PAGEPAGE2化工系統(tǒng)模擬與優(yōu)化丁二烯和二氧化硫合成丁二烯砜的案例研究徐國想指導教師：錢宇教授華南理工大學化工研究所一九九九年八月

目錄序言0．輸入信息間歇對連續(xù)流程圖的輸入－輸出結(jié)構(gòu)2．1．流程圖的輸入－輸出結(jié)構(gòu)2．2．設計變量和物料衡算的步驟流程圖的循環(huán)結(jié)構(gòu)3．1．過程循環(huán)結(jié)構(gòu)的決策3．2．流程的物料衡算分離系統(tǒng)4．1．分離序列的綜合4．2．分離系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)丁二烯制備丁二烯砜過程的全流程模擬5．1．丁二烯制備丁二烯砜過程的全流程圖5．2．丁二烯制備丁二烯砜過程的全流程經(jīng)濟衡算參考文獻附錄PRO/ⅡKEYWORD輸入文件

序言概念設計是依據(jù)開發(fā)性基礎研究的結(jié)果、文獻的數(shù)據(jù)、現(xiàn)有類似裝置的操作數(shù)據(jù)和工程經(jīng)驗，按照所開發(fā)的新技術工業(yè)化規(guī)模而做出的預想設計。概念設計的目標就是尋找最佳工藝流程和估算最佳設計條件，用以指導過程研究及提出對開發(fā)性基礎研究進一步的試驗要求，所以，它是基礎研究與過程研究的指南，是整個開發(fā)研究過程中十分關鍵的一個步驟。經(jīng)驗指出，如果要考慮所有的可能性，則對任何過程的流程圖一般都可以提出許多方案（經(jīng)常是104~109個），采用分層次決策的方法，就可以在很大程度上避免了漏掉某些重要方案選擇的情況。概念設計的目標就是尋找最佳“方案”，所以，需要盡快降低要予以考慮的方案數(shù)目，而基于數(shù)量級分析法的簡捷算法常常精確得足以消去90％左右無效益的方案。采用簡捷算法和分層次決策方法也可以盡快地把信息反饋給正致力于開發(fā)該過程的化學家手中，將有助于化學家去收集那些有可能獲取最大效益操作范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)，并且終止掉那些在有效益操作范圍之外的實驗。分層次決策方法就是把設計問題簡化為分層次的決策，其步驟如下：1.間歇對連續(xù)；2.流程圖的輸入輸出結(jié)構(gòu)；3.流程圖的循環(huán)結(jié)構(gòu)；4.分離系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)；5.熱交換器網(wǎng)絡。

輸入信息反應信息a.可逆反應：丁二烯＋SO2丁二烯砜丁二烯＋SO2丁二烯砜HR=－48,000Btu/mol,Keq=(6.846×10-11)exp[-36,940/T(0R)],k1=(8.172×1015)exp[-52,200/T(0R)],k1=k-1Keq[mol/(ft3·h)],反應速率符合化學計量關系，并且采用CSTR反應器。b.反應條件：反應溫度900F,反應器壓力=150psia。c.假設反應的選擇性為1：d.反應動力學：反應在產(chǎn)品沸點下有顯著的逆反應速率，這時應選擇適宜的反應溫度、二氧化硫與丁二烯的摩爾比，不僅要求轉(zhuǎn)化率高，還要求生產(chǎn)控制穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低，一般選擇二氧化硫與丁二烯的摩爾比r=1.0，丁二烯的轉(zhuǎn)化率為40%e.液相，無催化劑2.丁二烯砜產(chǎn)量：P丁二烯砜=80mol/h3.丁二烯砜的產(chǎn)品純度：xD0.9854.物化數(shù)據(jù)：一般需要的信息是分子量、沸點、蒸汽壓、熱容、汽化熱、反應熱、液體密度和逸度系數(shù)（或狀態(tài)方程）。5.費用數(shù)據(jù)：SO2＝0.064$/mol，丁二烯＝6.76$/mol，丁二烯砜＝8.50$/mol，反應器的年均建設費是3150[$/(ft3·a)]。

間歇對連續(xù)采用間歇操作頗為有利的因素產(chǎn)率：a．當產(chǎn)率低于10×106lb/a時，有時采用間歇；b．如果產(chǎn)率低于1×106lb/a時，一般采用間歇；c．多產(chǎn)品裝置。市場的力量：a．季節(jié)性生產(chǎn)；b．產(chǎn)品的生存期短。放大問題：a．反應的時間非常長；b．要處理低流速的漿料；c．快速結(jié)垢性的物料。產(chǎn)率較低，約為0.17×106lb/a（操作時數(shù)按8150h/a計），一般采用間歇，但根據(jù)反應的特點，決定選擇一個連續(xù)的過程，操作費用和物流費用以年為基準，操作時數(shù)為8150h/a。

流程圖的輸入－輸出結(jié)構(gòu)2.1流程圖的輸入－輸出結(jié)構(gòu)1.凈化進料物流情況：不需凈化進料物流。2.可逆的副產(chǎn)品情況：無可逆副產(chǎn)物。3.氣相循環(huán)。4.產(chǎn)品物流的數(shù)目。所有組分的去向在表2.1中給出，只有一股產(chǎn)品物流。表2.1反應工段各組分去向組分去向SO2循環(huán)C4H6循環(huán)C4H6SO2產(chǎn)品初步的流程圖見圖2.1：CC4H6，SO2C4C4H6C4H6SO2圖2.1丁二烯制備丁二烯砜過程圖2.1丁二烯制備丁二烯砜過程的輸入輸出結(jié)構(gòu)2.2.設計變量和物料衡算的步驟可能出現(xiàn)在第2層次上的設計變量：對復雜反應有反應器轉(zhuǎn)化率，反應物摩爾比，反應溫度/或壓力等；過量反應物的情況，過量反應物是指既不回收，又不是氣體循環(huán)和放空的反應物。正常情況下，可由設計變量開發(fā)總物料平衡的公式，而根本不必考慮任何循環(huán)流量。只要總方程式定義不足，就必須尋找一個或多個設計變量來完善該問題的定義，而這些設計變量總是對應于“主要的過程優(yōu)化”問題。因此，最初的分析總是應該只集中于輸入－輸出的流量。

開發(fā)總物料平衡的步驟：從規(guī)定的產(chǎn)率入手由化學計量關系求出副產(chǎn)物流量和原料需用量（以設計變量表示）在反應物需要全部回收和循環(huán)的場合，計算進料物流內(nèi)雜質(zhì)的進口流率和出口流率在反應物既不回收也不循環(huán)的場合（循環(huán)和放空或是空氣或是水），以規(guī)定的過剩量表示，計算各反應物的出口流率計算隨第四步中的反應物流帶入的雜質(zhì)的進口流率和出口流率。

流程圖的循環(huán)結(jié)構(gòu)3.1過程循環(huán)結(jié)構(gòu)的決策：需采用一套反應器系統(tǒng)只有一個主反應，只需要一個反應器系統(tǒng)。由于反應轉(zhuǎn)化率不可能達到100%，故原料要循環(huán)回反應器。采用一股氣相循環(huán)物流全流程有一個回到反應器去的循環(huán)物流。其流程圖見圖2.3。在反應器入口處無需過量反應物配置氣體壓縮機一臺反應在高壓下進行，需要一臺進料氣壓縮機。反應器采用預熱方式進料通過改變反應器的停留時間來調(diào)節(jié)平衡轉(zhuǎn)化率。二氧化硫丁二烯二氧化硫丁二烯反應器二氧化硫丁二烯丁二烯砜反應器二氧化硫丁二烯丁二烯砜分離系統(tǒng)圖2.3丁二烯制備丁二烯砜過程循環(huán)結(jié)構(gòu)3.2流程的物料衡算初期物料衡算是基于所有有價值物流全部回收的假設，衡算結(jié)果將為用PRO/II作流程模擬提供初值。嚴格的物料衡算待確定分離系統(tǒng)的細節(jié)后由PRO/II流程模擬結(jié)果給出。1.設計變量。將產(chǎn)物分布關聯(lián)為有限反應物的單程轉(zhuǎn)化率的函數(shù)，即設計變量為丁二烯的單程轉(zhuǎn)化率。2.物料衡算。從圖2.3看到，所有進入該過程的丁二烯都轉(zhuǎn)化了（沒有丁二烯離開系統(tǒng)），這是基于丁二烯完全回收的假設，即忽略掉產(chǎn)品物流中有任何丁二烯的損失。當反應轉(zhuǎn)化率為x、反應選擇性為S、丁二烯砜產(chǎn)率為P丁二烯砜時，該過程的丁二烯新鮮進料量FFC4H6必須為(2-1)令進入反應器的丁二烯流率為FC4H6，當轉(zhuǎn)化率是x時，離開反應器的丁二烯量是FC4H6(1-x)。對于完全回收的分離系統(tǒng)，離開反應器的流率將等于循環(huán)流率。在反應器前的混合器作一衡算，則有FFC4H6+FC4H6(1-x)=FC4H6(2-2)于是反應器的進料量為FC4H6＝FFC4H6/x(2-3)

4分離系統(tǒng)4.1分離序列的綜合選用探試法選擇簡單塔塔序。探試法的搜索速度一般比數(shù)學規(guī)劃法要高得多，如果探試法則使用得當，不需要過多的計算便可迅速獲得接近最優(yōu)的分離序列。Nadgir和Liu提出的有序探試法，就是一種較好的分離序列綜合的探試法。Nadgir和Liu把探試法則分為四大類：分離方法探試（M探試）法則；設計探試（D探試）法則組分探試（S探試）法則；組成探試（C探試）法則。這四類探試法則中包括如下探試法則，這些探試法則必須依次順序采用，不可顛倒：規(guī)則1（M1法則），盡量采用直接分離法（只用能量分離劑的分離方法，如普通精餾），避免采用間接分離法（需要用質(zhì)量分離劑的分離方法）。但當關鍵組分的相對揮發(fā)度（或分離系數(shù)）小于1.05～1.10時，不推薦用普通精餾，該采用質(zhì)量分離劑，但分離劑應在下一個分離器中分離出來。規(guī)則2（M2法則），避免溫度和壓力過于偏離環(huán)境條件。如果必須偏離，也寧可向高溫或高壓方向偏離，而盡量不向低溫、低壓方向偏離。如不個、得不采用真空蒸餾，可以考慮用液液萃取來代替。如果需要冷凍，可以考慮吸收等替代方案。規(guī)則3（D1法則），傾向于產(chǎn)生的產(chǎn)品個數(shù)最少的分離序列，也就是避免分離那些在同一目標產(chǎn)物組中的組分。規(guī)則4（S1法則），優(yōu)先分離具有腐蝕性或毒性的成分。規(guī)則5（S2法則），難于分離的組分最后分離。特別是關鍵組分的相對揮發(fā)度接近于1.0時，應當在沒有非關鍵組分存在的條件下進行分離。規(guī)則6（C1法則），在相對揮發(fā)度允許的條件下，進料組成最大的組分優(yōu)先分離。規(guī)則7（C2法則），在進料組分的組成相差不大，且相對揮發(fā)度允許的條件下，傾向于將進料一分為二的分離，即將進料等摩爾地分成塔頂和塔底產(chǎn)品。若難以判斷哪一種分離最接近一分為二，則可以把易分離系數(shù)(CES)值最大的分離點優(yōu)先分離。易分離系數(shù)定義如下：(3-1)其中f為產(chǎn)品摩爾流率比，定義為(3-2)式中D—塔頂出料摩爾流率；B—塔底出料摩爾流率。式（3-1）中為(3-3)或(3-4)式（3-3）表示輕重關鍵組分間沸點差，式（3-4）中為輕重關鍵組分相對揮發(fā)度。易分離系數(shù)越大，表示輕、重關鍵組分越易被分離，所需分離費用一般也較低。4.2分離系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)從反應器的操作條件（900F，150psia）下出來的液相混合物，溫度大約在900F，經(jīng)過換熱器進行間接升溫至3400F進入分離系統(tǒng)，再通過分別設計蒸汽回收系統(tǒng)和液體分離系統(tǒng)來實現(xiàn)相的最終分離。丁二烯制備丁二烯砜過程的分離系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖4.2.1所示：蒸汽分離系統(tǒng)蒸汽分離系統(tǒng)循環(huán)去反應器循環(huán)去反應器液體蒸汽進料相分離器反應器系統(tǒng)液體蒸汽進料相分離器反應器系統(tǒng)圖4.2.1丁二烯制備丁二烯砜過程分離系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)根據(jù)PRO/II的模擬計算知，可采用兩個串聯(lián)的閃蒸器來分割反應器的出料，氣相循環(huán)到反應器入口處和新鮮進料混合，經(jīng)過氣體壓縮機壓縮至150psia、477.40F，再經(jīng)過換熱器降溫至900F進反應器。丁二烯制備丁二烯砜過程分離系統(tǒng)的初步結(jié)構(gòu)如圖4.2.2所示：循環(huán)去反應器循環(huán)去反應器3400F150psia323.70F15psia3400F150psia323.70F15psia900F150psia進料閃蒸器2減壓閥反應器系統(tǒng)閃蒸器1減壓閥反應器系統(tǒng)閃蒸器1產(chǎn)品液體分離系統(tǒng)產(chǎn)品液體分離系統(tǒng)圖4.2.2丁二烯制備丁二烯砜過程分離系統(tǒng)的初步結(jié)構(gòu)該分離系統(tǒng)可采用各種替代方案：升高混合物的溫度或降低它的壓力，利用閃蒸器來實現(xiàn)相的分離。升高混合物的溫度，采用精餾塔來分割物流。升高混合物的溫度，采用穩(wěn)定塔來分割物流。以上各種替代方案按照費用遞增的順序排列，故希望采用排列靠前的方案。

5丁二烯制備丁二烯砜過程的全流程模擬5.1丁二烯制備丁二烯砜過程的全流程圖在以上分析的基礎上，可進行全流程的模擬，利用PRO/II軟件進行模擬計算，其流程如圖5.1所示。811811M1M121新鮮進料C1F121新鮮進料C1F19910412763V1F2REACTOR10412763V1F2REACTOR135E3E2E1135E3E2E1圖5.1丁二烯制備丁二烯砜過程的全流程圖

5.2丁二烯制備丁二烯砜過程的全流程經(jīng)濟衡算5.2.1過程的經(jīng)濟潛力以年操作時數(shù)8150小時為基準，過程的經(jīng)濟潛力為：EP=產(chǎn)品的價值-原料費用-設備費用1．原料及產(chǎn)品費用SO2＝0.064$/mol，丁二烯＝6.76$/mol，丁二烯砜＝8.50$/mol2．反應器的費用模型采用CSTR反應器，反應器的年均建設費可按下式計算：3150[$/(ft3·a)]3．閃蒸器的費用模型一般閃蒸器的停留時間為15min左右（0.25h），故閃蒸器的體積可按下式計算：式中V是閃蒸器的體積（ft3），Qv是進入閃蒸器物流的體積流率（ft3/h）。取閃蒸器的L/D=1.5，則閃蒸器的直徑和長度為：；L=12D在引入投資償還因子1/3后，閃蒸器的年度建設費用可按下式計算：在本設計中M&S取792，F(xiàn)c=3.67*1.0。換熱器的費用模型換熱器的熱負荷均由PRO/II計算得到，換熱所需傳熱面積由下式計算：式中Qc為換熱器的熱負荷（Btu/hft20F），Uc為傳熱系數(shù)100Btu/hft20F，△Tm是換熱器的對數(shù)溫差，Ac為換熱器所需換熱面積（ft2）。在引入投資償還因子1/3后，換熱器的年度建設費用可按下式計算：在本設計中M&S取792，當采用碳鋼制造的浮頭式換熱器時Fc=1.0。另外，換熱器的年度操作費用（消耗的冷卻水費用）可按下式計算：式中冷卻水的價格為0.06$/1000gal，△Tc是冷卻水的進出口溫差，年操作時數(shù)為8150小時。換熱器年度費用=換熱器年度建設費用+換熱器年度操作費用壓縮機的費用模型對于初期設計，假定壓縮機效率為90%，壓縮機理論功率hp由PRO/II流程模擬結(jié)果給出，則制動馬力為用Guthrie關聯(lián)式計算壓縮機的建設費用操作費用按壓縮機電機效率為90%和電費為0.035$/kWh計算式中bhp單位為kW。5.2.2全流程經(jīng)濟衡算一、費用數(shù)據(jù)二氧化硫費用0.064$/kmol丁二烯費用6.76$/kmol丁二烯砜價值8．50$/kmol電價0.035$/kWh冷卻水1.427×10-4$/kmol設備費用估算價格指數(shù)M&S=792,并引入投資償還因子1/3年，以便把建設費用置于年度的基準上。二、經(jīng)濟潛力估算以反應轉(zhuǎn)化率x=0.4為例1．原料二氧化硫費用=(0.064$/mol)(80mol/h)(8150h/a)=4.173104$/a原料丁二烯費用=(6.76$/mol)(80mol/h)(8150h/a)=4.408106$/a產(chǎn)品丁二烯砜價值=(8.50$/mol)(80mol/h)(8150h/a)=5.542106$/a2．反應器費用反應器進料體積流率v0=0.384km3/h反應的速度常數(shù)k=1.045s-1(T=900F)=0.592s=1.646×10-4h反應器容積V=0.065m3反應器年度費用＝3150[$/(ft3·a)]×35.315ft3/m3=2.420104$/a3．閃蒸器費用=0.25×0.307×35.315=2.709ft3式中V是閃蒸器的體積（ft3），Qv是進入閃蒸器物流的體積流率（ft3/h）。取閃蒸器的L/D=1.5，則閃蒸器的直徑和長度為：=0.831ftL=1.5D=1.247ft閃蒸器的年度建設費用=×2=1.101104$/a換熱器費用建設費用=×3=×3=1.376104$/a消耗的冷卻水費用==5.396104$/a換熱器年度費用=換熱器年度建設費用+換熱器年度操作費用壓縮機費用制動功率＝692.64/0.90.7457=573.9kW年度投資費用==2.778105$/a＝1.637105$/a經(jīng)濟潛力EP=5.49105$/a按以上步驟可以估算出其它轉(zhuǎn)化率下的經(jīng)濟潛力，并由模擬可知，反應轉(zhuǎn)化率越大，過程經(jīng)濟潛力越大。但由于受平衡的限制，本文選擇轉(zhuǎn)化率x=0.4作為反應段的操作條件。從計算結(jié)果可以看出，壓縮機的年度費用為最大，因此，要想提高過程的經(jīng)濟潛力，如何降低壓縮機的年度費用也須考慮。

參考文獻蔣楚生等譯Douglas中文版，化工過程的概念設計，化學工業(yè)出版社，1994年楊冀宏等編著，過程系統(tǒng)工程導論，烴加工出版社，1989年陳甘棠主編，化學反應工程，化學工業(yè)出版社，1990年天津大學化工原理教研室編，化工原理，天津科學技術出版社，1987年天津大學物理化學教研室編，物理化學，高等教育出版社，1992年[6]SimsciCo.：PRO/II，PROVisionUser’sManual,1995

精細化工廠安全管理制度PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\z企業(yè)法定代表人職責 PAGEREFToc115146417\h1廠長安全職責 PAGEREFToc115146418\h2企業(yè)車間主任(班組長)職責 PAGEREFToc115146419\h3安全管理員職責 PAGEREFToc115146420\h4職工安全職責 PAGEREFToc115146421\h5安全操作總則 PAGEREFToc115146422\h6安全生產(chǎn)管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全檢查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培訓教育制度 PAGEREFToc115146425\h10倉庫安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全檢修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14動火作業(yè)管理制度 PAGEREFToc115146430\h15PAGE第17頁企業(yè)法定代表人職責

廠長安全職責1、廠長是安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)負全面責任；必須貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和標準；建立健全和貫徹落實本單位安全生產(chǎn)責任制；審定頒發(fā)本單位統(tǒng)一性的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、牢固樹立“安全第一”的思想，貫徹安全生產(chǎn)“五同時”原則；確定本單位安全生產(chǎn)目標并組織實施。3、主持召開安全生產(chǎn)例會，定期向職工代表大會報告安全生產(chǎn)情況，認真聽取意見和建議，接受群眾監(jiān)督。4、審定本單位改善勞動條件的規(guī)劃和年度安全技術措施計劃，按規(guī)定提取和使用安全技術措施經(jīng)費，及時解決重大隱患。對本單位無力解決的重大隱患，及時向上級有關部門提出報告。5、新、改、擴建項目中，遵守和執(zhí)行“三同時”規(guī)定。對其他重要的經(jīng)濟技術決定，應負責制訂具有保證職工安全、健康的措施。6、組織對重大傷亡事故的調(diào)查分析，按“四不放過”的原則嚴肅處理，并對所發(fā)生的傷亡事故調(diào)查、登記、統(tǒng)計和報告的正確性、及時性負責。7、制定安全生產(chǎn)工作計劃、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行落實情況。9、企業(yè)車間主任(班組長)職責車間主任對本車間的安全生產(chǎn)全面負責，其職責是：1、保證國家和上級安全生產(chǎn)法規(guī)、指示和有關規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行。把安全工作列入議事日程，做到“五同時”（計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）。4、組織并領導全車間的安全生產(chǎn)活動。總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，表彰先進班組和工人。5、堅持“四不放過”原則，對本車間發(fā)生的事故及時報告和處理，注意保護現(xiàn)場，查清原因，采取防范措施。對事故的責任者提出處理意見，報廠長批準后執(zhí)行。6、負責對新入廠人員，換（復）崗人員車間級的安全教育，以及對本車間職工進行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術教育，定期組織考核。特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，做到持證上崗。7、嚴格執(zhí)行有關勞保用品、保健食品、清涼飲料等的發(fā)放標準。加強防護器材的管理，教育職工妥善保管，正確使用。8、提出改善本車間勞動條件、消除危害因素、預防職業(yè)病的措施計劃，并協(xié)助廠部落實。9、監(jiān)督、檢查本車間職工正確穿戴和使用勞動防護用品，做好女職工及未成年工的勞動保護工作。

安全管理員職責1、車間安全員在車間主任的直接領導下開展工作，在業(yè)務上受廠安全技術部門領導。2、貫徹有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和標準；參與擬訂、修訂車間安全技術規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。3、協(xié)助車間主任編制安全技術措施計劃和方案，并督促實施。4、制定車間安全活動計劃，并組織實施。5、對班組安全員進行業(yè)務指導，協(xié)助車間主任搞好職工安全教育、培訓和考核工作。6、參與車間新建、改建、擴建工程設計和設備改造以及工藝條件變動方案的審查工作。7、深入現(xiàn)場進行安全檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對不聽勸阻者，有權停止其工作，并報請領導處理。8、參與有關安全作業(yè)票證的審核，并檢查落實情況。9、負責車間安全裝置、防護器具、消防器材的管理。10、負責車間傷亡事故的統(tǒng)計上報，參與事故調(diào)查。11、車間其他管理人員在車間主任指定的工作范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責。

職工安全職責1、認真學習和嚴格遵守各項生產(chǎn)規(guī)章制度、勞動紀律，嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人違章作業(yè)。2、精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。3、正確分析判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實地向上級報告，嚴格保護現(xiàn)場，做好詳細記錄。4、作業(yè)前認真做好安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理和報告。5、上崗必須按規(guī)定著裝。妥善保管、正確使用各種防護用品和消防器材。6、積極提出改進安全生產(chǎn)工作的合理化建議。

安全操作總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責”。所有職工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備，設施，職工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，職工有權停止操作，并及時報告領導處理。

3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、車輛的駕駛、焊接(割)、爆破等特種作業(yè)人員，均應經(jīng)安全技術培訓和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作。外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領。

4、進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi)，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具，在能引起爆炸的場所，不準穿能集聚靜電的服裝。

5、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患，確保安全防護，設備應定人，定崗操作；對本工種以外的設備。須經(jīng)有關部門批準，并經(jīng)培訓后方可操作。

6、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7、工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

8、修理機械、電氣設備或進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。必要時設人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關在合閘前應細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。10、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)。11、高處作業(yè)，帶電作業(yè)，禁火區(qū)動火，易燃或承載壓力的容器，管道動火施焊、爆破或爆破作業(yè)，有中毒或窒息危險的作業(yè)，必須向安技部門和有關部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護措施。

12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。

13、對易燃、易爆，有毒等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒，粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

14、變、配電室、發(fā)電機房，危險品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。在封閉廠房作業(yè)和深夜班加班作業(yè)時，必須安排兩人以上一起工作。

15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有效，操作前應先檢查和開動防護裝置、設施，運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。

16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通，現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時清除工作場地散落的粉塵，廢料和工業(yè)垃圾。

17、新安裝的設備，新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設施，需經(jīng)安全驗收后，方準進行生產(chǎn)作業(yè)。

18、嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源，熄滅火種；檢查、清理場地。

19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和上級主管部門。

20、各類人員除遵守本總則外，還必須遵守安全操作規(guī)程。

安全生產(chǎn)管理制度一、為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作列于各項工作的首位，特制定本制度。二、開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳教育活動，努力學習生產(chǎn)、管理、安全知識，不斷提高安全生產(chǎn)意識，嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕各類事故發(fā)生。三、員工必須熟悉廠規(guī)，參加生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)知識的培訓，并通過考核，取得上崗資格后才能進行上崗操作。四、生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即報告，及時處理，消除事故隱患。五、企業(yè)負責人對本廠的安全生產(chǎn)工作負全面領導責任，員工必須認真貫徹執(zhí)行各項安全生產(chǎn)制度和標準。對違紀、違規(guī)者要嚴肅處理，記錄備案。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要臨陣沉著指揮、當機立斷，采取應急措施，排除隱患。六、加強明火管理，生產(chǎn)車間及倉庫內(nèi)嚴禁煙火。七、嚴格物料入庫驗收要求，核對驗收物料的規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量，合格后進庫、分類、分批堆放。對易燃易爆化學品的使用和儲存必須做到防火、防爆、安全使用。八、做好定期檢查和維修保養(yǎng)工作。建立每月二次檢查，一年一次大檢修，提高一切設備運轉(zhuǎn)率。九、做到安全用電，不許擅自修理電氣或亂拉電線，在可能觸電的場所設置必要的警示牌。十、提高員工消防知識，建立義務消防組織，不斷提高企業(yè)內(nèi)防自救的消防能力，時刻保障企業(yè)的生命財產(chǎn)安全。

安全檢查管理制度安全檢查必須有具體計劃、明確的目的、要求、內(nèi)容，制訂《安全檢查表》。做到邊檢查、邊整改，并及時總結(jié)和推廣先進經(jīng)驗。一、安全檢查基本任務是發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，督促整改，督促各項安全規(guī)章制度的實施，制止違章指揮、違章作業(yè)。二、安全檢查形式分為：綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、夜間抽查和日常檢查等形式。各種檢查均應編制相應的安全檢查表，按檢查表的內(nèi)容逐項檢查。在實際生產(chǎn)中要求多種檢查方法結(jié)合使用，確保發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種安全隱患。1、綜合檢查是由企業(yè)負責人與安全員共同進行。查思想、查紀律、查制度、查隱患為中心內(nèi)容的檢查。每月至少二次。2、季節(jié)性檢查根據(jù)氣候、地理特點由安全員組織人員，對防火、防爆、防雨、防洪、防雷電、防暑降溫、防風防凍等進行預防性的季節(jié)檢查。3、專業(yè)檢查分別由各專業(yè)部門的主管領導組織本系統(tǒng)人員進行，每年至少進行二次。內(nèi)容主要是對鍋爐及壓力容器、電梯等特種設備、危險化學品、電氣裝置、機械設備、安全裝置、特種防護用品、運輸車輛及消防設施、防火、防爆、防塵、防毒等工作。4、日常檢查：職工上崗前按安全制度進行自檢，安全員進行巡檢。三、對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的隱患或違規(guī)操作，要及時報告，采取措施立即解決。四、生產(chǎn)工人應認真履行崗位安全生產(chǎn)責任制，進行交接班檢查和班中巡回檢查。各級管理人員應在各自的職權范圍內(nèi)進行檢查。五、各級檢查組織和人員，對查出的隱患都要逐項分析研究，并提出整改措施。按“四定”（定措施、定負責人、定資金來源、定完成期限），“三不推”（凡班組能整改的不推給工段，凡工段能整改的不推給車間，凡車間能整改的不推給廠部）的原則按期完成整改任務。六、每次檢