網(wǎng)架施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。三、鋼網(wǎng)架制作(一)總則本工廠制作規(guī)程設計主要目的是使我公司(下簡稱:我公司)在中國石油網(wǎng)架工程合同履行時,在構(gòu)件的工廠制作過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款在中國石油重慶銷售公司網(wǎng)架工程項目進行的整個工程中,均對我公司具有約束作用。本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突,以合同條款為準。本工廠制作規(guī)程設計僅在與合同條款矛盾時,或我公司被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時,或我公司與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時,方準修改。(二)工廠制作總體部署我公司經(jīng)過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力,同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素,制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。本系列工程加工圖的設計將安排多位工程師負責,預計網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天,其中:加工圖設計時間為8天,生產(chǎn)制作時間為4天內(nèi)完成(詳見項目總體計劃進度表)。(三)加工圖的設計加工圖的設計工作是構(gòu)件加工的基礎,加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作,公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作,并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目安排2名技術人員負責加工圖的設計,2名技術人員校對,并有技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關人員審核,確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。(四)材料供應1、各部門職責本公司嚴格按ISO9002質(zhì)量體系程序,依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本系列工程的材料供應,各部門履行以下職責,以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計或甲方指定的產(chǎn)品,送交綜合計劃部。綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況,及時排定原材料及零配件的采購需求計劃,并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期,送交供應部。供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力,及時編制采購作業(yè)任務書,責任落實到人,保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定,采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收,根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗,確保原材料的質(zhì)量。公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。材料倉庫應按規(guī)定保管好材料,入庫材料必須分類、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識,確保堆放合理,標識明確,做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作,做到先進先出,定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。2、原材料及來源:本系列工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備,所供應的材料來源均為經(jīng)ISO9002認證的公司的合格分承包方,均為國內(nèi)外大型企業(yè),都有多年的業(yè)務關系,能充分保證原材料的供應。(五)網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本系列工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。1、螺栓球的生產(chǎn)(1)螺栓球的生產(chǎn)流程:45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。(2)圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。(3)鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,使溫度均勻,終段溫度不低于(4)螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。(5)螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。(6)在工藝孔平面上打印球號、加工工號。(7)螺栓球的主要檢測控制有:過燒、裂紋:用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量:應達到6H級,采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度:采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗,按600只為一批,每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下(見圖14):項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.204D≤1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30＇6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數(shù)圖142、桿件生產(chǎn)桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成,其主要工藝過程有:鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭,高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹(Sa2.5級)→涂裝→包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配正確鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。桿件施焊應按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗控制有:桿件的坡口及坡口后桿件的長度,要求達到±1mm。編號及焊縫質(zhì)量,焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷,抽查30%。焊縫的強度破壞性試驗,采用拉力試驗機,抽樣數(shù)量為300根為一批,每批抽查3根。涂裝質(zhì)量:涂裝環(huán)境溫度為大于5℃,濕度為小于80%,采用溫濕度計控制并測厚儀檢查,厚度為每遍25μm±5。允許偏差項目的檢驗:長度:允許偏差±1mm。軸線不平直度:允許偏差L/1000,且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度:允許偏差為端頭面半徑的0.5%。桿件鋼管架捆裝裝運,以利搬運、堆放,保管(見圖15)。圖153、封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)封板的生產(chǎn)封板的加工按下述工藝過程進行:圓鋼下料→機械加工。封板下料采用鋸床下料。按封板標準圖在車床上加工。錐頭的生產(chǎn)錐頭的加工工藝過程:圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于按錐頭標準圖在車床上加工。套筒的生產(chǎn)套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)圓鋼下料采用鋸床下料。來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于按套筒標準圖要求車加工。根據(jù)設計要求進行除銹處理。封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有:過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷,用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。套筒按5‰壓力承載試驗,封板或錐頭與桿件配合進行強度(拉力)試驗(見圖16)。允許偏差項目的檢驗項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5圖164、支座的生產(chǎn)支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接,焊接材料為焊絲:H08Mn2SiA,焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊,選用E5016電焊條焊接,焊接前預熱處理,然后分層焊接,要求焊縫保溫緩冷。按設計要求進行防腐前處理和防腐處理(見圖17)。5、支托支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。支托管下料采用管子切割機下料。支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。根據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時,應在廠內(nèi)進行試拼裝,本系列工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2,試拼裝網(wǎng)架應經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(見圖17)。圖176、檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程檁條及彩鋼板均為自動生產(chǎn)線一次投料,一次成型。(1)檁條加工檁條加工由檁條成型機一次加工完成,成型后的檁條必須進行端部磨平整理,在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有:長度:不大于±2mm,高度不大于±1mm,彎曲:不大于1/1000具不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。(2)彩鋼板彩鋼板由全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應先調(diào)試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:1)表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。2)允許偏差為項目允許偏差檢驗方法板長〈10m0-5mm鋼尺〉10m0-15mm鋼尺板寬±3mm鋼尺波距±2mm樣板波高±2mm樣板側(cè)彎不大于1/1000,且不大于10mm鋼尺、樣板3)包裝:彩鋼板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成,打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞,一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。4)堆放:堆放場地應平整,應用墊木使板離地20cm左右,墊木應平整且間距不得大于2m。(3)壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應先調(diào)試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。1)成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755-91)標準,允許偏差見下表項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線2)堆放:堆放場地應平整,應用墊木使板離地20cm左右,墊木應平整且間距不得大于2m。7．生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本系列工程的重要性,集團公司領導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制,對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%,對造成批量報廢的責任事故,對責任人扣發(fā)當月獎金。嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢,巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢,加工完畢后由專職檢驗員專檢,確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上”零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗,特別是對原材料,高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定,機械性能測試。對檁條流水線生產(chǎn)應進行首檢,定時抽檢,確保其幾何尺寸,外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗,且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應嚴格管理,質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,因此生產(chǎn)裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃,應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。8．包裝、運輸、裝卸、堆放包裝:出廠產(chǎn)品(零部件、構(gòu)件等)均按功能要求進行包裝,其中:螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝;網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝;封板、錐頭均與桿件焊接后,隨桿件包裝,六角套筒則采用鐵桶密封包裝;支座、支托用鋼箱包裝;檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝;聚氨酯復合板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號,記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單,以便核對和現(xiàn)場驗收。運輸:根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具,確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全,梁、柱盡量采用長貨車,特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議,嚴禁野蠻裝卸。裝卸:原則上大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運,其它桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時,均應采用機械卸貨,嚴禁自由卸貨,裝卸時應輕拿輕放,車上堆放合理,綁扎牢固,裝車時有專人檢查。堆放:產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地,高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放,廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確,必要時做好防雨、霧處理,連接磨擦面應得到確實保護(見圖18)。圖18四、鋼網(wǎng)架安裝(一)總則本安裝施工組織設計主要目的是使我公司(下簡稱:我公司)在中國石油重慶銷售公司網(wǎng)架及型鋼結(jié)構(gòu)罩棚施工的現(xiàn)場安裝過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。本安裝施工組織設計中的各項條款在中國石油重慶銷售公司網(wǎng)架及型鋼結(jié)構(gòu)罩棚進行的整個工程中,均對我公司具有約束作用。本安裝施工組織設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突,以合同條款為準。本安裝施工組織設計僅在與合同條款矛盾時,或我公司被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時,或我公司與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時,方準修改。(二)現(xiàn)場安裝總體部署我公司經(jīng)過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力,同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素,初步?jīng)Q定本項目網(wǎng)架部分的現(xiàn)場安裝時間為15天。待業(yè)主通知進場,安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。(三)現(xiàn)場安裝準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關人員將提前進行施工前的準備,準備工作的具體內(nèi)容如下:(四)技術交底對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底,并編制相應的施工計劃,交底的主要內(nèi)容有:①工程概況及施工部署;②合同及有關協(xié)議;③施工現(xiàn)場平面布置;④質(zhì)量、安全及組織紀律,具體見下圖:

熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導書編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制月、周施工進度計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃施工準備計劃安全技術交底施工平面布置經(jīng)濟核算審批(五)在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作,主要內(nèi)容有:進行現(xiàn)場布置:如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設,原材料及機具堆放場地合理,行車通道平整、結(jié)實、暢通,水源、電源位置靠近。生活、辦公條件:如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜,能保證水、電使用,辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。對安裝施工有關的前道工序進行復核,確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確,做好施工交接手續(xù)。與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期,交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。(六)機具準備本系列工程現(xiàn)場所用的施工設備主要借助土建單位的塔吊,其余為電焊機、卷揚機、工具車等,所用的檢測手段主要有:水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等,其它如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等,詳見下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。見附表主要焊接設備

機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX-500,3001臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其它構(gòu)件焊接感應自動調(diào)壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-5002支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設備名稱型號數(shù)量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其它機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量汽車5噸1卷揚機1噸1千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M若干配電盤(含電表)50KW2板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5(七)網(wǎng)架安裝工作平臺搭設根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況,我公司決定網(wǎng)架采用整體吊裝法,具體作法是在地面鋪設一工作平臺,網(wǎng)架拼裝完成后,用汽吊或者其它吊裝工具,一次性吊裝豎起就位。網(wǎng)架安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。1.下弦桿與球的組裝:根據(jù)安裝圖的編號,墊好墊實下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2.腹桿與上弦球的組裝:腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務。3.上弦桿的組裝:上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳,上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法,一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束,在整個網(wǎng)架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。(八)對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確,其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm,預埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預埋件不大于15mm,周邊最大預埋件高差不大于30mm;對網(wǎng)架安裝的要求:1.螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。2.桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。3.已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔,完整,不損傷,不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。4.油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。5.網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。6.整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。7.相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。8.空載撓度控制在L/800之內(nèi)。9.質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。10.檢驗員在現(xiàn)場不中斷,不離崗,隨時控制,及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師,項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。檁條安裝:檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格,堆放條件,對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置,做到布置準確,堆放合理,以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小,一般采用人工抬、吊上工作面即可,有條件的可采用汽吊。在安裝前,必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等,有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施,確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求,檁條安裝時,必須先檢查支托高差,彈出中心線,檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平,各檁條間的高差必須嚴格控制。安裝時應嚴格按要求安裝,螺孔位置應對準,擰緊程度合理。安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收。天溝安裝:起吊前天溝按圖紙要求安裝在支承面上,然后進行擺放,擺放位置必須準確。對天溝進行拼接電焊,焊接質(zhì)量應達到規(guī)定要求,不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫,焊縫高度應得到保證,表面光滑,確保強度和不漏水。屋面安裝:安裝前準備:在檁條上搭設人行走道,確保施工安全和施工進度。安裝時,用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條,從而防止板沿變形。包裝吊到屋面上后,應放在有支承點的檁條上,每個支點上只能放一件包裝,并應保證每件包裝放在上面時,不能滑下或有大風時不被刮掉。安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清,然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件,安全設施和施工條件設施,如電源、行車通道、堆放場地等。彩鋼板的安裝:屋面板安裝時,首先確定安裝起始點,該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定,一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網(wǎng)線。確定好安裝方向后,把山墻邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊安裝就位,并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板……,具體每塊板的安裝就按下述要求進行:先把板材放平放直并搭接好,然后用自攻螺釘與檁條緊固,自攻螺釘必須垂直于板面,縱橫向的螺釘必須成一直線,并必須安裝到位,松緊程度適當;兩塊平行板的邊緣應完全接觸,而且平直,從而保證良好的防水性能。若屋面板沿長度方向超過一塊板進,則應分排安裝。首先安裝第一排(沿排水方向最下面一排),施工時按前述要求從左到右進行。第一排安裝完后,再安裝第二排板。第二排(靠屋脊)安裝方法與第一排一樣,但與第一排搭接處應把下底板割掉300mm,安裝時再把留下的上板與第一排板搭接,搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中,要充分注意搭接部分的防水處理。板搭接長度≥200mm～300mm,取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固,鉚釘間距≤300mm。用同樣方法安裝后面的板。當屋面坡度較小時,需用下彎板手將鋼板下緣(亦即緊著天溝的鋼板)的平板部分向下彎往,以免雨水沿著鋼板逆流。屋脊堵頭及屋脊板的安裝:1.放線定位第一塊屋脊板的起始基準線,順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。2.安裝屋脊堵頭板,堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠,然后安裝定位并用拉鉚釘固定,以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏,依次安裝后續(xù)堵頭。3.安裝第一塊屋脊板,依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板,用剪刀剪口,將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上,以防止水膠將固定件密封,依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。4.安裝第二塊屋脊板,在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線,在板的搭接部位涂防水膠,安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位,并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口,將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上,用防水膠將固定密封,依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。泛水、包角,伸縮縫蓋板的安裝:1.放線定出第一塊的起始基準線,順安裝方向確定板兩邊線的控制線。2.安裝第一塊,依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位,固定在固定板上,以防水膠將固定件密封以防滲漏。3.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠,安裝第二塊板調(diào)整定位,固定件固定并涂防水膠密封,依次安裝第二塊板及后續(xù)板。現(xiàn)場焊接工藝:本系列工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊,焊機采用交流焊機焊Q235材料,焊條采用為手工焊,選用E43焊條。參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的”焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用涂料剝落,臟污吸潮、生銹的焊接材料。焊條應經(jīng)過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。直接受降雨影響時停止施工,多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過5m/s,如風超過規(guī)定時,應采用防風措施后方可焊接。對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈,焊條頭集中存放在工具袋內(nèi),不得隨便亂丟。提高責任性,不得在構(gòu)件上亂打弧,焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施?，F(xiàn)場焊接按操作工藝流程:焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。涂裝:涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進行,涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀,涂裝時的溫度應不低于5℃,濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度(每道25μ吊頂安裝:本系列工程吊頂分為A、B兩款,A款為鋁扣板吊頂,B款為彩鋼板吊頂,施工方案以屋面安裝方案為參照。本節(jié)主要描述A款安裝方案。材料準備:鋁合金方板板材、龍骨、吊筋等。機具準備:沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線,墨斗等。作業(yè)條件:1、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備,確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。2、頂棚罩面板安裝前,應作完墻地濕作業(yè)工程項目。3、搭好頂棚施工操作平臺架子。4、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構(gòu)造處理,經(jīng)鑒定后再大面積施工。施工工藝:1、工藝流程基層彈線——安裝吊筋——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝次龍骨——安裝鋁合金方板飾面清理2、彈線:根據(jù)樓層標高水平線,按照設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并找出房間中心點,并沿頂棚的標高水平線,以房間中心點為中心在墻上劃好龍骨分檔位置線。3、安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝預先加工好的吊筋,吊筋安裝用φ10膨脹螺栓固定在頂棚上。吊筋選用φ8圓鋼,吊筋間距控制在1200mm范圍內(nèi)。4、安裝主龍骨:主龍骨一般選用UC38輕鋼龍骨,間距控制在1200mm范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊掛件與吊筋連接。5、安裝邊龍骨:要求在墻四周用水泥釘固定25×25烤漆龍骨,水泥釘間距不大于300mm。6、安裝次龍骨:根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸,安裝與板配套的次龍骨,次龍骨經(jīng)過吊掛件,吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調(diào)直后固定。7、安裝金屬板:鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線,對齊基準線向兩邊安裝。安裝時,輕拿輕放,必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓,卡進龍骨后再推緊。8、清理:鋁扣板安裝完后,需用布把板面全部擦拭干凈,不得有污物及手印等。五、螺栓球網(wǎng)架、型鋼結(jié)構(gòu)罩棚防腐工程(一)工程概況:工程內(nèi)容:加油站網(wǎng)架、型鋼結(jié)構(gòu)罩棚除銹、防腐工程。(二)編制依據(jù)1．國家強制性技術質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范及規(guī)程;2．本公司的技術力量、施工機具裝備情況、施工管理模式和施工管理制度;3.本工程招投標文件。(三)執(zhí)行規(guī)范1．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-882．《工業(yè)、設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-913．《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-914．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-);5．《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-);6．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-)7．《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JGJ78-91)(四)工程特點1．施工工期短在有效作業(yè)時間內(nèi)我們采取在施工準備階段編制好總的施工進度計劃,增大資源的投入,在施工中嚴格按有關規(guī)程、規(guī)范合理組織施工,以此來保證在建設方要求的工期內(nèi)完成涂裝工程。2．高空作業(yè)該工程的施工全部為高空作業(yè)。為了保證工程能順利實施,安全便成了首要問題。我們將根據(jù)多年的施工經(jīng)驗,結(jié)合國家有關安全作業(yè)的規(guī)程、規(guī)范編制安全作業(yè)操作規(guī)程,在開工前組織操作人員學習,認真做好每一道工序的安全防范措施,保證工程安全文明施工。3．質(zhì)量要求高本工程質(zhì)量要求達到優(yōu)良。首先要求項目負責人在施工準備階段編制詳細的材料計劃,并根據(jù)公司程序文件中的要求由公司相關部門對供貨單位進行資格評審。經(jīng)評審合格的供貨單位才能和公司簽訂供貨合同,對進入現(xiàn)場的材料嚴格按照規(guī)定檢驗,嚴把材料進場質(zhì)量關。在施工中要求施工人員嚴格按有關規(guī)程、規(guī)范施工,質(zhì)量檢驗實行”三工序”和”三檢制”,把質(zhì)量事故苗頭消滅在萌芽階段,使本工程從材料上達到優(yōu)良。(五)施工部署1)、目標系統(tǒng)設置在工程施工中積極貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針,優(yōu)化組合施工技術力量,在資源等方面全力予以保證,采取各項有力措施,確保工程安全文明施工,按合同完成工程任務,并實現(xiàn)預期目標。2)、工程質(zhì)量目標嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程和標準組織施工并進行質(zhì)量監(jiān)控,使本工程質(zhì)量達到優(yōu)良。1．工期目標根據(jù)工程量及工程特點,單站技改暫定工期為15天。2．工程安全管理目標消滅重大傷亡事故、杜絕高空墜落和觸電傷害事故、減少機具傷人事故。3.文明施工目標貫徹建設部《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和渝建發(fā)【】39號文件《重慶市建筑工地文明施工標準》,強化施工現(xiàn)場管理,把該工程建設成文明施工標準化現(xiàn)場。(六)施工組織領導1)管理模式及組織結(jié)構(gòu)1．我公司的管理模式是以工程項目為核心的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理體制,公司對工程項目實行兩級管理,即公司和項目管理。2．本公司實行項目負責人制,推行項目法施工。項目負責人下設:工程技術負責人1人、專職質(zhì)檢員1人、專職安全員1人。3．項目負責人代表企業(yè)法人,對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、科學管理和經(jīng)濟效益等全面負責。2)管理職責公司的管理職能:公司全面負責履行施工合同及后勤保障工作,按工程的實際需要組織調(diào)配施工人員和施工機具,保證工程設備和工程材料的供應,解決工程中出現(xiàn)的重大技術難題,對工程質(zhì)量、工程進度、安全生產(chǎn)、工程成本進行監(jiān)督控制,保證工程施工所需資金,負責職工的技術培訓和技術考核,決策工程的重大問題,組建并認命工程項目組。工程項目組的職能:代表公司全面負責施工現(xiàn)場的組織管理工作,按施工組織設計(或施工方案)組織施工,編制施工進度、物資供應等各項施工計劃,貫徹公司的各項管理制度,搞好工程項目的內(nèi)部成本核算,抓好工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工的管理,密切做好與建設單位的工作聯(lián)系,確保施工工程的全面實現(xiàn)。(七)施工方案:鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架罩棚除銹及涂裝施工方案1.1、施工工序:防污處理、表面處理、涂刷底漆兩遍、修整、涂刷面漆兩遍。1.2、防污處理:網(wǎng)架下等設施全部用彩條布遮蓋,以防止油漆污染。1.3、表面預處理:預處理要在涂裝施工前進行,這是保證涂裝工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),預處理的質(zhì)量好壞,直接影響涂裝施工質(zhì)量,涂裝施工產(chǎn)生的起泡、翹起、返銹等現(xiàn)象,主要原因是預處理未達到標準。該工程的表面處理主要包括除舊漆、除銹、氧化皮及灰塵等。(1)預處理工具:角向磨光機(LG-100)、自制合金鏟刀、鋼絲輪、鋼絲刷、砂輪片、長毛刷等。(2)處理方式:A．除塵:以鋼絲刷、棉紗等手工用具刷、擦拭。B．除舊漆:采用長毛刷涂刷脫漆劑,并以角向磨光機輔助處理。C．除銹及氧化皮:用電動角磨機套鋼絲輪以旋轉(zhuǎn)的方式除去銹蝕物,同時配以砂輪片打磨氧化鐵斑點及焊縫處的焊渣、焊瘤、毛刺等。接點死角處以合金鏟刀輔助處理。D．清潔:用棉紗擦拭表面的浮塵。(3)經(jīng)處理后的表面及時刷上底漆,避免再度返銹,涂漆時間應在24小時以內(nèi)進行。1.4、底、面漆選用:重慶三峽牌油漆底漆:底漆采用環(huán)氧富鋅帶銹防銹底漆兩遍。面漆:面漆采用中油乳白色聚氨酯磁漆兩遍。1.5、涂裝施工(1)底、面漆均采用刷涂施工。施工時遵循自上而下,從外到內(nèi),先難后易的原則。(2)涂刷時油漆刷和羊毛刷交叉使用。(3)各層的干燥時間:底漆:≥24小時面漆:≥8小時每遍漆膜固化后需進行修整,以消除缺陷、清潔表面,并用砂紙拉毛以增大各層之間的附著力。(4)著色要求:底漆—淺灰色面漆—白色1.6、加油棚鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)除銹、防腐涂裝施工使用年限:質(zhì)保期5年。(八)施工準備計劃本工程質(zhì)量要求達到優(yōu)良,資源投入量較大。因此,必須做好各方面的準備工作,嚴抓管理,做到有序施工,以確?？傮w目標的實現(xiàn)。施工準備著重抓以下工作:在工程部長的帶領下,由項目負責人、技術負責人、施工員一起到現(xiàn)場了解情況,經(jīng)分析整理后交工程項目組。由項目負責人編制設備、機具供應計劃。技術準備一覽表序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1編制施工組織設計開工前防腐工程室2編制施工預算開工前生產(chǎn)準備室3編制施工進度計劃開工前防腐工程室4特殊工種培訓開工前公司培訓中心組織準備一覽表序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1宣傳工作合同簽訂后公司各部門2建立現(xiàn)場組織機構(gòu)合同簽訂后公司、項目組3建立健全各項規(guī)章制度開工前3天項目組4施工許可證等有關手續(xù)的辦理開工前1天項目組5組織勞動力進場開工前2天公司、項目組6組織設備、機具及材料進場隨工程進度生產(chǎn)準備室、項目組(九)施工進度計劃1．確定工期的依據(jù)(1)本工期的工程量(2)公司多年來的涂裝經(jīng)驗和管理能力(3)公司的勞動生產(chǎn)率2．施工進度計劃(1)將根據(jù)該工程的工程量、施工工序及難度進行編制。(2)施工過程按施工順序、工藝流程等因素進行排列,編制時應考慮前緊后松。3．施工進度計劃圖圖中實線表示實施工程的關鍵路線,工序名稱前面的數(shù)字表示工序的相對作業(yè)計劃天數(shù)。1施工準備2除銹1施工準備2除銹1除塵2頭道底漆2二道底漆工程①②③④1修整2頭道面漆2二道面漆1清場⑤⑥⑦⑧1施工準備2除銹1除塵2頭道底漆2二道底漆工程①②③④(十)主要施工資源計劃1．主要勞動力需用量計劃:根據(jù)該工程進度要求及施工特點,計劃擬投入工人8名。2．主要施工機具計劃:序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1角向磨光機LG-100臺82自制合金鏟刀大把83油漆刷100mm把204羊毛刷100mm把205油漆桶個106安全帶根87安全帽個88安全網(wǎng)張50(十一)物資供應1．工程項目的材料管理體系本工程所有材料均由施工單位自行采購。施工現(xiàn)場設立物資庫房,負責驗收、堆放各類機具及材料,并辦理入庫領用手續(xù)。施工單位對所購材料,必須保證質(zhì)量,符合設計或建設單位要求,并按規(guī)定驛建設單位提供有效的材質(zhì)檢測報告和合格證書。2．供應方式生產(chǎn)準備室根據(jù)實際工程量提出機具及材料計劃,經(jīng)工程部長審核簽字后再行采購。(十二)施工管理1．施工資料管理施工用資料由專人妥善保管,工程完工全部收回,除送交建設單位的資料外,其八均退回資料室統(tǒng)一歸檔,不得遺失。2．變更資料管理設計變更必須具備設計變更通知單,變更通知單必須有建設單位的簽證。3．計量管理施工中所用的計量器具必須是合格產(chǎn)品,同時應有定期合格檢驗記錄,計量單位必須采用國家法定計量單位。4．竣工資料收集整理堅持真實、完整、清晰、同步的原則,整理有關技術資料。5．物質(zhì)資料設專職材料員負責工程材料管理,對進場物資必須進行質(zhì)量、數(shù)量驗收,并登記造冊。6．勞動力管理現(xiàn)場施工的生產(chǎn)工人(包括技術人員)不得隨意中途更換,以保證工程連貫性。7．會議制度及施工進度管理工程項目組在每周召開一次調(diào)度會,每日召開碰頭會,對進度、物資等進行平衡協(xié)調(diào)。(十三)保證工期措施1、組織保證嚴格實行項目法施工管理,項目組應將施工進度作為一項重點來實施,發(fā)揮組織的作用,與建設單位緊密聯(lián)系,嚴格按照工期安排施工,保證總進度如期實現(xiàn)。2、實行目標分配,責任到人項目負責人全面負責進度計劃實施。在總進度計劃指導下,由項目施工班子編制日施工作業(yè)計劃,并向班組作好計劃交底,使班組人員明確工作目標,并按目標要求進行控制或調(diào)整。3、資金和材料供應公司將在人、財、物方面對工程進行重點保證,做到各種材料計劃及時、準確,材料質(zhì)量合格并及時、準確,材料質(zhì)量合格并及時進場。4、合理配置施工機具配置工程所需的施工機具安排專人維修保養(yǎng),保證其正常運轉(zhuǎn)。同時在配置時應選購先進的施工機具以減輕勞動強度,提高勞動效率,加快工程進度。5、安排足夠的施工班組項目組應根據(jù)該工程特點,結(jié)合工期要求,確定適宜的施工班組,并在全公司范圍內(nèi)選拔高空作業(yè)能力強的施工人員。對班組可采取抓緊工作時間、節(jié)假日不休息、合理利用天氣等措施以保證進度。6、以質(zhì)量保進度(1)工程質(zhì)量不合格,質(zhì)檢員不驗收,不向建設單位交工。(2)定期檢查:公司每周派督查人員檢查工程的施工進度,及時發(fā)現(xiàn)問題、糾正偏差,調(diào)動人力、物力、使工程按期到點。7、工程搶工工程搶工前應明搶工目標,做好各項準備工作,增加施工機具和施工班組,搶工時工作有序,有關管理人員必須現(xiàn)場跟班管理,達搶工效果。(十四)質(zhì)量保證及創(chuàng)優(yōu)措施1、質(zhì)量保證體系按照公司質(zhì)量保證體系的運行要求,結(jié)合工程特點,為達到優(yōu)質(zhì)工程的目標,對工程質(zhì)量各階段實施控制,使質(zhì)量體系在本工程有效運行;在施工管理上,按照質(zhì)量保證體系的運行規(guī)定,項目組應編制詳細的《質(zhì)量計劃》作為工程控制的文件。2、質(zhì)量技術措施(1)表面處理:經(jīng)除銹清理后,基材表面應達到國標GB8923—88《涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級》中的St2級,即鋼鐵表面應無可見的舊漆、油污、粉塵、氧化鐵及附著不牢的鐵銹等。(2)底漆的刷涂應全面、均勻、不宜過厚,同時不得有流墜。(3)面漆刷涂后應無流淌,表面不發(fā)花,各色分界線應鮮明、清晰。(4)嚴格控制面漆的配合比,配置時必須準確稱量,不得憑感覺配比。已配好的面漆必須在2小時內(nèi)用完,未用完的漆液不得倒入原桶中。(5)管道底部及各連接點的死角不得留盲區(qū)。(6)控制刷漆的作業(yè)環(huán)境,即相對濕度≯85%,溫度15～35℃3、質(zhì)量控制措施結(jié)合工程實際,按《質(zhì)量計劃》要求,現(xiàn)簡述主要質(zhì)量控制措施。(1)管理職責1)質(zhì)量方針:以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,滿意的服務回報用戶。2)質(zhì)量目標:優(yōu)良。將工程質(zhì)量目標,分介到每道工序上,即每道工序必須達到優(yōu)良。3)組織結(jié)構(gòu)見前述,各崗位人員按公司制定的崗位職能履行職責。項目負責人主要職責:A、對工程全面負責和進行有效的控制,搞好工程服務工作。B、組建項目組。C、按施工規(guī)范、質(zhì)量標準組織施工,確保質(zhì)量目標,實現(xiàn)安全、文明施工,提高經(jīng)濟效益。D、調(diào)配人力、資金、物資等以適應生立要求。E、負責現(xiàn)場的獎懲和經(jīng)濟分配工作。(2)質(zhì)量體系1)層層落實質(zhì)量責任制。建立在公司總工程師指導下,以項目負責人為首的,具有實效的項目工程質(zhì)量責任制,并要求各級人員履行自己的質(zhì)量職責。2)質(zhì)量策劃:由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理主持,策劃內(nèi)容為本工程的人、機、材、法、環(huán)的控制措施、施工程序和施工方法等。3)質(zhì)量職能分配:工程部把質(zhì)量體系要素分配到項目組有關人員,明確各相關人員的要素職責,確保項目質(zhì)量體系有效動行。(3)文件和資料控制1)工程所需的各施工驗收規(guī)范必面是有效版本。材料合格證和質(zhì)檢報告必須妥善保管。2)由項目組內(nèi)業(yè)人員負責文件資料的頒發(fā)、配備、登記、保管等管理工作。(4)材料和機具的采購1)由生產(chǎn)準備室編制工程用料計劃,報工程部長審批。計劃應有質(zhì)量要求、材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量以及進場時間。2)采購由生產(chǎn)準備室委派專業(yè)人員購置。供貨方必須是國家正規(guī)廠家,所有物資必須有合格證,油漆類材料應有質(zhì)檢報告等質(zhì)量文件。3)材料進場入庫時,必須按施工規(guī)范、質(zhì)量標準進行外觀檢查和驗證,并填寫進場物資驗證表》。(5)產(chǎn)品標識和可追溯性1)材料、機具可按其本身銘牌或標記作為標識,無銘牌、標記的材料、機具,由材料員入庫時作明顯標識,說明其名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、制造廠、供貨方等內(nèi)容。2)對可追溯性要求的物料,在作業(yè)班組領料時,要作好標記移植,剩余材料退還庫房時,也必須同時把標識退回庫房。3)作業(yè)班組在領用重要物資時,必須在領料單上注明用途及使用部位,以便追溯。4)施工過程中,對易引起混用的材料應做標識。(6)過程控制1)施工準備施工準備工作由項目負責人組織,內(nèi)容見前文。參與準備工作的人員,應認真閱讀工程參數(shù),理解施工意圖,作到對工程心中有數(shù),把準備工作做好,使工程有一個良好的開端。2)施工機具施工機具由項目組編制機具需用計劃。并根據(jù)本工程質(zhì)量要求,選用國內(nèi)先進的施工機具,以保證質(zhì)量,減輕勞動強度,提高效率。3)環(huán)境:見本文安全文明施工措施。4)施工順序:見本文施工部署部分。5)施工方法:按施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準和專項施工方案的規(guī)定進行施工。公司根據(jù)多年涂裝經(jīng)驗,編制施工工藝標準。工藝標準規(guī)定涂裝工作的施工方法、質(zhì)量要求、所需機具及檢驗方法等內(nèi)容。項目組在施工中應按照工藝標準的方法和質(zhì)量要求組織施工。6)技術交底由現(xiàn)場技術人員對各作業(yè)班組進行技術交底,其內(nèi)容為:A、質(zhì)量標準及執(zhí)行的堆積規(guī)范;B、安全操作事項;C、操作要點及技術措施;D、其它注意事項。技術交底包括關鍵工序、專項方案等,以使作業(yè)班組清楚所從事的工作的質(zhì)量要求、施工方法等,以確保施工質(zhì)量。7)工程的關鍵過程是:表面處理、面漆刷涂控制措施是:A、所有關鍵過程均單獨編制專項施工方案,并對作業(yè)班組作詳盡的技術交底。B、由施工員和質(zhì)檢員加強過程的監(jiān)控。C、施工員對人、機、材、法、環(huán)等因素重點管理,嚴格把關。D、所有用于關鍵過程的材料,一律不得緊急放行。(7)檢驗和試驗1)進貨檢驗和試驗除按《采購》要素的要求進行,不合格材料不準用在工程上,重點做好主要材料的檢驗和試驗工作。2)過程檢驗和試驗嚴格按項目《檢驗和度驗計劃》檢驗試驗項目,規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準的要求進行檢驗和試驗。3)最終檢驗和試驗工程質(zhì)量等級評定前,由公司總工程師組織內(nèi)部預驗收,全面檢驗工程質(zhì)量。待預驗合格后方可交付正式驗收。(8)不合格工序控制1)本工程不允許出現(xiàn)不合開序,如出現(xiàn)則應進行評審,確定處理方式。2)本工程對不合格工序的處理,不存在讓步接收,必須進行返修,直至合格。對涂裝工程中的輕微缺隱,由質(zhì)檢員責成作業(yè)人員及時整改。(9)質(zhì)量記錄的控制1)根據(jù)公司質(zhì)量體系運行的要求和國家關于竣工資料的規(guī)定,建立質(zhì)量記錄清單,使各項質(zhì)量活動有見證資料和可追溯性。2)工程全過程形成的資料和施工記錄,由項目組技術內(nèi)業(yè)人員收集、登記、整理、保存。3)本工程應重點控制隱蔽工程記錄、檢驗記錄、驗收記錄等。(十五)成品、半成品保護措施1．成品、半成品保護管理(1)項目組成立以項目負責人為組長,施工員、材料員為組員的成品、半成品保護小組,負責現(xiàn)場的保護工作。(2)施工員在技術交底的同時,應交保護措施。(3)班組在工作中同時實施保護措施。(4)施工員、質(zhì)檢員對防護措施的實施工作隨時檢查。(5)本工程成品、半成品保護的主要工作是:A、施工中防踩、踏;B、施工后防損壞;2．成品、半成品保護措施(1)