無心磨床培訓(xùn)資料演示文稿當(dāng)前第1頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)優(yōu)選無心磨床培訓(xùn)資料ppt當(dāng)前第2頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)什么是磨削、磨床磨削：用砂輪、砂帶、油石或磨料等對工件表面的切削加工。磨床：用砂輪、砂帶作磨具進(jìn)行切削加工的機(jī)床。用油石或磨料作磨具進(jìn)行切削加工的機(jī)床，研磨機(jī)床或超精磨削機(jī)床。當(dāng)前第3頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)磨削特點(diǎn)可獲得較高的加工精度及很細(xì)的粗糙度；能磨削硬度很高的淬硬鋼、硬質(zhì)合金或硬度很高的金屬和非金屬材料；磨削速度高，砂輪與工件的接觸面積大，磨削時溫度很高；當(dāng)前第4頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)磨削特點(diǎn)加工余量小，常作為精加工工序；砂輪屬于非均質(zhì)切削工具，安裝前要經(jīng)過仔細(xì)的靜平衡；磨削過程中，要經(jīng)常修整砂輪。當(dāng)前第5頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)磨床類型外圓磨床內(nèi)圓磨床平面磨床工具磨床專門化磨床砂帶磨床其它磨床當(dāng)前第6頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)無心外圓磨床技術(shù)培訓(xùn)當(dāng)前第7頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)一、無心磨床的工作方法與類型無心磨床主要用來磨削：圓柱體圓錐體基本磨削方法：縱磨法切入磨法當(dāng)前第8頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)公司無心磨床主要類型無心磨床主要類型：

M1010型、M1020型、M1040型、SC305型、SC456型其中SC305型是我們需要學(xué)習(xí)的主要機(jī)型，學(xué)習(xí)內(nèi)容如下：認(rèn)識磨床和其結(jié)構(gòu)，各種型號之間的區(qū)別，掌握磨床各部件的安裝位置和其在工作中起到的作用認(rèn)識無心磨削的原理，掌握最基本的操作和調(diào)試方法，選擇砂輪和拆裝排除磨削過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

當(dāng)前第9頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)二、無心磨床的結(jié)構(gòu)和部件作用圖1、無心磨床結(jié)構(gòu)當(dāng)前第10頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)無心磨床的主要部件名稱及其作用序號名稱作用1燈照明2砂輪修整座修整砂輪3砂輪修整急退扳手避免人為的疏忽造成對砂輪的損傷4磨床電源控制箱磨床的啟動電源和緊急停車開關(guān)5磨床水平調(diào)整螺釘調(diào)整機(jī)臺水平狀態(tài)冷卻工件6砂輪研削工作7托刀和刀架固定托刀支撐工件修整導(dǎo)輪8導(dǎo)輪帶動工件旋轉(zhuǎn)9注油器潤滑上下滑板和進(jìn)刀絲桿等10導(dǎo)輪變速箱調(diào)整導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速11工作臺微調(diào)手輪微調(diào)刀板與砂輪之間的距離12工作臺進(jìn)刀手輪調(diào)整上滑板的前進(jìn)和后退13導(dǎo)輪進(jìn)刀手輪調(diào)整導(dǎo)輪的前進(jìn)和后退14導(dǎo)輪進(jìn)刀手輪調(diào)整刀板與導(dǎo)輪之間的距離15導(dǎo)輪修整開關(guān)控制修整座油壓缸的方向和速度16導(dǎo)輪修整急退扳手避免人為的疏忽造成對導(dǎo)輪的損傷17導(dǎo)輪修整座修整導(dǎo)輪表1.當(dāng)前第11頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)無心磨床加工范圍和精度說明M1010M1020M1040SC305SC456加工范圍Φ0.50～Φ10Φ0.50～Φ20Φ0.50～Φ40Φ0.45～Φ30Φ1.0～Φ50砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）P200×50×75P300×100×127PSA350×125×127PSA305×150×120PSA455×205×228.6導(dǎo)輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）P125×50×50PSA200×100×75PSA250×125×75PSA205×150×90PSA255×205×111.2砂輪轉(zhuǎn)速3300r/min2100r/min1870r/min1800r/min1500r/min導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速45～240r/min10～180r/min20～180r/min20～337r/min13～316r/min中心高度125mm170mm190mm31mm35mm長度范圍L≦500±5mmL≦1000±5mmL≦1500±5mmL≦1500±5mmL≦500±5mm導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角度+/-5°+/-5°+/-5°+/-5°+/-5°直徑精度D±0.005mmD±0.005mmD±0.005mmD±0.003mmD±0.003mm橢

圓

度≦0.005mm≦0.003mm≦0.003mm≦0.002mm≦0.002mm表面光潔度不允許有裂紋、溝槽、平臺、凹坑、螺旋紋及粗糙痕跡，

Ra≦0.8um表2當(dāng)前第12頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)鎢鉬桿的磨削原理磨削原理鎢、鉬桿的磨削加工原理：在磨床上用砂輪對工件進(jìn)行磨削，使其直徑精度和表面光潔度達(dá)到預(yù)定的技術(shù)要求。磨削加工特點(diǎn)

1、獲得很高的加工精度和光潔度，通常直徑：D±0.01mm，光潔度：Ra≦1.6um。如果采用高精度磨削方法，直徑：D±0.003mm，光潔度：Ra≦0.2um。

2、磨削精度較小，每一次只能磨削0.03～0.10mm。由于以上特點(diǎn)，目前供應(yīng)電真空用的鎢、鉬桿材，表面要求光潔度高且尺寸公差嚴(yán)格，故采用無心磨削方法生產(chǎn)。當(dāng)前第13頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)三、無心磨床工作原理工件直接放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承，工件被磨削外圓表面即定位基準(zhǔn)面。工件在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間摩擦力的作用下被帶動旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動。高速旋轉(zhuǎn)的砂輪通過磨削力F切帶動工件旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪則依靠摩擦力F1對工件進(jìn)行“制動”，限制工件的圓周速度，使之基本上等于導(dǎo)輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨削作用。當(dāng)前第14頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)四、無心磨床磨削方法

縱磨法

切入磨法當(dāng)前第15頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)圖2、縱磨法圖3、切入磨法當(dāng)前第16頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)縱磨法縱磨法：將工件從機(jī)床前面放到導(dǎo)板上，推入磨削區(qū)；導(dǎo)輪在垂直平面內(nèi)傾斜α角，導(dǎo)輪與工件接觸處的線速度v導(dǎo)，可分解為分速度v導(dǎo)水平和v導(dǎo)垂直，v導(dǎo)垂直控制工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動；v導(dǎo)水平使工件作縱向進(jìn)給。當(dāng)前第17頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)縱磨法縱磨法：將工件從機(jī)床前面放到導(dǎo)板上，推入磨削區(qū)；導(dǎo)輪在垂直平面內(nèi)傾斜α角，導(dǎo)輪與工件接觸處的線速度v導(dǎo)，可分解為分速度v導(dǎo)水平和v導(dǎo)垂直；v導(dǎo)垂直控制工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動；v導(dǎo)水平使工件作縱向進(jìn)給。當(dāng)前第18頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)切入磨法先將工件放在托板和導(dǎo)輪上，然后由工件（連同導(dǎo)輪）或砂輪作橫向進(jìn)給。導(dǎo)輪的中心線僅傾斜微小的角度（約30’），以便對工件產(chǎn)生一不大的軸向推力，使之靠住擋塊，得到可靠的軸向定位。適用于具有階梯或成形回轉(zhuǎn)表面的工件。當(dāng)前第19頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)導(dǎo)輪導(dǎo)輪是摩擦系數(shù)較大的樹脂或橡膠結(jié)合劑砂輪其線速度一般在10～50m／min內(nèi)作用是用于支承工件和控制工件的進(jìn)給速度。當(dāng)前第20頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)五、無心磨床導(dǎo)輪、中心高度、導(dǎo)板的調(diào)整導(dǎo)輪的修整角度調(diào)整：

采用縱磨法，由于導(dǎo)輪軸線相對工件軸線傾斜α角度，由此產(chǎn)生了水平分速，使工件作軸向進(jìn)給；為了保證在傾斜了一定角度后還能與工件的接觸線成直線形狀，為此導(dǎo)輪表面應(yīng)修整成雙曲線回轉(zhuǎn)體形狀。導(dǎo)輪的修正角度：是把導(dǎo)輪的外形修整成內(nèi)凹的形狀，因?yàn)閷?dǎo)輪是圓柱體，如果還修成圓柱的，那么導(dǎo)輪在調(diào)整磨削角度的時候，導(dǎo)輪和砂輪的接觸點(diǎn)只有在一個點(diǎn)上。

圖4、導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)體修整示意圖當(dāng)前第21頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)從圖4看出，修整筆和導(dǎo)輪接觸點(diǎn)只有中間，所以導(dǎo)輪是中間被修掉，兩端高，中間低，如下圖所示：圖5、導(dǎo)輪修整后回轉(zhuǎn)體示意圖

磨削角度的作用：導(dǎo)輪修整后形成的內(nèi)凹和兩邊凸，如果兩邊凸的地方跟工件接觸，那么只能兩邊磨削到，砂輪的中間接觸不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上抬起，后面往下放，這樣高點(diǎn)接觸不到工件，中間就可以接觸并磨削。因?yàn)槲覀兊牡镀枪潭ǖ模浔砻嬉恢笔瞧叫械?，所以調(diào)整磨削角度可以得到想要的磨削面積。

當(dāng)前第22頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)磨床中心高度的計(jì)算：圖6：中心高示意圖公式：其中：當(dāng)前第23頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)圖7、工件與托板刀刃1/3處接觸砂輪、工件、導(dǎo)輪間距調(diào)整當(dāng)前第24頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)工件導(dǎo)板調(diào)整要訣：導(dǎo)板低了，工件出料后尾部一歪容易被砂輪刮傷。擋板高了，工件出料后容易產(chǎn)生螺旋狀劃痕，表面劃傷等.

調(diào)整方法為前導(dǎo)板應(yīng)該比導(dǎo)輪略微低一些。后擋板一般也是如此，工件直徑小（小于3mm）的可以略低，甚至平起。工件直徑大（大于3mm）的話，后擋板可以更低一些。具體見附圖。當(dāng)前第25頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)圖8、工件前后導(dǎo)板調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)圖9、工件前后導(dǎo)板微調(diào)示意當(dāng)前第26頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)六、無心磨床砂輪的選擇表3砂輪材質(zhì)代號性

能粒度氧化鋁砂粒棕剛玉（A）韌性大、適用于硬度較低的碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵工件的普通磨削粗磨：45～60#精磨：80～320#白剛玉（WA）破碎性好，切削刃銳利，條狀結(jié)構(gòu)適用于硬度較高的合金鋼、高速鋼、淬火鋼工作的普通磨削碳化硅砂粒綠色碳化硅（GC）脆性大、韌口鋒利、導(dǎo)熱性好適用于鑄鐵、有色金屬、非金屬材料的餓磨削，也可用于硬質(zhì)合金、玻璃磨削金剛石砂粒人造金剛石材質(zhì)硬，強(qiáng)度高、磨削鋒利適用各種脆性材料的磨削粗磨：200#精磨：400～1000#當(dāng)前第27頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)七、砂輪（導(dǎo)輪）的裝卸步驟前軸承座(勿將軸承定固座螺帽松下)，先找油管接頭把油管拆掉連接起來。再把合金軸承拿下；側(cè)蓋；砂輪固座螺帽；砂輪（導(dǎo)輪）；裝上的程序相反，但最后裝上前軸承座時，螺絲勿一次鎖緊，等砂輪轉(zhuǎn)動時再平均鎖緊。（導(dǎo)輪的拆裝順序和砂輪完全相同）側(cè)蓋油封布司螺帽(左牙)合金軸承砂輪(導(dǎo)輪)主軸圖10、砂輪（導(dǎo)輪）裝卸圖示當(dāng)前第28頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)砂輪安裝注意事項(xiàng)需要注意新砂輪之最大允許RPM；可使用于本機(jī)之砂輪，需確實(shí)能證實(shí)其最大允許周速為35m/s之砂輪；砂輪裝于砂輪頭前，需將其置于一心軸上，以木錘敲擊正常砂輪則聲音清脆，不可用者反之。不堪用之砂輪，絕對不要使用之；裝置砂輪需有經(jīng)驗(yàn)之操作者，需將砂輪輕輕推入其夾具內(nèi)，勿使用強(qiáng)力推入；把螺帽鎖緊直到砂輪緊固于凸緣上，不得將砂輪鎖太緊或以錘子之類的工具敲擊，因?yàn)檫@樣將會造成砂輪破裂。故需常檢查螺帽之緊度。當(dāng)前第29頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)砂輪平衡校正注意事項(xiàng)欲得到完善的研磨精度時，需仔細(xì)校正砂輪，校正時可使用靜平衡器或動平衡器；和機(jī)器一起運(yùn)送之砂輪均已校正平衡完畢，聲音試驗(yàn)后，即可使用，過一段時間后砂輪可能變得不平衡，故需檢查之，必要時重新校正；研磨時使用研削液時，應(yīng)先使砂輪連續(xù)空轉(zhuǎn)15分鐘，使砂輪氣孔中所含的水份拋出，以防止不平衡之現(xiàn)象。當(dāng)前第30頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)砂輪試運(yùn)轉(zhuǎn)、修整注意事項(xiàng)任一砂輪使用前，需以其最大允許周速試5分鐘，此時機(jī)器旁勿站人，只有通過式試轉(zhuǎn)的砂輪方可使用，請遵守最大允許周速，切勿超過它；砂輪常維持真圓狀態(tài)，不規(guī)則形態(tài)之砂輪可以用適當(dāng)修整工具修整使其保持真圓。當(dāng)前第31頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)砂輪儲存注意事項(xiàng)砂輪需儲存于干燥恒溫之室內(nèi)，若溫度不規(guī)則的變化將使砂輪受伸張力，尤其陶瓷結(jié)合式砂輪更易影響而產(chǎn)生龜裂或破壞。砂輪不可接觸到油，含油之砂輪無法切削以致于無法使用，最好的砂輪儲存法是將砂輪放立于特殊制造的木柜之架子，薄的或成形之砂輪亦以相同方式儲存，僅將其橫放即可，搬運(yùn)砂輪時，應(yīng)避免敲擊和振動。當(dāng)前第32頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)八、磨床托刀使用說明磨床托刀刀口其斜度多采用60°，由于在不斷的與研磨物接觸部份，因受研磨抵抗的負(fù)荷，所以磨耗非常多，刀板材質(zhì)普片采用合金刀板；刀板的厚度，應(yīng)比研磨物外徑小為原則；研磨物中心高度的設(shè)定是研磨物直徑的1/2~1/6加砂輪及調(diào)整輪的中心高，如果刀板的高度不夠，應(yīng)墊適當(dāng)?shù)膲|片。當(dāng)前第33頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)刀板厚度的選擇如下表所示

表4、托刀刀板厚度的選擇托刀刀板厚度（mm）研磨物直徑（mm）0.350.60.812345681013150.4～0.50.7～0.81～21.5～33～54～65～87～98～1010～1212～2015～3017～40當(dāng)前第34頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)九、磨光桿表面缺陷及排除方法

磨削鎢或鉬桿時所產(chǎn)失的各種缺陷都是由于機(jī)床的調(diào)試及工藝參數(shù)選擇的不正確和操作程序不適當(dāng)而造成的。常見缺陷及排除方法見表5。

序號缺陷名稱缺陷產(chǎn)生原因缺陷排除方法1表面不光潔磨削輪粒度太粗冷卻液不清潔或濃度不夠工件縱向進(jìn)給速度過快θ角傾斜過大磨削深度太大磨削輪修整不光磨削量過少，上工序加工痕跡沒有消除按工藝要求更換磨削輪按工藝要求更換冷卻液減慢導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速和減小θ角重新選擇進(jìn)刀量停止磨削，重新修整磨削輪提高上工序加工光潔度，增加磨削余量2表面魚鱗狀磨削輪平衡不好，引起震動工件中心太高，引起跳動磨削輪太硬或磨鈍導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速過快磨削輪粒度太細(xì)托板硬度不夠而產(chǎn)生彎曲、傾斜面有溝槽及固定得不牢固產(chǎn)生松動現(xiàn)象機(jī)床磨削輪主軸與軸瓦配合不良產(chǎn)生震動磨削輪修整不好，太粗或太光將磨削輪重新平衡，并進(jìn)行修整適當(dāng)將高度降低按工藝要求選擇或重新修整降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速按工藝要求更換磨削輪更換托板，或固緊托板將磨削輪卸去，用百分表檢驗(yàn)主軸徑向和軸向串動量，并進(jìn)調(diào)整重新按磨削要求修整磨削輪表5當(dāng)前第35頁\共有39頁\編于星期二\8點(diǎn)序號缺陷名稱缺陷產(chǎn)生原因缺陷排除方法3有錐度前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，使工件前端直徑變小后導(dǎo)板自導(dǎo)輪方向傾斜，引起工件后端直徑變小調(diào)整前導(dǎo)板使其與導(dǎo)輪平行調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向面，使其與導(dǎo)輪母線平行，并在一條直線上4橢圓工件安裝中心過低托板太薄或頂面傾斜角過大磨削輪不平衡或傳動帶太松導(dǎo)輪皮帶太松工件安裝中心太高，不平穩(wěn)周圍機(jī)床震動過大冷卻液不充足或輸送不均勻適當(dāng)提高工件中心高度更換符合工藝要求的托板檢查傳動皮帶，或者重新平衡磨削輪調(diào)緊皮帶適當(dāng)降低工件中心高度調(diào)換機(jī)床位置調(diào)整冷卻液流量5棱

圓工件安裝中心過低托板太薄或頂面傾斜角過大削輪不平衡或傳動帶太松導(dǎo)輪皮帶太松工件安裝中心太高，不平穩(wěn)周圍機(jī)床震動過大適當(dāng)提高工件中心高度更換符合工藝要求的托板查傳動皮帶，或者重新平衡磨削輪調(diào)緊皮帶適當(dāng)降低工件中心高度調(diào)換機(jī)床位置6表面有燒傷跡導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢磨削輪太硬縱向進(jìn)給量太大在入口處磨削得太多，工件前端有燒傷工件表面有燒傷痕跡調(diào)快導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速按工藝要求更換磨削輪減小θ角傾斜角度轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪架校對零位轉(zhuǎn)動