品質(zhì)管理專業(yè)術(shù)語名詞解釋(一)QC：品質(zhì)控制(QualityControl)、QE：品質(zhì)工程(QualityEngineering)、QA：品質(zhì)保證(QualityAssurance)、IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)(InComingQualityControl))、FQC：最終品質(zhì)檢驗(yàn)(FinalQualitycontro)、OQC：出貨檢驗(yàn)(OutgoingQualityControl)、IPQC：制程檢驗(yàn)(InprocessQualityControl)、QCC：品管圈(QualityControlCircle)、TQM:全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)(TotalQualityManage)或者TQC(TotalQualityControl)、SPC：統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticsProcessControl)、COQ：品質(zhì)成本(CostOfQuality)、AQL：允收品質(zhì)水準(zhǔn)(AcceptQualityControl)2、什么叫品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場(chǎng)潛在能力的總和。a.有用性b.安全性c.舒適性d.依賴性3、什么叫管理：指為了有效地達(dá)到目標(biāo)，制定計(jì)劃并按計(jì)劃實(shí)施的自身活動(dòng)。4、什么叫品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。5、品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價(jià)廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟(jì)。6、品質(zhì)管理的目的：(1)、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意(2)、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進(jìn)行(3)、使不再發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作(4)、通過對(duì)作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識(shí)到正在確認(rèn)的結(jié)果(5)、研究改善檢查方法7、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是必要的，為什么要去做：(1)、使不良品減少，制品的品質(zhì)均一(2)、制品的成本降低(3)、生產(chǎn)量增加8、品質(zhì)管制(QC)――為了經(jīng)濟(jì)地制造出符合消費(fèi)者要求的品質(zhì)之產(chǎn)品或服務(wù)之方法體系9、品質(zhì)保證(QA)----為了保證充分滿足消費(fèi)者所要求的品質(zhì)，生產(chǎn)和服務(wù)者在品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)實(shí)施并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實(shí)體將會(huì)達(dá)到品質(zhì)要求而所進(jìn)行之系統(tǒng)性活動(dòng)稱為品質(zhì)保證10、品質(zhì)檢查(QI)—以某些方法來試驗(yàn)品質(zhì)，并將其結(jié)果與品質(zhì)判定基準(zhǔn)比較，以確定各個(gè)物品為良品或不良品或與批定基準(zhǔn)相比較以判定它是否合格。11、全面品質(zhì)管制(TQC)—將一個(gè)組織內(nèi)各單位的品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持、及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力整合起來籍以使行銷，工程，生產(chǎn)與售后服務(wù)能以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，使顧客完全滿意的有效制度。12、全面品質(zhì)保證(TQA)—以顧客為導(dǎo)向從企畫，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求品質(zhì)改善，依循零缺點(diǎn)的保證而成為習(xí)慣的一種方式。13、質(zhì)量一指某一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)整體之特征，包括產(chǎn)品或服務(wù)明顯和潛在之要求。14、抽樣檢驗(yàn)一從群體中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測(cè)定以后以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，再利用統(tǒng)計(jì)方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，稱為抽樣檢驗(yàn)。15、嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR)—有危害使用者或攜帶者之生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺點(diǎn)，謂之嚴(yán)重缺點(diǎn)。16、主要缺點(diǎn)(MA)—喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺點(diǎn)，謂之主要缺點(diǎn)。17、次要缺點(diǎn)(MI)――某一實(shí)體只存在外觀上的缺陷，實(shí)際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點(diǎn)，謂之次要缺點(diǎn)。18、檢驗(yàn)項(xiàng)目一般產(chǎn)品有多種特性，而這種些品質(zhì)特性所指定的檢驗(yàn)品質(zhì)項(xiàng)目，謂之檢驗(yàn)項(xiàng)目。19、不良品一如果其中一個(gè)或一個(gè)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目不合乎規(guī)格時(shí)，則這一實(shí)體即為不良品20、良品一全部的檢驗(yàn)項(xiàng)目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。21、全檢一群體中每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)項(xiàng)目都檢驗(yàn)，謂之全檢。22、巡檢一根據(jù)所制定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗(yàn)頻率定時(shí)巡回檢驗(yàn)。23、限度樣品一當(dāng)產(chǎn)品的缺點(diǎn)需作比對(duì)，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點(diǎn)是否合格。24、矯正措施一異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補(bǔ)救。25、預(yù)防措施一異常尚未發(fā)生或?qū)︿暝诘漠惓Ｗ鞣婪豆ぷ鳌?6、持續(xù)改善一沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間。(二)、品質(zhì)管理的歷史演變階段。質(zhì)量檢驗(yàn)階段一QC(1920-1940年)特點(diǎn)：專職檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測(cè)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，作出合格或不合格的判斷，才能保證到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：不合格產(chǎn)品通向市場(chǎng)之路被切斷。局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段一SQM(1940-1960年)特點(diǎn)：將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計(jì)手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統(tǒng)計(jì)手法來獲得品質(zhì)的波動(dòng)信息，對(duì)這些信息加以匯總，分析，并及時(shí)采取措施消除產(chǎn)品波動(dòng)的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預(yù)防。局限性：過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計(jì)專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。全面質(zhì)量管理階段一TQM(當(dāng)代)點(diǎn)：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及大型復(fù)雜的機(jī)械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn)，使人們對(duì)產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求，而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制已無法達(dá)到，要達(dá)到上述要求，勢(shì)必需將質(zhì)量活動(dòng)向市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、售后服務(wù)等過程擴(kuò)展，以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。因而，就形成了全面質(zhì)量管理階段。*全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外，它還蘊(yùn)含著“預(yù)防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，能充分地滿足用戶。三、檢驗(yàn)方式分類(1).按生產(chǎn)流程順序分類：進(jìn)貨檢驗(yàn)一首批樣品檢驗(yàn)一成批進(jìn)貨檢驗(yàn)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)常按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類檢驗(yàn)，如：I類：關(guān)鍵件---必檢，加強(qiáng)檢；II類：重要件---抽檢；III類：一般件---可免檢，但對(duì)合格標(biāo)志必須檢查。X序檢驗(yàn)(過程檢驗(yàn))—首件檢驗(yàn)：上班或接班后對(duì)制造的第一件或前幾件進(jìn)行檢驗(yàn)。為了及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，防止成批報(bào)廢；—巡回檢驗(yàn)：其重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，按一定時(shí)間間隔進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)后合格與不合格的返修、報(bào)廢及存放處理工作；成品檢驗(yàn)：即最終檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)結(jié)束后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。(2).按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸?驗(yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn)b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn)四、檢驗(yàn)方法感官檢驗(yàn)感官檢驗(yàn)的概念感官檢驗(yàn)又稱官能檢驗(yàn)，是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等)對(duì)來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評(píng)價(jià)和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。其檢驗(yàn)內(nèi)容主要包含以下幾個(gè)方面：視覺：憑目測(cè)能力對(duì)客觀事物判斷。使用儀器時(shí)常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產(chǎn)生錯(cuò)覺。聽覺：對(duì)于一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的人來說，這種檢驗(yàn)和判斷具有很高的可靠性。觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等。此外還有嗅覺、味覺等檢驗(yàn)。感官質(zhì)量表示法雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果.語言表示如:光滑、