2023年鋼筋切斷機使用規(guī)程5篇

書目

第1篇鋼筋切斷機運用平安技術(shù)規(guī)程

第2篇鋼筋切斷機運用平安要求規(guī)程

第3篇鋼筋切斷機運用：平安技術(shù)規(guī)程交底

第4篇鋼筋切斷機運用平安技術(shù)規(guī)程交底

第5篇鋼筋切斷機運用:平安技術(shù)規(guī)程交底

鋼筋切斷機運用平安技術(shù)規(guī)程交底

交底時間：年月日

交底人簽名：

被交底人簽名：

交底內(nèi)容：

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可依據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應運用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刀口快速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，就更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手干脆清除切刀旁邊的斷頭和雜物。鋼筋搖擺四周和切刀四周，不得停留非操作人員。

9、當發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正常，有異樣響聲或切刀歪斜時，應馬上停機檢修。

10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，并進行整機清潔潤滑。

本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。

鋼筋切斷機運用平安要求規(guī)程

鋼筋切斷機運用平安要求

1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可依據(jù)加工材料長度確定。

2.啟動前,必需檢查刀片安裝是否正準確刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩應堅固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙,固定刀與活動刀間的水平間隙以0.5~1mm為宜。

3.啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切料時必需運用切刀的中下部,并將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端搖擺或彈出傷人。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必需用夾具夾住,防止彈出傷人。

8.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一樣,不得隨意拖拉。

9.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手干脆清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋搖擺四周和切刀旁邊造作人員不得停留。

10.發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等狀況,應馬上停機檢修。

11.運用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開方油閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。

12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,勿踢割傷。

13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

鋼筋切斷機運用：平安技術(shù)規(guī)程交底

鋼筋切斷機運用平安技術(shù)規(guī)程交底

交底時間:年月日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內(nèi)容:

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可依據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應運用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口快速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手干脆清除切刀旁邊的斷頭和雜物。鋼筋搖擺四周和切刀四周,不得停留非操作人員。

9、當發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正常,有異樣響聲或切刀歪斜時,應馬上停機檢修。

10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。

本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。

鋼筋切斷機運用平安技術(shù)規(guī)程

⑴、接送料的工作臺面應和切刀下中保持水平,工作臺的長度可依據(jù)加工材料長度確定。

⑵、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

⑶、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

⑷、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應運用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口快速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人;嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

⑸、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑹、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

⑺、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采納套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

⑻、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手干脆清除切刀旁邊的斷頭和雜物;鋼筋搖擺四周和切刀四周,不得停留非操作人員。

⑼、當發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正常、有異樣響聲或切刀歪斜時,應馬上停機檢修。

⑽、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

⑾、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求;啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。

⑿、手動液壓式切斷機運用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應馬上按逆時針方向旋松;作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

鋼筋切斷機運用:平安技術(shù)規(guī)程交底

交底時間:年月日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內(nèi)容:

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可依據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應運用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口快速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾