施工技術(shù)交底記錄 編號(hào): 工程名稱佛〔山〕清〔遠(yuǎn)〕從〔化〕高速公路南段二期工程交底單位中鐵七局集團(tuán)有限公司交底部位自然氣管道加固交底內(nèi)容自然氣管道加固作業(yè)交底目的：明確燃?xì)夤艿兰庸淌┕ぷ鳂I(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)。交底內(nèi)容：1、測(cè)量放樣提前探測(cè)出的自然氣管道走向，依據(jù)自然氣管道加固方案，定出根底位置，依據(jù)管道離地面高度，先放出坡頂開挖位置，便于現(xiàn)場(chǎng)施工人員校核，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出原地面高程，開挖根底底邊線應(yīng)寬出設(shè)計(jì)寬度0.30m以上，作為施工操作范圍，邊坡1：1進(jìn)展，保證坑壁穩(wěn)定。2、基坑開挖根底開挖前依據(jù)放樣用石灰線標(biāo)出基坑平面位置和坡頂放坡線，在開挖基坑前，先開挖一側(cè)，待一側(cè)開挖后施工至臺(tái)身后，再進(jìn)展另一側(cè)開挖施工，為了保證對(duì)自然氣管道的擾動(dòng)，嚴(yán)禁兩側(cè)同時(shí)開挖。每次開挖長(zhǎng)度不易超過10m，開挖接受人工協(xié)作機(jī)械開挖,距離自然氣管道頂留出30㎝暫不開挖，待下道工序進(jìn)展前，按事先做好的槽底高程限制樁人工挖平。挖出的土方堆在溝槽兩側(cè)，多余的土方接受自卸汽車外運(yùn)。溝槽開挖按1:1放坡，對(duì)坑壁不易穩(wěn)定的基坑應(yīng)接受臨時(shí)支擋措施，開挖時(shí)留意對(duì)自然氣管道的愛惜。3、根底底水泥攪拌樁施工1〕施工流程：施工流程圖2〕施工工藝水泥攪拌樁施工示意圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣定出樁位，同時(shí)接受GPS、全站儀或吊線錘雙向限制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，垂直度小于1.0%樁長(zhǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展平整、進(jìn)展人工簡(jiǎn)易壓實(shí)，以保證樁機(jī)定位移動(dòng)，鉆孔垂直。攪拌樁機(jī)就位。制備水泥漿：按設(shè)計(jì)確定的協(xié)作比拌制水泥漿，壓漿前將水泥漿倒入集料斗。試樁試樁的目的是為了尋求最正確的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。必需待試樁成功前方可進(jìn)展水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝性成樁試驗(yàn)，水泥攪拌樁的抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)。成樁先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料罐輸送泵與深層攪拌機(jī)接通，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的勻整速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動(dòng)輸送泵，將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面〔近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土〕，即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向的垂直度。成樁要限制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)勻整，以限制注漿量，保證攪拌勻整，同時(shí)泵送必需連續(xù)。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉過慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。全部運(yùn)用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必需連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必需接受經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)展檢測(cè)記錄。當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再起先提升攪拌頭。成樁后，支配技術(shù)員對(duì)攪拌樁進(jìn)展檢測(cè)，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。4、根底及臺(tái)身施工駕馭施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員的投入及天氣狀況，是否滿足施工要求，確保澆筑過程連續(xù)有序進(jìn)展。澆筑過程中監(jiān)理人員全過程旁站，嚴(yán)格限制砼坍落度，如發(fā)覺離析、泌水或坍落度不符合要求的砼，堅(jiān)決不允許運(yùn)用。限制砼振搗過程，振搗器嚴(yán)禁接觸模板，不行漏振或過振。澆筑過程中現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人必需在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮、檢查，發(fā)覺問題剛好判明緣由并做出處理。1〕安裝模板模板內(nèi)面涂脫模劑或機(jī)油，模板拼接處為防止漏漿，可用泡沫式雙面膠貼于模壁。模板拼裝尺寸要精確，模板聯(lián)結(jié)堅(jiān)實(shí)，板縫嚴(yán)密，外側(cè)支撐堅(jiān)實(shí)，內(nèi)側(cè)支撐假設(shè)用的是木支撐，在澆注過程中要取出，為便利施工建議運(yùn)用鋼筋作內(nèi)支撐。2〕澆筑混凝土駕馭施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員的投入及天氣狀況，是否滿足施工要求，確保澆筑過程連續(xù)有序進(jìn)展。澆筑過程中監(jiān)理人員全過程旁站，嚴(yán)格限制砼坍落度，如發(fā)覺離析、泌水或坍落度不符合要求的砼，堅(jiān)決不允許運(yùn)用。限制砼振搗過程，振搗器嚴(yán)禁接觸模板，不行漏振或過振。澆筑過程中現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人必需在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮、檢查，發(fā)覺問題剛好判明緣由并做出處理。3〕拆模養(yǎng)生在養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度到達(dá)75%或至少7天后，方才能拆模，拆模時(shí)留意不要損傷砼體的外表及棱角，假設(shè)有麻面，經(jīng)監(jiān)理同意，可用砂漿抹飾。拆模前后的養(yǎng)護(hù)要在新澆混凝土外表覆蓋浸濕麻袋或含較多水的必需厚度細(xì)砂等方式防止高溫的影響，并常常灑水。拆下的模板清洗干凈，修理后有序堆放以備下次運(yùn)用。5、涵內(nèi)回填涵內(nèi)回填接受路基填料，回填高度嚴(yán)格限制在蓋板下10cm，回填只須要密實(shí)即可，嚴(yán)禁接受機(jī)械碾壓，涵外接受原土回填，回填至蓋板頂標(biāo)高。6、蓋板施工依據(jù)標(biāo)段內(nèi)自然氣管道加固A方案和B方案，我標(biāo)段蓋板將接受三種方案進(jìn)展施工：1〕第一種方案：燃?xì)夤艿兰庸藺方案和B方案均接受集中預(yù)制，預(yù)制完成后接受運(yùn)輸起吊方式進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)安裝。2〕其次種方案：綜合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，假如燃?xì)夤艿雷髠?cè)路基施工完成早，具備現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制條件，將接受現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，最終進(jìn)展起吊安裝蓋板。3〕第三種方案：A方案中蓋板接受集中預(yù)制，待涵內(nèi)回填后，接受運(yùn)輸和起吊設(shè)備進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)吊裝。B方案中蓋板接受現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土。蓋板現(xiàn)澆示意圖現(xiàn)場(chǎng)蓋板澆筑接受蓋板澆筑示意圖中方式進(jìn)展，待涵內(nèi)及涵外回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)展涵洞內(nèi)底膜安裝，底模接受鋼模板拼接，接受6根25的精軋龍紋鋼作為拉桿，上部接受雙拼15的工字鋼作為橫梁，每次縱向立模長(zhǎng)度為一米。模板安裝：模板安裝前對(duì)模板進(jìn)展謹(jǐn)慎細(xì)致打磨，使得模板面部沒有污漬、外表光亮。將底模與吊桿連接好，連接接受雙螺母固定，吊桿預(yù)留足夠的外部尺寸。將底模與吊桿一起放置在涵內(nèi)側(cè)，調(diào)整模板位置，上部吊桿長(zhǎng)度需滿足施工時(shí)安裝工字鋼橫梁后墊板及螺母和吊桿外露長(zhǎng)度。將工字鋼上部螺母安裝后，謹(jǐn)慎調(diào)整底模高度，將底模調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)展模板刷脫模劑。鋼筋安裝：鋼筋接受集中加工成半成品，運(yùn)至蓋板施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋，安裝鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁操作人員對(duì)模板、上部工字鋼橫梁進(jìn)展踩踏。鋼筋綁扎完成后，技術(shù)人員對(duì)模板和鋼筋進(jìn)展復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后進(jìn)展混凝土澆筑?；炷翝仓耗０?、鋼筋報(bào)檢完成后，起先混凝澆筑，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，技術(shù)員及領(lǐng)工對(duì)混凝標(biāo)號(hào)進(jìn)展確定，確定無誤方可澆筑，澆筑依次為由兩側(cè)向中間一次澆筑。澆筑完成后，做好混凝土養(yǎng)生，待