陶瓷噴釉技術(shù)和機器人噴釉衛(wèi)生瓷釉的方法成形后的衛(wèi)生瓷素坯經(jīng)過干燥，使其含水率低于3%以下，即可進行施釉。 ，施釉前應對素坯進行仔細檢查，用壓縮空氣吹去坯體表面灰塵。對外觀尺寸和形狀不符合產(chǎn)品標準(或圖紙)要求的半成品，應重新修理或報廢，同時還應檢查是否存在坯裂缺陷。檢查素坯是否有坯裂，一般是先用手指輕輕敲打，根據(jù)聲音進行判斷，對微細裂紋，使用此法不能湊效?？蓪⒚河屯吭诳赡艹霈F(xiàn)裂紋的部位，利用煤油的滲透性判斷裂紋的長度和位置。不合格的素坯不得進行施釉。目前衛(wèi)生瓷常用的施釉方法有噴釉法、浸釉法、澆釉法三種。噴釉法利用壓縮空氣或離心力，使釉漿在噴槍出口霧化成微滴，沉積或濺落在將欲施釉的精修青坯上，坯體欲施釉的部位即被施釉，這種施釉方法稱噴釉。噴釉是目前衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中用得最廣泛的方法。過去多使用手工噴釉，目前已發(fā)展到用機械手噴釉和利用靜電施釉。浸釉法將欲施釉的精修青坯，浸入釉漿中，提起后在坯體欲施釉的部位就粘附釉漿從而達到施釉的目的。浸釉時要求釉漿比重：透明釉一般為1.42-1.44；乳濁釉一般為1.45-1.46左右。浸釉時間隨產(chǎn)品不同而異：坐便器一般為10-20秒；洗面器一般為10~15秒。浸釉前對產(chǎn)品不需要施釉的地方應先涂上熔化的石蠟，浸釉時坯體涂石蠟的部位就粘不上釉了。浸釉后要將燒成時需與墊板接觸的部位，如水箱類產(chǎn)品的底部，刮去釉料，以防止高溫時與墊板粘結(jié)在一起產(chǎn)生粘疤缺陷。盛裝釉漿的容器可為木制容器或水泥池。每天浸釉以后，池中剩余泥漿要重新過篩(120目篩)、除鐵再返回使用。澆釉法在衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中，主要用于外形較大或需在內(nèi)部施釉的產(chǎn)品，如坐便器的排水彎管內(nèi)壁需采用澆釉法施釉。具體做法是：先把產(chǎn)品放在可翻轉(zhuǎn)的托架上，將釉漿灌入欲施釉的彎管內(nèi)，然后倒出，彎管內(nèi)壁即施以釉層。2手工噴釉目前在我國，這種施釉方式仍占主要地位。其優(yōu)點主要有：設備簡單、投資少，方便、靈活，一般不會造成因設備故障停產(chǎn)。只要釉漿調(diào)配好，施釉操作得當，也能生產(chǎn)出高檔產(chǎn)品。手工噴釉現(xiàn)在有兩種形式：靜壓噴釉和壓力噴釉。靜壓噴釉：利用高位槽所產(chǎn)生的靜壓，使釉漿流向噴槍。由于受高位槽距噴槍操作地點的高度(垂直距離)限制，一般為1.8---2.0米，因此噴槍前的釉漿壓力僅為0.025-0.035兆帕，壓力低，則噴出速度小，釉漿附著力低，釉層厚度難以保證。壓力噴釉：利用壓力釉漿罐或釉漿泵輸出壓力為0.1---0.3兆帕的釉漿，使噴槍出口霧粒的流速和流量提高，成品釉層厚度增加，質(zhì)量提高，噴釉效率也明顯提高。壓力噴釉時主要工藝參數(shù)：釉漿密度一般為1.8-2.0kg/m2，霧化用壓縮空氣的壓力：0.6—0.7MPa，釉漿壓力：0.廣0.3MPa，噴釉4-5遍(噴色釉時要多一些)，釉層濕重：5-8g/100mm2。若壓縮空氣壓力過大，或噴釉角度與距離不適當，已經(jīng)粘附的釉層，可能受到破壞；若壓力過低，霧化不好，形成大的釉滴，釉面質(zhì)量也不能保證。此外，當利用空氣壓縮機供氣時，空氣壓縮機出口要接過濾器，以濾去空氣中所含的油污、灰塵及水分，這些雜質(zhì)會影響產(chǎn)品質(zhì)量。同樣原因，在日常操作中應定期檢查和清潔過濾器的濾網(wǎng)。手工噴釉的主要缺點是：噴釉質(zhì)量波動大：工作環(huán)境差，粉塵大；釉漿損失較大。解決上述問題的方法是采用通風櫥，并將其出口接水浴除塵器。通風櫥排出的廢氣中的含釉塵粒，被水浴除塵器收集，可重復利用，操作環(huán)境也得到改善。3機械手施釉機械手噴釉屬于自動噴釉，其全套設備主要包括坯體傳輸聯(lián)動線、可控制轉(zhuǎn)動角度的承坯臺、噴槍及其控制系統(tǒng)等。目前所用的機械手有兩種，一種是示教式機械手，使用前先由一名熟練的噴釉工，手動控制機械手上的噴槍進行施釉，在完成全套操作后，計算機即將這些操作程序記憶在機器里，以后的操作就可直接由機械手來照樣完成了；另一種是編程式機械手，使用前需先由編程人員，根據(jù)產(chǎn)品施釉的操作過程參數(shù)，編成機器能夠識別的程序，輸入計算機內(nèi)，計算機即能按規(guī)定的程序操縱機械手進行施釉。噴釉機械手能完成六軸運動，重現(xiàn)誤差可小于0.1mm。通過控制安放坯件夾板的旋轉(zhuǎn)位置，能使坯件處于正確的位置上。機械手也能圍繞坯體運動。操作人員可以利用控制盤來控制坯件的狀態(tài)，只需要通過鍵盤輸入坯件的代碼，機械手就能自動控制坯件的狀態(tài)。由于機械手噴釉仍然是利用噴槍進行施釉，其釉漿霧化、沉積的原理與手工施釉并無多少差別。因此，對所用釉漿的工藝參數(shù)，釉層厚度等也與手工施釉相同。采用機械手施釉，操作人員可以遠離噴釉柜，操作環(huán)境大大改善，每件產(chǎn)品間噴釉質(zhì)量的差別很小，工人的體力勞動減輕，生產(chǎn)效率提高，手工施釉時的生產(chǎn)效率一般為100-120件/人班：機械手施釉每條生產(chǎn)線一般為400-700件/臺?班。但機械手施釉投資大，技術(shù)要求高，施釉質(zhì)量與程序是否適當有關(guān)。當變換生產(chǎn)品種時，需要重新修改操作程序。當然操作人員也可預先將某些常用坯件的形狀輸入坯件自動識別設備的存儲器內(nèi)。當坯件的形狀被攝入并與儲存在坯件自動識別設備的存儲器內(nèi)的標準形狀比較，機械手就能決定所需采用的噴釉狀態(tài)。返水彎自動施釉機和坯件自動識別裝置形成一體，能自動識別坯件，并采用相應方法，給返水彎底部和背部等噴不到釉的位置自動上釉。4高壓靜電施釉原理霧化后帶電荷(-)的釉微粒，進入100-150千伏電壓形成的電場里，在電場力的作用下，被帶異性電荷(+)的坯體吸引，并被吸附于坯體上從而在坯體上形成均勻的釉層。高壓靜電施釉裝置的核心部件是高壓靜電發(fā)生器，它能將輸入的220伏交流電，經(jīng)工頻倍壓整流，轉(zhuǎn)變?yōu)?00-150千伏電壓，使坯體與噴釉嘴之間的空氣電離。高壓靜電施釉與傳統(tǒng)施釉方法的對比：施釉質(zhì)量好。傳統(tǒng)施釉方法難以解決坯體邊緣釉薄的問題，易出現(xiàn)釉面棕眼、針孔等缺陷，而且施釉不易做到均勻一致；高壓靜電施釉可實現(xiàn)〃全包〃效果，不會出現(xiàn)坯體邊緣釉薄的問題。施釉質(zhì)量均勻無色差，而且釉面光滑、致密牢固，克服了釉面針孔、棕眼和波紋缺陷；產(chǎn)量高。高壓靜電