液化氣脫硫醇培訓(xùn)資料脫硫醇技術(shù)原理其原理依據(jù)硫醇的弱酸性和硫醇負(fù)離子易被氧化生成二硫化合物這兩個(gè)特性，反響方程式如下：2RSH + NaOH RSNa+HO 〔從油品中脫除硫醇硫〕油相 水相22RSNa+1/2O+HO→RSSR+2NaOH〔從堿中脫硫醇負(fù)離子〕2 2水相 油相首先由強(qiáng)堿〔NaOH〕與硫醇反響生成硫醇鈉，硫醇鈉溶于堿液使硫醇氧化為二硫化物脫除再生，再生脫除了硫醇后的堿液循環(huán)使用，可以避開大量堿渣的產(chǎn)生。深度脫硫的原理、措施及效果規(guī)律以及硫醇和二硫化物是導(dǎo)致精制后總硫高的主要緣由等理論和〔專利申請?zhí)枺?02310250279.8〕形成的二硫化物能夠準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)移到反抽提油中，強(qiáng)化了再生反響推動(dòng)力，從而大大提高了再生效果，還實(shí)現(xiàn)了常溫再生，并延長了堿液的使用壽命，簡化了流程和掌握，降低了投資和操作費(fèi)用；固定床催化提時(shí)形成二硫化物，從而實(shí)現(xiàn)了深度脫硫。的同時(shí)，還可取得節(jié)能、降耗、減排和防止脫后銅片腐蝕等效果。堿益和社會環(huán)保效益都格外可觀。主要工藝操作條件預(yù)堿洗操作參數(shù)2.1預(yù)堿洗局部操作參數(shù)工程工程(m/m)操作溫度混合器堿油比〔體積〕操作壓力操作參數(shù)10~1530-40℃0.3-0.5表)硫醇抽提局部操作參數(shù)2.2硫醇抽提局部操作參數(shù)工程(m/m)除臭精制液濃度％(m/m)操作溫度, ℃混合器劑烴比操作壓力, MPa(表)

操作參數(shù)10~151030-40℃0.5-0.81.30-1.4堿液再生局部操作參數(shù)2.3劑堿再生局部操作參數(shù)循環(huán)劑再生量，m3/h氧化風(fēng)注入量，Nm3/h氧化風(fēng)壓力，MPa(表)MPa(表)尾氣壓力，MPa(表)氧化塔操作溫度，℃

操作參數(shù)4.-56～100.5～0.70.25～0.300.1～0.240—50工藝流程說明洗三局部。原料要求化氣穩(wěn)定進(jìn)料，是裝置穩(wěn)定操作的根底。有利吸取，加溫有利解吸再生。承受助溶法強(qiáng)化脫硫醇技術(shù)后，雖然可以實(shí)現(xiàn)常溫再生，但再生溫度不得低于30℃。承受穩(wěn)定汽油作為反抽提油時(shí)，為了提高油劑的分別效果，削減反抽提油帶堿，尤其是冬季要求合理掌握液化氣來料溫度，使再生溫度掌握在40℃左右。50℃。焦化液化氣預(yù)堿洗局部象發(fā)生。硫化氫和堿液之間的反響：HS+2NaOH→NaS+2H

O 〔1〕2 2 2原料液化氣與D-1318底部來的堿液在文丘里管M-1305內(nèi)混合，M-1301D-1318沉降分別，液化氣中的硫化氫被脫除。預(yù)堿洗后的液化氣從罐D(zhuǎn)-1318頂壓D-1318界位，防止預(yù)減洗后液化氣帶堿。預(yù)堿否更換堿液；預(yù)堿洗堿液設(shè)采樣口，定期分析堿濃度。脫硫醇局部抽提脫硫醇的原理是利用硫醇的弱酸性與強(qiáng)堿反響形成硫醇鈉，硫醇鈉溶于堿液中，使硫醇從液化氣中脫除。反響方程式如下：RSH+NaOH →RSNa+H2O 〔2〕COS水解焦化劑促進(jìn)液化氣中COS的水解反響。＋COS HO＋2

→H2S＋CO2HS+2NaOH→NaS+2HO22 2 2抽提罐沉降罐D(zhuǎn)-1319壓出，進(jìn)入水洗罐D(zhuǎn)-1311水洗后出裝置。預(yù)堿洗合格的液化氣與泵P-1308A/B來的半貧溶劑經(jīng)靜態(tài)混合器M-1302A/BD-1310沉降分別D-1310底部壓出，經(jīng)界位掌握去再生局部。液化氣自D-1310頂壓出，與P-1306A/B來的再生貧溶劑，M-1306A/B充分接觸，進(jìn)展二級抽提脫硫醇D-1319D-1319頂部D-1311后出裝置。D-1319底部的半貧溶劑被泵P-1308A/B抽出，經(jīng)界位掌握送至一級反響混合器M-1302A/B前。D-1310和D-1319要有45分鐘。果，作為抽提操作調(diào)整的依據(jù)。循環(huán)劑管路上設(shè)采樣口，采樣分析循環(huán)抽提劑堿濃度。溶劑再生局部工藝化物過程中的溶解氧氧化形成二硫化物，抽提劑得以再生。2RSNa+1/2O+HO 催化劑RSSR+2NaOH2 2 從脫硫醇抽提劑中萃取脫除。D-1310來的富溶劑與系統(tǒng)來的非凈化風(fēng)、反抽提油經(jīng)靜態(tài)混合器M-1307T-1304抽提油中。抽提劑、反抽提油自塔頂壓出進(jìn)三相分別罐D(zhuǎn)-1312進(jìn)展分別，尾氣經(jīng)塔頂壓控送去焦化煙囪。再生好的貧溶劑經(jīng)泵P-1306A/B循環(huán)使用；反抽提油越過罐內(nèi)隔板，自罐底由反抽提油泵P-1307A/B抽出，局部由流量掌握去再生塔靜態(tài)混合器M-1307前循環(huán)使用，局部經(jīng)反抽提油液位掌握去塔頂粗汽油罐。氧化風(fēng)、反抽提油進(jìn)裝置設(shè)流量掌握、單向閥；混合器前后設(shè)壓力表，D-