110KV變電站檢修作業(yè)施工方案第一部分主變吊芯檢修及試驗(yàn)方案本次需檢修的電力變壓器型號為SF7-80000/110kV—8000KVA，該變壓器已運(yùn)行多年，需對其進(jìn)行停電吊芯檢修和相關(guān)性能試驗(yàn)。為保證檢修試驗(yàn)工作的安全順利實(shí)施，特編寫此方案，參照執(zhí)行。一、編制依據(jù)：GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》。DL408—91電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）GBJ147—1990電氣裝置安裝工程:高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范DL5009.3—1997電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL/T639—1997SF6電氣設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員安全防護(hù)細(xì)則Q/CSG10007—2004電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程Q/CSG10004—2004電氣工作票技術(shù)規(guī)范變壓器制造廠家提供的說明書及有關(guān)資料。二、吊芯檢修環(huán)境的選擇：變壓器吊芯場地周圍的環(huán)境應(yīng)清潔，為防止天氣的驟變，可搭設(shè)防風(fēng)防雨帆布棚。變壓器周圍應(yīng)搭設(shè)便于檢查、高度適宜的腳手架（上鋪跳板）。抽芯要選擇晴朗、干燥的無風(fēng)天氣進(jìn)行。周圍環(huán)境溫度不低于0℃，器身溫度不得低于環(huán)境溫度，否則易將器身加熱至高于環(huán)境溫度10℃。在空氣濕度為75%時(shí)，器身的露空時(shí)間不超過16小時(shí)環(huán)境溫度（℃）>0>0>0<0空氣相對濕度（%）65以下65∽7575∽85不控制持續(xù)時(shí)間（h）<24<16<10<8安全質(zhì)量保證措施：1、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備滅火器和消防器材，20米2、檢查器身時(shí)所用的器具應(yīng)有防止墜落的措施，如：搬手上應(yīng)以白布帶套在手上，防止滑落。3、起吊用的倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)預(yù)先檢查良好。繩扣應(yīng)掛于變壓器專用吊耳上，夾角合適。4、供器身檢查用的腳手架應(yīng)綁扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周應(yīng)有防墜落的欄桿及上下的防滑裝置。非檢查人員不得登上腳手架，以防超載。5、器身檢查時(shí)，工作人員應(yīng)著干凈的工作服、手套及而耐油膠靴?？诖薪盼锲?，經(jīng)防掉入油箱中。作好每一項(xiàng)檢查記錄。6、檢查應(yīng)小心、仔細(xì)地認(rèn)真進(jìn)行，避免用力過大而擰斷螺絲、碰傷絕緣或碰壞瓷瓶等現(xiàn)象。7、器身檢查時(shí)所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注冊登記，以供工作結(jié)束時(shí)查對。8、起吊過程中嚴(yán)禁手在箱蓋與箱蓋之間作頻繁的不必要的活動(dòng)。9、施工完后將現(xiàn)場清理干凈。10、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)本抽芯方案，作到人人心中有數(shù)。四、施工人員安排：序號工種名稱數(shù)量備注施工負(fù)責(zé)人、電氣工程師1人施工技術(shù)員兼安全員1人電氣設(shè)備檢修技工2人電氣試驗(yàn)技工2人起重工2人力工4人五、工具設(shè)備及材料清單：序號工具名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注吊車25t1臺倒鏈1個(gè)鋼絲繩扣4個(gè)變壓器油桶100kg10個(gè)塑料桶4個(gè)漏斗5個(gè)油盆3個(gè)毛刷1″、2″10把活搬手4″、12″、8″各兩把布剪刀103把三節(jié)手電筒3個(gè)銼刀10″3把干粉或四氯化碳滅火器4個(gè)溫度計(jì)3個(gè)濕度計(jì)2個(gè)塞尺2把電工工具4把2500搖表1個(gè)白布帶20KG白布10米塑料布10米破布20KG槽鋼[88m六、變壓器試驗(yàn)儀器設(shè)備清單：序號儀器設(shè)備名稱型號數(shù)量用途備注1正余弦變壓器綜合測試儀12多功能萬用表13變壓器損耗參數(shù)測試儀14回路阻抗測試儀15斷路器測試儀16繼電保護(hù)測試儀17全自動(dòng)變比測試儀18變壓器直流電阻測試儀19變壓器油耐壓測試儀1七、器身檢查程序和內(nèi)容1、準(zhǔn)備工作a)抽芯檢查前，電調(diào)應(yīng)作絕緣電阻、直流電阻、變比、組別等相應(yīng)實(shí)驗(yàn)。b)瓦斯繼電器應(yīng)校驗(yàn)合格。絕緣油（補(bǔ)充油和箱體內(nèi)油）應(yīng)化驗(yàn)，耐壓合格。c)分體運(yùn)輸?shù)淖儔浩鞲郊缬驼怼⑸崞鞯葢?yīng)清洗、打壓合格，密封備裝。d)按本方案的要求進(jìn)行人員安排，準(zhǔn)備好所需的設(shè)備、工具和材料，并設(shè)專人登記和保管。e)松螺絲前應(yīng)測量箱體的間距，作好記錄，抽芯后應(yīng)按此間距或略小于此間距進(jìn)行壓緊密封。2、放油以干凈的耐油管放油至干凈的油桶，放油的油面應(yīng)低于油箱上沿、密封圈以下。放油時(shí)應(yīng)打開上部的進(jìn)氣孔，以防抽真空。2、整體吊裝a)吊索應(yīng)掛于箱蓋的四個(gè)專用吊耳上，長短一致，其吊索與垂線的夾角應(yīng)小于30度，也即吊索的夾角≯60度。b)先以25T吊車（視情況可改變吊車的大?。⑵魃碚w吊起，找正后放下。再在吊鉤上懸掛5T倒鏈，用以起吊芯子。倒鏈的安全載荷系數(shù)為2（新倒鏈）。3、卸箱蓋螺絲和吊芯a)拆卸箱蓋四周的固定螺絲，并交專人保管。松卸螺絲應(yīng)循序漸進(jìn)，開始每個(gè)螺絲少松兩扣，不要松脫，可采取推磨式松螺絲法。在四角的螺絲孔中各插入一根1.5～2米長，Φ16圓鋼，由專人負(fù)責(zé)用以控制器身的找正。b)緩慢起吊芯子，以四角的圓鋼找正，避免碰撞。當(dāng)芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以兩根清潔并包以塑料布的8#槽鋼或道木墊入芯子下部，并放置其上。此時(shí)吊芯的鋼絲繩仍受力。4、器身的檢查和記錄所有的螺絲應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)完好無損，防松綁扎完好。1）鐵芯檢查鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件之間的絕緣墊應(yīng)良好。鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地。打開鐵芯的接地線，以2500V搖表檢查絕緣情況，鐵芯及穿釘絕緣良好。繞組檢查繞組的絕緣層應(yīng)完整無損，無變位現(xiàn)象。各繞組排列整齊，間隙均勻，油路暢通。繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺釘應(yīng)鎖緊。絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上的所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。引出線絕緣包扎應(yīng)牢固，無破損、擰曲現(xiàn)象，引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)焊接良好，應(yīng)無尖角和毛刺；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。套管應(yīng)完好無損。調(diào)壓裝置的檢查調(diào)壓裝置與線圈的連接應(yīng)緊固，接線正確。調(diào)壓裝置的觸頭應(yīng)清潔，接觸緊密，彈性良好。所有接觸到的地方，用0.05×10mm的塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去，引線接觸良好。調(diào)壓裝置應(yīng)完好無損。轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，位置可靠，且與指示器密封良好。絕緣屏障應(yīng)完好，固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各部位無油泥、水滴和金屬末等雜物。5、器身復(fù)原器身檢查完畢后，應(yīng)檢查油箱內(nèi)有無落掉物，若有，應(yīng)進(jìn)行打撈。器身檢查時(shí)有無遺漏物品。拉緊倒鏈，抽出8#槽鋼或道木，更換密封圈，并以φ16圓鋼定位。按原測量的間距逐步上緊箱蓋的固定螺絲及附件。檢查各繞組的絕緣情況，無異常可進(jìn)行下道工序。清點(diǎn)工具，按登記數(shù)量收回，清理現(xiàn)場。6、注油變壓器注油時(shí)，要使油流緩慢充滿變壓器直到達(dá)到合適的油位為止。打開套管的放氣塞，排盡變壓器內(nèi)部氣體，直至放氣塞溢油為止。關(guān)閉散熱器上部蝶閥，打開散熱器、凈油器下部蝶閥，同時(shí)打開散熱器、凈油器上部放氣塞，排盡內(nèi)部氣體，直到放氣塞溢油為止。放氣完畢后，將散熱器上部蝶閥打開，打開油枕放氣塞，排盡油枕內(nèi)部氣體，直到放氣塞溢油，根據(jù)施工環(huán)境溫度調(diào)整油位。7、二次接線：將所有拆除的二次線按照做好記錄的位置全部恢復(fù)到工況位置。8、測量、試驗(yàn)：對變壓器進(jìn)行整體密封性檢查，絕緣油化驗(yàn)。按規(guī)定對變壓器進(jìn)行本體電氣試驗(yàn)、瓦斯保護(hù)、壓力釋放閥動(dòng)作試驗(yàn)，測溫和風(fēng)冷回路試驗(yàn)。9、一次接線：將所有拆除的一次線按照做好記錄的位置全部恢復(fù)到工況位置。10、完工檢查：儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開”位。儲油柜和套管的油位正常。對散熱器、套管等部件進(jìn)行放氣，直到充滿絕緣油。氣體繼電器內(nèi)無氣體。鐵芯接地小套管應(yīng)接地良好。變壓器一次、二次引線接線牢靠、正確。瓦斯繼電器防雨罩安裝到位。確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備上沒有遺留的工具、材料和施工廢棄物。確認(rèn)設(shè)備位置恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)，清理打掃現(xiàn)場。第二部分高壓戶外刀閘檢修及試驗(yàn)方案1范圍本次檢修試驗(yàn)的高壓戶外刀閘的型號為GW4-110110KV/600A。2編制依據(jù)：2.1DL408—91電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）2.2GBJ147—1990電氣裝置安裝工程:高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3DL5009.3—1997電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）2.4DL/T639—1997SF6電氣設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員安全防護(hù)細(xì)則2.5Q/CSG10007—2004電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程2.6Q/CSG10004—2004電氣工作票技術(shù)規(guī)范3支持文件GW5-110型戶外隔離開關(guān)安裝使用說明書4術(shù)語和定義大修：隔離開關(guān)本體、傳動(dòng)部件、清洗、更換易損件，處理缺陷等操作。小修：不拆部件，只做缺陷處理、清洗、緊固螺栓等。臨時(shí)性檢修：影響安全運(yùn)行時(shí)的檢修。5安全及預(yù)控措施按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定編寫出與本作業(yè)相應(yīng)的安全措施，并根據(jù)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管理體系的相關(guān)要求，對本作業(yè)的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行分析，提出預(yù)控措施表1危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施表作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施執(zhí)行人吊車進(jìn)入帶電區(qū)域設(shè)備吊裝過程中搬運(yùn)長物登高過程中極高處作業(yè)調(diào)試中分和隔離開關(guān)誤碰帶電設(shè)備高空墜落機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)傷人專人引道保持與帶電設(shè)備的安全距離兩人放到搬運(yùn)梯子搭靠牢固、正確使用安全工器具相互呼唱、聽從指揮、離開轉(zhuǎn)動(dòng)范圍起重負(fù)責(zé)人工作監(jiān)護(hù)人工作人員工作監(jiān)護(hù)人工作監(jiān)護(hù)人6作業(yè)準(zhǔn)備6.1人員配置6.1.1人員數(shù)量要求工作負(fù)責(zé)人1人，工作班成員至少2人。6.2檢修工具準(zhǔn)備表2檢修所需工具表名稱型號規(guī)格（精度）位數(shù)量檢修類型開口扳手8＂～24＂套1大、小修套筒扳手8＂～30＂套1大、小修梅花扳手6＂～24＂套1大、小修一字螺絲刀3.5＂、4＂、6＂、8＂套1大、小修十字螺絲刀4＂、6＂、8＂套1大、小修力矩扳手N·m80～400套1大、小修力矩扳手N·m20～100套1大、小修回路電阻測試儀A100臺1大、小修兆歐表V2500只1大、小修萬用表常規(guī)只1大、小修移動(dòng)線盤個(gè)各1大、小修臨時(shí)接地保安線mm2>25付用戶自定大、小修小錘2lb把1大、小修吊索kg最小載荷≥2000付1大、小修絕緣梯m3張2大、小修塞尺mm0.02-1.0套1大修直尺cm50把1大修開口扳手17`19＂把1大修起吊機(jī)具套1大修電焊機(jī)臺1大修油漆平鏟把1大修注：可根據(jù)實(shí)際情況增減6.3消耗性材料及主要備品備件表3消耗性材料及主要備品備件表名稱型號規(guī)格單位數(shù)量檢修類型白布/m2大、小修汽油kg5大、小修漆刷1.5寸把4大、小修漆刷2寸把4大、小修塑料薄膜m6大、小修油漆紅、綠、黃相色漆kg0.5大、小修中性凡士林瓶1大、小修松動(dòng)劑WD-40聽1大、小修清洗劑瓶1大、小修鋼絲刷把1大、小修調(diào)節(jié)墊8kA.950.185片20大、小修開口銷420只20大、小修防銹油克25大修螺栓套若干大修備注：可根據(jù)實(shí)際情況增減7作業(yè)周期略８工期定額大修所需工作日為10個(gè),小修所需工作日為5個(gè),臨時(shí)檢修所需工作日按工作量確定。９設(shè)備主要參數(shù)9.1主要技術(shù)參數(shù)表4主要技術(shù)參數(shù)表名稱出廠標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)備注型式戶外柱式斷口數(shù)3額定電壓kV110額定電流A630/1250額定頻率Hz50額定工頻1min耐受電壓kV斷口210對地185額定雷電沖擊耐受電壓(1.2/50μs)峰值kV斷口520對地450接線端額定水平拉力N500瓷瓶的抗彎強(qiáng)度N4000瓷瓶的抗扭強(qiáng)度Nm2000機(jī)械壽命2000次額定短時(shí)耐受電流kA31.5熱穩(wěn)定電流(4S)kA20/31.5額定峰值耐受電流kA50/80合閘時(shí)間s＜6具體以出廠試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)分閘時(shí)間s＜6具體以出廠試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)構(gòu)大修周期年5支拄瓷瓶爬電比防污型mm3740,5500,6300普通型mm主刀操作方式三相聯(lián)動(dòng)地刀操作方式三相聯(lián)動(dòng)9.2主要機(jī)械調(diào)整參數(shù)表5主要機(jī)械調(diào)整參數(shù)表名稱標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)備注三相同期mm30動(dòng)觸頭到靜觸頭的距離地刀同期mm50動(dòng)觸頭到靜觸頭的距離10工作流程11作業(yè)項(xiàng)目、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1作業(yè)項(xiàng)目11.1.1小修項(xiàng)目11.1.1.1三相導(dǎo)線線夾緊固檢查；11.1.1.2檢查及清潔瓷套；11.1.1.3機(jī)構(gòu)箱清潔檢查：有無滲水情況，控制箱內(nèi)照明及加熱器工況；11.1.1.4電氣接線檢查：二次端子接線及電氣回路接線的緊固情況檢查；11.1.1.5輔助開關(guān)檢查：動(dòng)作的可靠性，切換的靈活性，位置的正確性；11.1.1.6斷路器功能檢查；11.1.1.7如需要進(jìn)行信號上傳檢查；11.1.1.8.二次回路絕緣檢查；11.1.1.9進(jìn)行手動(dòng)操作、電動(dòng)操作試驗(yàn)；11.1.2大修修項(xiàng)目11.1.2.1包括小修的所有項(xiàng)目；11.1.2.2清洗觸頭；11.1.2.3檢查導(dǎo)電部分緊固情況；11.1.2.4傳動(dòng)部分加潤滑油；11.1.2.5.刷相色漆；11.1.2.6預(yù)防性試驗(yàn)：一次回路電阻，必要時(shí)進(jìn)行；11.1.2.7機(jī)構(gòu)、構(gòu)架防腐處理11.1.2.8閉鎖功能檢查；11.2工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作11.2.1.1收集需檢修隔離開關(guān)的運(yùn)行、檢修記錄和缺陷情況；11.2.1.2從檔案室調(diào)出需檢修隔離開關(guān)的相關(guān)資料信息：操作說明書、電氣原理圖、出廠試驗(yàn)報(bào)告；11.2.1.3核實(shí)隔離開關(guān)使用年限，以此制定斷路器的檢修方案；11.2.2檢查隔離開關(guān)檢修前的狀態(tài)11.2.2.1確認(rèn)隔離開關(guān)處在分閘位置；11.2.2.2確認(rèn)隔離開關(guān)已與帶電設(shè)備隔離并兩側(cè)接地；11.2.2.3確認(rèn)隔離開關(guān)操作電源和加熱器電源已斷開：在需檢修隔離開關(guān)的電源箱內(nèi)拉開相關(guān)的開關(guān)；11.2.2.4斷開斷路器控制電源和信號電源：在主控制室完成相關(guān)操作；11.2.2.5記錄隔離開關(guān)信息：(1).隔離開關(guān)銘牌：隔離開關(guān)出廠編號；額定電壓、電流；控制電壓；(2).隔離開關(guān)的操作次數(shù)：見控制箱內(nèi)的動(dòng)作計(jì)數(shù)器；當(dāng)檢修工作不能在一天內(nèi)完成時(shí)，當(dāng)天工作結(jié)束后應(yīng)將加熱器電源投入，以避免機(jī)構(gòu)箱內(nèi)積聚潮氣。11.2.3總體檢查檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修類型隔離開關(guān)外觀檢查目檢無異常、無破損小修11.2.4清潔檢查瓷套檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修類型清潔、檢查瓷套：使用登高機(jī)具，用毛巾或抹布挨個(gè)擦拭瓷套的傘裙并仔細(xì)檢查；檢查法蘭面連接螺栓：使用登高機(jī)具，檢查瓷套法蘭面的連接螺栓；檢查一次導(dǎo)電部分；絕緣瓷套外表無污垢沉積，法蘭面處無裂紋，與瓷套膠合良好連接應(yīng)無松動(dòng)，如有松動(dòng)，用相應(yīng)的力矩緊固小修小修11.2.5.機(jī)構(gòu)箱檢查、維修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修類型檢查端子排短接片和接線：檢查隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)箱內(nèi)所有的接線端子排和短接片；檢查接觸器接線：照明、加熱回路檢查：打開控制箱門，檢查控制箱內(nèi)的照明燈工作情況；斷開加熱器電源后，用萬用表測量加熱器電阻值（電氣箱內(nèi)的加熱器是否正常工作可以檢查加熱器是否發(fā)熱進(jìn)行簡單檢查）；檢查分合閘線圈接線：接頭無松動(dòng)，接觸良好接頭無松動(dòng)，接觸良好插接件連接緊密，接觸良好小修小修小修11.2.6.電氣試驗(yàn)必要時(shí)進(jìn)行接觸電阻試驗(yàn)12作業(yè)后的驗(yàn)收和交接檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修類型1．防腐情況檢查：檢查所有的須作防腐處理部位的防腐情況，在需要重新處理部位作防腐處理；2．收尾工作：清理、清點(diǎn)現(xiàn)場所使用的工器具，材料及備品備件回收清點(diǎn)，將檢修設(shè)備的狀態(tài)恢復(fù)至工作許可時(shí)狀態(tài)；3．?dāng)嗦菲鞯尿?yàn)收；符合防腐要求廢棄物按相關(guān)規(guī)定處理由局生計(jì)部牽頭會同運(yùn)行、檢修部門按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收小修13大修的判斷標(biāo)準(zhǔn)和檢修項(xiàng)目檢修工藝需進(jìn)行大修的判斷標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目隔離開關(guān)操控性能測試時(shí)間和速度等參數(shù)超標(biāo)且超出調(diào)整范圍，并排除線圈的原因判斷問題所在，作相應(yīng)處理隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)存在其他故障如不能合閘或分閘等判斷問題所在，作相應(yīng)處理測量斷路器一次回路電阻阻值超標(biāo)，并在短時(shí)內(nèi)有異常升高的現(xiàn)象（結(jié)合歷史紀(jì)錄如往年的小修數(shù)據(jù)，中期維修數(shù)據(jù)等作綜合判斷）必要時(shí)進(jìn)行第三部分金屬氧化物避雷器檢修及試驗(yàn)1.目的和適用范圍本措施適用于金屬氧化物避雷器試驗(yàn)作業(yè)。制定本措施的目的是規(guī)范試驗(yàn)操作、保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，為設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)督、檢修提供依據(jù)。2.編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱1GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2GB11032交流無間隙金屬氧化物避雷器3.工作程序3.1試驗(yàn)項(xiàng)目避雷器試驗(yàn)包括以下內(nèi)容:（1）測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻（2）測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流（3）檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況及監(jiān)視電流表指示3.2試驗(yàn)方法及主要設(shè)備要求3.2.1測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻3.2.1.1使用2500V兆歐表測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻，可以初步判斷避雷器內(nèi)部是否受潮、底座的絕緣電阻是否良好。3.2.1.1檢查兆歐表是否正常。3.2.1.2接線，并檢查接線是否正常。 3.2.1.3進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄數(shù)據(jù)。3.2.1.4試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對被試品進(jìn)行充分放電。 3.2.1.5分析與判斷（1）測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程要求。（2）試驗(yàn)結(jié)果異常時(shí)，應(yīng)綜合分析，是否由于引線電阻引起。（3）被試品表面污穢等，需處理后再次測量，必要時(shí)在表面加屏蔽線。3.2.2測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流3.2.2.1為了檢查氧化鋅閥片是否受潮或是否劣化，確定其動(dòng)作性能是否符合產(chǎn)品性能要求。3.2.2.2采用直流高壓發(fā)生器進(jìn)行試驗(yàn)，檢查接線回路是否正確；選用的試驗(yàn)設(shè)備的額定電壓應(yīng)高于被試設(shè)備的直流1mA電壓。緩慢升壓，待高壓側(cè)電流表升到1mA時(shí)讀取電壓值。再在0.75倍1mA參考電壓下讀取泄漏電流值，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。3.2.2.3試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對被試品進(jìn)行充分放電。3.2.3檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況及監(jiān)視電流表指示3.2.3.1該試驗(yàn)?zāi)芘袛喾烹娪?jì)數(shù)器是否狀態(tài)良好可靠動(dòng)作。3.2.3.2采用專門的放電計(jì)數(shù)器測試儀或采用并聯(lián)電容充放電法進(jìn)行測量3.2.3.3進(jìn)行試驗(yàn)，測試應(yīng)不少于10次，觀察放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況及監(jiān)視電流表指示，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。4.安健環(huán)控制措施4.1控制措施4.1.1凡試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入。4.1.2要注意安全施工用電。4.1.3每次試驗(yàn)開始前，必須指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并通知在附近工作的其他人員。4.1.4試驗(yàn)中應(yīng)做好灰塵、噪音等的控制。序號危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施1試驗(yàn)電源無漏電保護(hù)開關(guān)加裝漏電保護(hù)開關(guān)2接地不良3就地?zé)o人監(jiān)護(hù)派專人監(jiān)護(hù)4不帶安全帽帶好安全帽5隨意（未經(jīng)同意）拆除安全防護(hù)設(shè)施派專人監(jiān)護(hù)6離帶電體太近保持安全距離7試驗(yàn)人員中途離開加強(qiáng)對試驗(yàn)人員安全教育5.質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1測量絕緣電阻值：應(yīng)符合規(guī)程和廠家技術(shù)要求。5.2金屬氧化物避雷器對應(yīng)于直流參考電流下的直流參考電壓，整節(jié)或分支進(jìn)行測試值，不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11032《交流無間隙金屬氧化物避雷器》的規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。實(shí)測值與制造廠規(guī)定值比較，變化不應(yīng)大于±5%；5.30.75倍直流參考電壓下的泄漏電流值不應(yīng)大于50μA，或符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。第四部分電流、電壓互感器的檢修及試驗(yàn)總則1使用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)電氣裝置中6KV~220KV系統(tǒng)中電流互感器和電壓互感器的維護(hù)與檢修。1．2編寫依據(jù)本規(guī)程依據(jù)(DL/596－1996)規(guī)程和（SHSO6002－92）規(guī)程和部分互感器生產(chǎn)廠家使用說明中，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況編寫而成。3檢修前的準(zhǔn)備1．3．1根據(jù)設(shè)備狀況，確定檢修內(nèi)容，編制檢修計(jì)劃進(jìn)度和方案。1．3．2組織好檢修人員進(jìn)行技術(shù)交流，討論完善檢修方案，明確檢修任務(wù)。1．3．3備好檢修所用設(shè)備、材料、工具、儀表、備品配件和文明、安全檢修所用物品。1．3．4做好安全防護(hù)措施，辦好工作票、動(dòng)火證等。4交接與驗(yàn)收1．4．1交接內(nèi)容檢修人員在工作結(jié)束后向運(yùn)行人員交待檢修情況，現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)及尚存在的問題，檢修調(diào)試有關(guān)數(shù)據(jù)等。主管部門對重大設(shè)備檢修缺項(xiàng)目應(yīng)組織有關(guān)人員按完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做出是否投運(yùn)的明確結(jié)論。檢修周期和項(xiàng)目2．1檢修周期2．1．1小修：每年一次。2．1．2大修（110KV及以上送專業(yè)廠家或部門）A．一般10－15年1次。B．根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況及預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果確定。2．2檢修項(xiàng)目2．2．1小修項(xiàng)目清掃各部及套管，檢查瓷套管有無裂紋及破損；檢查引線接頭和串并接頭有無過熱，接觸是否良好，螺栓有無松動(dòng)，緊固各部螺栓；檢查（可看到的）鐵芯、線圈有無松動(dòng)、變形、過熱、老化、剝落現(xiàn)象；檢查接地線是否完好、牢固；檢查清掃油位指示器、放油閥門及油箱外殼，緊固各部螺栓，消除滲漏油。更換硅膠和取油樣試驗(yàn)，補(bǔ)充絕緣油。進(jìn)行規(guī)定的測量和試驗(yàn)。2.2.2大修項(xiàng)目完成小修項(xiàng)目；解體檢查；檢修鐵芯；檢修線圈；檢修引線、套管、瓷套、油箱；更換密封墊；檢修油位指示器、放油閥、吸濕器等附件；補(bǔ)充或更換保格絕緣油；油箱外殼及附件進(jìn)行防腐；檢查接地線；必要時(shí)對絕緣進(jìn)行干燥處理；進(jìn)行規(guī)定的測量和試驗(yàn)。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1螺栓應(yīng)無松動(dòng)，附件齊全完整。3.2無變形、且清潔緊密、無銹蝕，穿芯螺栓應(yīng)絕緣良好。3.3線圈絕緣應(yīng)完好，連接正確、緊固，油路應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。3.4絕緣支持物應(yīng)牢固，無損傷。3.5互感器內(nèi)部應(yīng)清潔，無油垢。3.6二次接線板完整，引出端子連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰。3.7所有靜密封點(diǎn)均無滲油。3.8具有吸濕器的互感器，期吸濕劑應(yīng)干燥，其油位應(yīng)正常。3.9電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行回裝，不行互換，各組件連接處的接觸面無氧化銹蝕，且潤滑良好。3.10互感器的下列部位接地應(yīng)良好。分級絕緣的電壓互感器，其一次線圈的接地引出端子；電容型絕緣的電流互感器，其一次線圈末屏蔽的引出端子及鐵芯引出接地端子；互感器的外殼；暫不使用的電流互感器的二次線圈應(yīng)短接后接地。4.電氣試驗(yàn)4.1電流互感器4.1.1電流互感囂的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)見（表1）4.1.2各類試驗(yàn)項(xiàng)目定期試驗(yàn)項(xiàng)目見（表1）中序號1、2、3、4、5項(xiàng)。大修后試驗(yàn)項(xiàng)目見（表1）中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、22項(xiàng)。（不更換繞組的，可不進(jìn)行6、7、8項(xiàng)）4.2電壓互感器4.2.1電磁式和電容式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目周期和要求分別見（表2）和（表3）4.2.2各類試驗(yàn)項(xiàng)目定期試驗(yàn)項(xiàng)目見（表2）中序號1、2、3、4、5項(xiàng)。大修時(shí)或大修后試驗(yàn)項(xiàng)目見（表2）中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11項(xiàng)。（不更換繞組可不進(jìn)行9、10項(xiàng)）和（表2）中序號1、2、3項(xiàng)。表1電流互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求序號項(xiàng)目周期要求說明1繞組及末屏的絕緣電阻投運(yùn)前1－3年大修后必要時(shí)繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻一般不低于1000MΩ采用2500兆歐表2tgδ及電容量1）投運(yùn)前2）1－3年3）大修后4）必要時(shí)主絕緣tgδ（%）不應(yīng)大于下表中的數(shù)值，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化：電壓等級KV20－3566－110220330－500大修后油紙電容型充油型膠紙電容型－3.02.51.02.02.00.7－－0.6－－運(yùn)行中油紙電容型充油型膠紙電容型－3.53.01.02.52.50.8－－0.7－－電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別提出±5%范圍時(shí)應(yīng)查明原因當(dāng)電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測量末屏對地tgδ，其值不大于2%絕緣tgδ試驗(yàn)電壓為10KV，末屏對地tgδ試驗(yàn)電壓為2KV油紙電容型tgδ一般不進(jìn)行溫度換算，當(dāng)tgδ值與出廠值或上一次試驗(yàn)值比較有明顯增長時(shí)，應(yīng)綜合分析，tgδ隨溫度、電壓的關(guān)系，當(dāng)tgδ隨溫度明顯變化或試驗(yàn)電壓由10KV升到Uｍ/3時(shí)，tgδ增量超過±0.3%，不應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行固體絕緣互感器可不進(jìn)行tgδ測量3油中溶解氣體色譜分析1）投運(yùn)前1－3年（66KV及以上）大修后4）必要時(shí)油中溶解氣體組分含量（體積分?jǐn)?shù)）超過下列任一值時(shí)應(yīng)引起注意：總烴100×10－6H2150×10－6C2H22×10－6（110KV及以下）1×10－6（220~500KV）新投運(yùn)互感器的油中不應(yīng)含有C2H2全密封互感器按制造廠要求（如果有）4交流耐壓試驗(yàn)1－3年（20KV及以下）大修后3）必要時(shí)一次繞組按出廠值的85%進(jìn)行。出廠值不明的按下列電壓進(jìn)行試驗(yàn)：電壓等級KV361015203566試驗(yàn)電壓KV152130384772120二次繞組之間及末屏對地為2KV全部更換繞組絕緣后，應(yīng)按出廠值進(jìn)行5局部放電測量1－3年（20－35KV固體絕緣互感器）大修后3）必要時(shí)固體絕緣互感器在電壓為1.1Um/3時(shí)，放電量不大于100ｐC，在電壓為1.1Um時(shí)（必要時(shí)），放電量不大于500ｐC110KV及以上油浸式互感器在電壓為1.1Um/3時(shí)，放電量不大于20ｐC試驗(yàn)按GB5583進(jìn)行6極性檢查大修后必要時(shí)與銘牌標(biāo)志相符7各分接頭的變比檢查大修后必要時(shí)與銘牌標(biāo)志相符更換繞組后應(yīng)測量比值差和相位差8校核勵(lì)磁生氣勃勃發(fā)現(xiàn)曲線必要時(shí)與同類互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲線相比較，應(yīng)無明顯差別繼電保護(hù)有要求時(shí)進(jìn)行9密封檢查大修后必要時(shí)應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象試驗(yàn)方法按制造廠規(guī)定10一次繞組直流電阻測量大修后必要時(shí)與初始值或出廠值比較，應(yīng)無明顯差別11絕緣油擊穿電壓大修后必要時(shí)見第13章注：投運(yùn)前是指交接后長時(shí)間未投運(yùn)而準(zhǔn)備投運(yùn)前，及庫存的新設(shè)備投運(yùn)之前表2電磁式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求序號項(xiàng)目周期要求說明1絕緣電阻1~3年大修后必要時(shí)自行規(guī)定一次繞組用2500V兆歐表，二次繞組用1000V或2500V兆歐表2tgδ（20KV及以上）繞組絕緣；ａ）1－3年ｂ）大修后ｃ）必要時(shí)66~220KV串級式電壓互感器支架ａ）投運(yùn)前ｂ）大修后ｃ）必要時(shí)繞組絕緣tgδ（%）不應(yīng)大于下表中的數(shù)值溫度℃51020304035KV及以下大修后1.52.53.05.07.0運(yùn)行中2.02.53.55.58.035KV及以上大修后1.01.52.03.55.0運(yùn)行中1.52.02.54.05.5支架絕緣tgδ一般不大于6%串級式電壓互感器的tgδ試驗(yàn)方法建議采用末端屏蔽法，其它試驗(yàn)方法與要求自行規(guī)定3油中溶解氣體色譜分析投運(yùn)前1－3年（66KV及以上）大修后必要時(shí)油中溶解氣體組分含量（體積分?jǐn)?shù)）超過下列任一值時(shí)應(yīng)引起注意：總烴100×10－6H2150×10－6C2H22×10－6新投運(yùn)互感器的油中不應(yīng)含有C2H2全密封互感器按制造廠要求（如果有）進(jìn)行4交流耐壓試驗(yàn)3年（20KV及以下）大修后必要時(shí)一次繞組按出廠值的85%進(jìn)行，出廠值不明的，按下列電壓進(jìn)行試驗(yàn)：電壓等級KV361015203566試驗(yàn)電