系統(tǒng)概述

鍋爐除渣系統(tǒng)的運(yùn)行、4660MW機(jī)組，鍋爐按設(shè)計(jì)煤種計(jì)算，每小時(shí)燃燒產(chǎn)生約34小時(shí)渣量，仍能帶負(fù)荷啟動(dòng)。水溫度大于60℃時(shí)，工業(yè)水自動(dòng)補(bǔ)水門翻開(kāi)降低渣水溫度。系統(tǒng)在溢流水池、除渣水池布置有工業(yè)水補(bǔ)水門補(bǔ)充系統(tǒng)損失的水量，以維持渣水平衡。1.1 除渣流程：爐渣→渣井→刮板撈渣機(jī)→渣倉(cāng)→汽車2渣水系統(tǒng)流程：除渣設(shè)備1 刮板撈渣機(jī)600MW牢靠卸載并報(bào)警，從而不損壞撈渣機(jī)本體部件。41h內(nèi)將其輸送完畢。2.2 渣井設(shè)有沖洗排污措施。密封，并在渣井內(nèi)配置冷卻水噴淋裝置。渣井上部與鍋爐下聯(lián)箱水封板連接，下部與渣井關(guān)斷門相連來(lái)保證爐底密封。2.3 渣倉(cāng)207M位計(jì)，當(dāng)渣高料位時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，信號(hào)發(fā)至掌握室。渣倉(cāng)下部設(shè)有氣動(dòng)排渣閥，氣動(dòng)排渣閥承受沖氣密封圈的機(jī)構(gòu)形式。2.4 爐底液壓關(guān)斷門斷檢修時(shí)安全牢靠。2.5高效濃縮機(jī)TNSD型高效濃縮機(jī)是除渣系統(tǒng)配套的灰水處理設(shè)備，主要處排放制造條件。除渣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)1刮板撈渣機(jī)1制造商阿爾斯通四洲電力設(shè)備〔青島〕2型式:下回鏈水浸刮板式3輸送量4正常輸送量:t/h155最大輸送量:t/h606鏈條牽引速度7正常速度:m/s0.00838最大速度:m/s0.059耗水量10最大耗水量:m3/h、Mpa水〕0.311正常耗水量m3/h、Mpa150，P≥0.312沖鏈水量3t/h，P〉0.3MPa13軸封水量〔清淡水〕及壓力m3/h、Mpa6t/h，P≥0.1(參與冷卻)14溢流水溫度15正常工況:℃≤6016最高工況:℃6017溢流水含灰量:ppm≤50018機(jī)體上升段傾角:35°19驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):液壓驅(qū)動(dòng)20驅(qū)動(dòng)功率45KW21液壓馬達(dá)CB280C〔赫格隆〕22張緊裝置:液壓自動(dòng)張緊23張緊電機(jī)功率kW2.2序號(hào)工程單位數(shù)據(jù)1序號(hào)工程單位數(shù)據(jù)1額定工作壓力/系統(tǒng)可設(shè)定最Mpa10/18高壓力2 負(fù)載最高壓力Mpa21齒輪泵最高可連續(xù)使用壓力 /Mpa/mL/r20/3.53理論排量4電機(jī)功率KW1.55電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14306油箱容量L30序號(hào)工程3高效濃縮機(jī)單位數(shù)據(jù)1 1型號(hào)TNSD-102 2直徑m103 4有效容積m326041直筒體局部高度m 3.552錐體局部高度m 1.563灰漿處理量m3/h 4507進(jìn)漿入口灰水比1：108排口灰水比1：39溢流口水質(zhì)灰含量mg/l ≤1304高效濃縮機(jī)電動(dòng)機(jī)：序號(hào)工程單位 數(shù)據(jù)11型號(hào)Y100L1－422功率kW 333電壓V 3804電流A54轉(zhuǎn)速R/min 144061一級(jí)減速機(jī)型號(hào)BWD3-42-18772一級(jí)減速機(jī)速比18783二級(jí)減速機(jī)型號(hào)圓弧齒圓柱蝸輪蝸桿94二級(jí)減速機(jī)速比5210主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0.145高效濃縮機(jī)提耙機(jī)序號(hào)工程單位 數(shù)據(jù)1型號(hào)Y100L1-42功率2.23電壓3804電流A5轉(zhuǎn)速14406一級(jí)減速機(jī)型號(hào)BLD2.2-2-177一級(jí)減速機(jī)速比178二級(jí)減速機(jī)型號(hào)圓柱直齒輪9二級(jí)減速機(jī)速比710提耙速度mm/min 10011提耙高度mm 40012制造廠無(wú)錫華電電力設(shè)備表6 溢流水泵序號(hào)工程單位數(shù)據(jù)1型號(hào)100ND2流量m3/h2453揚(yáng)程m304轉(zhuǎn)速r/min14705制造廠四川自貢工業(yè)泵有限責(zé)任公司5電機(jī)型號(hào)YPT225M-46電機(jī)功率kW457電機(jī)電壓V3808電機(jī)電流A879制造廠重慶賽力盟電機(jī)有限責(zé)任公司7渣倉(cāng)排污泵序號(hào)工程單位數(shù)據(jù)1型號(hào)40PVA—S2揚(yáng)程m203流量m3/h304電機(jī)型號(hào)Y2-132S1-25電機(jī)功率kW5.56電機(jī)電壓V3807電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min29208電機(jī)電流A11.09制造廠8高效濃縮機(jī)排污泵序號(hào)工程單位數(shù)據(jù)1型號(hào)40PVA—SP2揚(yáng)程m203流量m3/h304電機(jī)型號(hào)Y2—132S1-25電機(jī)功率kW5.56電機(jī)電壓V3807電機(jī)電流A11.08電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min20509制造廠石家莊泵業(yè)集團(tuán)9液壓關(guān)斷門序號(hào)工程單位數(shù)據(jù)1油泵電機(jī)型號(hào)Y112M—42電機(jī)功率kW43電機(jī)電壓VAC380V50HZ4電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min11465油缸有效容積L1506油缸設(shè)計(jì)壓力Mpa167油缸額定壓力Mpa108油缸推力T5除渣系統(tǒng)的啟動(dòng)、停用4.1 除渣系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查檢查各風(fēng)、煙道，無(wú)人工作，各檢查門、人孔門均已關(guān)閉，腳手架已撤除。檢查各熱控、電氣儀表齊全，可投用。檢查工業(yè)水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)已投入運(yùn)行，各類消防設(shè)施齊全。檢查各類關(guān)心設(shè)備電源送上，并符合啟動(dòng)要求。管道閥門連接良好，開(kāi)關(guān)敏捷，各開(kāi)度指示、方位指示與實(shí)際相符。保溫齊全，各支吊架完整，全部管道法蘭及螺栓密封性良好。除渣系統(tǒng)已按啟動(dòng)前檢查卡執(zhí)行。2 除渣系統(tǒng)的聯(lián)鎖撈渣機(jī)溢流水泵輔”和“B泵為主、A泵為輔”切換按鈕。允許啟動(dòng)撈渣機(jī)溢流水泵條件a1關(guān)閉1d15s1未開(kāi)時(shí)，兩臺(tái)泵聯(lián)鎖均“投入”時(shí)，停用主泵；一臺(tái)聯(lián)鎖“投入”時(shí)，停用聯(lián)鎖投入泵。f1.0m時(shí)，兩臺(tái)泵聯(lián)鎖均“投入”時(shí)，如兩臺(tái)泵在運(yùn)行，停運(yùn)輔泵；當(dāng)一臺(tái)泵聯(lián)鎖“投入”時(shí)，另一臺(tái)泵在運(yùn)行，聯(lián)鎖投入泵停運(yùn)。主泵；當(dāng)僅一臺(tái)泵聯(lián)鎖“投入”時(shí)，如另一臺(tái)泵在停運(yùn)，啟動(dòng)聯(lián)鎖投入泵。h、當(dāng)溢流水池水位＞1.5 m，兩臺(tái)泵聯(lián)鎖均“投入”時(shí)，啟動(dòng)輔泵；.一臺(tái)泵聯(lián)鎖“投入”時(shí)，啟動(dòng)聯(lián)鎖投入泵。高效濃縮機(jī)污水泵高效濃縮機(jī)污水泵設(shè)置有聯(lián)鎖“投入/切除”按鈕，在聯(lián)鎖投入狀況下0.6m時(shí)，停用高效濃縮機(jī)污水泵。b1.5m時(shí)，啟動(dòng)高效濃縮機(jī)污水泵。渣倉(cāng)污水泵渣倉(cāng)污水泵設(shè)置有聯(lián)鎖“投入/切除”按鈕，在聯(lián)鎖投入狀況下0.6m時(shí)，停用高效濃縮機(jī)污水泵。d1.5m時(shí)，啟動(dòng)高效濃縮機(jī)污水泵。除渣水泵泵/另一臺(tái)除渣水泵投連鎖高效濃縮機(jī)排污門2高效濃縮機(jī)排污門2設(shè)有聯(lián)鎖“投入/切除”按鈕2小時(shí)或發(fā)生主耙過(guò)力20s后關(guān)閉。機(jī)組啟動(dòng)前除渣系統(tǒng)的投運(yùn)1 鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前兩小時(shí)，投入除渣系統(tǒng)。5.2 放下?lián)圃鼨C(jī)液壓關(guān)斷門,關(guān)閉撈渣機(jī)/渣槽放水門。5.3 至溢流水位。5.4 開(kāi)啟除渣水泵至撈渣機(jī)供水總門，及鏈條沖洗水、水封供水手動(dòng)門。5.5 .啟動(dòng)一臺(tái)除渣水泵，檢查泵運(yùn)行正常。當(dāng)除渣水泵出口壓力表起壓后可開(kāi)啟泵出口門。將另一臺(tái)除渣水泵投備。5.6 流水池和除渣水池水位正常，必要時(shí)開(kāi)大工業(yè)水補(bǔ)水維持水位。5.7當(dāng)撈渣機(jī)溢流水池水位＞m，檢查溢流水泵自啟動(dòng)正常。5.13 2投入自動(dòng)，當(dāng)發(fā)生主耙過(guò)2220s后關(guān)閉。5.14 將高效濃縮機(jī)污水泵投入自動(dòng)當(dāng)高效濃縮機(jī)污水池水位＞ m時(shí)污水泵自啟動(dòng)正常。5.15 啟動(dòng)鏈條自動(dòng)張緊裝置。5.16 依據(jù)調(diào)整撈渣機(jī)調(diào)速旋鈕。17 將撈渣機(jī)渣倉(cāng)污水泵投入自動(dòng)當(dāng)撈渣機(jī)渣倉(cāng)污水池水位＞ m時(shí)污水泵自啟動(dòng)正常。撈渣機(jī)不停爐搶修后的投運(yùn)1 撈渣機(jī)搶修完畢后，檢查設(shè)備完整。6.2 送上隔絕撈渣機(jī)液壓工作站、液壓關(guān)斷門和鏈條自動(dòng)張緊裝置電源。6.3 將撈渣機(jī)移回原位。6.4 機(jī)/導(dǎo)輪密封水，檢查上槽體水位上升至溢流口。6.5 啟動(dòng)鏈條自動(dòng)張緊裝置。5.6 調(diào)整撈渣機(jī)調(diào)速旋鈕，此時(shí)因?qū)圃鼨C(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至較高轉(zhuǎn)速。5.7 再將內(nèi)側(cè)門放下，防止大量存渣落下對(duì)撈渣機(jī)形成沖擊。7 開(kāi)啟液壓關(guān)斷門時(shí)應(yīng)留意安全，防止撈渣機(jī)水汽沖出傷人。除渣系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)1 總則啟工業(yè)水補(bǔ)水門維持水池水位，并查明系統(tǒng)漏水緣由準(zhǔn)時(shí)處理。6.2 撈渣機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)2小時(shí)對(duì)撈渣機(jī)進(jìn)展一次全面檢查，上槽體內(nèi)無(wú)大焦塊積存，水溫應(yīng)掌握＜60℃。檢查撈渣機(jī)及液壓傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)良好，液壓工作站油位、油溫正常，油系統(tǒng)無(wú)故障報(bào)警。檢查環(huán)鏈與鏈輪的嚙合，環(huán)鏈的接頭，刮板與環(huán)鏈的連接完好。力又要使刮鏈條和鏈輪磨損最慢，運(yùn)行中撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速一般不作調(diào)整。檢查鏈條自動(dòng)張緊裝置設(shè)備完整，就地油站油壓正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。每半月?tīng)t底關(guān)斷門油泵，測(cè)量絕緣一次。6.3高效濃縮機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)灰耙與倉(cāng)體有無(wú)摩擦聲水平位置。檢查濃縮機(jī)排污正常，污水池水位正常。6.4撈渣機(jī)渣倉(cāng)的運(yùn)行與維護(hù)渣倉(cāng)在收集狀態(tài)時(shí)其卸渣門嚴(yán)禁操作，掌握盤應(yīng)閉鎖，并做好防誤碰措施。渣倉(cāng)卸渣時(shí)，卸渣門操作應(yīng)留意緩開(kāi)快關(guān)原則，防止渣粒散落出汽車箱外。卸渣門關(guān)不到位，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知檢修處理。渣倉(cāng)卸渣門下制止人員站立或逗留，防止落渣傷人。6.6 渣水泵的運(yùn)行與維護(hù)檢查運(yùn)行泵壓力和流量不能超過(guò)規(guī)定值；電機(jī)電流正常。檢查渣水泵和電動(dòng)機(jī)軸承溫度正常，無(wú)異聲。運(yùn)行泵每半月應(yīng)切換運(yùn)行。備用泵每半月測(cè)量電機(jī)絕緣。除渣系統(tǒng)的停用停爐后除渣系統(tǒng)的停用8h后且爐膛內(nèi)確無(wú)焦渣落下時(shí)，方可停頓撈渣機(jī)的運(yùn)行。按撈渣機(jī)停用按鈕，檢查撈渣機(jī)停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。停用撈渣機(jī)自動(dòng)張緊裝置。依據(jù)需要保存或關(guān)閉渣水回用門，撈渣機(jī)導(dǎo)冷密封水門。如#3、4爐均已停用，可依據(jù)需要停用除渣水泵。沉積灰漿，關(guān)閉罐底濃縮機(jī)排污門停頓高效濃縮機(jī)主傳動(dòng)裝置運(yùn)行。停爐后除渣系統(tǒng)的隔絕自動(dòng)張緊裝置電源。依據(jù)檢修需要，開(kāi)啟撈渣機(jī)/放水門，將存水放盡。不停爐時(shí)撈渣機(jī)時(shí)的停用隔絕4小時(shí)。并應(yīng)做好相應(yīng)的安全措施。當(dāng)需不停爐搶修撈渣機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉爐底關(guān)斷門。即兩側(cè)門收起，前后門向上關(guān)閉。和“外側(cè)門搖起”按鈕，每次至表上升至原設(shè)定值，再按住15秒鐘即可松手，然后再操作下一按鈕。確認(rèn)各門到位，側(cè)門各油缸機(jī)械鎖到位后，按撈渣機(jī)停用按鈕，檢查撈渣機(jī)停頓轉(zhuǎn)動(dòng)；停用撈渣機(jī)自動(dòng)張緊裝置。關(guān)閉渣水回用門、濃縮機(jī)污水池進(jìn)、撈渣機(jī)/導(dǎo)輪密封水及撈渣機(jī)/工業(yè)水補(bǔ)水總門。渣機(jī)液壓工作站、液壓關(guān)斷門和鏈條自動(dòng)張緊裝置電源，交檢修處理。關(guān)斷門關(guān)閉后，門下嚴(yán)禁站人。8除渣系統(tǒng)液位掌握13渣水池水位限額序號(hào)工程單位整定值用途1溢流水池水位mm><高水位報(bào)警低水位報(bào)警2濃縮機(jī)下污水池水位mm><高水位報(bào)警低水位報(bào)警3除渣水池水位mm><高水位報(bào)警低水位報(bào)警4高效濃縮機(jī)污水位mm><高水位報(bào)警低水位報(bào)警5渣倉(cāng)污水池水位mm><高水位報(bào)警低水位報(bào)警6石子煤溝污水池mm><高水位報(bào)警低水位報(bào)警液壓關(guān)斷門GDM〔法蘭連接或焊接連接MCR8小時(shí)的排渣量。液壓關(guān)斷門操作規(guī)程：電機(jī)啟動(dòng)前確定油箱液位是否正常；電磁切換閥是否處于原始狀態(tài)；電控箱內(nèi)原件有無(wú)松動(dòng)、線頭有無(wú)脫落；確認(rèn)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的位置。3~5分鐘。調(diào)整溢流閥，設(shè)定工作壓力：5~10min，再漸漸分檔升壓〔0.5~1Mp5~10min10Mpab〔8Mp檢查管路，確保無(wú)滲漏點(diǎn)，如有滲漏，擰緊管接頭或更換密封件。15秒左右，然后在操作下一按鈕。確認(rèn)各門關(guān)閉到位，側(cè)門油缸機(jī)械鎖到位。關(guān)閉電源，油泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。415秒左右，然后在操作下一個(gè)按鈕。確認(rèn)各門到位后，關(guān)閉電源，油泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。留意事項(xiàng)：123.515t。3電源指示

油路堵塞白色信號(hào)燈綠色信號(hào)

紅色信號(hào)左口外側(cè)門搖起左口外側(cè)門放下左口端門放下左口端門放下油泵啟動(dòng)綠色按鈕中口端門搖起

右口外側(cè)門放下右口端門放下右口端門搖起油泵停頓紅色按鈕中口端門放下銘牌除渣系統(tǒng)的故障處理10.1 事故處理的一般原則故障點(diǎn)和事故根源，推斷事故的性質(zhì)和故障范圍。馬上實(shí)行一切可行的措施，盡快消退事故根源，解除對(duì)人身和設(shè)備的威逼，防止事故的集中和擴(kuò)大。行。發(fā)生事故時(shí)值班人員應(yīng)在值長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，快速、堅(jiān)決地依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的人身或設(shè)備有直接危害者外，均應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行。對(duì)策，進(jìn)展處理。應(yīng)做到三不放過(guò)。10.2遇有以下?tīng)顩r之一，應(yīng)緊急停泵，并檢查備用泵聯(lián)鎖啟動(dòng)正常。電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱或接線盒等電氣設(shè)備冒煙或起火時(shí)。電動(dòng)機(jī)或泵體猛烈振動(dòng)，碰殼或電流超限時(shí)。電動(dòng)機(jī)單相或兩相運(yùn)行時(shí)。電動(dòng)機(jī)或機(jī)械局部軸承溫度超限時(shí)。泵體內(nèi)有空氣，經(jīng)處理無(wú)效或造成泵體