橋梁工程技術(shù)交底（一）下部結(jié)構(gòu)⒈施工測量在開工前先進(jìn)行施工測量，包含導(dǎo)線、中線及高程復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)查與增設(shè)，測量與繪制橫斷面。精準(zhǔn)放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱、橫向護(hù)樁，對(duì)控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測量精度符合《公路勘測規(guī)范》（JTJ061-99）要求。并將測量結(jié)果資料報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后施工。2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1）施工方法鉆孔灌注樁采取盤旋鉆機(jī)成孔，依照不一樣孔徑分別采取不一樣直徑鉆頭。利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為預(yù)防坍孔，施工中嚴(yán)格控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后快速灌注水下混凝土。本標(biāo)段共配置2臺(tái)盤旋鉆機(jī)，完成全標(biāo)段鉆孔工作。2）施工工藝⑴施工準(zhǔn)備①場地平整：場地平坦時(shí)，用推土機(jī)平整場地，去除現(xiàn)場雜物，硬化場地。②樁位測量：在平整好場地上測定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)各樁中心位置及高程。③埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采取鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護(hù)筒長度視地質(zhì)情況而定（通常為2-6m）。安裝時(shí)護(hù)筒頂應(yīng)高出水位2m（使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以上靜水壓力）且高出地面30cm。④鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好造漿粘土或膨潤土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重通常地層1.1-1.3,渙散地層1.4-1.6。泥漿粘度通常地層16-20s卵石層為25-35s。⑵鉆孔①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)、維修。放置鉆機(jī)起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。②鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不一樣地質(zhì)層選取不一樣鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)泥漿比重。③開鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提升距孔底20-30cm將真空泵加足清水，開啟真空泵把水引到泥石泵后，開啟泥石泵把管路中泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，開啟鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，停頓轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢驗(yàn)一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進(jìn)尺。在砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)，采取一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣速度跟不上。④鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中止。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并禁止鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。⑤經(jīng)常檢驗(yàn)?zāi)酀{各項(xiàng)指標(biāo)。⑥開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使早期成孔豎直、圓順，預(yù)防孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5-8m，檢驗(yàn)外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進(jìn)2m或地層改變處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并統(tǒng)計(jì)，方便與設(shè)計(jì)資料查對(duì)。⑦當(dāng)鉆孔深度達(dá)成設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)滿足要求后，立刻填寫終孔檢驗(yàn)證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作。⑶清孔①采取抽漿法清孔?？稍诮K孔后停頓進(jìn)尺，利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)泥石泵連續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣去除潔凈。②清孔注意事項(xiàng)：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，預(yù)防坍孔，孔底沉淀物厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。③不得用加大孔深方法代替清孔。⑷鋼筋籠制作和吊裝就位①鋼筋籠采取加勁筋成型法制作。當(dāng)長度小于10m時(shí)，整節(jié)制作，長度大于10m時(shí)，分節(jié)制作，每節(jié)長度小于10m。②制作：按設(shè)計(jì)要求每2m設(shè)一道加強(qiáng)箍筋圈并在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計(jì)綁扎螺旋筋。最終按設(shè)計(jì)焊好定位鋼筋。③吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝，孔口焊接。為確保骨架起吊骨架不變形，采取兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。起吊前在骨架內(nèi)部暫時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與每二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，停頓第一吊點(diǎn)，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，伴隨第二吊點(diǎn)不停上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地垂直，停頓起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢驗(yàn)骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正漸漸下降，禁止擺動(dòng)碰撞孔壁，逐一解下杉大桿綁點(diǎn)，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔中靠近時(shí)，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋下方，將骨架暫時(shí)支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出暫時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最終一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)暫時(shí)支承，此時(shí)再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接時(shí)采取等強(qiáng)直螺紋接頭，連接牢靠后，再按上述方法全全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。④鋼筋籠依照標(biāo)高定位就位后，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以預(yù)防灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。⑸導(dǎo)管設(shè)置導(dǎo)管采取Φ300mm無縫鋼管，絲扣連接。中間管節(jié)為2-3m，漏斗下配制長為1m上端節(jié)，導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真地檢驗(yàn)外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，預(yù)防掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。⑹灌注水下混凝土①灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁主要工序，在澆注前，應(yīng)再探測孔底沉淀厚度，假如沉淀超標(biāo)，進(jìn)行二次清孔。②混凝土由自動(dòng)計(jì)量拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送泵灌筑。③澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：導(dǎo)管下口孔底距離通常為20-40cm;首次灌注混凝土量要提前計(jì)算，確保導(dǎo)管埋入混凝土深度大于1.0；首批混凝土灌入后，立刻測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進(jìn)行正常澆筑。④澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)漸漸澆注，預(yù)防在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。⑤在澆筑過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，預(yù)防坍孔，同時(shí)保持導(dǎo)管出口在混凝土中標(biāo)準(zhǔn)埋深。⑥為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂以上0.5～1.0m。⑺樁身檢測樁基施工完后，按招標(biāo)文件要求在監(jiān)理工程師在場情況下，對(duì)每一根鉆孔樁進(jìn)行檢測。合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.墩臺(tái)施工⑴墩柱及蓋梁①墩柱采取半圓形整體模板，上下左右利用型鋼上孔眼螺栓連接，支撐采取方木，鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間連接均設(shè)有5-10mm錐形基口，預(yù)防模型接頭露漿，也便于模型安裝。鋼筋在加工棚集中制做，現(xiàn)場綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，以確保保護(hù)層厚度。模型安裝采取卷揚(yáng)機(jī)或吊車提升，人工調(diào)整加固?；炷翝仓扇?qiáng)制式混凝土拌和機(jī)拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。搗固采取插入式震動(dòng)棒振搗。墩柱一次立模，一次澆注?；炷凉嘀r(shí)分層對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度20—30厘米，灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有大于10—15厘米距離。混凝土入模時(shí)，要均勻分布，采取插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)，震動(dòng)棒插入下一層混凝土中深度不得超出5厘米。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa后進(jìn)行脫模。脫模后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生采取墩柱上包裹塑料布養(yǎng)生方法，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。②蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)成足夠強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼抱箍，鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工工作平臺(tái)。蓋梁模板采取特制大塊鋼模，進(jìn)行現(xiàn)場吊裝拼接到設(shè)計(jì)位置。蓋梁底模鋪設(shè)好后，在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋焊接，焊接采取雙面焊。鋼筋焊接成骨架。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后，安裝側(cè)模，模板安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行混凝土澆筑施工。在澆筑混凝土同時(shí)做好蓋梁上面支座、墊石等結(jié)構(gòu)物。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。⑵橋臺(tái)墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。橋臺(tái)施工完成后，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺(tái)中心線、支座十字線、梁端線位置。錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，待整修邊坡時(shí)再把多出土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾（墊）層應(yīng)按要求分層做好，并須邊做反攄（墊）層邊砌石，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。4.T型梁預(yù)制和架設(shè)1）后張法預(yù)應(yīng)力砼T型梁預(yù)制⑴材料①鋼絞線鋼絞線力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批進(jìn)場材料都有由廠方提供質(zhì)量證實(shí)書，檢測合格證和復(fù)檢匯報(bào)。②鋼筋鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合關(guān)于要求，每批進(jìn)場材料均應(yīng)有廠方質(zhì)量確保書，檢驗(yàn)合格證和復(fù)檢匯報(bào)。鋼筋表面無裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺點(diǎn)。③預(yù)應(yīng)力砼材料預(yù)應(yīng)力砼采取525#（425#）硅酸鹽水泥和普通水泥，所用砂石料除達(dá)成普通砼用料要求外，粗集料采取質(zhì)地堅(jiān)硬碎石，含泥量小于1%。細(xì)集料采取中粗砂，含泥量小于3%。所用砂、石、水等必須進(jìn)行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范要求后，才可使用。④張拉設(shè)備張拉千斤頂能適適用于所采取系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。千斤頂在張拉前對(duì)其精度進(jìn)行校準(zhǔn)，包含千斤頂、壓力泵及壓力表等，應(yīng)配套校驗(yàn)，并達(dá)成工程師滿意。⑤鋼筋綁扎和模板安裝1、按設(shè)計(jì)尺寸放出樣鋼筋位置線和側(cè)模內(nèi)線，并在臺(tái)面涂脫模劑，然后按照放好線樣綁扎鋼筋和波紋管定位鋼筋，確保孔道平順。端部預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；全部管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔。管道在模板內(nèi)安裝完成后，將其端部封好，預(yù)防水或其余雜物進(jìn)入。尤其要注意波紋管定位筋點(diǎn)焊要牢靠，位置要準(zhǔn)確，伸縮縫鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋筋埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確。2、模板拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格拼縫，表面平整無銹污，模板必須使用正規(guī)脫模劑，不準(zhǔn)使用廢機(jī)油或柴油，安裝時(shí)注意模板幾何尺寸，尤其是模板長度要控制好。外模、內(nèi)模一次性安裝完成，內(nèi)模頂面要設(shè)置壓杠，預(yù)防內(nèi)模上浮。⑥混凝土澆筑1、砼配料及配合比應(yīng)嚴(yán)格按照確定要求執(zhí)行，尤其是砂、石料應(yīng)確保潔凈。2、嚴(yán)格控制砼坍落度。3、混凝土采取集中拌和。施工時(shí)采取底板腹板砼一次澆筑，然后澆筑頂板砼，底板和頂板采取插入式振搗器振搗，腹板采取附著式振搗器振搗，振搗器不得碰撞鋼筋和波紋管。4、澆筑過程中有專員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)鋼筋、模板及鋼筋預(yù)埋件。5、內(nèi)模從開始澆筑到砼終凝至拆除內(nèi)模這段時(shí)間必須保持其形狀穩(wěn)定性，以確保箱梁不變形，對(duì)內(nèi)模拆除時(shí)間應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。⑦養(yǎng)生混凝土表面收水并硬化后進(jìn)行養(yǎng)生，箱梁外露面用保濕棉嚴(yán)密覆蓋，一直保持混凝土表面濕潤，箱梁砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)進(jìn)行鋼絞線張拉。⑧鋼絞線張拉1、張拉作業(yè)區(qū)，要有一定防護(hù)設(shè)施，無關(guān)人員不得進(jìn)入。2、檢驗(yàn)張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全要求，壓力表按要求周期進(jìn)行判定。

3、高壓油泵與千斤頂之間連接點(diǎn)、各接口必須完好無損。4、油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)油回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)均勻、平穩(wěn)、一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。5、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)通暢。6、張拉時(shí)，千斤頂對(duì)面及后面禁止站人，操作人員應(yīng)站千斤頂兩側(cè)。7、檢驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算油表讀數(shù)及伸長量，作為張拉時(shí)雙控指標(biāo)（伸長量偏差為±6%）。張拉次序?yàn)镹1、N2，采取兩端對(duì)稱張拉。張拉程序：0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）初張采取10%控制應(yīng)力。⑨孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿（1）、施工準(zhǔn)備：壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，并使孔壁完全濕潤，然后使用不含油壓縮空氣將孔道內(nèi)全部積水吹出；（2）、壓漿設(shè)備：水泥漿拌合機(jī)應(yīng)能制備具備膠稠狀水泥漿。水泥漿泵采取活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿最大壓力宜為0.5～0.7MPa。（3）、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水。壓漿次序宜先壓注下層孔道，后壓注上層孔道；（4）、壓漿應(yīng)遲緩、均勻地進(jìn)行，不得中止，并應(yīng)將全部最高點(diǎn)排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和臨近孔道，宜盡可能先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢；（5）、對(duì)摻加外加劑泌水率較小水泥漿，經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí)能達(dá)成孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采取一次壓漿方法；不摻加外加劑水泥漿，可采取二次壓漿方法，兩次壓漿時(shí)間間隔宜為30～45min；（6）、壓漿應(yīng)達(dá)成孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)成排氣孔排出與要求稠度相同水泥漿為止。為確保管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持大于0.5MPa一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。（7）、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于50C，不然應(yīng)采取保溫方法。當(dāng)氣溫高于350C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；（8）、壓漿后應(yīng)從檢驗(yàn)孔抽查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)取不少于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，作為評(píng)價(jià)水泥漿強(qiáng)度質(zhì)量依據(jù)；（9）、對(duì)需封錨錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗潔凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。必須控制封錨后梁體強(qiáng)度。（10）、孔道壓漿應(yīng)有完整施工統(tǒng)計(jì)。⑩封錨全部張拉、壓漿工作完成后，等壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度30MPa以上時(shí)，用切割機(jī)切斷鋼絞線，即可進(jìn)行封錨工作。2）預(yù)制梁架設(shè)預(yù)制梁架設(shè)，采取平板車運(yùn)輸，公路架橋機(jī)架設(shè)。架設(shè)時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度或圖紙要求，墩臺(tái)身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成圖紙要求或設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，并經(jīng)工程師同意后，方可進(jìn)行架梁作業(yè)。安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座墊石表面及梁底面清理潔凈，對(duì)橋跨，支座墊石標(biāo)高進(jìn)行一次精密測量，復(fù)核預(yù)制梁長度，并在墊石及預(yù)制梁上用墨線彈出對(duì)應(yīng)支座位置，確保梁體架設(shè)后支座位置正確。梁體起吊時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中要求起吊范圍進(jìn)行吊裝。如設(shè)計(jì)圖中未做要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在梁端1米范圍內(nèi)確定吊點(diǎn)。經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)工作無誤后，在要求位置上安放支座，進(jìn)行梁體架設(shè)。5.鋼筋混凝土連續(xù)板梁施工1）施工方法鋼筋混凝土連續(xù)板梁采取滿堂碗口鋼管支架作支撐，鋼管底鋪砼墊塊，支架頂布設(shè)方木。組合鋼模板作連續(xù)梁底模，底模板頂鋪PVC板作內(nèi)襯，板梁側(cè)模板和翼板底模依照結(jié)構(gòu)尺寸采取鋼板專門特殊加工大塊模板，頂板部分采取木模。支架采取袋裝砂石預(yù)壓。2）施工工藝及質(zhì)量要求⑴施工準(zhǔn)備連續(xù)梁現(xiàn)澆施工,是經(jīng)過滿堂鋼管支架作支撐,地基承載力顯得尤為主要,地基處理好壞直接關(guān)系著連續(xù)梁質(zhì)量,所以施工前必須作好各種施工準(zhǔn)備工作。①施工前,對(duì)全橋支架作出詳細(xì)搭、拆設(shè)計(jì)和施工方案，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)力學(xué)檢算，施工方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意。②在整個(gè)橋跨范圍內(nèi)去除虛碴浮土,平整場地,進(jìn)行碾壓,對(duì)軟地基進(jìn)行換填處理,并在場地作好暫時(shí)排水系統(tǒng),使場地雨水、養(yǎng)生水能順利排出。③在平整壓實(shí)場地內(nèi)鋪設(shè)20cm厚砂礫石墊層,經(jīng)過壓路機(jī)壓實(shí),應(yīng)有足夠強(qiáng)度承受梁重和施工荷載。④預(yù)制砼墊塊并鋪設(shè)。⑵支架施工連續(xù)梁支架布置示意圖以下：①連續(xù)梁采取搭滿堂式碗扣鋼管支架現(xiàn)澆。②按照支架設(shè)計(jì)搭設(shè)碗扣鋼管支架，采取斜度為1：8對(duì)口木楔做底模拆卸、調(diào)平塊。③為處理支架變形、連續(xù)梁自重和活載作用等原因引發(fā)撓度，在支架搭設(shè)好后進(jìn)行預(yù)壓，以檢驗(yàn)支架承載能力，減小和消除支架非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確保砼梁澆筑質(zhì)量。④試壓加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，逐層卸載，分別測定各級(jí)荷載下支架變形值，并在鋪設(shè)橋梁底模時(shí)預(yù)以調(diào)整，并符合設(shè)計(jì)預(yù)拱度要求。⑤支架搭設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)充分考慮梁體縱橫坡度，支架寬度應(yīng)留有不少于1.0米操作平臺(tái)。⑥支架搭設(shè)方案，要報(bào)監(jiān)理工程師同意，搭設(shè)完成后，要經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。⑶預(yù)拱度設(shè)置鋪設(shè)支架和底模時(shí)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度設(shè)置在梁跨范圍內(nèi)按二次拋物線進(jìn)行分布。⑷支座安裝①支座成品外觀質(zhì)量和成品質(zhì)量檢驗(yàn)必須符合公路橋梁板式橡膠支座之要求。安裝前，先檢驗(yàn)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求。②在墩臺(tái)頂進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出支座中心位置，并符合其高程。③墩臺(tái)支座部位混凝土表面清理潔凈，表面平整清潔，以確保整個(gè)面積壓力均勻。④支座安裝平整、水平、上下接觸緊密，不出現(xiàn)空隙，安裝溫度在5-20℃范圍內(nèi)進(jìn)行。⑸模板施工立模前應(yīng)作詳細(xì)模板設(shè)計(jì)。①在橋墩設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放支座，再鋪底模，并確保支座不移位。②采取尤其設(shè)計(jì)組合大塊鋼模，內(nèi)模采取普通組合鋼模，特殊部位采取木模，底板上、腹板內(nèi)和翼板下用PVC板作內(nèi)襯，確保表面整齊光滑，模板必須有足夠剛度。③模板接縫嚴(yán)密、平整，確保不漏漿，并涂刷脫模劑，模板立好后檢驗(yàn)標(biāo)高、軸線、幾何尺寸、連接情況及支撐穩(wěn)固情況。⑹鋼筋制作鋼筋制作、加工嚴(yán)格按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》辦理。①梁體鋼筋在加工棚加工制作，現(xiàn)場綁扎，結(jié)構(gòu)鋼筋采取雙面焊，每個(gè)焊縫必須認(rèn)真檢驗(yàn)。②鋼筋連接點(diǎn)不要設(shè)在最大應(yīng)力處，并使接頭按施工技術(shù)規(guī)范交織排列。③在不利于焊接氣候條件下施焊現(xiàn)場必須采取方法，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前要預(yù)熱，當(dāng)氣溫低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行焊接。④鋼筋級(jí)別、牌號(hào)和直徑有改變或焊工換人，必須對(duì)建立焊接參數(shù)進(jìn)行校核。⑤采取電弧焊接時(shí)，焊縫長度、寬度、厚度以焊條品種、型號(hào)必須符合規(guī)范要求。⑺混凝土澆筑施工混凝土澆筑由邊跨向另一端逐孔分層進(jìn)行，每跨由中部向兩端澆筑。沿箱梁橫斷面高度分底板、腹板、頂板分三次澆注，在下一次澆筑前，將前一次澆筑砼表面鑿毛處理，然后澆筑下層混凝土。混凝土灌注用砼輸送車運(yùn)輸,插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。澆筑砼溫度應(yīng)控制在10-32℃之間。砼在澆筑前必須進(jìn)行配合比及要求各項(xiàng)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意。泵送施工工藝應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》關(guān)于要求。在澆筑過程中設(shè)專員檢驗(yàn)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固性，發(fā)覺問題（松動(dòng)、變形、移位時(shí)）及時(shí)處理。搗固振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)器要垂直插入，并插至前一層砼50-100mm，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不得超出有效振動(dòng)半徑1.5倍，且拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，并防止與鋼筋混凝土和預(yù)埋件接觸，模板角落及振動(dòng)器不能抵達(dá)地方，輔以插針振動(dòng)，以確保砼密實(shí)及表面光滑。砼搗實(shí)后1.5-24h之內(nèi)不得受到振動(dòng)。在酷熱氣候施工砼時(shí)，應(yīng)采取方法保持砼溫度不超出32℃。保持砼溫度方法方案應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意。⑻暫時(shí)工作縫設(shè)置板梁在施工過程中，在每個(gè)墩頂處留一暫時(shí)工作縫。橋墩為剛性支撐、支架為彈性支撐，在澆注箱梁混凝土?xí)r，支架將發(fā)生不均勻沉降，所以在澆注混凝土?xí)r必須采取有效方法，以免箱梁在橋墩處產(chǎn)生裂縫。所以在墩頂上設(shè)置暫時(shí)工作縫，待梁體混凝土澆注完成、支架穩(wěn)定、上部結(jié)構(gòu)沉降停頓后，再將工作縫填筑起來。工作縫寬度為80cm~100cm，兩端用木板與主梁體隔開，并留出加強(qiáng)鋼筋經(jīng)過孔洞。⑼混凝土養(yǎng)生砼澆筑完成，表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法應(yīng)由監(jiān)理工程師同意，不論采取何種養(yǎng)生方法，砼在拆模以前均連續(xù)保持濕潤，不得干濕循環(huán)。梁板采取塑料布養(yǎng)生，塑料布接縫要重迭150mm,并用膠帶、膠水或監(jiān)理工程師同意方法使其緊結(jié)合，連接好塑料布使整個(gè)箱梁表面形成完全防水覆蓋。并固定塑料布不被風(fēng)吹移動(dòng)。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。養(yǎng)生實(shí)施專員負(fù)責(zé)，依照氣候情況，掌握適當(dāng)時(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)一直保持混凝土表面濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，必須覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。⑽拆除支架在板梁混凝土強(qiáng)度達(dá)成85%后方可卸架，拆除底摸，卸架必須從跨中向兩端支點(diǎn)對(duì)稱分級(jí)卸落。6．橋面系施工防撞護(hù)欄是橋梁工程主要組成部分，對(duì)橋梁工程評(píng)價(jià)起著直觀作用。欄桿施工不但要確保質(zhì)量，還要滿足藝術(shù)造型和美觀要求。為使橋面鋪裝與空心板梁緊密結(jié)合為整體，在橋面鋪裝施工前，應(yīng)把空心板梁頂面鑿毛，且用水沖洗潔凈，方可澆橋面混凝土。1）橋面鋪裝現(xiàn)澆橋面板混凝土施工前將空心板梁頂面混凝土面用水充分濕潤，混凝土應(yīng)采取混凝土泵車分段澆筑，表面先使用行夯刮平，然后用木抹抹平收漿，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土表面保持適當(dāng)粗糙，能使面層瀝青混凝土與之很好結(jié)合。⑴按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋網(wǎng)，并采取方法確保位置正確和保護(hù)層厚度。⑵澆注混凝土前在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測量高程，確保鋪裝厚度及平整度。⑶澆注混凝土?xí)r施工人員和機(jī)具不得踩踏鋼筋，并預(yù)留伸縮縫工作槽，橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行，采取混凝土輸送泵澆注，平板振動(dòng)器和振動(dòng)梁振搗密實(shí)、平整。⑷澆注完成，進(jìn)行修整，包含鏝平及表面自由水清理，在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿拉毛后，盡快給予覆蓋和養(yǎng)生。2）伸縮縫施工中嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范操作。施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)，尤其是要控制頂面標(biāo)高和各部位幾何尺寸，按施工圖施工。⑴伸縮縫裝置牌號(hào)、型號(hào)必須符合圖紙要求，安裝時(shí)，預(yù)留工作縫槽空隙及伸縮縫裝置安裝預(yù)留寬度，必須與安裝溫度相適應(yīng)，伸縮縫安裝必須在廠家提供夾具控制下進(jìn)行，安裝溫度應(yīng)在15℃下進(jìn)行。⑵伸縮縫裝置下面或反面混凝土必須搗固密實(shí)，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，安