無粘結(jié)預應力技術(shù)施工方案應用部位護。預應力錨索的構(gòu)造1圖1 預應力錨索構(gòu)造示意圖材料要求線》JG161-2023。鋼絞線在運輸中應防止磨損。425、YLM15-3、YLM15-5質(zhì)量檢驗和合格驗收應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GT/T14370及國家現(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ85防腐潤滑脂：符合《無粘結(jié)預應力筋專用防腐潤滑脂》產(chǎn)品標準1.0mm。YDCW1000-200施工工藝工藝流程機械、設備、材料進場鉆機就位鉆孔位置、角度、孔徑、傾角確實認錨索組裝機械、設備、材料進場鉆機就位鉆孔位置、角度、孔徑、傾角確實認錨索組裝鉆孔錨索尺寸及質(zhì)量檢查鉆孔質(zhì)量檢查安裝錨索錨索注漿圍檁加工注漿體強度確認安裝型鋼圍檁張拉系統(tǒng)標定張拉預應力氣值確認錨頭防護處理錨頭防護處理完畢、進入使用維護完畢、進入使用維護圖1 錨索施工工藝流程圖施工工藝⑴施工預備作。⑵鉆進0.5m計要求，定出孔位，做出標記，鉆孔直徑150mm，錨索水平方向孔距誤差不大100mm50mm。1%，鉆孔底部的偏斜尺寸不2%，在鉆孔過程中需用鉆孔測斜儀掌握鉆孔方向。后再連續(xù)鉆進。后加接鉆桿；鉆到設計深度后，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。⑶錨索的組裝357φ5絞線嚴格按設計尺寸下料，承受305mm砂輪切割機切斷，每股長度誤差不大于50mm。將自由段與錨固段分別作出標記，在錨固段范圍內(nèi)的錨索每隔1m腐潤滑油，在錨固端頭部安好導向帽后，平順放好待用。⑷錨索的安放放入鉆孔中，注漿管底口距孔底50cm左右；注漿管1〔常壓注漿管〕底口用黑φ80.5m〕孔眼用黑膠布封口。漿密封裝置定位是否準確，損壞者進展更換，常常檢查排氣管是否暢通。⑸注漿1漿，水泥承受425號一般硅酸鹽水泥。待一次注漿體初凝后，馬上用注漿管2進展二次高壓注漿，注漿材料承受純水泥漿〔5～二次注漿時間依據(jù)注漿工藝通過試驗確定。將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機將水泥〔砂〕漿通入注漿管注入孔底，水泥〔砂〕漿從鉆孔底口向外依次布滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。⑹錨索張拉張拉和鎖定荷載等內(nèi)容張拉設備承受預應力穿心式液壓YDCW1000-200型千斤頂,錨具承受 YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列錨具,供給動力來源YBZ2-50高壓油泵。錨索張拉前，在鉆孔灌注樁樁身設計高程處安設圍檁三角支架，將格構(gòu)式C25檁用鋼墊塊和錨具臨時固定于工字鋼圍檁上，并保證鋼墊塊的上外表與錨索垂直。備進展標定。正式張拉前，取設計值的0.1～0.2倍，進展一次預張拉，使其各局部接觸嚴密，錨索桿體完全平直。10%、20%、100%、105%，5min，并記錄鋼絞線的伸長量，檢測指標合格后準時進展鎖定。對錨索張拉的質(zhì)量承受掌握張拉力和伸長量雙項指標掌握,錨索拉力用鋼弦,保證理論伸長量和實際伸長量之差%。張拉鎖定閱歷收合格后，將張拉段多余束體切除。⑺記錄等，在錨索施工過程中進展具體的記錄。⑻外部保護50mm裹瀝青進展保護密封。施工留意事項線兩端用鐵絲捆扎結(jié)實。②鋼絞線的選擇試驗〔選擇試驗、驗收試驗，質(zhì)量的要求以及錨索的張拉等，嚴格按有關(guān)標準、規(guī)程進展，防止盲目操作，以免發(fā)生危急。③錨孔內(nèi)的水泥漿進展足夠時間的養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)避開移動錨索。安全措施施工前進展技術(shù)安全交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，相互監(jiān)視，機械、電器設備應專人操作。電〔氣〕焊操作工應有操作證。風動鉆機管路連接應牢靠，避開脫開甩出傷人。切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免斷片傷人。路不使用時要準時注壓清水沖洗干凈。作業(yè)。2、無粘結(jié)預應力技術(shù)應用總結(jié)工程概述本工程在車站基坑開挖過程中承受了無粘結(jié)預應力錨索技術(shù)。傾角為下傾1525施工工藝預應力錨索技術(shù)主要是依靠錨固段預應力鋼絞線與漿體相接觸界面上的粘應留意以下幾點:施工預備錨索施工應按標準要求先進展現(xiàn)場試驗，檢驗施工工藝和測試張拉鎖產(chǎn)性試驗。對張拉機具、設備和儀表進展配套標定，報監(jiān)理人審批；依據(jù)監(jiān)理人單位審批。〔Leica〕TCA-2023現(xiàn)場技術(shù)員作好交底工作。制定預應力錨索制作、安裝的安全操作規(guī)程，報送監(jiān)理人審批；搭設可使用。鉆孔施工時依據(jù)設計要求，不同的錨索選用不同直徑的鉆頭。施工排架搭設要結(jié)實，鉆機定位準確，水平孔須用2mm/m精度的水平尺校核鉆機鉆桿水桿與錨索傾角方向全都，并掌握在同一軸線上。開孔鉆進要低轉(zhuǎn)速，低壓推動，當成孔約50cm，需再次校核孔向，理人驗收。M25水泥砂漿回填后重鉆。錨索制作用。和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。無粘結(jié)端頭錨鋼絞線內(nèi)錨段需在加工廠按設計長度用噴射熱水溶解脫PE灌漿時漿液浸入。錨索的鋼絞線應按設計圖紙要求進展綁扎制作成束。對于無粘結(jié)端頭2.0m，兩對中隔離支架之間扎膠帶一道。編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應；編制好的整束鋼銹蝕，運輸過程中應防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。自由段鋼絞線用套管穿套，內(nèi)涂防腐潤滑油。錨索安裝錨索安裝前，要核對錨索編號是否與孔號全都，確認無誤后，即可著手安裝錨索。索體變形〔或滑脫、損壞，要始終保持索體的整體性。錨固法注漿50cm1〔常壓注漿管2〔高壓注漿管〕底口封堵嚴密，錨固段做成花管〔孔眼φ6～φ8，間距0.5m〕孔眼用黑膠布封口。注漿時嚴格掌握水泥漿比例與注漿壓力，參加適量的早強劑。30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進、排漿量全都，方可完畢。30min0.8MPa。制作張拉底座裝，使底座上外表與錨索軸線垂直。錨索的張拉和鎖定張拉錨索前需對張拉設備進展標定，通過試驗繪出千斤頂出力和壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重標定。錨固體強度到達設計要求的張拉強度后，方可進展錨索張拉鎖定。5cm質(zhì)量保證措施在進展預應力錨索施工過程中必需切實留意以下幾點：鉆孔必需嚴格掌握成孔誤差。錨索制作時，應防止錨索扭壓、彎曲，以盡量削減次應力產(chǎn)生；認真脫油處理，以增加錨索與砂漿的黏結(jié)力。