PAGE…………水電站工程主交通洞開挖支護(hù)施工技術(shù)方案方案編號：……中國……集團(tuán)股份有限公司…………水電站項目部2020年8月編制人：審核人：審批人：

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制依據(jù) 12 工程概況 12.1 工程簡介 12.2 工程量 12.3 工程難點(diǎn) 13 施工布置 23.1 施工道路和渣場 23.2 風(fēng)水電布置 23.3 施工通訊 24 施工程序 35 主要施工方法 35.1 洞口施工 35.2 洞身段施工 55.3 不良地質(zhì)地段施工方法 126 主要資源配置 136.1 主要勞動力計劃 136.2 主要施工設(shè)備計劃 147 施工進(jìn)度計劃 158 質(zhì)量安全環(huán)境保證措施 168.1 質(zhì)量保證和控制措施 168.2 安全保證措施 178.3 環(huán)境控制措施 199 附圖 20

……水電站工程主交通洞開挖支護(hù)施工技術(shù)方案PAGE2主交通洞開挖支護(hù)施工技術(shù)方案1 編制依據(jù)（1）1000MW……水電站工程施工合同（2）……項目施工組織設(shè)計（3）主交通洞詳細(xì)設(shè)計文件（4）……項目總進(jìn)度計劃2 工程概況2.1 工程簡介主交通洞布置在尾部廠房區(qū)域的……河右岸,是進(jìn)入廠房施工及后期廠房運(yùn)行的主要通道，總長約696.929m，洞口底板高程為1375m，終點(diǎn)底板高程為1323.75m，平均坡度為7.9%，從洞口向內(nèi)順坡開挖。設(shè)計開挖斷面為城門洞形，開挖斷面尺寸詳見相關(guān)設(shè)計圖紙。根據(jù)圍巖類型不同，開挖斷面：寬度范圍7.2～8.3m，高度范圍9.3～9.9m。根據(jù)現(xiàn)場勘察情況初步判斷，主交通洞為石炭~二疊系的Panjal組地層，巖性以變質(zhì)玄武巖、大理巖、綠泥石片巖和灰?guī)r為主，地表出露巖體多為弱風(fēng)化狀，局部為強(qiáng)風(fēng)化。2.2 工程量主交通洞施工內(nèi)容主要包括土石方明挖、洞挖、支護(hù)、襯砌等，主要工程量見表1。表1主交通洞主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1開挖方量m3480002錨桿?25mm,L=4m根8000330Mpa噴混凝土m322004鋼筋網(wǎng)t755排水孔，L=3m，?50mm個1006鋼格柵t1807鋼支撐超前錨桿?25,L=6m根12002.3 工程難點(diǎn)交通洞洞口位于尾水沖溝右側(cè)，地勢較陡，場地狹小，洞口臨建設(shè)施的布置及保證出渣設(shè)備的順利運(yùn)行是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)。在交通洞開挖過程中可能會遇到斷層帶、剪切破碎帶等不良地質(zhì)條件，對不良地質(zhì)洞段的開挖支護(hù)施工是本工程的施工難點(diǎn)。3 施工布置3.1 施工道路和渣場主交通洞布置在尾部……河右岸……溝的西側(cè)，施工設(shè)備、材料等主要通過左岸的N15公路、7#貝雷橋及尾部臨時施工便道通至交通洞洞口。前期渣料運(yùn)往布置在……河邊的N渣場，在洞口沿沖溝上游約500m處設(shè)置P渣場，待該渣場排水洞完工運(yùn)行后，交通洞渣料主要運(yùn)往P渣場。在尾部永久道路及P渣場之間修筑臨時道路。3.2 風(fēng)水電布置（1）供風(fēng)系統(tǒng)在交通洞洞口平臺布置供風(fēng)站，配備2臺21m3/min空壓機(jī)，向交通洞集中供風(fēng)。供風(fēng)站建筑面積70m2，占地面積120m2。供風(fēng)管為Ф150mm鋼管，沿左側(cè)敷設(shè)，隨開挖作業(yè)面掘進(jìn)而延長，掌子面30m范圍采用膠管供風(fēng)。（2）供水系統(tǒng)在交通洞洞口斜上方平臺處設(shè)置蓄水池，并從附近沖溝引水或……河抽水，洞內(nèi)供水管線采用DN100mm鋼管。（3）排水主交通洞為順坡開挖，洞口及末端高程差近52m，采用機(jī)械排水方式，考慮廠房及其周邊系統(tǒng)洞室排水，交通洞內(nèi)設(shè)置兩級排水泵站，分別設(shè)置在中部和末端，每一級泵站內(nèi)設(shè)置集水井和配置1臺流量Q=150m3/h、揚(yáng)程40m、功率30Kw污水泵和1臺流量Q=87m3/h、揚(yáng)程38m、功率15Kw污水泵，沿左側(cè)洞壁設(shè)置一趟DN200mm排水管，隨著洞挖作業(yè)面推進(jìn)，配置4臺5.5kw水泵將作業(yè)面污水排至集水井內(nèi)，經(jīng)泵站抽排至洞外，經(jīng)沉砂池沉淀后排至沖溝下游。（4）供電和照明交通洞施工用電主要包括動力用電（通風(fēng)機(jī)、機(jī)械臂式濕噴機(jī)、注漿機(jī)、排水水泵、電焊機(jī)、空壓機(jī)等小型機(jī)具）和照明用電，高峰總用電量約255KW，將在洞口安裝1臺300KW柴油發(fā)電機(jī)（因當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)供電質(zhì)量差，停電極其頻繁、電壓波動大，無法滿足正常施工需求，另外，交通洞開挖支護(hù)期間，項目部的重油發(fā)電廠尚未具備供電條件）。11KV高壓電纜、動力電纜和照明線路均布置于洞內(nèi)左側(cè)墻高度3.5m以上，按“11KV高壓電纜在上，動力電纜在中，照明線在下”的原則分層架設(shè)，動力電纜100m左右設(shè)置一個開關(guān)箱。洞內(nèi)施工照明采用50W節(jié)能燈，10m一盞，成一條直線布置，掌子面采用1~2座1KW節(jié)能投射燈照明。（5）通風(fēng)排煙交通洞施工期間，在洞口布置一臺功率為1×90kw軸流風(fēng)機(jī)配1800mm風(fēng)帶壓入式通風(fēng)，風(fēng)帶出口與作業(yè)面始終保持20~30m左右距離，將新鮮空氣送到工作面。主交通洞洞口布置圖詳見附圖1，供風(fēng)、供水、供電及通風(fēng)排煙布置詳見附圖2。3.3 施工通訊本工程施工通信采用有線和無線、固定和移動相結(jié)合的方式。擬在整個項目區(qū)域內(nèi)安設(shè)無線通訊中繼站，確保整個工區(qū)手機(jī)信號全覆蓋；向當(dāng)?shù)仉娦挪块T申請安裝有線電話，以解決與業(yè)主、工程師、設(shè)計，以及洞內(nèi)洞外之間的通訊聯(lián)絡(luò)；同時，為現(xiàn)場人員配置足夠?qū)χv機(jī)，確保通訊暢通。4 施工程序主交通洞主要施工程序見圖1。進(jìn)場道路完工進(jìn)場道路完工施工準(zhǔn)備洞口邊坡開挖支護(hù)鎖口支護(hù)邊頂拱襯砌底板澆筑洞身段開挖支護(hù)圖1主交通洞主要施工程序圖5 主要施工方法5.1 洞口施工洞口施工程序詳見圖2。洞身段洞身段全斷面掘進(jìn)測量放線洞口邊坡清表洞口邊坡清撬及排險洞口邊坡截排水溝施工邊坡錨桿（掛網(wǎng)）及排水孔施噴護(hù)混凝土施工鎖口施工洞口邊坡分臺階開挖圖2主交通洞洞口開挖施工程序圖5.1.1 洞口邊坡開挖（1）測量放樣1）采用全站儀，加密現(xiàn)場測控網(wǎng)；2）現(xiàn)場放樣采用交樣單進(jìn)行放樣交底，計算機(jī)校核測量網(wǎng)點(diǎn)；3）邊坡鉆爆前，均需進(jìn)行邊線檢查，合格后方進(jìn)行邊坡開挖。（2）場地清理在確認(rèn)設(shè)計輪廓線后，首先標(biāo)識出開挖范圍和位置，然后人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和雜物，清理范圍延伸至理論開挖線外側(cè)1.5m，或者實際開挖線外0.5m。同時，將開挖區(qū)域上部孤石、危石排除，較大塊石用小炮清除。并對開挖范圍內(nèi)的無用料、棄料等進(jìn)行全面清理，并運(yùn)至指定的棄料場。（3）覆蓋層開挖覆蓋層采用PC200反鏟開挖，20t自卸汽車水平運(yùn)輸，邊坡采用1.0m3反鏟削坡，人工配合修整。按照設(shè)計開口線自上而下分層開挖，分層高度3～5m。土方邊坡開挖接近設(shè)計坡面時，按設(shè)計邊坡預(yù)留0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。雨天施工時，施工臺階略向外傾斜，以利部位排水。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護(hù)”的順序進(jìn)行，使開挖面同步下降。（4）截排水溝施工開挖區(qū)域清理完畢后，即開始按設(shè)計要求施工邊坡上部截排水系統(tǒng)，在邊坡坡頂部位設(shè)置凈斷面60cm×60cm截水溝，與邊坡兩側(cè)凈斷面為60cm×60cm的排水溝相連，將山上的來水引致洞口兩側(cè)沖溝內(nèi)，截排水溝開挖后，采用混凝土澆筑，厚度10cm。（5）巖石開挖洞口石方開挖采用手持式氣腿鉆機(jī)造孔，梯段微差爆破開挖，邊坡輪廓面采用預(yù)裂爆破或光面爆破技術(shù)成型。對于垂直開挖深度≤3.0m的巖層，主爆破孔采用氣腿鉆造淺孔毫秒微差爆破，初擬鉆爆參數(shù)為：鉆孔孔徑?42mm，孔深2.5~3m，孔距1.5m，排距1.3m，采用?32mm硝銨炸藥裝填，有水的孔則采用?32mm乳化炸藥裝填，單位炸藥消耗量按0.4~0.5Kg/m3控制；邊坡輪廓面采用光面爆破技術(shù)，鉆孔孔徑?42mm，孔深2.5~3m（與主爆破孔一致），孔距0.4~0.6m，線裝藥密度按0.1~0.2Kg/m控制。光面爆破孔滯后于主爆破孔至少100毫秒起爆。對于垂直開挖深度大于3.0m的巖層，主爆破孔采用D50型高風(fēng)壓潛孔鉆造孔，梯段微差爆破，初擬鉆爆參數(shù)為：鉆孔孔徑?89mm，孔深不大于10m，孔距3.0m，排距2.5m，采用?70mm硝銨炸藥裝填，有水的孔則采用?70mm乳化炸藥裝填，單位炸藥消耗量按0.4~0.5Kg/m3控制；邊坡輪廓面采用預(yù)裂爆破技術(shù)，鉆孔孔徑?89mm，孔深與主爆破孔一致，孔距0.8~1.0m，線裝藥密度按0.3~0.4Kg/m控制。預(yù)裂爆破孔先于主爆破孔至少75毫秒起爆。（6）出渣出渣采用1.0m3或1.6m3反鏟挖裝，20t自卸汽車水平運(yùn)輸至指定的N渣場棄渣。每次爆破后，首先由人工配合反鏟對坡面松動塊石進(jìn)行清理。5.1.2 洞口邊坡支護(hù)根據(jù)施工現(xiàn)場巖石的實際情況，確定洞口邊坡支護(hù)參數(shù)，詳見表2。表2主交通洞洞口支護(hù)參數(shù)表類型F25錨桿鋼筋網(wǎng)排水孔噴護(hù)混凝土超前錨桿F12鋼筋具體參數(shù)頂拱以上部（EL.1386上部）、底板EL.1375-1386之間部位及兩側(cè)邊坡部位L=3m，間距2.5×2.5m，梅花形布置頂拱以上部（EL.1386上部）、底板EL.1375-1386之間部位及兩側(cè)邊坡100×100×6mm頂拱以上部（EL.1386上部）及兩側(cè)邊坡，深入巖石5.0m，間距4.0×4.0m，梅花形布置頂拱以上部（EL.1386上部）、底板EL.1375-1386之間部位及兩側(cè)邊坡t=10cm頂拱以上部位布置1排，F(xiàn)25mm，L=6m，間距@0.6m頂拱以上部位布置4排，鋼筋呈弧狀，間距0.2m洞口邊坡支護(hù)施工需搭設(shè)非承重雙排鋼管腳手架，腳手架采用Φ48鋼管架設(shè)，腳手架地基要平整夯實，腳手架立桿縱距La=1.8m，橫距Lb=1.2m；步距H=1.2m；腳手板采用5cm厚木板，架體掃地桿距地面不大于20cm。腳手架內(nèi)部設(shè)剪刀撐，外側(cè)每3.6m設(shè)斜撐，腳手板固定穩(wěn)固。在腳手架使用前應(yīng)組織聯(lián)合驗收，并在使用中經(jīng)常檢查腳手架安全情況。在交通洞洞口邊坡支護(hù)中，邊坡錨桿孔采用氣腿鉆造孔，洞臉鎖口錨桿則采用多臂臺車和D50型潛孔鉆造孔，錨桿方向均垂直于巖面，預(yù)計邊坡巖體較為破碎，施工中先進(jìn)行錨桿造孔施工，并適當(dāng)調(diào)整錨桿孔的間排距，確保錨桿全部位于巖體上。由于邊坡錨桿長度為3m，均采用“先注漿后插桿”的施工工藝。錨桿造孔施工完成后，先采用壓力風(fēng)清孔，再自孔底向孔口徐徐注漿，最后采用人工插入錨桿桿體并用木楔封住孔口，避免錨桿滑落和漏漿。錨桿施工完成后，采用人工進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的安裝，并與錨桿外露端綁扎牢固。5.2 洞身段施工5.2.1洞身開挖（1）開挖程序交通洞采用人工鉆爆方式進(jìn)行開挖，全斷面一次成型，開挖施工工藝流程見圖3。裝藥驗收鉆孔鉆孔作業(yè)鉆孔交底布置孔位測量放樣 裝藥驗收鉆孔鉆孔作業(yè)鉆孔交底布置孔位測量放樣不合格不合格 下一循環(huán)支護(hù)處理出渣清底安全處理通風(fēng)散煙聯(lián)網(wǎng)起爆下一循環(huán)支護(hù)處理出渣清底安全處理通風(fēng)散煙聯(lián)網(wǎng)起爆圖3開挖施工工藝流程根據(jù)巖體質(zhì)量性質(zhì)分級，Q1～Q6類圍巖分別采用不同的施工順序及進(jìn)尺。Q1~Q2a類圍巖按每循環(huán)進(jìn)尺3～3.5m控制，月進(jìn)尺預(yù)計90-110m；Q3~Q4類圍巖按每循環(huán)進(jìn)尺2.0～3.0m，月進(jìn)尺預(yù)計70～90m。Q5～Q6類圍巖按每循環(huán)進(jìn)尺1.0～2.0m，月進(jìn)尺預(yù)計40~60m。對Q5～Q6類圍巖及其它不良地質(zhì)段，先超前支護(hù)再短進(jìn)尺開挖。隨機(jī)支護(hù)跟進(jìn)工作面；系統(tǒng)支護(hù)視圍巖類別滯后工作面：初擬Q1、Q2類圍巖20m，Q3、Q4類圍巖10m，Q5、Q6類圍巖及其它不良地質(zhì)段緊跟掌子面，并將根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。施工中及時采集觀測信息，按需要架設(shè)鋼格柵加強(qiáng)支護(hù)，一旦出現(xiàn)異狀，及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，不良地質(zhì)地段情況處理詳見5.3節(jié)描述。（2）開挖方法及爆破設(shè)計洞身段開挖采用在自制的移動式鉆爆平臺上，人工配氣腿鉆造爆破孔，設(shè)計輪廓線采用光爆成型，2.3m3側(cè)卸裝載機(jī)配20t自卸車出渣。爆破設(shè)計原則：根據(jù)地質(zhì)條件、開挖方法及已開挖支護(hù)洞段施工經(jīng)驗，設(shè)計輪廓線采用光面爆破，地質(zhì)條件差的洞段，爆破設(shè)計按“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動”的原則進(jìn)行。主要鉆爆參數(shù)選擇：氣腿鉆鉆孔孔徑為φ42mm，藥卷直徑φ32mm，崩落孔連續(xù)柱狀裝藥，周邊光爆孔孔距51～65cm，直徑φ25mm乳化炸藥卷間隔裝藥，線密度120～200g/m。根據(jù)不同圍巖類別，循環(huán)進(jìn)尺暫定為：Q1~Q2類圍巖按3～3.5m、Q3~Q4類圍巖按2.0～3.0m、Q5~Q6類圍巖按1.0～2.0m控制，爆破效率按85～90%考慮。實際爆破參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗確定。主交通洞鉆爆設(shè)計詳見附圖3。（3）開挖工藝措施1）施工準(zhǔn)備在交通洞完成現(xiàn)場移交后，快速組織施工人員、施工機(jī)具等進(jìn)場，開始施工道路修筑及風(fēng)、水、電臨時設(shè)施布置。2）測量放樣施工測量放樣采用全站儀，測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每個循環(huán)前先進(jìn)行設(shè)計輪廓線測量放樣，并檢查上一個循環(huán)超欠挖情況，檢查結(jié)果及時向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；每個月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。測量放樣內(nèi)容：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（每隔10m在隧洞右側(cè)隧洞壁底板以上1.5m處設(shè)置交通洞樁號牌）、設(shè)計輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖設(shè)計要求在掌子面放出炮孔孔位。3）鉆孔作業(yè)采用YTP28氣腿鉆進(jìn)行鉆孔，孔徑為φ42mm。由熟練的氣腿鉆工在移動式鉆爆平臺上嚴(yán)格按測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線進(jìn)行鉆孔作業(yè)。分區(qū)、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班質(zhì)量管理人員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。炮孔裝藥之前，質(zhì)量管理人員對掌子面上的炮孔進(jìn)行檢查，如有遺漏，則要補(bǔ)鉆；并對周邊光爆孔進(jìn)行仔細(xì)檢查，對偏角不符合要求的炮孔，則要進(jìn)行補(bǔ)鉆，以控制欠挖和過量超挖。裝藥前，當(dāng)班技術(shù)員對該鉆爆循環(huán)進(jìn)行裝藥計算，只使用所計算出的藥量，炸藥裝填作業(yè)完成后多領(lǐng)的爆破器材要及時退還庫房，以利于爆破器材的安全控制。4）裝藥、聯(lián)線、起爆根據(jù)批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計，由取得爆破作業(yè)資格的專業(yè)炮工負(fù)責(zé)爆破孔的裝藥、堵塞、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接等作業(yè)。裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破。掏槽孔和崩落孔采用直徑φ32mm乳化炸藥卷連續(xù)柱狀裝藥；周邊孔采用直徑φ25mm乳化炸藥卷間隔裝藥，裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥順序原則上自上而下進(jìn)行，若上、下部同時裝藥，則裝藥部位要錯開，以防止因上部裝藥跌落物砸傷下部工作人員。炸藥裝好之后，理順導(dǎo)爆管，先進(jìn)行同段炮的非電雷管的并聯(lián)，再進(jìn)行不同段的串聯(lián)，要求聯(lián)線、封堵良好，封堵長度不小于炸藥的最小抵抗線。再由專業(yè)炮工分片分區(qū)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)接線檢查，撤退工作面其它所有工作人員、設(shè)備、材料至安全位置。最后由炮工負(fù)責(zé)，火雷管或非電瞬發(fā)雷管起爆，周邊光面齊爆。5）通風(fēng)散煙及除塵開挖施工過程中一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，保證在放炮后20～30min內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后，有條件的開挖面，對爆破渣堆進(jìn)行灑水除塵。6）安全處理通風(fēng)散煙、灑水除塵之后，先由專業(yè)炮工進(jìn)入作業(yè)面，檢查作業(yè)面有無啞炮，如有啞炮，則采用重新聯(lián)網(wǎng)起爆或高壓水沖刷或在啞炮周圍殉爆距離之內(nèi)重新鉆孔、裝藥引爆等方式處理。在確認(rèn)作業(yè)面安全無誤后，其他作業(yè)人員和施工設(shè)備方可進(jìn)入作業(yè)面。7）剝離通風(fēng)散煙后，先采用反鏟剝離掌子面頂拱和兩側(cè)的松動危石和巖塊，再人工持剝離桿站在碴堆上撬挖清除的小塊松動危石和巖塊，在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。8）出渣及清底采用2.3m3側(cè)卸裝載機(jī)配合20t自卸汽車出渣。出渣后，用人工或反鏟對堆渣以下掌子面、邊墻圍巖再進(jìn)行一次安全處理，清理掉浮石和危石。同時，地質(zhì)和測量人員進(jìn)入現(xiàn)場，地質(zhì)人員對作業(yè)面附近圍巖進(jìn)行地質(zhì)素描，判定準(zhǔn)確的圍巖類別，為下一步的支護(hù)施工提供依據(jù)；與此同時，測量人員對開挖段進(jìn)行測量，如有欠挖，欠挖部分鉆孔爆破清除。最后用反鏟扒出工作面底部積渣并將底部整平，為下一循環(huán)鉆爆做好準(zhǔn)備。5.2.2支護(hù)施工（1）支護(hù)工藝流程施工中將依據(jù)隧洞實際開挖揭示的地質(zhì)狀況，并結(jié)合已支護(hù)洞段穩(wěn)定情況和地質(zhì)素描，及時進(jìn)行隧洞巖石支護(hù)，確保施工安全。巖石支護(hù)工藝流程見圖4。Q1-Q2Q1-Q2等級圍巖Q3-Q6等級圍巖開挖面驗收錨桿孔鉆孔錨桿安裝、注漿下一循環(huán)支護(hù)施工錨桿加工掛網(wǎng)（鋼肋條或格柵）復(fù)噴或終噴砼巖面初噴（6cm）復(fù)噴或終噴砼圖4巖石支護(hù)流程圖（2）支護(hù)施工方法系統(tǒng)支護(hù)視圍巖類別滯后工作面：根據(jù)詳細(xì)設(shè)計，Q1~Q2類圍巖20m，Q3~Q4類圍巖10m，Q5~Q6類圍巖及其它不良地質(zhì)段緊跟開挖掌子面。根據(jù)不同的巖石類別，采取不同的巖石支護(hù)方式，支護(hù)參數(shù)表見表3。表3主交通洞巖石支護(hù)參數(shù)表巖石分類支護(hù)參數(shù)調(diào)整參數(shù)Q1類隨機(jī)錨桿D=25mm，L=4m；噴混凝土t=100mm。根據(jù)地質(zhì)情況確定數(shù)量和位置Q2~Q2a類系統(tǒng)錨桿D=25mm，L=4m，頂拱：間距1.5m*1.5m，梅花形布孔；噴混凝土t=120mm；鋼筋網(wǎng)：100×100×6mm。根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整噴護(hù)厚度及錨桿長度、類型、傾角、位置，并確定是否采用100×100×6mm的鋼筋網(wǎng)Q3類系統(tǒng)錨桿D=25mm，L=4m，頂拱:間距1.25m×1.25m,梅花形布孔；噴混凝土t=120mm；鋼筋網(wǎng)：100×100×6mm。根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整噴護(hù)厚度及錨桿長度、類型、傾角、位置，并確定是否采用100×100×6mm的鋼筋網(wǎng)、超前錨桿、鋼肋條、甚至鋼格柵的支護(hù)形式Q4類系統(tǒng)錨桿D=25mm，L=4m，頂拱:間距1.25m×1.25m,梅花形布孔；鋼筋網(wǎng)：100×100×6mm；噴混凝土t=120mm；鋼格柵@1.0m(如果需要)，鋼肋條@1.0m。根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整噴護(hù)厚度及錨桿長度、類型、傾角、位置，并確定是否采用100×100×6mm的鋼筋網(wǎng)、超前錨桿、鋼肋條、甚至鋼格柵的支護(hù)形式Q5~Q6類系統(tǒng)錨桿D=25mm，L=4m，頂拱:間距1.25m×1.25m,梅花形布孔；鋼筋網(wǎng)：100×100×6mm；噴混凝土t=150~200mm；鋼格柵@1.0m，鋼肋條@0.5m。根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整噴護(hù)厚度及錨桿長度、類型、傾角、位置，并確定是否采用100×100×6mm的鋼筋網(wǎng)、超前錨桿、鋼肋條、甚至鋼格柵的支護(hù)形式（3）錨桿施工錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作；施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。錨桿型式為全注漿錨桿。全水泥漿灌錨桿包括普通砂漿錨桿和自進(jìn)式錨桿（Q5~Q6類圍巖使用），普通砂漿錨桿施工采用“先注漿后插桿”的施工程序，自進(jìn)式錨桿采用“先鉆進(jìn)桿體后注漿”的施工程序，施工工藝如下：1）造孔前期采用移動式平臺車配氣腿鉆進(jìn)行造孔，在多臂鉆進(jìn)場后，可采用多臂鉆進(jìn)行造孔，鉆孔直徑應(yīng)大于巖石錨桿直徑最小10mm，最大30mm。造孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主工程師指示對錨桿孔位進(jìn)行施工放樣，造孔時嚴(yán)格按放樣孔位開孔，造孔深度達(dá)到設(shè)計要求。2）清孔鉆孔后注漿前，沿鉆孔用高壓風(fēng)水徹底吹洗，將孔內(nèi)的巖粉、巖泥等雜物清除干凈。3）注漿頂拱錨桿注漿在移動式平臺車上作業(yè)，麥斯特注漿機(jī)注漿，普通砂漿錨桿采用φ25mm的PE注漿管。注漿前，先將注漿管插入孔底，開始注漿，注漿過程中，注漿管緩緩地從孔底拉出，確保孔內(nèi)灌滿水泥漿；自進(jìn)式錨桿采用膠管接錨桿端部中空桿體進(jìn)行注漿。在向上傾斜的鉆孔內(nèi)，應(yīng)采取措施防止?jié){液損失，在水泥漿凝固過程中，采用楔子或其它手段固定錨桿，以防其滑落或漿液流失。4）桿體安裝錨桿安裝在移動式平臺車上人工安裝，必要時采用機(jī)械輔助安裝。有錨定板的錨桿，錨桿端部伸出螺母外的長度不應(yīng)超過50mm。灌漿巖石錨桿的螺母應(yīng)擰緊；根據(jù)試驗水泥漿的硬化情況，確定錨栓旋緊時間。（4）噴砼施工根據(jù)設(shè)計，隧洞噴護(hù)混凝土為素噴砼或鋼纖維砼。噴砼在每循環(huán)出碴完成后及時進(jìn)行。特殊地質(zhì)條件下如發(fā)現(xiàn)有大的地質(zhì)破碎帶，有發(fā)生坍塌危險的情況下則應(yīng)不出碴，立即噴錨支護(hù)。①噴射混凝土分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行，初噴厚度5～6cm，復(fù)噴厚度每次不超過10cm。初噴在每循環(huán)炮后立即進(jìn)行、以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落，復(fù)噴混凝土在錨桿安插和掛網(wǎng)后進(jìn)行；②噴射混凝土采取濕噴法施工，混凝土料采用拌合站集中拌制，6m3砼攪拌車運(yùn)輸至作業(yè)區(qū)，采用機(jī)械臂式濕噴機(jī)連續(xù)施噴，前期在機(jī)械臂進(jìn)場前，可臨時采用干噴法，將水泥、砂等原材料運(yùn)至干噴機(jī)附近，現(xiàn)場拌制干料供噴護(hù)作業(yè)；③砼噴射前做好如下工作：撬去表面各種危石和欠挖部分，用高壓水或高壓風(fēng)清吹巖面雜物；在受噴面各種機(jī)械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行電器和機(jī)械設(shè)備檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；按照設(shè)計厚度在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，作為控制噴層厚度的標(biāo)記；④濕噴法施工工藝流程見圖5混合料拌合混合料拌合水砂水泥（鋼纖維）攪拌車運(yùn)料混凝土濕噴機(jī)速凝劑輸料管噴砼操作受噴面養(yǎng)護(hù)石圖5主交通洞濕噴砼工藝流程圖⑤噴射砼施工工藝a.混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝篩網(wǎng)，以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；受噴圍巖面經(jīng)壓力水或高壓風(fēng)吹洗干凈并驗收合格后，即可開始噴射混凝土。b.噴射時，送風(fēng)之前先打開計量泵（注意，此時噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；噴射過程中，噴射機(jī)司機(jī)與噴射手要密切配合，按砼回彈量小，表面濕潤有光澤，易粘著為度來掌握噴射壓力，根據(jù)噴射手反饋的信息及時調(diào)整風(fēng)壓和計量泵，控制好速凝劑的摻量。c.噴嘴與巖面的距離為100～200cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。d.噴射作業(yè)分片進(jìn)行，一般為2m長、1.5m寬的小片；為防止回彈物附著在未噴的圍巖面上而影響噴層與巖面的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平整光滑。（5）超前錨桿對Q3~Q4類圍巖而言，根據(jù)圍巖情況，必要時在掌子面上設(shè)計輪廓線之外0.3m處布置1～2排超前錨桿，預(yù)先對要開挖的圍巖進(jìn)行支護(hù)，盡可能避免塌方情況發(fā)生，超前錨桿支護(hù)參數(shù)為：錨桿一般長5m，深入基巖4.9m，錨桿環(huán)向間距0.5m，每循環(huán)超前錨桿搭接長度不小于1.5m。（6）超前小導(dǎo)管對地質(zhì)條件更差的圍巖，根據(jù)需要采用超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)，超前小導(dǎo)管采用40mm熱軋鋼管，鋼管長6m/根，環(huán)向間距30～50cm，縱向搭接長度為1.5～2m，鋼管軸線與襯砌外緣線夾角5～8°，小導(dǎo)管四周梅花形鉆6~8mm出漿孔眼，孔間距30cm，尾部2m不鉆孔，小導(dǎo)管施工前，先采用氣腿鉆鉆出50mm孔，插入小導(dǎo)管，并通過小導(dǎo)管對圍巖灌注水泥漿，漿液固結(jié)后與小導(dǎo)管一起形成對圍巖的超前支護(hù)。（7）鋼格柵施工根據(jù)需要軟弱圍巖地段、斷層破碎帶地段擬采用鋼格柵支護(hù)。鋼格柵在洞外按設(shè)計分段加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，鋼格柵間設(shè)縱向連接筋，并噴混凝土填平。鋼格柵架設(shè)時，保證鋼格柵置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼格柵基部位預(yù)留0.15～0.2m原地基；架立鋼格柵時挖槽就位，軟弱地段在鋼格柵基礎(chǔ)設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼格柵架立時應(yīng)垂直于隧洞中線。為使鋼格柵準(zhǔn)確定位，鋼格柵安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位錨筋。錨筋一端與鋼格柵焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固。鋼格柵直接用Ф16mm鋼筋按水平間距1.0m焊接連接，連成整體承受圍巖壓力。鋼格柵架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼格柵全部覆蓋，使鋼格柵與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度不大于10cm左右，先從拱腳或墻處向上噴射。主交通洞開挖支護(hù)施工工藝詳見附圖4。5.3 不良地質(zhì)地段施工方法（1）超前地質(zhì)勘探當(dāng)接近圍巖條件特差的洞段時，根據(jù)實際地質(zhì)情況及業(yè)主工程師的指示，在開挖掌子面中下部設(shè)置水平超前鉆探孔。水平超前鉆探孔平行于隧洞軸線，布置一個超前鉆探孔，采用多臂臺車或氣腿鉆造孔，孔徑根據(jù)情況在45mm~56mm之間，孔深10～15m，初步探測作業(yè)面前方水文地質(zhì)情況，包括涌水量和水壓力等。（2）超前支護(hù)當(dāng)錯動帶及其破碎影響帶內(nèi)充滿軟塑狀物或特別松散的顆粒時，采取超前錨桿或超前小導(dǎo)管注漿進(jìn)行超前支護(hù)，在超前支護(hù)的保護(hù)下，進(jìn)行分部分層開挖。若錯動帶出現(xiàn)大量涌水，則采取排堵結(jié)合的治理措施。（3）分部開挖，控制爆破采取分部開挖、分部支護(hù)；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)（每循環(huán)進(jìn)尺不大于2.0m）的方法施工，嚴(yán)格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量（單耗不大于0.6Kg/m3），盡量減少爆破對圍巖的擾動，如圍巖特別破碎或松軟，將采用液壓錘或風(fēng)鎬人工開挖。（4）松散破碎巖體處理對松散、軟弱破碎的巖體，應(yīng)盡量減少對圍巖的擾動，宜采用先護(hù)后挖、邊挖邊護(hù)或先對巖體進(jìn)行灌漿加固后再開挖等方法。開挖采取一掘一支護(hù)，穩(wěn)步前進(jìn)，即開挖一循環(huán)先噴砼封閉巖面，施工錨桿，再出渣，最后掛網(wǎng)（鋼肋條）、復(fù)噴砼至設(shè)計厚度，如此循環(huán)掘進(jìn)，必要時安設(shè)鋼格柵支撐。（5）強(qiáng)地下涌水處理當(dāng)出現(xiàn)地下水活動較嚴(yán)重地段，宜采用排、堵、截、引的綜合治理措施，具體措施如下：①采用超前孔探明地下水的活動規(guī)律，測定漏水量、壓力，防止發(fā)生洞內(nèi)涌水。②查勘地表水源，截斷補(bǔ)給水源，降低地下水位。③對圍巖進(jìn)行灌漿，降低其滲透性或形成帷幕阻水。（6）塌方處理發(fā)生塌方時，承包商應(yīng)會同業(yè)主及業(yè)主工程師及時查明塌方原因及其規(guī)模、規(guī)律，提出措施及時處理，防止塌方范圍延伸和擴(kuò)大。塌方段施工，應(yīng)遵守以下原則：①先加固好端部未破壞的支護(hù)或巖體。②加固處理措施可與永久支護(hù)結(jié)合。③塌落物未將洞室堵塞時，應(yīng)先支護(hù)頂部再清除危石。④塌落物將洞室堵塞時，宜采用管棚，管棚加注漿或預(yù)注漿等方法加固，然后按邊開挖邊支護(hù)邊襯砌的方法施工。⑤冒頂塌方時，應(yīng)先將地表陷落洞穴撐固或用不透水土壤夯填密實，陷穴四周應(yīng)做好排水設(shè)施，防止繼續(xù)坍塌，塌落物宜采用花管灌漿固結(jié)，其開挖方法應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計。⑥有地下水活動時，宜先治水后治塌。（7）加強(qiáng)安全監(jiān)測在不良地質(zhì)洞段增設(shè)安全監(jiān)測斷面，加強(qiáng)施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖收斂變形情況，為采取有效的支護(hù)措施提供依據(jù)。6 主要資源配置6.1 主要勞動力計劃表4主要勞動力計劃一覽表序號專業(yè)或工種中方人員數(shù)量巴方人員數(shù)量備注1裝載機(jī)司機(jī)22反鏟司機(jī)23電工124汽車司機(jī)85吊車司機(jī)16推土機(jī)司機(jī)17攪拌車司機(jī)38多臂鉆司機(jī)19噴護(hù)操作人員1410空壓工1211鉆工61012爆破工2413測量工1114修理工2215注漿/灌漿人員2416管理人員6017普工24合計22716.2 主要施工設(shè)備計劃表5主要施工設(shè)備配置一覽表序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟PC200臺1洞臉2側(cè)卸裝載機(jī)2.3m3臺13自卸汽車20t輛54正裝裝載機(jī)3m3臺1雜務(wù)及拌和5推土機(jī)SD22臺1渣場6氣腿鉆YTP28把157潛孔鉆機(jī)D50型臺18空壓機(jī)21m3/min臺29濕噴機(jī)機(jī)械臂式臺110兩臂臺車DT820臺111注漿機(jī)Meyco臺212移動式平臺車自制臺213混凝土攪拌站HZS60套114拌合站0.5m3套1前期15砼攪拌運(yùn)輸車6m3臺216汽車吊8t輛117軸流風(fēng)機(jī)1×90KW臺118高速制漿機(jī)GZJ600臺119雙層攪拌桶臺120注漿泵3SNS-A臺121自動記錄儀GJY-VI臺122發(fā)電機(jī)300KW臺123變壓器800KVA臺124鋼筋切斷機(jī)臺125鋼筋彎曲機(jī)臺126電焊機(jī)臺227水泵30KW，H=40m，Q=150m3/h臺228水泵15KW，H=38m，Q=87m3/h臺229污水泵5.5KW臺47 施工進(jìn)度計劃（1）單循環(huán)作業(yè)時間表開挖單循環(huán)時間見表6。表6開挖單循環(huán)作業(yè)時間表工序時間（h）部位測量放樣造孔裝藥聯(lián)線爆破通風(fēng)排煙排險出碴清底初始支護(hù)合計交通洞（Q1~Q2a類）1.5621162.520交通洞（Q3~Q4類）1.55211.55622交通洞（Q5~Q6類）1.541.51241226（2）施工強(qiáng)度指標(biāo)開挖支護(hù)平均按90m/月進(jìn)尺進(jìn)行控制，施工月平均強(qiáng)度見表7。表7施工月平均強(qiáng)度指標(biāo)表項目石方開挖（m3/月）普通砂漿錨桿（根/月）噴射砼（m3/月）備注工程量4300720200（3）施工進(jìn)度計劃安排根據(jù)……項目征地工作實際進(jìn)展情況，初步計劃交通洞洞挖于2020年9月13日開工，至2018年6月29日完工，具體進(jìn)度計劃見附圖5。8 質(zhì)量安全環(huán)境保證措施8.1 質(zhì)量保證和控制措施（1）施工機(jī)械和設(shè)備a.施工機(jī)械、設(shè)備等按進(jìn)度計劃進(jìn)入現(xiàn)場，并經(jīng)業(yè)主工程師檢驗后投入使用；b.投入機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能、安全性能、數(shù)量等均能滿足工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度需要，滿足職業(yè)健康安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)的要求。（2）工程材料a.充分掌握供應(yīng)商的質(zhì)保體系、技術(shù)能力、產(chǎn)品業(yè)績、售后服務(wù)等綜合情況，結(jié)合報價、交貨周期等因素，選擇符合要求的材料供應(yīng)商；b.施工材料進(jìn)場，業(yè)主工程師對材料進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗及鑒定，確保到場材料符合工程質(zhì)量要求。入庫的材料須采取防護(hù)措施，防止材料變質(zhì)及性能下降。同時，建立倉儲管理制度，建立材料出入庫臺賬；c.質(zhì)量管理人員及業(yè)主工程師檢查發(fā)現(xiàn)的不合格材料，嚴(yán)禁將不合格材料運(yùn)往現(xiàn)場，立即禁止使用，并按《不合格品控制程序》或業(yè)主工程師的指示及時進(jìn)行處置。（3）技術(shù)保證措施嚴(yán)格按照業(yè)主工程師審批的設(shè)計圖紙，遵照相關(guān)規(guī)范，編制施工方案，對關(guān)鍵施工部位、施工工藝進(jìn)行詳細(xì)說明，并對所有施工人員分階段、分層次進(jìn)行技術(shù)交底。同時，要根據(jù)現(xiàn)場施工情況及實施效果不斷進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化施工方案。（4）關(guān)鍵項目的質(zhì)量控制1）開挖輪廓控制及容許偏差a.配置足夠并合格的測量人員、儀器和設(shè)備，施工過程中，采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向；b.設(shè)計輪廓線均采取光面爆破，對地質(zhì)軟弱面和重要部位按照“超前支護(hù)、短循環(huán)、弱爆破、少擾動，適時支護(hù)跟進(jìn)”的原則進(jìn)行開挖，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)；c.選用經(jīng)驗豐富，技術(shù)熟練的操作手進(jìn)行周邊孔鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，所有的周邊孔均在設(shè)計輪廓線上開孔,鉆孔略向外傾斜1～2°，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一垂直面上。及時測量斷面，掌握超欠挖情況，及時改進(jìn)和提高鉆孔質(zhì)量；d.通過爆破試驗，優(yōu)化爆破設(shè)計，嚴(yán)格控制裝藥量，確保半孔率在設(shè)計規(guī)范允許范圍內(nèi)；e.爆破后，定期組織地質(zhì)人員測繪巖體地質(zhì)圖；f.隧洞掘進(jìn)中，每隔10m，在右側(cè)洞壁底板以上1.2m處用紅色噴漆進(jìn)行樁號標(biāo)記。如由于磨損和粉塵而難以辨認(rèn)標(biāo)記，應(yīng)清洗和/或重新噴漆；g.定期檢查巖石表面、已噴射襯砌混凝土及其他支撐是否出現(xiàn)缺陷，若存在缺陷需及時采取有效措施。h.平面公差：已完成隧洞橫截面的軸線與設(shè)計洞軸線在平面上的偏差不得超過10cm，縱向上，最小99m長度內(nèi)偏差不得超過10cm。立面公差：保證所有斷面的凈距，且底板高程與設(shè)計高程的偏差在99m長度范圍內(nèi)，不得超過5cm。2）噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土在進(jìn)行噴射前，需要進(jìn)行試驗。需要根據(jù)每種配合比，或每個工作日或每38m3的混凝土噴射量（三者取較小者）制作加筋試板，試板的最小尺寸為600×600mm，厚度為噴混的平均厚度，但不得小于115mm。各試板應(yīng)取得六件試件，每組三件，其中一組不加筋，另一組加筋。根據(jù)ASTMC1140的要求以及ACI506.2的施工試驗要求，對各組不加筋試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗；對各組加筋噴射混凝土進(jìn)行取芯檢驗，根據(jù)ACI506.2確定芯樣等級。3）支護(hù)質(zhì)量控制a.水泥砂漿：在安裝驗收試驗前，需要對擬用的水泥和砂子進(jìn)行配合比實驗，以確定在相應(yīng)的灌漿設(shè)備下，能否滿足特定的強(qiáng)度及和易性。制作50.8×50.8×50.8mm的砂漿試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實驗，每次進(jìn)行三組試驗，抗壓強(qiáng)度取三組的中間值，試驗每周進(jìn)行二次。b.錨桿：施工前，對現(xiàn)場的各類錨桿進(jìn)行驗證試驗，以確定其有效性及性能，每類錨桿至少取5根。同時，編制試驗報告并存檔，內(nèi)容包括但不局限于錨栓/錨桿類型、地質(zhì)條件、鉆孔記錄、安裝程序和安裝方法。錨桿安裝完成后，通過拉拔試驗對錨桿進(jìn)行質(zhì)量控制。隨機(jī)抽取5%的錨桿進(jìn)行試驗，施加的力應(yīng)為其極限荷載的80%。若錨桿未能通過實驗，須在其安全位置旁增設(shè)一根錨桿。8.2 安全保證措施（1）施工人員保證a.所有施工人員上崗前應(yīng)對其進(jìn)行安全培訓(xùn)，施工前，需對其進(jìn)行詳細(xì)的安全交底；b.現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽、穿反光背心，電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套；c.進(jìn)行炸藥搬運(yùn)及進(jìn)行爆破操作的人員，必須具備爆破許可證；d.現(xiàn)場配備專職安全管理人員，對現(xiàn)場的施工進(jìn)行安全監(jiān)督；e.配置一定數(shù)量的消防專職人員和必要的消防設(shè)備器材，并對消防設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和保養(yǎng)；f.進(jìn)入炸藥庫區(qū)的所有人員必須按規(guī)定上交火柴、打火機(jī)等火源以及手機(jī)、照相機(jī)等電子產(chǎn)品；g.對電工和電氣設(shè)備運(yùn)行人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，掌握用電安全的基本知識和觸電急救知識。實行持證上崗，禁止非電工作業(yè)人員從事任何電工作業(yè)。h.所有電氣設(shè)備金屬外殼和可能帶電的設(shè)備外殼均進(jìn)行可靠接地。（2）炸藥運(yùn)輸和存儲a.在開展開挖作業(yè)時，必須遵循當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)公共主管部門在炸藥進(jìn)口、運(yùn)輸、存儲和使用方面的規(guī)章制度。詳細(xì)記錄使用、交付和存儲的炸藥類型和數(shù)量。炸藥和雷管應(yīng)采用正確防雷擊的車輛運(yùn)輸；b.炸藥庫應(yīng)遠(yuǎn)離施工營地和生活營地，專人負(fù)責(zé)管理；炸藥庫周圍嚴(yán)謹(jǐn)吸煙、明火，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。（3）爆破作業(yè)a.鉆孔前，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，對于存在的安全隱患必須先處理才能開鉆；b.裝藥不得與鉆孔同時進(jìn)行，裝藥時嚴(yán)禁火種；c.進(jìn)行裝藥時，嚴(yán)禁使用金屬類的填塞棒，應(yīng)使用橡膠或木質(zhì)的填塞棒；d.洞內(nèi)爆破作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，所有人員設(shè)備撤到安全距離以外。每次放炮時間及次數(shù)根據(jù)施工條件明確規(guī)定，裝藥后應(yīng)盡快放炮；e.爆破后立即進(jìn)行排煙通風(fēng)，相距20分鐘以上時間，檢查人員才能進(jìn)