煤炭直接液化制油工藝煤直接液化工藝流程液體產(chǎn)率＞70%（以無水無灰基煤計算）工藝總熱效率60~70%煤直接液化工藝過程煤磨成粉和自身產(chǎn)生的液化重油（循環(huán)溶劑）配成煤漿

在高溫（450-465℃）和高壓（20-30MPa）下直接加氫煤轉(zhuǎn)化成液體產(chǎn)品煤直接液化工藝過程煤破碎至0.2mm以下催化劑煤漿制備單元反應(yīng)單元分離單元循環(huán)溶劑氣體水液化油固體殘渣高溫高壓下進行加氫反應(yīng)整個過程分為3個主要單元溶劑煤漿液體物分離煤直接液化工藝分類是否分布轉(zhuǎn)化為可蒸餾液體產(chǎn)品煤直接液化工藝單段液化工藝雙段液化工藝煤直接液化工藝分類化工段液單藝可包括一個合在一起的在線加氫反應(yīng)器液體產(chǎn)品提質(zhì)沒有提高煤的總轉(zhuǎn)化率生產(chǎn)液體產(chǎn)品一個主反應(yīng)器幾個串聯(lián)的反應(yīng)器煤直接液化工藝分類化工段液單藝IG工藝氫-煤工藝埃克森供氫熔劑工藝化工段液雙藝兩個不同功能的反應(yīng)器兩套反應(yīng)裝置生產(chǎn)液體產(chǎn)品第一段第二段煤的熱解不加催化劑或低活性的可棄性催化劑第一段產(chǎn)物在高活性的催化劑下加氫再生產(chǎn)出液體產(chǎn)品煤直接液化工藝分類化工段液雙藝煤直接液化工藝分類CTSL工藝HTI工藝單段液化工藝中的德國的IG工藝ONE第一部分IG工藝第一段加氫第二段加氫煤漿液相加氫中油氣相加氫兩段加氫法在高壓氫氣下，煤加氫生成液體油（中質(zhì)油等）。以第一段加氫的產(chǎn)物為原料，進行催化氣相加氫制得成品油。IG工藝IG工藝缺點壓力高氫耗量大使用重油反應(yīng)作溶劑固液分離困難離心分離效率低殘渣干餾半焦無法利用（一）IGOR工藝（一）IGOR工藝所做改進1將過濾改為減壓蒸餾2循環(huán)油為中油與催化加氫重油混合3液化殘渣不采用低溫干餾，而氣化制氫4糊相加氫、循環(huán)溶劑加氫與液化油提質(zhì)加工串聯(lián)煤的處理能力增大產(chǎn)率提高0.35t/m3.h增加到0.5t/m3.h（二）氫煤法（二）氫煤法123流化床內(nèi)傳熱傳質(zhì)效果好，有助于提高煤的轉(zhuǎn)化率。操作靈活性大，對原料煤種的適應(yīng)性和對液化煤種的可調(diào)性好。工藝特點Processcharacteristics催化液化反應(yīng)、循環(huán)溶劑加氫反應(yīng)和液化產(chǎn)物精制過程在一個反應(yīng)器進行，有效縮短工藝流程。4采用沸騰床催化反應(yīng)器和鈷-鉬加氫催化劑，反應(yīng)器中物料混合充分。所以H-Coal工藝在反應(yīng)器溫度控制上，產(chǎn)品性質(zhì)的穩(wěn)定性上具有較大的優(yōu)勢。（二）氫煤法（三）Exxon供氫體溶劑法(EDS)（三）Exxon供氫體溶劑法(EDS)123溶劑加氫和煤加氫液化分開進行，提高了催化劑壽命。循環(huán)溶劑加氫。工藝特點Processcharacteristics全部含有固體的產(chǎn)物通過蒸餾分離。4液化條件溫和。5靈活焦化。(四)溶劑精煉煤法(SRCⅠ)（四）溶劑精煉煤法(SRCⅠ)特點不外加催化劑，氫耗量低；反應(yīng)條件溫和。

(五)溶劑精煉煤法(SRCⅡ)（五）溶劑精煉煤法(SRC

Ⅱ)特點采用部分淤漿循環(huán)；減壓蒸餾代替殘渣過濾分離；氫耗量較SRCⅠ高。雙段液化工藝TWO第二部分（一）催化兩段加氫液化（CTSL）工藝123渣油轉(zhuǎn)化為粗柴油增多餾分油產(chǎn)率提高工藝特點Processcharacteristics脫灰效率高（一）催化兩段加氫液化（CTSL）工藝4含固體物溶劑循環(huán)，減少物料及能量損失（二）HTI法（二）HTI法123采用了外循環(huán)全返混三相鼓泡床；

反應(yīng)條件溫和。使用了膠態(tài)鐵，活性提高，催化劑用量減少。工藝特點Processcharacteristics在線加氫精制，采用了溶劑萃取脫灰。小結(jié)THREE第三部分小結(jié)煤直接液化工藝的兩種