冰箱中前梁件沖壓模具設(shè)計(jì)緒論目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。.國(guó)1內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)國(guó).內(nèi)1模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，200年3我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，200年4模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，200年4模具產(chǎn)值53億0元。進(jìn)口模具18.億美元，出口模具4.9億1美元，分別比200年3增長(zhǎng)18、%32.和44%5.。9進(jìn)%出口之比200年4為3.69，進(jìn):出1口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.億2美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。在2萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。雖然說我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱?！叭Y”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合萬美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是?萬美元，有的高達(dá)?萬美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。因?yàn)轶w制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差．因?yàn)殚L(zhǎng)期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45左%右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.國(guó)2內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:1）模具日趨大型化；）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 技術(shù)；3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；7）模具的精度將越來越高；8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向項(xiàng)目；10）開發(fā)新的成形工藝和模具。國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為?億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50以%上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。200年4中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約家。年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)億歐元。其中）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90，%可見其規(guī)模效益。隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多?萬美元，有的達(dá)到?萬美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70以%上，而我國(guó)才達(dá)到4％5．支撐架沖孔落料件模具設(shè)計(jì)與制造方面.支1撐架沖孔落料件模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路沖孔落料是沖壓基本工序之一，它是利用沖裁模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料進(jìn)行沖孔或落料的加工方法。一般情況下，一般精度的工件?級(jí)精度的普通沖裁模；較高精度的工件采用?級(jí)精度的高級(jí)沖裁模。只有加強(qiáng)沖裁件基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。支撐件沖孔落料件是最典型的沖裁件，其工作過程很簡(jiǎn)單就沖孔落料，可采用單工序模、復(fù)合模具或級(jí)進(jìn)模具，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)凸模與凹模工作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。支.撐2架沖孔落料件模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間20天；2確.定加工方案，所用時(shí)間5天；3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天；4．模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天。在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。因?yàn)閷W(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免有不妥之處，肯請(qǐng)各位老師指正。設(shè)計(jì)者：鐘志敏第1章制件的工藝性分析工件名稱：中前梁件生產(chǎn)批量：大批量材料：厚度：0.5工件簡(jiǎn)圖見圖圖1制件圖1.制1件的工藝性分析該制件為中前梁件所用材料為，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。制件形較為簡(jiǎn)單只有落料和沖孔兩個(gè)工序，有個(gè)中的孔，孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求。工件的尺寸精度較低，只需要采用普通沖裁。.制2件的外形分析沖1裁件的孔邊距與孔間距：為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不能過小，其最小許可值當(dāng)?。喝? 根據(jù)已知工件的尺寸可得： 所以工件的尺寸符合上述要求。沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度限制孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎，查表而知工件上孔的直徑當(dāng)大于或等于 倍的料厚，即三3由任務(wù)書零件圖易于看出工件尺寸符合要求。1.沖3裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件上的未注公差等級(jí)定為 級(jí)，查表確定工件尺寸如下:圖2零件展開簡(jiǎn)圖第2章工藝方案的確定該零件包括：沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案供選擇：方案一、先落料后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二、落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三、沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。對(duì)各種方案的分析方案一、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二、只需一副模具，沖壓件的幾何形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，但因?yàn)榱慵膸缀涡螤詈?jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三、只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件較大，鋼板較薄，操作困難，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過以上三種方案的分析比較，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳，并選擇正裝復(fù)合模。

第3章主要工藝參數(shù)計(jì)算3.1沖裁的工藝計(jì)算排.樣1的設(shè)計(jì)與計(jì)算根據(jù)工件的形狀選，采用直排的形式。搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗(yàn)確定的查表 而取最小搭邊值為 m.最小搭肩值為 mm。圖4排樣草圖.計(jì)2算送料步距和條料的寬度TOC\o"1-5"\h\z按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即： mmo查表2.5而.知3條料寬度單向偏差值為1.，0由公式計(jì)算如下：回兇 （Da回 X）W回 0所以確定條料的寬度為:mm所以確定條料的寬度為:mm。2計(jì).算3材料的利用率：一個(gè)步距內(nèi)的材料的利用率|J X)0 + + +7 < )0所以在不考慮料頭、料尾和邊余料等材料消耗的情況下材料的利用率為90.，6而%在考慮以上因素計(jì)算一張板料總的利用率時(shí)則需要根據(jù)證章板的長(zhǎng)寬尺寸而定，在此省略不述。3.沖3壓力的計(jì)算并初步選取壓力機(jī)的噸位3.3沖.裁1力的計(jì)算沖裁力的大小隨凸模進(jìn)入材料的深度<凸模行程)而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力按下式計(jì)算：r由查表而知工件材料的抗剪強(qiáng)度極限值為 5m2值取 材料厚度為m沖孔沖裁力：孔 落料沖裁力：落。3.3.卸2料力、推件力及頂件了力的計(jì)算：卸料力是將廢料或工件從凸凹模上刮下的力。而推件力是將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需的力。頂件力逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力。卸料力、推件力和頂件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選擇設(shè)備公稱壓力或設(shè)計(jì)沖裁的時(shí)候應(yīng)分別予以考慮，影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、厚度、模具間隙、凹模洞口結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤(rùn)滑情況、制件的形狀和尺寸等?，F(xiàn)在按照下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：查表2.6而.卸1料力、推件力和頂件力系數(shù)分別為：則：卸料力：推件力：Ft=nKtFn=h/t=5/0.5=凹模洞口的直刃壁高度取 表）孔頂件力：Fd=KdF=0.06*（16123.9+33.壓4力機(jī)的公稱壓力的確定：壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和，因?yàn)楸灸＞卟捎玫氖菑椥孕读涎b置和下出料方式：所以：孔落=441684NTOC\o"1-5"\h\z查手冊(cè)選擇壓力機(jī)的公稱壓力為： 0滑塊固定行最大（閉合高度＞160mm閉合高度調(diào)節(jié)量標(biāo)準(zhǔn)型工作臺(tái)尺寸左右義前后 X標(biāo)準(zhǔn)型工作臺(tái)孔尺寸左右義前后 X（標(biāo)準(zhǔn)型＞工作臺(tái)孔尺寸（直徑＞100mm3.壓5力中心的確定及相關(guān)計(jì)算：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊的滑軌和模具的導(dǎo)向部分不正常磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。具體計(jì)算如下：L9 因73 a a s

K .回 .SW0JL5回 j」」J J」5J J」」J 5」」J J」」J J」=J 7」=J 7X回X兇X回X……LX 回回回…=6589.6/1194=5.52mm由圖可得：」工6作部分的尺寸計(jì)算6計(jì).算1凸凹模工作部分的尺寸＜沖孔）并確定其公差：該零件屬于無特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料」獲得，而中間的小孔尺寸則是由沖孔得到。查表而知：-因?yàn)槟＞叩木鹊燃?jí)為 級(jí)取設(shè)凸、凹模分別按、 級(jí)精度制造，分別計(jì)算、如下：采用凸模與凹模配做法。以落料凹模,沖孔凸模為基準(zhǔn)件,

第一類尺寸：第二類尺二=1第三類尺」>落料凸模的基本尺寸與必標(biāo)注公差。第一類尺寸：第二類尺二=1第三類尺」>落料凸模的基本尺寸與必標(biāo)注公差。凹模相同，沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，不章模具總體設(shè)計(jì)模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用正裝復(fù)合沖壓，所以模具類型為正裝復(fù)合模。4.2定位方式的選擇在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定位。4.3導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第5章模具主要零部件的設(shè)計(jì)5.工1作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.凹1模的設(shè)計(jì)在本模具中采用螺釘和銷釘將凹模直接固定在支撐件上,凹模刃口為直壁式凹模采用銷釘和螺釘固定時(shí)要保證螺釘（或沉孔＞間、螺孔與銷孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近否則會(huì)影響模具的壽命。壁厚查表 確定凹模厚度為mm。凹模厚度 義 取查表得凹模壁厚?） ?取凹模厚度 ，凹模壁厚凹模寬度 取標(biāo)準(zhǔn)值凹模長(zhǎng)度取確定凹模尺寸為義義現(xiàn)制草圖如下：

圖6凹模草圖沖2孔凸模的設(shè)計(jì)：圖6凹模草圖沖2孔凸模的設(shè)計(jì)：沖孔凸模長(zhǎng)度：為凸模固定板厚度，為土模自由長(zhǎng)度。所以為落料凹模厚度所以上靠標(biāo)準(zhǔn)取落.料3凸模（凸凹模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式。其總長(zhǎng)為:查表得正裝復(fù)合模最小壁厚為 滿足最小壁厚要求。5.定2位零件的設(shè)計(jì):在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定位。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個(gè)，并位于條料的同一側(cè)。從左向右送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在右側(cè)，從前先后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷在本模具中直接安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。擋料銷同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進(jìn)距離。在本模具中試用固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，在中銷模具中廣泛應(yīng)用作定距；但其存在著缺點(diǎn)：銷孔距離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。所以在本模具中選用鉤型擋料銷。這種擋料銷銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)不會(huì)削弱凹模的強(qiáng)度。但為了防止鉤頭在使用的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，需考慮防轉(zhuǎn)。5.3導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)：導(dǎo)向裝置用來保證上模相對(duì)于下模正確的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于生產(chǎn)批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長(zhǎng)的模具，一般都需要采用導(dǎo)向裝置，本模具中應(yīng)用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置來完成導(dǎo)向.5.打4料裝置的設(shè)計(jì):在本模具中采用打桿推動(dòng)連接推桿來完成打料動(dòng)作，打桿穿過模柄凸露在模具的外面，當(dāng)完成一次沖裁時(shí)壓力機(jī)滑塊回程，打桿與壓力機(jī)的打料橫桿相碰，打桿推動(dòng)連接推桿將卡在凸凹模的凹模孔內(nèi)的圓形廢料打下，當(dāng)注意的是：第一：需要保證打桿在模柄內(nèi)的順利滑動(dòng)，須間隙配合。第二：需要保證連接推桿在凸凹模內(nèi)的順利滑動(dòng)，須間隙配合。頂件裝置的設(shè)計(jì):頂件裝置一般是彈性的，在本模具中是由頂桿、頂件塊和裝在下模座下面的彈頂器組成，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠。.頂1件塊的設(shè)計(jì):本模具采用頂件塊將制件從卡在凹模內(nèi)小凸模上刮下，頂件塊在沖裁的過程中實(shí)在凹模中運(yùn)動(dòng)的零件，對(duì)它有如下的要求：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)其背后有一定的空間，以備修磨和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應(yīng)保證順利滑動(dòng)，不發(fā)生干涉。為此頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造。頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合。.頂2桿的設(shè)計(jì)

在本模具中選用四個(gè)頂桿與彈頂器上的托板相配合，四個(gè)頂桿均勻分布，傳送的橡皮的推件力較為平穩(wěn)，在此需要注意的是：頂桿、的直徑不能太小，以免在克服橡皮彈力時(shí)發(fā)生撓曲。還有頂桿與下模上的孔相配合，必需保證其在孔內(nèi)順利的滑動(dòng)，所以頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造。5.5.橡3皮的設(shè)計(jì)：橡膠允許承受的負(fù)荷較大，且產(chǎn)生的彈性較為平穩(wěn)，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模具中常用的彈性元件。卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算回HH。計(jì)算參照表）計(jì)算結(jié)果為：H1橡皮和托板組成頂件器，其具體的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：連接裝置的設(shè)計(jì)模.柄1的設(shè)計(jì):本模具屬于中型模具,采用模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件