5.6安裝施工方案5.6.1電氣安裝工程施工方法1、概況1）本工程為游俠汽車浙江有限公司年產20萬臺（套）電動汽車零部件生產項目,沖焊聯(lián)合廠房，建設地點位于浙江省湖州市。主體建筑一層，局部輔房兩層。占地面積83315平方米，總建筑面積86282平方米。建筑高度22.2米/16.2米。屋架下弦標高18.35米/10.5米。2）供電電源：本建筑物供電電壓為10kV，電源引自廠區(qū)綜合站房。3）電力負荷容量及分級：本工程低壓用電設備安裝總容量為35480.8kW，預留用電設備安裝容量10679.1kW。室外消防用水量20L/S,4）本建筑物所有負荷均為三級2、施工范圍本工程中電氣工程包括：照明系統(tǒng)；火災應急照明；防雷接地；火災報警系統(tǒng)、橋架母線、智能化都不在本次施工范圍。3、施工流程4、安裝預留預埋工程組織（1）技術準備（a）完成圖紙會審，避免主體施工結束后再更改對結構造成破壞。嚴格按照戶型定釗鬲量般更康⑥豐收皆司浙江德毅隆科技股份有限公司項目【技術標】浙江德毅隆科技股份有限公司項目【技術標】浙江德毅隆科技股份有限公司項目【技術標】浙江德毅隆科技股份有限公司項目【技術標】#室內排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。4）系統(tǒng)試運行完成單機運行正常后，將系統(tǒng)設備于正常狀態(tài)系統(tǒng)試運行，待設備開機全部運轉正常后檢查設備、管道完全達到正常運行狀態(tài)后停機，做好相關設備的運行記錄。5?6?3暖通工程施工方法本工程中暖通工程包括：生產車間排風系統(tǒng)；車間二層生活間設置變制冷劑多聯(lián)機空調系統(tǒng)；弱電間、車間輔房設置分體式空調柜機；焊裝車間三坐標間設置恒溫恒濕空調系統(tǒng)（未在本次施工范圍內）（1）施工工藝流程通風工藝流程詳見下圖通風工程工藝流程圖（2）質量保證措施1）各專業(yè)認真熟悉圖紙，了解設計意圖，學習規(guī)范、標準編制各專業(yè)的施工工藝。2）考察落實設備、主要材料及配件，保證其質量功能，編制設備、主要材料、配件的進場計劃。3）落實并配足技術可靠、責任心強的操作人員，通風安裝階段16人及時到位。落實施工必需的機具，確保性能可靠、安全，及時到位。4）由專業(yè)技術負責人向操作人員進行全面系統(tǒng)的技術交底。5）施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制度”（自檢、互檢、專職檢查）。班組在分項工程施工完成后，沒有經過自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，專職質管員不予核驗評定質量等級，不準進行下道工序施工。6）施工現(xiàn)場設專業(yè)質管員，發(fā)現(xiàn)問題及時指導操作，分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達到預防為主的目的。施工過程中，堅決執(zhí)行樣板制度和操作人員掛牌制度，實行質量一票否決權，貫徹質量獎懲制度。7）隱蔽工程必須經監(jiān)理驗收簽證，工程技術資料做到及時、真實，自覺接受質量監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的意見和指導，及時糾正技術問題，并記好每日質量記錄。（3）暖通工程施工組織（1）施工準備工作1）施工力量準備：工程量較大，技術復雜，與土建交叉作業(yè)及配合土建作業(yè)時間長，安裝高峰期較長。施工技術人員、質量、安全管理人員常在現(xiàn)場，形成強有力的領導機構。2）管道專業(yè)，一名施工技術人員負責施工準備，到施工高峰期水暖施工人員20人投入施工。3）施工現(xiàn)場主要用電設備有電焊機、砂輪切割機、電動折方機、聯(lián)合角咬口機、角向磨光機、剪板機、電錘、手槍鉆、熱球式風速測試儀等其他輔助工具。4）材料供應組，按材料核算員提供的材料計劃，經建設單位、監(jiān)理單位認可的樣品，提前做好材料進場準備工作，保證及時供應合格的材料。3管道預留預埋在配合施工中，暖通專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。（3）鍍鋅鋼板風管的制作1）工藝流程下料f倒角f壓口f組裝f成型f鉚接法蘭f按系統(tǒng)編號f運至現(xiàn)場f確定標高一制作吊架一設置吊點一安裝吊架一風管就位一找平找正2）技術要求a）薄鋼板制作的風管咬口連接；鍍鋅鋼管制作的風管壁板連接采用咬邊結構，拐角接縫處涂密封膠，風管連接處需墊3mm厚墊片。b）風管材料的選擇咬口風管采用優(yōu)質鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。風管與風管的連接，均采用法蘭連接。c）鍍鋅鋼板風管厚度按照設計圖紙和GB50243—2002《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》的要求選用。風管制作要求見下表：風管直徑或長邊尺寸（mm）鍍鋅鋼板厚度mm風管法蘭mm圓形矩形風管風管通風/空調用除塵用80?3200.50.51.5L25X25X3340?4500.60.61.5L25X25X3480?6300.750.62.0L25X25X3670?10000.750.82.0L30X30X41120?12501.01.02.0L30X30X41320?20001.21.03.0L40X40X4d）風管連接板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。e）送排風、空調系統(tǒng)風管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于150mm；正壓送風法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于100mm；風管法蘭的四角部位要設有螺栓。f）風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。g）風管外邊長的允許偏差：當小于等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,風管兩條對角線長度之差不大于3mm。h）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，具有互換性。i）風管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。j）風管安裝的位置、標高、走向應符合設計圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。（4）風管及其部件安裝1）工藝流程：確定位置一測量標高一制作吊架一設置吊點一安裝吊架一法蘭對接一找平找2）技術要求：a）風管在通過風管生產線預制好后，再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風管在現(xiàn)場組裝）。b）風管按主管一支管一各類閥件一風口等的順序安裝。c）安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。d）風管上的防火調節(jié)閥若安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板5=1.2mm制作保護罩保護調節(jié)手柄部位。如不安裝在間墻上，則過墻處用5=2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。e）消聲器、碟閥、調節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質量及動作的靈敏性、可靠性等，清除內表面做到無油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受潮；安裝位置應按照施工圖要求的位置，單獨設置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致，并單獨設置吊托卡，每臺不少于2付。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與整板結合處貼緊，外殼嚴密不漏；消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支（吊）架；消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料填充均勻、無明顯下沉；消聲復面材料順氣流方向拼接無損壞，穿孔板無毛刺孔距排列均勻。f）柔性短管：柔性短管的材料應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣、不產生靜電的光面人造革或軟橡膠制作，加工最好用粘結，不用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴；長度為150?250mm；安裝要平直，與風道、設備的連接松緊適度，無開裂、扭曲現(xiàn)象，且內部不能用骨架支撐，以免積塵。g）防火閥是防排煙系統(tǒng)的關鍵，它能保證在火災發(fā)生時，隨即起到啟、停風機的作用。穿越防火分區(qū)的防排煙風管在跨墻或樓板處應設置防火閥，并應緊貼墻或擋板安裝。防火閥安裝按設計圖紙要求，裝置管徑相應的70°C—280°C防火調節(jié)閥，閥片調節(jié)應靈活，定位準確，易熔片應放在順氣流方向，執(zhí)行機構距離墻體最小距離為100mm。h）排煙口安裝后應做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。手動操作裝置連接應牢固，且復位靈活、準確。i）各種百葉送、回風口、散流器的安裝與風管連接應橫平、豎直、表面平整、嚴密、牢固。在無特殊要求情況下，露于室內部分應與室內線條平行。有調節(jié)和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活程序。為了使風口在室內保持整齊，室內安裝的同類型風口應對稱分布，同一方向的風口，其調節(jié)裝置應在同一側。（5）風管的強度和嚴密性試驗1）工藝流程風管制作f風管組裝f風管漏風試驗2）技術要求（1）風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。（2）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。（3）送風、排風系統(tǒng)管道均為低壓管道，低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗采用抽檢。抽檢率為5%,且不少于1個系統(tǒng)。采用漏光法檢測，檢測不合格時，按5%的抽檢率做漏風測試。（4）加壓送風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管要求進行，全部系統(tǒng)均進行漏風量測試。（5）在進行風管系統(tǒng)漏風測試時采用風管風漏風測試儀。在進行風管強度和漏風測試時，項目部要編制單獨的測試方案，按照說明書的要求進行操作。（6）風機安裝1）風機安裝前檢查銘牌、標志、風量、風壓是否符合設計要求。檢查設備器材三證（合格證、生產許可證和產品檢測報告）是否齊全，檢查風機葉片及外殼有無破損、變形，檢查機殼內有無雜物，用手轉動葉片靈活無其它異聲。2）查風機的基礎各部位尺寸符合設計要求，預留孔灌漿前清除雜物，灌漿時地腳螺栓不得歪斜。3）風機的支架、吊架采用槽鋼焊接牢固、平衡、便于拆除維修。4）風機底座用斜鐵找平后，（斜鐵一般放在地腳螺栓兩側，并且成對使用），緊固地腳螺栓，經檢查合格后將每一組斜鐵點焊在一起，以免受力時松動。5）安裝風機的減震器，注意各組減震器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心，如底座不用減震器而直接放置在基礎上的風機墊上4?5mm厚的橡膠板再用斜鐵墊平。6）安裝風機與風管相連部份采用柔性接頭（不燃復合鋁箔柔性玻纖軟管），其長度一般取150?250mm，風機在試運轉前必須加上適度的潤滑油。（7）VRV空調冷媒管道及多聯(lián)機組安裝1）冷媒管安裝a）冷媒管管徑大于20mm時，支吊架的間距不應大于1.5m；冷媒管管徑小于20mm時，支吊架的間距不應大于1m。b）銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產生毛刺。c）必須保證冷媒管內的清潔干燥，需用氮氣吹凈。d）為避免空氣里雜質對冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時應對冷媒管用氮氣吹凈，使用氮氣替換冷媒管內的空氣（氮氣保護焊）。e）在冷媒管未與設備連接時，應對冷媒管進行包扎封蓋，防止水分、臟物或灰塵等雜質進入冷媒管內。f）封蓋冷媒管可采用末端釬焊的方法或PVC帶子包扎的方法。g）冷媒管必須選用滿足JIS標準要求的去氫磷銅無縫管。h）冷媒管的釬焊方法應采取向下或水平側向進行，應盡可能避免仰焊。i）液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄。j）冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴口聯(lián)接和法蘭聯(lián)接。k）冷媒管道的長度不得超過100M。l）室外機高于室內機時最大高度差不得超過50M。m）室內機高于室外機時最大高度差不得超過40M。n）室內機相互之間最大高度差不得超過15M。o）系統(tǒng)第一級分支距最遠室內機的最遠距離不得超過30M。P）室內機與室外機之間的氣管每升高10M需安裝一個存油彎頭。2）室外機的安裝1）有關設備要匯同有關人員共同對設備進行開箱點件，辦理移交手續(xù)。2）檢查設備在運輸過程中是否受到損傷。3）檢查設備尺寸和基礎預留尺寸是否相符，確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和中心線進行確認劃線。4）設備二次搬運過程中一定要避免損傷。5）室外機務必固定牢固，室外機與基礎墊橡膠減振，室外機的位置應便于維護。6）為便于室外機散熱及減少噪音傳播方向，室外機風扇吹出側背向建筑立面。7）室外機的吊裝需爭取總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設備。3）室內機安裝1）安裝前核對設備型號。2）懸掛室內機的吊架要穩(wěn)定牢固。3）留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應不小于450X450mm。4）相對于天花板表面保持水平，水平度在土1mm之內。5）機身必須與天花板可見接處呈直線。6）將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈。7）在室內機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內機是否水平。（8）風管保溫施工程序如下：1）檢查風管與周圍空間距離，確保風管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的,該整改就整改；2）把保溫材料運輸至施工現(xiàn)場，注意保溫材料不受污染；3）先清除風管表面的雜物、灰塵等；4）先度量風管的尺寸，按風管的實際尺寸對保溫材料進行放樣；下料。按放樣尺寸用介