具設(shè)計(jì)專 業(yè)班 級(jí)姓 機(jī)電工程系制--錄45-6（）零件的分析-6-1-6-2零件的工藝分析-6--7-（三）錐齒輪加工定位基準(zhǔn)的選擇-7-1 粗基準(zhǔn)的選擇-7-2 精基準(zhǔn)的選擇-7-（四）錐齒輪加工主8（五）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-（六）選擇加工設(shè)備及刀、量具-（七）確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）-二、鉆Φ34孔夾具設(shè)計(jì)-（）研究原始質(zhì)料-（二）定位、夾緊方案的選擇-（三）切削力及夾緊力的計(jì)算-（四）誤差分析與計(jì)算-、襯、六七結(jié)論參考文獻(xiàn)中文摘要、流水線上能夠滿足求。關(guān)鍵詞 類摘要Thedesignofspecialprocessingprocedureofbevelgearpartsandprocessdesignbasedon.Themainprocessingsurfaceofbevelgearpartsoftheoutercircleandholes.Ingeneral,ensurethemachiningaccuracyofplanethantoguaranteetheaccuracyoftheprocessingTherefore,thedesignfollowstheprincipleofthesurfaceafterthefirsthole.Andtheholeandtheplaneprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofprocessingtoensureaccuracyofholeprocessing.Themainprocessingprocessesarrangementsafterthefirstseriesofsupportingholepositioningandprocessingthetopplane,inadditiontothefollow-upprocessesareindividualprocesseswiththetopplanepositioningtechnologyandotherprocessingKongandplane.Usespecialclampingmeansmorechoiceofmanualclamping,clampingreliable,agenciescannotself-locking.Therefore,theproductionefficiencyishigh.Suitableforlargebatch,ontheprocessingline.Canmeetthedesignrequirements.Keywords：bevelgearparts,processing,specialfixture,design、加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、使性壽命。圖1 藝由圖可知個(gè)類它外表面上有個(gè)平面需進(jìn)外表面上需系列孔可將為三組表面它們相互間有定位置求現(xiàn)如下：1以外圓面為表面面這組φ56、φ88.035外圓面中表面粗糙求為R3.2m。2φ34 孔為表面孔這組表面包括φ34 孔為表面孔粗糙R3.2m。--PAGE21-（二）錐齒輪加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該錐齒輪零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于錐齒輪來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。錐齒輪孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。（三）錐齒輪加工定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證重要的加工量（2）保證錐齒輪的零件一定的間。了滿足上要求，應(yīng)選擇的主要孔主要基準(zhǔn)。以錐齒輪的和的孔基準(zhǔn)。也是以面上平面最的孔主要基準(zhǔn)以工件的由度，以一主要孔定位由度。由于是以孔基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后精基準(zhǔn)定位加工主要孔，孔加工量一定是的。精基準(zhǔn)的選擇選擇應(yīng)能保證錐齒輪在整加工過程中基本上都能統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從錐齒輪零件圖分析可知，它的平面主要孔平行而且占的面積較大，適于精基準(zhǔn)使。但一平面定位僅僅能工件的三由度，如果使典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整加工過程中基本上都采統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于面，雖然它是錐齒輪的配基準(zhǔn)，但因它錐齒輪的主要孔系垂直。如果來精基準(zhǔn)。（四）錐齒輪加工主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。錐齒輪加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到錐齒輪加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。對(duì)于錐齒輪，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹定位來加工端面，這樣易保證零件上定的。加工工序完成以后，工件。是在0.4%—1.1%0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中的。后用壓縮空氣吹干。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)錐齒輪加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10鍛造鍛造出毛坯20熱處理毛坯熱處理，時(shí)效處理30銑粗銑Φ56端面40銑精銑Φ56端面50 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)Φ34H7孔，并倒角Φ6Φ88.035各60

Φ5808090100101020 3040Φ56Φ5650 Φ34H760Φ6Φ88.035各車Φ5車809010010102030Φ銑 銑Φ面鉸 鉸ΦΦ外圓Φ88.035左70

側(cè)粗車各外圓臺(tái)階倒角掉頭裝夾粗車精車Φ88.035側(cè)粗車各外圓臺(tái)階倒角80 銑銑銑齒90鉗去刺清洗100終檢終檢入庫454HB170—242面合面粗精銑各步粗銑參照第1卷2.2.23其值規(guī)~。。CT7再2.2.9可得公差?！膳P—鉆孔擴(kuò)孔攻絲見第 序10序 .銑Φ：T5D0m ，Z5：a ：ap p

4mm精銑該單邊余：銑削深a ：ap p

1.0mm每齒進(jìn)給a 取af

/Z

2.8m/sa 取af

/Z根據(jù)n：

2.47m/sVVn d

3.14100

r/取n5r/nv：100v 2.49m/sV f

aZn5/f f

mm/s

f f Vm m

7.12mm/s427.5mm/aa

60mmll：1

lml

68mml0.5(D1

D2a2)(1~ 1002602)(1~

ll 2 2lll 141122

t t j1 j1

1 2 0.36f 427.5mlll 68122

't 'j1 j1

1 2 0.19f 427.5m.ΦX52K

tj

t j1

0.55minT5D0m Z5。a ap p

1.0mma af

/Z

2.8m/sa af

/Zn：

2.47m/s1000Vn d

100

471.97r/minn5r/v：100v 2.49m/sV f

aZn5/f f

mm/s

f f Vm m

7.12mm/s427.5mm/aa

60mmll：1

lml

68mml0.5(D1

D2a2)(1~ 1002602)(1~

ll 2 2lll 141122

t t j1 j1

1 2 0.36f 427.5mlll 68122

't 'j1 j1

1 2 0.19f 427.5m

tj

t j1

0.55minΦ34H7Z525Φ34H7先采的是27再到33.7D。a ap

13.5mmff0.3m/r。V

/s。n：1000vn d

539.53r/，n0r/dn 27v

0.56m/sll2l：1D l 1 2

~

ctg12015.9mm2ll 12 2

l 2

L 4263t t 0.25minj1⑵擴(kuò)孔

j1 fn

0.33根據(jù)頭。片型號(hào)：深a ap

1.35mmff6m/r。VVn：

0.44m/s。1000vn D

19.7

426.78r/n0r/dn 19.7v

0.52m/sll2

l：1Ddl 11 2

~

172

ctg12022.86mm3mmll 12 2

l 2

L 33t t 6j2⑶鉸孔

j2 fn

0.6500根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 表 ～ 選擇硬質(zhì)合金錐柄用鉸。削深a ap p

0.15mmD。進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 ～ f2.0mm/r。

1.0

2.0mm/r取V獻(xiàn) 表 ～ n：

0.32m/s。1000Vn D

305.73r/獻(xiàn) 表 ～ n/20v時(shí)l

/s42mml，1Ddl1 2

ctgkr

~

19.72

ctg12022.09mmll 12 2

l 2

L 2.093t t 7j3 j3 nf

2315是tt 0.250.160.070.48minj j60Φ6Φ5于 mB

4.5mmV0

1200

60Kv

900K'v

100，

00rs

0.8mm。ap

2.5

1.25mmap 25map

4mm100f mr械制造藝設(shè)計(jì)f r尚需滿足構(gòu)強(qiáng)要求需行校驗(yàn)— ，構(gòu)允許力F N。max當(dāng)強(qiáng)SapK 450向力F N。r R

4m

mmr，F(xiàn)f

修正系數(shù)KroFf

KsFf

K krFf—際力Ff

1.17 N力小構(gòu)允許力所f

0.7mmr可使最大磨損取為命T 60。V0。YT15Sap

4m

r

min。K K K K ，mvK Kv

sv V' V0 t

K 0024.00 ）vV'

100048

48mminn

127

rn ）

n0Vc

rV cc 1000

1271251000

m

n ）。表S 1605ap

，fmmrVP 1.7kw

C功率kkrPc

Kr0Pc

間功率P kwC

125r

機(jī)主軸允許功率PE

5.9kw，P P所可在 機(jī)上進(jìn)行最后決定C Ea 5mf=07p⑥.

rn=5

r

sV=0

mint l ）nf式中L l y l 7由入及超y L 1

128mm127t

1.4m 1250.7Φ于 mB

V0

1200

60Kv

900Kv

100，

00rs

0.8mm。ap

2.5mm2.5

1.25mmap 25map

4mm100f mr械制造藝設(shè)計(jì)f r尚需滿足構(gòu)強(qiáng)要求需行校驗(yàn)— ，構(gòu)允許力F N。max當(dāng)強(qiáng)SapK 450向力F N。r R

4m

mmr，F(xiàn)f

修正系數(shù)KroFf

KsFf

K krFf—際力Ff

1.17 N力小構(gòu)允許力f

0.7mmr可③選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 ，車刀后刀面最大磨損量取為命T 60。④確定切削速度V0切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。表 當(dāng)YT15硬質(zhì)合金刀加工硬度～ p

4mm，

r

min。切削速度的修正系數(shù)為K ，K ，K ，K ，mvK 表 Kv

sv V' V0 t

K 1.01.01.01.0 （ ）vV'

100048

48mminn

127

r（ ）據(jù)

n0Vc

rV cc 1000

1271251000

50m

（ ）⑤校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。表 ，160～245，ap

3mm，fr度VP 1.7kw

min時(shí)，C切削功率的修正系數(shù)kkrPc為：

，Kr0Pc

，故實(shí)際切削時(shí)間的功率P kwC根據(jù)表 ，當(dāng)

125r

min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為PE

5.9kw，P P故所選切削用量可在 機(jī)床上進(jìn)行最后決定的切削用量為：C Ea =1.25，f=0.7p

r，n

r

s，V=

min⑥.計(jì)算基本工時(shí)t l （ ）nf式中L l y ，

127mm由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 ，車削時(shí)的入切量及超切量y 則L 1

128mm127t

1.4m 1250.7工序80 .銑齒機(jī)銑齒1）加工條件工件材料：45量 具：游標(biāo)卡尺（量程0～300精度0.02）加工要求：Ra3.2刀 具：旋風(fēng)銑刀盤2）計(jì)算切削用量背吃刀量ap=0.3mm由表5-2查得取fz=0.3mm/r5-2

C=223 T=60minvvc

CvT0.2a0.15fp

m/min1000v

100070由機(jī)床轉(zhuǎn)速表n 0

r/min

n =900rw

min

d0n

21900

59.3m/c 1000 1000時(shí)間定額的計(jì)算:4-2查得Tj

lifn

96.50.3

輔助時(shí)間Tf=0.072min作Tz=Tj+Tf=0.432minΦ 孔夾具設(shè)計(jì)Φ、機(jī)床元件。實(shí)際生產(chǎn)中使都是些組合。（一）以平面．支承釘支承釘如圖 圖 圖 圖 產(chǎn)生較大摩擦力但網(wǎng)槽中切屑易清除在以粗準(zhǔn)且要求產(chǎn)生較大摩擦力側(cè)面場(chǎng)合。一個(gè)支承釘相當(dāng)于一個(gè)支承點(diǎn)，限制一個(gè)自由度；在一個(gè)平面內(nèi)兩個(gè)支承釘限制二個(gè)自由度；在一直 線 上 三 個(gè) 支 承 釘 限 制 三 個(gè) 自 由 度 。圖 支承釘．支承板支承板如圖 所示。平面型支承板（圖）簡(jiǎn)單但沉頭螺釘處清理切屑比較困難適于作側(cè)面和頂面；帶斜槽型支承板（在帶有螺釘孔斜槽中允許容納少許切屑適于作底面。當(dāng)平面較大時(shí)塊支承板組合成一個(gè)平面。一個(gè)支承板相當(dāng)于兩個(gè)支承點(diǎn)限制兩個(gè)自由度；兩個(gè)（或多個(gè)）支承板組合相當(dāng)于一個(gè)平面可以限制三個(gè)自由度。圖 支承板．可調(diào)支承可調(diào)支承于支承粗準(zhǔn)面支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整調(diào)整到后螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制一個(gè)自由度。圖 可調(diào)支承二 以孔．定位銷圖 是幾種常用固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時(shí)，可選用圖 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較大時(shí)，選用圖 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時(shí)以圓孔和端面組合定位時(shí)，則應(yīng)選用圖 所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。用定位銷定位時(shí)，短圓柱銷限制二個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷可以限制四個(gè)自由度；短圓錐銷（圖）限制三個(gè)自由度。圖 固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式（二）定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)加工前，平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有：為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，該夾具以一底面一固定V型塊，和一個(gè)活動(dòng)V型塊定位，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。（三）切削力夾緊力的具：鉆φ34。則力：工zF 0 F

yF F……式中： F ， F FHB)n190 F

(190

)1.3

1.07F341.00.350.81.072123(N)轉(zhuǎn)矩Z yT 0 T T T中 T T T13.52.00.81.0717.34(NM)

TV30d0

8

0.726KW1 2 3 41—基本，2—加工性質(zhì)，3—刀具鈍化4—斷續(xù)則

1.11.11.14239(N)M力T 17.341L 651031

267N取f0.10.1441.6(N)ff 1工作。根據(jù)工件受、夾緊的作用情況，找出加工過程對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜平衡原理出理論夾緊。最后為保證夾緊可靠，再乘以作為實(shí)際所需夾緊的值。即：W KFK可按下KKKKKKKK0 1 2 3 4 5 6：K ~K為各種因素的，查參文獻(xiàn) 表121可0 6得： K 1.21.01.01.01.31.01.01.56CK 1.21.21.051.21.31.01.0PK 1.21.21.01.21.31.01.02.25f

W K F N)K C CW K F 766.37(N)K P PW K F 1359.90(N)K f f； 系 ＝ （：MC dM 0

fK 10M

340948303

11.93K

KKK1 2 3127：切削力公式Ff（ ）

412D1.2

K 式P式Df/r查表1

28

(

)0.6

0.95Ff

p.69(N

190由參考文獻(xiàn) 《機(jī)床夾具手冊(cè)表12：W F KK f安全系數(shù) 可按下式算由式（ ）：KKKKKKKK0 1 2 3 4 5 6式K ~K各種因素安全系數(shù)見參考文獻(xiàn) 《機(jī)床0 6夾具1

2

可得：K1.21.21.01.21.31.01.0WK

KFf

4456.55(N)由算可知需際夾緊力不是很大了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便決選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。VV j w gj j j W

D

DW

jj

jM[5]⑴銷： DW D d1 1

1min

2 arctg D2

d 1mi

D

2min其

1 2JL 0.052mm D1 D 0.011mm d1 d2

0mm0.023mm1min

0mm 2min

0.034mmDWJ.W

0.00.002⑵j

(

max

ymin

)cos其接觸變形移值：k N (k Ry

c1

Z )nl查[5]1～2～15

0.004,KRaz

0.0016,C1

n0.7。jj

cosy

0.0028mm⑶磨損造成j

通常不超過0.005mm

取 D取

mm0.3mmjwj、襯、模板與選用藝孔只需切削就故選用換其結(jié)構(gòu)如下圖示減少更換輔助時(shí)間。圖3.5 換--PAGE29-基本基本極基極限本限偏偏差差＞～＞ ～＞～＞～＞ ～＞～表＞～＞～＞～＞～＞～＞～＞～＞～＞～～～～～～。（六）確結(jié)構(gòu)和總結(jié)構(gòu)對(duì)的設(shè)計(jì)的基本要求（）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)性在表面要的面如安裝接觸置安裝表面的刀塊緊安裝，（切削力等外力