一、工程簡介本標(biāo)段橋梁:大橋6座，中橋15座，小橋2座，樁基共171根，預(yù)制箱梁30m/44片、25m/56片、20m/56片、22.2m/30片，共預(yù)制箱梁186片，預(yù)制空心板13m/115片、20米/247片、16m/707片，共預(yù)制空心板1069片，鉆孔灌注樁Φ1.2m/198根、Φ1.3m/180根、Φ1.4m/193根、Φ1.5m/146根。涵洞：46道（其中漿砌片石蓋板涵35道，箱涵8道，圓管涵3道）。二、施工打算1、拌合站、鋼筋加工廠我部1#、2#拌合站集中供應(yīng)混凝土。項目鋼筋加工場建設(shè)完畢，投入正常運(yùn)用，必要時在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時鋼筋加工場，滿意標(biāo)準(zhǔn)化要求，監(jiān)理驗收合格后方可運(yùn)用。2、人員及機(jī)械配置1）、進(jìn)場人員一覽表序號姓名性別任職職稱備注1眔會紅男總工程師高級工程師已進(jìn)場2車吵男質(zhì)檢工程師工程師已進(jìn)場3曲東男質(zhì)檢工程師工程師已進(jìn)場4會兒男質(zhì)檢工程師工程師已進(jìn)場5里怒男現(xiàn)場工程師工程師已進(jìn)場6城建了男平安員專職平安員已進(jìn)場7圩男試驗員試驗員已進(jìn)場8十垢男施工隊長已進(jìn)場2）、進(jìn)場機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用時間備注1反循環(huán)鉆機(jī)TYZ—20022010.3.20良好2010.3.252沖擊鉆22010.4.20良好2010.4.202發(fā)電機(jī)組XR20022010.3.20良好2010.3.253發(fā)電機(jī)15042010.3.20良好2010.3.254拌合站12022010.3.20良好2010.4.105挖掘機(jī)22032010.3.1良好2010.3.36裝載機(jī)ZL5042010.3.1良好2010.3.37泥漿泵32010.3.20良好2010.3.253、場地清理施工場區(qū)平整：滿意測量定位放線與樁基施工要求?，F(xiàn)場清理過程中，將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機(jī)鉆孔的順當(dāng)進(jìn)行。在施工場內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)場內(nèi)道路，以滿意施工時的材料運(yùn)輸。二、施工方案1、樁基礎(chǔ)鉆孔方法地層狀況泥漿性能指標(biāo)相對密度黏度（Pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml／30min）泥皮厚（mm／30min）精切力（Pa）酸堿度（pH）反循環(huán)一般地層16-20≤4≥95≤20≤31-2.58-10易塌地層18-28≤4≥95≤20≤31-2.58-10卵石層20-35≤4≥95≤20≤31-2.58-10鉆孔灌注樁施工工藝（1）、從放樣、鉆孔、清孔、下鋼筋籠、灌注砼等每道工序均嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師。 泥漿性能指標(biāo)（2）、鉆孔方法及原理：反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)工作時，泥漿由鉆桿外流(注)入樁孔中，用真空泵（或空氣吸泥機(jī)）將鉆渣從鉆桿中吸出。（3）、施工工藝（1）鉆孔前打算首先修筑一條便道以利于施工設(shè)備的進(jìn)場，及砼澆注時砼灌車的便利運(yùn)輸，確保鉆機(jī)進(jìn)場前做到“三通一平”。將場地四周整平，清除雜物，夯打密實，為鉆架架設(shè)供應(yīng)條件，避開產(chǎn)生不勻稱沉陷，影響鉆孔質(zhì)量。（2）樁位測量放樣樁位放樣完畢后，埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁要堅實，并交待工人留意愛護(hù)，避開碰撞。開鉆前要對護(hù)樁進(jìn)行復(fù)測。（3）埋設(shè)護(hù)筒a、護(hù)筒要求護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒采納8mm厚鋼板卷制，高度為2m，內(nèi)徑為140mm，為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)運(yùn)用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。b、護(hù)筒埋設(shè)采納挖掘機(jī)開挖筒坑，吊車吊裝護(hù)筒，人工協(xié)作挖孔。依據(jù)已放樣好的中樁位置，用石灰粉灑出護(hù)筒邊線，挖掘機(jī)將孔內(nèi)土挖松，人工將土清理出孔，吊車起吊護(hù)筒，對準(zhǔn)孔位中心，將護(hù)筒漸漸下放至坑底。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個限制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，垂直度符合要求，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實，打算下一道工序的施工。（4）泥漿制備及處理設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料等。泥漿的性能指標(biāo)要符合技術(shù)規(guī)范要求。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染四周環(huán)境。在砼澆筑施工過程中，混凝土罐車溢出的料渣對路面會造成肯定的影響，應(yīng)盡量避開發(fā)生溢出，若已溢出，馬上指派專人對其進(jìn)行清除，保證原路暢通。（5）鉆機(jī)就位場地平整后，墊上枕木，移機(jī)就位，保證鉆機(jī)平穩(wěn)，同時進(jìn)行調(diào)平、立直對中樁位，使成孔中心與樁位中心在同一鉛垂線上，誤差限制在2cm以內(nèi)。并在施工過程中隨時檢查，以避開機(jī)身傾斜。鉆機(jī)就位好以后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師查驗，符合要求后進(jìn)行下一道工序施工。（6）鉆孔①采納反循環(huán)鉆機(jī)（型號TYZ—200）鉆孔施工，在鉆孔過程中，嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行。鉆孔分兩班連續(xù)作業(yè)，中途不停止，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)留意事項。時刻留意地質(zhì)改變，在設(shè)計圖紙地層改變處及現(xiàn)場鉆渣改變處，均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄本，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔完畢后，對孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢驗，符合規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可清孔。②為了防止樁孔的超徑與縮徑，或因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑，除選用適當(dāng)直徑的鉆頭鉆進(jìn)成孔，還應(yīng)選用同心度好的鉆頭和平直度好的鉆桿，并固定好鉆機(jī)平臺。此外，在鉆進(jìn)過程中針對不同性質(zhì)地層，采納不同的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)（即轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量），剛好調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，如遇局部易縮徑孔段，鉆成孔后視須要進(jìn)行復(fù)掃擴(kuò)孔，正常鉆進(jìn)中，每鉆完一根鉆桿應(yīng)提動鉆具一次，確保樁徑滿意設(shè)計要求，作為自檢，自備孔徑測定用鋼筋籠以便隨時抽檢。③樁身垂直度限制開孔前必需由質(zhì)檢員與技術(shù)員用水平尺校正轉(zhuǎn)盤，檢查鉆機(jī)安裝是否水平、周正、穩(wěn)固，施工時嚴(yán)把“護(hù)筒埋設(shè)垂直關(guān)、開孔慢速鉆進(jìn)和軟硬交替地層限制鉆速關(guān)”，遇縮徑、塌孔或沿護(hù)筒四周冒槳、地面下沉等狀況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。④孔深限制為確保樁尖進(jìn)入設(shè)計的持力層，成孔前確定基準(zhǔn)面的高程，鉆進(jìn)至樁尖標(biāo)高后，嚴(yán)格按設(shè)計深度的要求，仔細(xì)丈量機(jī)上余尺，確保成孔深度，孔深用鉆桿和測繩測量，鉆桿定機(jī)運(yùn)用。（7）鋼筋加工及安裝=1\*GB3①、鋼筋加工a、施工前熟識圖紙，計算下料長度；b、鋼筋加工前必需調(diào)直且清除污銹；=2\*GB3②、鋼筋搭接焊接a、鋼筋接頭選用J502或J506焊條采納搭接或幫條電弧焊時，宜采納雙面焊縫。雙面搭接焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。b、焊條的施焊工藝試驗應(yīng)滿意下列要求：電弧穩(wěn)定，燃燒勻稱，金屬和熔渣飛濺少；焊藥熔化勻稱，熔渣的粘度及流淌性適當(dāng)。焊藥不掉塊，不成蓋層，焊縫成型良好；脫渣性好，熔渣易于敲去；焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。c、焊縫厚度h不小于0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7倍主筋直徑。焊接前鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上，使接頭受力性能良好。=3\*GB3③、焊接質(zhì)量檢驗a、每300個同類型接頭為1批，不足300個時也作為1批；b、接頭清渣后逐個檢查，應(yīng)符合以下要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。c、成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結(jié)果復(fù)核設(shè)計及規(guī)范要求后方可運(yùn)用。d、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合：主筋綁扎接頭受拉區(qū)接頭面積最大百分率25%，受壓區(qū)50%；主筋焊接接頭受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。）灌注樁鋼筋安裝實測項目如下表：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距(mm)±10愛護(hù)層厚度±20箍筋間距(mm)±20中心平面位置20外徑(mm)±10頂面高程±20傾斜度(%)0.5底面高程±50（8）清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，剛好通知監(jiān)理工程師檢查，并進(jìn)行清孔，保證孔底沉淀厚度小于20cm。清孔時，留意保持孔內(nèi)水頭及泥漿的稠度，以防坍孔。清孔后，泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到以下指標(biāo)：相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%。（9）吊裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工場加工成型，采納平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中保證籠體完整堅固。鋼筋焊接，采納雙面焊接，則焊接長度≥5d；單面焊接，焊接長度≥10d，要求焊縫飽滿，焊后鑿除焊渣。鋼筋籠采納吊車安裝，由于鋼筋籠20m長，故分兩段加工，隨籠體豎直進(jìn)入孔內(nèi)的過程中，把相鄰段堅固焊接，使之成為一個整體，兩段鋼筋籠焊接時，保證同一截面內(nèi)鋼筋焊接數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。沿樁長每2m在孔壁四周設(shè)置4處等于鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，保證設(shè)計的愛護(hù)層厚度，落籠要順直并居中，做到對位精確，愛護(hù)層勻稱，實行加壓措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠安放時，緩緩下放，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放，骨架吊裝就位后，馬上檢查其是否堅固、骨架中心是否與樁中心對應(yīng)，否則應(yīng)剛好調(diào)整。鋼筋骨架吊入后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能和孔底沉漿厚度，如超過規(guī)定要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可安裝導(dǎo)管，灌注水下砼。（10）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采納高強(qiáng)螺栓和密封圈連接，導(dǎo)管直徑300mm，導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)長度3.0m，調(diào)整管為0.5m、1m、1.5m各兩節(jié)。導(dǎo)管承壓及接頭抗拉試驗，我部試驗室會同監(jiān)理工程師共同完成，保證不漏水、漏氣。導(dǎo)管安裝完成距孔底距離不大于40cm。（11）灌注混凝土鋼筋籠安裝就位及導(dǎo)管安裝好后，馬上起先灌注砼混合料。灌注前檢測孔底沉淀厚度，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔。砼在拌和場拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車和大漏斗協(xié)作灌注。拌和及砼運(yùn)輸設(shè)備滿意施工須要，確保砼灌注時間小于首批砼初凝時間，首盤混凝土灌注應(yīng)確保導(dǎo)管埋深1m以上。砼要有良好的和易性、流淌性，0#、7#臺樁坍落度限制在180—220mm范圍內(nèi)，1-6#墩樁坍落度限制在160—200mm范圍內(nèi)，灌注砼連續(xù)進(jìn)行，使?jié)沧⒐ぷ饕粨]而就，剛好填寫灌注砼施工記錄。在砼的灌注過程中，導(dǎo)管隨著砼的灌注而不斷上提，灌注過程中隨時測量孔內(nèi)砼頂面的位置，以保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不小于2m亦不大于6m。要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來削減拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計標(biāo)高還有4.5m左右的距離時，現(xiàn)場技術(shù)人員剛好的計算出還須要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按須要量拌制以削減奢侈。每次拆管長度、拆管時間和砼澆注的深度要做好記錄，灌注的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計標(biāo)高高出80-100cm。按規(guī)范要求現(xiàn)場做砼試塊，試塊規(guī)格為150×150×150mm，每樁做砼試件4組，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，至規(guī)定齡期時送交測試單位進(jìn)行測試。（12）拆除護(hù)筒灌注工作完成后，即可拆除護(hù)筒。（13）泥漿及沉渣處理樁基施工中所產(chǎn)生的泥漿及沉渣在現(xiàn)場曬干后清運(yùn)出現(xiàn)場，泥漿做到循環(huán)利用，在樁基施工完成后，將泥漿曬干后清運(yùn)出現(xiàn)場。（14）樁基無破損檢驗在每一座橋樁基完成后，進(jìn)行無破損檢驗合格之后(達(dá)到Ⅰ、Ⅱ類樁標(biāo)準(zhǔn))。（15）樁頭破除①灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采納以淘代破、軟破、和爆破破除樁頭。應(yīng)采納：“基坑開挖→高程測量→無齒距環(huán)切（樁頂高程+2cm）→剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理”樁頭破除工序。②環(huán)切時留意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。③在破除樁頭過程中，要愛護(hù)好樁頭鋼筋，不得隨意彎折樁頭鋼筋。④嵌入承臺（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度，不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。⑤破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土；在測設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標(biāo)示出樁中心樁號，留取照片存檔。（4）、施工要點(diǎn)鉆孔施工中嚴(yán)格依據(jù)鉆孔樁施工工藝和有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行。樁的質(zhì)量檢測滿意設(shè)計要求，由第三方檢測單位進(jìn)行無損檢測最終判定質(zhì)量狀況。①、限制鉆孔樁的垂直度在鉆機(jī)就位時將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進(jìn)過程中作必要的檢測，特殊是鉆進(jìn)過程中遇到孤石、堅土?xí)r剛好復(fù)查。2、嚴(yán)格限制鉆孔樁的孔徑做好地質(zhì)觀測，依據(jù)地質(zhì)狀況剛好調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必需高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。3、確保鉆孔樁的地基承載力樁基施工在每一根樁位處做地質(zhì)補(bǔ)充勘探，確定承樁端的持力層，復(fù)核樁長。成孔檢查時從設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣的狀況來綜合判定地基承載力是否滿意要求。削減對摩擦樁周邊土體的擾動，縮短成孔時間，確保摩擦樁的承載力。4、做好清孔工作回旋鉆鉆進(jìn)至設(shè)計終孔標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師，檢驗樁長合格后，將鉆頭留在樁底，通過鉆桿進(jìn)行清孔。樁底第一盤混凝土即澆筑前對孔底沉碴厚度進(jìn)行復(fù)查、采納導(dǎo)管沖擊樁底方法進(jìn)行二次清孔，確保沉碴厚度小于規(guī)范要求。5、水下混凝土灌注質(zhì)量保證措施水下砼采納導(dǎo)管法灌筑。導(dǎo)管直徑為30cm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管不漏漿，組拼后會同監(jiān)理工程師作水密和抗拉試驗，合格后運(yùn)用。混凝土的配制強(qiáng)度高于一般狀況10～20%，混凝土的初凝時間不宜小于2h;水下砼的坍落度限制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。灌筑中，導(dǎo)管底端埋入砼的深度不小于1m。水下混凝土澆筑不得中途間歇。灌筑過程中，用測錘(或測繩)檢測灌筑砼面的標(biāo)高及導(dǎo)管的埋深。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mp）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位(mm)群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩量:每樁檢查4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器:每樁測量5孔的傾斜度（mm）小于1%樁長用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法:每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀:測每樁骨架頂面高程后反算2）、沖擊鉆施工工藝1）、場地平整用裝載機(jī)協(xié)作挖掘機(jī)將樁基施工作業(yè)面內(nèi)場地整平，再用人工平整場地并清除雜物、碾壓密實。場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。2）、測量放樣限制點(diǎn)檢測樁基中心放樣限制點(diǎn)檢測樁基中心放樣鉆孔機(jī)械定位鉆孔落點(diǎn)中心檢查開鉆監(jiān)理工程師旁站不合格合格3)、護(hù)筒埋設(shè)采納人工開挖筒坑。依據(jù)已放樣好的中樁位置，劃出護(hù)筒邊線，人工將護(hù)筒坑挖好，吊車起吊護(hù)筒，對準(zhǔn)孔位中心，將護(hù)筒漸漸下放至坑底。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，垂直度符合要求，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實，打算下一道工序的施工。4)、泥漿制備及處理設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料。選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。鉆孔過程中泥漿的性能指標(biāo)要符合技術(shù)規(guī)范要求，參照下表執(zhí)行。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層狀況相對密度黏度(Pa.s)含砂率(%)沖擊易坍地層1.2～1.422～30≤4%清孔后泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層狀況相對密度黏度(Pa.s)含砂率(%)沖擊易坍地層1.03～1.1517～20<2%在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣剛好清理，嚴(yán)防泥漿溢流，待泥漿曬干后，用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)傾卸，禁止就地棄渣，污染四周環(huán)境。5)、鉆孔采納沖擊鉆機(jī)鉆孔施工，鉆機(jī)就位前，鉆機(jī)全部零部件須整修及檢查，鉆頭直徑滿意鉆孔要求，鉆機(jī)底座平整堅固，鉆機(jī)安裝后要求穩(wěn)定牢靠，在鉆孔過程中，嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行。開鉆時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，實行低錘輕打、高頻率小沖程原則，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中要勤排渣清孔，宜回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成硬殼，避開護(hù)筒底口漏漿。加快鉆進(jìn)速度。護(hù)筒底口位置隨時用水平尺測量鉆機(jī)底盤，隨時視察水平狀況，如有變動剛好進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)過程限制。鉆孔分兩班連續(xù)作業(yè)，中途不停止，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)留意事項。時刻留意地質(zhì)改變，在設(shè)計圖紙地層改變處及現(xiàn)場鉆渣改變處，均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄本，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔完畢后，對孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢驗，符合規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可清孔。6)、清孔第一次清孔：成孔檢查合格后進(jìn)行第一次清孔，報監(jiān)理工程師檢查孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進(jìn)行二次清孔。二次清孔采納換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的簇新泥漿各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定（摩擦樁≤20cm）并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土打算。清孔過程中必需始終保持孔內(nèi)水頭高度。7)、鋼筋加工及安裝(1)、鋼筋保管鋼筋按不同鋼種等級牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，且設(shè)立識別標(biāo)記。鋼筋堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，墊高并加遮蓋。加工好的成品鋼筋籠要掛說明標(biāo)示牌，標(biāo)明所用部位，籠體直徑，長度，加工日期。(2)、鋼筋加工及安裝①、施工前熟識圖紙，計算下料長度；②、鋼筋加工前必需調(diào)直且清除污銹；(3)、鋼筋搭接焊接①、鋼筋接頭選用J502焊條，采納雙面焊縫，雙面搭接焊縫的長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。（有效焊縫長度指去除起焊和落焊點(diǎn)的1cm）②、焊條的施焊工藝試驗應(yīng)滿意下列要求：電弧穩(wěn)定，燃燒勻稱，金屬和熔渣飛濺少；焊藥熔化勻稱，熔渣的粘度及流淌性適當(dāng)。焊藥不掉塊，不成蓋層，焊縫成型良好；脫渣性好，熔渣易于敲去；焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭焊接長度區(qū)段內(nèi)即35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，同一根鋼筋不得有兩個接頭。③、骨架的焊接和拼裝骨架的焊接合拼裝應(yīng)在堅實的工作臺上進(jìn)行，操作時符合下列要求：a、拼裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預(yù)留拱度。b、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根鋼筋接頭是否符合焊接要求，兩鋼筋搭接端部是否預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣。c、拼裝時，在須要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待全部焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施工焊。d、施焊依次宜由中到邊對稱的向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采納分區(qū)對稱跳焊。e、箍筋在施工前必需用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直以后再進(jìn)行盤圓作業(yè)。箍筋的間距嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求施工，利用自制的F型卡位筋卡住間距，之后綁扎堅固。箍筋點(diǎn)焊30%。f、為了保證鋼筋籠在運(yùn)輸過程中不變形，在每隔2m的箍圈加強(qiáng)筋上加焊十字支撐鋼筋，用電焊點(diǎn)焊，在鋼筋籠吊裝入孔前將十字支撐鋼筋拆下。g、砼墊塊每隔2m設(shè)置4個，縱向成45度梅花形布置，墊塊在鋼筋籠入孔前焊接好，墊塊支撐鋼筋做成與箍筋一樣的弧度。不允許邊下鋼筋籠邊焊接墊塊。h、上節(jié)鋼筋籠在加工過程中，籠頂端靠一塊竹膠板，保證樁頂鋼筋在同一平面上。i、為保證鋼筋籠吊裝平安，在鋼筋籠頂首個φ22箍圈上、主筋內(nèi)側(cè)，等角度焊接3個直徑22mm長4cm的鋼筋頭。防止起吊鋼筋籠過程中箍圈被拉脫。g、螺旋筋的搭接，采納彎鉤的方式固定到主筋上，彎鉤從外向內(nèi)，長度10cm，并錯開主筋的一孔間距。螺旋筋在盤筋過程中，每施工一圈，隨時校對箍筋間距，用Y型卡卡壓堅固后剛好點(diǎn)焊堅固，保證箍筋和主筋之間沒有空隙。保證每個主筋和箍筋的交叉點(diǎn)嚴(yán)密貼合在一起。點(diǎn)焊以外的交叉點(diǎn)用鐵絲梅花形綁扎。(3)、鋼筋骨架吊放①運(yùn)輸鋼筋骨架時，應(yīng)保證不彎曲、變形，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，采納特制平板架子車運(yùn)輸。在場如須要轉(zhuǎn)運(yùn)骨架時吊點(diǎn)應(yīng)分布勻稱，以保證骨架平順，并設(shè)專人指揮確保平安。②骨架吊裝前應(yīng)丈量孔深，檢查淤泥沉淀厚度和有無坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合要求后，可將鉆孔設(shè)備拆除，以便骨架就位。③為保證骨架在起吊過程中不發(fā)生彎曲變形，采納三根鋼絲繩4個吊點(diǎn)，用“扁擔(dān)梁法”進(jìn)行吊裝。當(dāng)骨架吊起達(dá)到垂直后將骨架移至孔口，此時應(yīng)檢查骨架是否順直，若有彎曲，應(yīng)經(jīng)過調(diào)直后再往下落。④骨架在下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞孔壁，骨架入孔后速度要勻稱，不宜猛落。⑤利用吊環(huán)限制骨架吊裝入孔標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，使骨架軸線與樁軸線吻合，利用“穿杠吊筋法”將其固定在護(hù)筒口兩側(cè)預(yù)先放置的枕木上。8）、灌注水下砼在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。灌注前檢測孔底沉淀厚度，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔。砼在拌和場拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車和大漏斗協(xié)作灌注。拌和及砼運(yùn)輸設(shè)備滿意施工須要，確保砼灌注時間小于首批砼初