對(duì)氤弧焊的焊接注意事項(xiàng)用氮弧焊焊接時(shí)，對(duì)矩形波交流鴇極氧弧焊負(fù)半波通電時(shí)間比例忌過(guò)大是指矩形波交流鴇極筑弧焊可通過(guò)改變正負(fù)半波通電時(shí)間的比例來(lái)一致直流分量和調(diào)節(jié)陰極清理作用的強(qiáng)弱，但應(yīng)根據(jù)焊接條件選擇適當(dāng)?shù)淖钚〉谋壤?，使其既可滿足清理氧化膜的需要，又能獲得最大熔深和最小的鴇極損耗。比例過(guò)大雖可獲得較輕的陰極清理作用，但會(huì)使鴇極燒損嚴(yán)重，熔池變得淺而寬,對(duì)焊接不利。焊接電流較大時(shí)使用細(xì)直徑尖錐角鴇極，會(huì)使電流密度過(guò)大，造成鴇極末端過(guò)熱熔化并增加燒損。同時(shí),電弧半點(diǎn)也會(huì)擴(kuò)展到鴇極末端錐面上，使弧柱明顯擴(kuò)展、飄蕩不穩(wěn)，影響焊縫成型。因此，自大電流焊接時(shí)應(yīng)選用直徑較粗的鴇極，并將其末端磨成鈍錐角或待用平頂?shù)腻F形。氣體流量和噴嘴直徑忌超過(guò)應(yīng)有范圍是指在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳配合范圍。對(duì)手工氤弧焊而言，當(dāng)流量為5-25L/min時(shí)其對(duì)應(yīng)的噴嘴口徑為5-20mmo在此范圍內(nèi)，氣流過(guò)小或噴嘴口徑過(guò)大，會(huì)使氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果不佳;若氣流太大或噴嘴直徑過(guò)小，會(huì)因氣流速度過(guò)高而形成紊流，這樣不僅縮小了保護(hù)范圍，還會(huì)使空氣卷入，降低保護(hù)效果。我們焊接速度的大小主要由工件厚度決定，并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合，以保證獲得所需的熔深和熔寬。但在高速自動(dòng)焊時(shí)，還要考慮焊接速度對(duì)氣體保護(hù)效果的影響,不宜采用過(guò)大的焊接速度。因?yàn)楹附铀俣冗^(guò)大，保護(hù)氣流嚴(yán)重偏后，可能是鴇極端部、弧柱和熔池暴露在空氣中，從而影響保護(hù)效果。焊接時(shí)噴嘴到工件的距離體現(xiàn)了電極外伸長(zhǎng)度和弧度的相對(duì)長(zhǎng)短。在電極外伸長(zhǎng)度不變時(shí)，改變噴嘴到工件的距離，既改變了弧長(zhǎng)的大小,又改變了氣體保護(hù)的狀態(tài)。若噴嘴到工件的距離拉大,則電弧的錐形地面將變大，氣體保護(hù)效果將大受影響。但距離太近，不僅會(huì)影響視線,且容易使鴇絲與熔池接觸，產(chǎn)生夾鴇缺陷。一般噴嘴頂部與工件的距離在8-14mm之間。接觸引弧，即將鴇極末端與焊件直接短路,然后迅速拉開(kāi)而引燃電弧。這種引弧方法可靠性差,鴇極容易燒損，混入焊縫中的金屬鴇又會(huì)造成“夾鴇”缺陷。因此,接觸引弧有很多弊端，不易采用。焊接流程過(guò)于簡(jiǎn)單，易產(chǎn)生明顯的焊縫凹陷、氣孔和裂紋缺陷,對(duì)熱裂紋傾向較大的材料更甚。正常的焊接流程應(yīng)該是在筑氣保護(hù)自愛(ài)進(jìn)行引弧和收弧，以免鋁極和焊縫金屬氧化，影響焊縫質(zhì)量。同時(shí)，采用電流衰減的方法減少焊接電流,通過(guò)逐步減少熔池的熱輸入來(lái)防止產(chǎn)生裂紋。我們?cè)谄胶甘禽^容易掌握的一種焊接位置，適于手工焊和自動(dòng)焊。焊接時(shí)鴇極與工件的位置要準(zhǔn)確，焊槍角度要適當(dāng),要特別注意電弧的穩(wěn)定性和焊槍移動(dòng)速度的均勻性,以確保焊縫的熔深、熔寬均勻一致。手工焊時(shí)宜采用左向焊法，焊槍做均勻的直線運(yùn)動(dòng)。為了獲得一定的熔寬，焊槍允許橫的擺動(dòng)，但不宜跳動(dòng)。填充絲的直徑一般不超過(guò)3mm。同時(shí)我們?cè)诶酶郊与娫丛诤附z前段產(chǎn)生的電阻熱可將焊絲加熱至預(yù)定溫度，從而提高焊接的熔敷