PAGEPAGE2四川省安縣銀河建化集團有限公司無鈣焙燒、鉻渣零排放技術生產紅礬鈉高技術產業(yè)化示范工程環(huán)境影響報告書（報批本）四川省安縣銀河建化集團有限公司無鈣焙燒、鉻渣零排放技術生產紅礬鈉高技術產業(yè)化示范工程環(huán)境影響報告書環(huán)評單位：四川省環(huán)境保護科學研究院環(huán)評證書：國環(huán)評證甲字第3205號院長：廖激（高級工程師）主管副院長：葉宏（高級工程師）總工程師：陳達平（高級工程師）項目負責人：任勇編寫人員：姓名職稱證書號參與工作簽名任勇高工A32050010號全文負責，工程分析譚孔庚高工A32050016號環(huán)境影響預測、環(huán)保措施論證梁蔭工程師A32050015號環(huán)境現(xiàn)狀、總論潘成武助工A32050027號制圖、損益審核：院環(huán)評質量評審組監(jiān)測單位：綿陽市環(huán)境監(jiān)測站PAGEPAGE4目錄1總論 1-11.1建設項目由來 1-11.2評價目的和原則 1-21.3外環(huán)境關系 1-31.4編制依據(jù) 1-31.5評價標準 1-41.6評價等級 1-71.7評價范圍和評價時段 1-81.8評價因子 1-91.9評價重點 1-91.10控制污染與保護環(huán)境目標 1-102企業(yè)現(xiàn)狀 2-12.1企業(yè)基本情況及現(xiàn)廠項目組成 2-12.2生產工藝 2-22.3現(xiàn)廠原輔材料、動力消耗及主要設備 2-62.4環(huán)保設施及污染物排放 2-72.5現(xiàn)廠主要環(huán)境影響因素分析及主要環(huán)境問題 2-112.6銀河建化水泥廠排污狀況 2-133建設項目概況及工程分析 3-13.1項目名稱、性質及地點 3-13.2建設規(guī)模、內容及工程投資 3-13.3總圖布置及勞動定員、生產制度 3-33.4項目主要設備及原料、動力消耗 3-33.5生產工藝、鉻渣綜合利用及產污分析 3-103.6項目排污狀況分析 3-213.7項目主要治理措施及效果 3-253.8“以新帶老”措施及“三本帳”比較 3-273.9全廠污染物排放達標分析 3-303.10總量控制分析 3-303.11項目選址及總圖布置合理性分析 3-334項目區(qū)域環(huán)境概況 4-14.1自然環(huán)境概況 4-14.2社會環(huán)境概況 4-34.3項目選址與區(qū)域規(guī)劃 4-45環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 5-15.1水環(huán)境現(xiàn)狀評價 5-15.2環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀及評價 5-55.3聲環(huán)境質量現(xiàn)狀及評價 5-85.4農作物、土壤及底泥環(huán)境現(xiàn)狀及評價 5-106環(huán)境影響預測及評價 6-16.1施工期環(huán)境影響評價 6-16.2工程營運期對地表水環(huán)境的影響分析 6-36.3營運期大氣環(huán)境影響預測分析 6-56.4營運期聲環(huán)境影響預測及評估 6-166.5固體廢棄物對環(huán)境影響分析 6-186.6企業(yè)附近區(qū)域內土壤含Cr量預測 6-197風險事故分析評價 7-17.1潛在風險因素分析 7-17.2主要危險因素排序 7-27.3同類行業(yè)事故回顧 7-27.4風險事故影響評價 7-37.5風險事故的防范對策 7-48環(huán)境保護措施及其技術、經濟論證 8-18.1施工期環(huán)境保護措施及論證 8-18.2大氣污染物防治技術及治理措施論證 8-28.3廢水治理措施及論證 8-48.4地下水污染治理措施及論證 8-58.5工業(yè)固廢治理措施及論述 8-68.6噪聲治理措施論證 8-88.7節(jié)能措施論證 8-98.8污染防治措施匯總及投資清單 8-109清潔生產評述 9-19.1清潔生產措施 9-19.2項目清潔生產評述 9-59.3清潔生產建議 9-510環(huán)境影響經濟損益分析 10-110.1項目社會效益和經濟效益 10-110.2環(huán)保損失與環(huán)境績效 10-110.3經濟損益分析 10-211對建設項目實施環(huán)境監(jiān)測的建議 11-111.1環(huán)境管理 11-111.2環(huán)境監(jiān)測計劃 11-211.3廠區(qū)綠化建設 11-312公眾參與 12-112.1目的和作用 12-112.2方法和原則 12-112.3調查結果 12-112.4結論 12-413結論與建議 13-113.1環(huán)境影響評價結論 13-113.2建議 13-6附圖:附圖1項目地理位置圖附圖2外環(huán)境關系及監(jiān)測布點圖附圖3廠區(qū)平面布置圖附件：附件1項目立項依據(jù)附件2省環(huán)保局川環(huán)建函[2003]198號文附件3項目環(huán)評執(zhí)行標準文件附件4公眾調查樣表附件5環(huán)評委托書附件6項目環(huán)評大綱附件7環(huán)境監(jiān)測文件附件8科學技術成果鑒定證書川科鑒字[2002]第314號“鉻渣作水泥熟料礦化劑”附件9縣防洪指揮部證明附件10四川省計委川計[2003]410號文附件11綿陽市環(huán)保局綿環(huán)函[2004]64號文附件12安縣環(huán)保局關于項目選址定點意見附件13天然氣供應證明附件14建設項目環(huán)境保護審批登記表1總論1.1建設項目由來紅礬鈉（Na2Cr2O7.2H2O）是重要的基礎化工原料，廣泛用于化工、輕工、冶金、紡織，印染、機械、制革、陶瓷、醫(yī)藥等行業(yè)。隨著我國西部大開發(fā)及國民經濟的發(fā)展，對紅礬鈉的需求呈逐步增長之勢，國內實際的產量已不能滿足國內市場的需求。2001年國內紅礬鈉生產總量約16萬噸，而國內消費總量超過18萬噸，一直處于供不應求的局面。所以紅礬鈉以及相關鉻產品的生產對我國化工、輕工、冶金、紡織、機械、皮革等行業(yè)的發(fā)展具有十分重要的意義。四川省銀河建化集團有限公司是一家具有40多年歷史的企業(yè)，早期從事煤炭開采，80年代起轉產以生產建材為主，1989年開始涉足鉻鹽化工，經過十多年的建設、發(fā)展，現(xiàn)已在綿陽市安縣睢水鎮(zhèn)形成紅礬鈉2.5萬噸/年的生產能力和產量，其生產規(guī)模及經濟效益均居全國鉻鹽行業(yè)第2位，該企業(yè)也是四川省唯一鉻鹽生產廠家，其鉻鹽產品除紅礬鈉外，還生產鉻酐、鉻鞣劑、紅礬鉀、氧化鉻綠等鉻化工產品。為提高企業(yè)的競爭能力、滿足國內外市場的需求，銀河建化于2003年提出采用無鈣焙燒新工藝，擬在原廠區(qū)內新增年產2萬噸紅礬鈉生產線一條，2萬t/a紅礬鈉環(huán)境影響報告書已于2003年由四川省環(huán)保局川環(huán)建函[2003]198號文批準。2004年，在積極爭取高技術產業(yè)化專項資金過程中，為更好地利用安縣銀河建化鉻渣處置、綜合利用的成功經驗，推行清潔生產工藝，并從宏觀范圍內減輕環(huán)境風險，國家發(fā)改委和企業(yè)達成共識，將2萬t/a無鈣焙燒擬建裝置能力擴大設計為3萬t/a。項目已于2004年4月由國家發(fā)改委辦公廳以發(fā)改辦高技[2004]618號文同意立項。該項目符合國家產業(yè)政策，對區(qū)域社會經濟的發(fā)展有重大作用，項目所在地為當?shù)匾?guī)劃的工業(yè)區(qū)，選址符合當?shù)厣鐣洕l(fā)展及工業(yè)發(fā)展規(guī)劃。按照《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和國務院令第253號要求，四川省安縣銀河建化集團有限公司“無鈣焙燒、鉻渣零排放技術生產紅礬鈉產業(yè)化示范工程”項目，必須重新報批環(huán)境影響評價文件。為此，四川省安縣銀河建化集團有限公司于2004年4月委托四川省環(huán)境保護科學研究院承擔此項工作。評價單位接受委托后，在當?shù)赜嘘P部門的協(xié)作下重新開展該項環(huán)評工作，經過現(xiàn)場踏勘、資料收集，工程分析及預測計算，在原有2萬噸無鈣焙燒技術生產紅礬鈉產業(yè)化示范工程環(huán)評的基礎上完成了本項目環(huán)境影響報告書，待審批后作為項目環(huán)境管理和環(huán)保設計的依據(jù)。1.2評價目的和原則本項目在施工期和運行期均會對項目擬選址周圍區(qū)域環(huán)境帶來一定影響。因此，本次評價將針對這些環(huán)境影響問題，并結合本工程的特點，堅持以下原則，達到以下目的：1．實現(xiàn)項目建設與當?shù)刈匀弧⑸鐣?、經濟、環(huán)境保護的持續(xù)協(xié)調發(fā)展，即確保按可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略進行本項目的建設。2．堅持“達標排放、總量控制、清潔生產及以新帶老”的原則；并結合區(qū)域發(fā)展規(guī)劃，從環(huán)保角度論述項目選址及總圖布置的合理性。3．按“突出重點”的原則，針對工程建設內容的不同特點，各有側重地進行評價。針對該項目的特點，在進行環(huán)境影響評價時，主要采用分析法、類比法和計算法，重點分析項目固廢處置、廢氣、廢水排放及對周圍環(huán)境質量的影響。4．項目區(qū)域一年來環(huán)境質量無明顯變化，環(huán)境質量現(xiàn)狀評價中利用2003年項目區(qū)域現(xiàn)狀監(jiān)測資料。5．本項目依托銀河建化下屬的劍南化工廠進行建設，鉻渣主要由銀河建化水泥總廠等3家下屬水泥廠消納，但并不改變水泥廠廢氣排放狀況。本環(huán)評僅對相關水泥廠僅提出鉻渣貯存、運輸?shù)沫h(huán)保措施要求，不對其工藝、排污及環(huán)境影響展開環(huán)評工作。1.3外環(huán)境關系項目位于安縣睢水鎮(zhèn)，在睢水河北岸原銀河建化集團公司廠界內，廠界以西約2km為睢水鎮(zhèn)場鎮(zhèn)，廠界南緊靠睢水河，河對岸約600m有水泥熟料廠和擬建的硫酸廠；廠界以西臨安縣紙廠料場；廠界北鄰睢秀路。廠址周圍無其它機關及企、事業(yè)單位，為農村環(huán)境，散居農戶沿睢秀路分布較多。項目位于睢水鎮(zhèn)的下游，項目地理位置見附圖1，外環(huán)境關系見附圖2。1.4編制依據(jù)1.4.1環(huán)境保護法規(guī)、條例1．《中華人民共和國環(huán)境保護法》；2．《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》；3．《中華人民共和國固體廢物污染防治法》；4．《中華人民共和國大氣污染防治法》；5．《中華人民共和國水污染防治法》；6．《中華人民共和國環(huán)境噪聲防治法》；7．《中華人民共和國清潔生產促進法》；8．《中華人民共和國安全生產法》；9．國務院第253號令《建設項目環(huán)境保護管理條例》；10．國務院國發(fā)（1996）31號《國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定》；11．四川省省政府川府發(fā)（1996）142號《四川省人民政府關于加強環(huán)境保護工作的決定》；12．中華人民共和國國務院第344號《危險化學品安全管理條例》；1.4.2有關文件及技術規(guī)范1．中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準《環(huán)境影響評價技術導則》（HJ/T2.1-2.3-93）；2．《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》（HJ/T2.4-1995）；3．《重大危險源辯識》（GB18218-2000）；4．國家環(huán)保總局等三部委環(huán)發(fā)[2001]199號“關于發(fā)布《危險廢物污染防治技術》的通知”；5．國家環(huán)?？偩汁h(huán)發(fā)[2003]106號文《關于加強含鉻危險廢物污染防治的通知》；6．國家經貿委等六部委（2000）1015號《關于加強工業(yè)節(jié)水工作的通知》；7．化工部、國家環(huán)保局第6號令《關于防治鉻化合物生產建設中環(huán)境污染的若干規(guī)定》；8．國家八部委公告2003年第2號《劇毒化學品目錄》；9．四川省環(huán)保局川環(huán)建函[2003]198號文“關于對安縣銀河建化集團2萬噸/年無鈣焙燒技術生產紅礬鈉產業(yè)化示范工程環(huán)境影響報告書的批復”；10．《危險貨物品名表》（GB12268-1990）；11．《易燃易爆化學物品消防安全監(jiān)督管理方法》；12．國家環(huán)?？偩汁h(huán)控[1997]0233號文“關于推行清潔生產的若干意見”；13．項目立項批復國家發(fā)改委辦公廳發(fā)改辦高技[2004]618號文；14．當?shù)厣鐣?、經濟、環(huán)境、水文、氣象資料等；15．建設單位提供的工程技術資料；16．環(huán)評委托書。1.5評價標準環(huán)評執(zhí)行標準已由綿陽市環(huán)保局以綿環(huán)函[2004]61號文確認，現(xiàn)分述如下。1.5.1環(huán)境質量1、水環(huán)境項目生產廢水排污受納水體為睢水河，執(zhí)行GB3838-2002中Ⅲ類水域標準。評價因子標準限值見表1-1。項目所在地區(qū)域地下水執(zhí)行GB/T14848-93中Ⅲ類標準，見表1-2。表1-1地表水水質評價標準（GB3838-2002）Ⅲ類項目Ⅲ類水域標準PH6~9DO≥5CODCr≤20石油類≤0.05鉻（六價）≤0.05硫酸鹽（SO42-）250硫化物≤0.2注：上述標準中，pH無量綱，其余因子單位為mg/L。表1-2地下水質量分類指標項目Ⅲ類標準PH6.5~8.5鉻（六價）0.05硫酸鹽（SO42-）250渾濁度32、環(huán)境空氣TSP、SO2執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）中的二級標準；Cl2、鉻（六價）執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ36-79）》“居住區(qū)大氣中有害物質的最高允許濃度”,評價因子標準限值見表1-3。表1-3環(huán)境空氣評價標準單位：mg/Nm3取值時段鉻（六價）Cl2TSPSO2日平均//0.30/1小時平均0.00150.10/0.50執(zhí)行標準TJ36-79GB3095-1996中二級3、聲環(huán)境施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）中的相關標準，見表1-4；營運期環(huán)境噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）中的3類區(qū)標準，具體指標見表1-5。表1-4建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）施工階段主要噪聲源噪聲限值（dB）晝間夜間土石方推土機、挖掘機、裝卸機等7555打樁各種打樁機等85禁止施工結構混凝土攪拌機、振搗棒、電鋸等7055裝修吊車、升降機等6555表1-5環(huán)境噪聲評價標準（GB3096-93）標準類別等效聲級LΑeq(dB)晝間夜間3類65554．土壤環(huán)境當?shù)赝寥缊?zhí)行《土壤環(huán)境質量標準》（GB15618-1995）中相關要求，見下表。表1-6土壤環(huán)境質量標準值單位：mg/kg類別一級二級自然背景pH＜6.5pH=6.5~7.5pH＞6.5水田90250300350旱地901502002501.5.2排放標準1．水污染物廢水排放標準執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級標準。具體指標見表1-7。表1-7污水綜合排放標準（GB8978-1996）最高允許排放濃度，mg/L噸產品排放量m3/t六價鉻※總鉻※懸浮物pHCODCr0.51.5706~91005.0注：“※”為車間排口濃度限值。2．大氣污染物項目廢氣主要來源于原料破碎、制粉、烘渣、配料、煅燒煙氣。原料破碎、制粉、配料的粉塵及鉻酐尾氣的Cl2和鉻酸霧排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準，見表1-8。紅礬鈉焙燒及干燥、烘渣廢氣執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級標準，具體指標見表1-9。工廠鍋爐均建于2000年12月前，執(zhí)行GB13271-2001中Ⅰ時段二類區(qū)標準。表1-8大氣污染物排放標準（GB16297-1996二級）序號控制項目排放濃度mg/m3排氣筒高(m)排放速率(kg/h)無組織排放濃度(mg/m3)備注1TSP120(150)6085(100)1.0(5.0)括號外為97.1.1后；括號內為97.1.1前設立的污染源2Cl265(85)300.87(1.15)0.40(0.50)3鉻酸霧0.07(0.08)300.43(0.078)0.006(0.0075)表1-9工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（二級標準）類別爐窯類別控制指標標準備注有組織排放非金屬焙(煅)燒窯煙塵200（300）括號外為97.1.1后；括號內為97.1.1前設立的污染源干燥爐、窯煙塵200（250）燃煤（油）爐窯SO2850（1430）無組織排放各種工業(yè)爐窯煙塵5設置方式為露天3．噪聲項目廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）Ⅲ類。具體指標見表1-10。表1-10廠界噪聲執(zhí)行標準(GB12348-90)標準類別等效聲級LΑeq(dB)晝間夜間Ⅲ類65554．工業(yè)固廢渣場設計執(zhí)行《化工廢渣填埋場設計規(guī)定》（HGZ0504-92），及執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）。鉻渣等危險廢物運輸執(zhí)行《危險廢物轉移聯(lián)單管理辦法》。1.6評價等級1.6.1水環(huán)境經分析，該項目廢水產生量約30m3/d（不含直排冷卻水），廢水水質屬簡單類型；廢水經處理后達標排放，排污受納水體為睢水河，多年平均流量約9.46m3/s，屬小河；該河段地表水水域功能為Ⅲ類；評價河段內本項目排污口下游10km內無集中式飲用水源取水口等敏感點。依據(jù)環(huán)評導則，本次地表水環(huán)境評價等級為三級。1.6.2環(huán)境空氣項目廢氣主要來源于原料粉碎、制粉以及爐窯焙燒等煙氣，主要污染物為煙粉塵、SO2；經分析項目煙粉塵排放量約6.6kg/h，SO2排放量約為0.5kg/h。根據(jù)大氣污染物等標排放量計算式：Pi=Qi/Coi×109計算。Coi取值見表1-2，計算結果如下：P煙塵=3.0×107PSO2=1.0×106按分級標準，Pi值＜2.5×108，故確定環(huán)境空氣評價級別為三級。1.6.3聲環(huán)境項目擬建地周圍為農村環(huán)境，擬建地屬當?shù)匾?guī)劃的工業(yè)用地區(qū)，執(zhí)行GB3096-93中3類區(qū)標準，項目建成前、后噪聲級有所增加，但受影響的人口少。故聲環(huán)境評價等級為三級。1.6.4生態(tài)環(huán)境項目擬建地屬農村環(huán)境，受人類活動影響深遠，以農田為主，無生態(tài)敏感保護目標，無珍稀動植物分布，初步分析項目建設對區(qū)域生物群落的物種多樣性及生物量減少等方面影響很小。根據(jù)1.7評價范圍和評價時段1.7.1評價時段評價時段分為施工期（2004年）和營運期（2006年）。1.7.2評價范圍1．施工期擬建廠址及其邊界外200m以內的區(qū)域。2．營運期工程營運期評價范圍見下表。表1-11營運期評價范圍環(huán)境要素評價范圍地表水環(huán)境睢水河：項目排污口上游500m至排污口下游口約5km的河段。環(huán)境空氣焙燒窯爐尾氣排放口為中心周圍4×4km2范圍。聲環(huán)境廠界外200m范圍內固廢項目中轉渣場邊界外1km范圍內的區(qū)域1.8評價因子1.8.1現(xiàn)狀監(jiān)測及評價因子地表水環(huán)境：pH、CODCr、DO、石油類、總鉻、Cr6+、SO42-及S2-等8項，并同步進行斷面流量、流速的測試。地下水：SO42-、pH、Cr6+、總鉻、渾濁度底泥（排污口下游）：總鉻、六價鉻土壤：總鉻、六價鉻農作物：總鉻、六價鉻空氣環(huán)境：SO2、TSP（及Cr6+）、鉻酸霧、Cl2大氣無組織排放監(jiān)控：TSP（及Cr6+）、Cl2、鉻酸霧聲環(huán)境：環(huán)境噪聲、廠界噪聲1.8.2影響評價因子1．施工期施工期的生態(tài)環(huán)境，施工廢水、建設棄碴、施工揚塵及施工噪聲。2．營運期地表水環(huán)境：Cr6+環(huán)境空氣：TSP、Cr6+聲環(huán)境：廠界噪聲、環(huán)境噪聲固體廢棄物：鉻渣、鋁泥、芒硝1.9評價重點根據(jù)擬建工程特征與工程所在地的環(huán)境特征，確定評價重點為：深入工程分析及污染防治對策分析，將營運期對大氣和水環(huán)境的影響評價列為重點；強化對危險廢物及一般工業(yè)固廢處置可行性分析及對環(huán)境的影響。同時，著重論述項目事故風險（Cr6+污染地下水）及風險防范措施；重視清潔生產評述。1.10控制污染與保護環(huán)境目標1.10.1控制污染目標1．不因項目建設導致區(qū)域環(huán)境質量明顯下降；對工程導致的社會經濟環(huán)境影響能妥善解決。2．項目必須實施“達標排放、以新帶老、總量控制”，必須滿足“清潔生產”原則。3．杜絕項目固廢、廢氣、廢水生產事故性排放，將項目風險降至最低，保護周圍地表水、地下水、空氣環(huán)境及土壤。1.10.2環(huán)境保護目標1．施工期施工期主要環(huán)境保護目標為：擬建項目廠界外200m范圍內的農戶。2．營運期營運期主要環(huán)境保護目標為：地表水：睢水河評價河段水質。地下水：廠區(qū)附近地下水及農戶井水。噪聲：廠界外100m范圍內的農戶。環(huán)境空氣：睢水鎮(zhèn)場鎮(zhèn)：廠址的W方位，距離約2km，人口約0.5萬人。廠生活區(qū)：位于廠西側，距其它生產車間約300m。距本項目邊界約600m。農戶：主要分布在睢秀路兩側。環(huán)境保護目標表見附圖2。2企業(yè)現(xiàn)狀四川省安縣銀河建化集團有限公司下屬有化工、建材等企業(yè)。本項目依托該集團下屬的劍南化工廠進行建設；鉻渣零排放綜合利用以2.1企業(yè)基本情況及現(xiàn)廠項目組成劍南化工廠位于安縣睢水鎮(zhèn)銀河建化集團廠區(qū)內，該廠現(xiàn)占地72畝；有職工約1千人；廠區(qū)位于睢水鎮(zhèn)區(qū)下游，距鎮(zhèn)中心約2km；現(xiàn)有（有鈣焙燒）紅礬鈉生產工段、鉻酐生產工段、鉻鞣劑生產工段、紅礬鉀工段、氧化鉻綠工段等生產裝置，以及鍋爐房、配電、原輔料儲存、鉻渣暫存、給排水等公輔及儲運系統(tǒng)。具有工業(yè)紅礬鈉2.5萬t的年產量，同時具有鉻酐6000t/a，鉻鞣劑1萬t/a，紅礬0.8萬t/a，3#窯設計能力0.5萬t/a，4#窯設計產量0.8萬t/a；現(xiàn)廠實際年產量達2.5萬t/a。表2-1現(xiàn)廠項目組成表序號項目分類主要內容現(xiàn)有環(huán)境影響要素1主體工程2.5萬t/a紅礬鈉生產裝置，6000t/a鉻酐生產裝置，1萬t/a鉻鞣劑生產裝置，500t/a紅礬鉀生產裝置，1000t/a氧化鉻綠生產裝置。①鉻渣及固廢；②硫酸、紅礬鈉、鉻酐、鉻渣等儲存風險隱患；③燃煤煙氣、爐渣；④爐窯煙氣及粉碎、制粉、烘干煙粉塵；⑤原料、產品的無組織排放及揮發(fā)；⑥紅礬鈉酸化含鉻酸霧；⑦鉻酐生產含Cr、Cl尾氣；⑧含鉻廢水；⑨設備噪聲。2公輔及儲運工程儲存：鉻礦、純堿、白云石、煤、硫酸、硫磺等原輔料儲存；紅礬鈉、鉻酐、鉻鞣劑、紅礬鉀、氧化鉻綠等主副產品儲存；浸取鉻渣暫存。動力、給排水：配電站一座、取水站一座及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)；蒸汽供應由2臺4t/h和1臺6t/h燃煤鍋爐，1臺12t/h沸騰爐；1臺4t/h、1臺5t/h和1臺6t/h余熱鍋爐提供。綠化：綠化率30%化驗室：產品質量及安全檢測設備一套。3辦公及生活輔助設施辦公樓食堂生活區(qū)生活污水生活垃圾表2-2現(xiàn)廠主要產品表基礎產品紅礬鈉2.5萬t/a商品鉻酐6000t/a商品鉻鞣劑1萬t/a商品紅礬鉀500t/a商品氧化鉻綠1000t/a商品紅礬鈉約8000t/a鉻礦鉻礦白云石KCl紅礬鉀白云石KCl紅礬鉀純堿鉻粉（鉻鞣劑）SO2紅礬鈉純堿鉻粉（鉻鞣劑）SO2紅礬鈉濃H2SO濃H2SO4煅燒氧化鉻綠鉻酐煅燒氧化鉻綠鉻酐天然氣硫酸精煤天然氣硫酸精煤圖2-1現(xiàn)廠原料及主要產品相互關系2.2生產工藝2.2.1工藝流程（見圖2-2）2.2.2工藝過程簡述紅礬鈉生產及工藝改造1．反應原理鉻礦與純堿、白云石混合在高溫下焙燒，Cr2O3在氧化條件下轉化為鉻酸鈉，再以硫酸將鉻酸鈉轉化成為重鉻酸鈉（紅礬鈉）主要反應如下：△4(FeO·Cr2O3)+8Na2CO3+7O28Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2↑△2Na2CrO4+H2SO4Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O

白云石鉻礦白云石鉻礦粉塵噪聲粉塵噪聲粉塵破碎粉塵破碎噪聲制粉噪聲制粉少量鉻渣純堿少量鉻渣純堿煙氣、噪聲天然氣配料煙氣、噪聲天然氣配料FeSO4、H2SO4精煤烘干FeSO4、H2SO4精煤烘干煅燒廢水、洗袋水浸取廢水、洗袋水浸取鉻渣稀溶液或水廢水達標回用廢水處理池石灰水鉻渣稀溶液或水廢水達標回用廢水處理池石灰水蒸汽中和蒸發(fā)鋁泥Cr(OH)3沉淀(蒸汽中和蒸發(fā)鋁泥Cr(OH)3沉淀(回收利用)來自鉻酐工序的NaHSO4酸渣來自鉻酐工序的NaHSO4酸渣預酸化濃硫酸芒硝渣酸化濃硫酸芒硝渣酸化蒸汽硫磺燃硫蒸汽硫磺燃硫冷卻除塵含鉻、Cl冷卻除塵含鉻、Cl尾氣蒸發(fā)重鉻酸鈉母液重鉻酸鈉母液重鉻酸鈉母液重鉻酸鈉母液母液返回中和離心脫水靜置分層母液返回中和離心脫水靜置分層噴霧干燥NaHSO4噴霧干燥NaHSO4去預酸化母液返回反應釜結晶母液返回反應釜結晶雙錐干燥機煙塵、噪聲雙錐干燥機煙塵、噪聲重鉻酸鉀重鉻酸鉀重鉻酸鈉母液洗氣塔KCl噪聲、煙氣天然氣結晶反應釜煅燒酸化脫水反應釜過濾出爐冷卻水調整熟化渣粉碎重鉻酸鈉氧化鉻綠冷凝水冷卻制片包裝入庫NaCl渣過濾洗滌鉻粉鉻酐煙氣噪聲煤水蒸汽（到各用汽工序）燃煤鍋爐爐渣圖2-2現(xiàn)廠生產工藝及產污流程圖重鉻酸鈉母液洗氣塔KCl噪聲、煙氣天然氣結晶反應釜煅燒酸化脫水反應釜過濾出爐冷卻水調整熟化渣粉碎重鉻酸鈉氧化鉻綠冷凝水冷卻制片包裝入庫NaCl渣過濾洗滌鉻粉鉻酐煙氣噪聲煤水蒸汽（到各用汽工序）燃煤鍋爐爐渣2．有鈣焙燒工藝過程（1）配料與焙燒：先將鉻鐵礦粉碎至200目，然后與純堿、白云石粉按配比混合，把混合料送入回轉窯，在1150-1200℃氧化焙燒，使鉻礦中的Cr2O3轉化成鉻酸鈉。（2）浸取與除鋁：燒成的熟料送到浸取槽用稀溶液及清水浸洗，獲得濃度為35-40Be’的鉻酸鈉堿性液，與含F(xiàn)e2O3、CaO的渣相分離。該溶液中還混有少量的鋁酸鈉（來自原料），中和送入除鋁器分離并用自動板框壓濾機過濾，即得無鋁的鉻酸鈉中性溶液。經來自鉻酐工段的NaHSO4預酸化后，再送入酸化器加硫酸酸化，鉻酸鈉轉化為重鉻酸鈉，再進行二次蒸發(fā)。在酸化過程中，部分副產硫酸鈉可呈固相析出。含重鉻酸鈉及硫酸鈉的酸性液經過二次蒸發(fā)，使硫酸鈉全部析出。經上述處理后，鋁酸鈉、硫酸鈉和鐵等雜質已基本全部除去。（4）結晶、干燥；重鉻酸鈉清液冷卻到30-40℃進行結晶，經離心分離和干燥即得橙紅色的針狀結晶。母液循環(huán)使用。3．有鈣焙燒改無鈣焙燒現(xiàn)廠四條回轉窯生產線，其中1#、2#兩條線已于2003年將工藝改造為無鈣焙燒，3#、4#窯以后仍采用有鈣焙燒工藝。鉻酐生產1．反應原理重鉻酸鈉加入濃硫酸熔融脫水，即可生成鉻酸酐。主要反應如下：Na2Cr2O7+2H2SO42CrO3+2NaHSO4+H2O2．工藝過程將重鉻酸鈉溶液（70oBe’）與濃硫酸（98%）放入帶有框式攪拌器的鋼制反應器中混合，用直接火加熱熔融反應。在190℃當固體物料全部熔融時，應即停止加熱，以防止熔融鉻酸酐過熱，發(fā)生分解，影響產品質量及收率。停止攪拌后使物料分層，較重的熔融鉻酸酐（比重2.8）沉于反應器下層，較輕的硫酸氫鈉（比重2.4）浮于上層，熔融鉻酸酐從反應器的底閥放入水冷滾筒制片機，凝固成厚度約1毫米的薄片，進行成品包裝。硫酸氫鈉液返回紅礬鈉生產工序經浸提回收Cr和酸度后，以Na2SO4渣排出。鉻粉生產1．反應原理燃燒S+O2SO2↑燃燒SO2+Na2Cr2O7-2H2OCr(OH)x·（SO4）+Na2SO42．工藝過程先將硫磺燃燒生成二氧化硫煙氣，煙氣通過冷卻器除去未燃燒的硫單體和煙氣中其它塵，將其通入重鉻酸鈉母液中，使重鉻酸鈉還原，生成鉻粉。烘干分離后即得鞣革鉻粉。重鉻酸鉀生產1．反應原理將重鉻酸鈉與氯化鉀進行復分解反應，經冷卻、結晶、分離后即可得到重鉻酸鉀。Na2Cr2O7+2KCl==K2Cr2O7+2NaCl2．工藝過程將重鉻酸鈉母液中加入氯化鉀，濃度控制在37~38oBe’，溫度105~110℃，加入少量氯酸鈉，用氫氧化鈉調節(jié)pH5~6，加入少量硫酸鋁作絮凝劑，澄清除去氧化鉻綠生產1．反應原理鉻酐在1000~1200℃高溫環(huán)境下發(fā)生熱分解，生成氧化鉻綠。主要反應如下：△4CrO32Cr2O3+3O2↑△2．工藝過程將鉻酐（含CrO3≥99.5%）置于焙燒爐內經1000~1200℃溫度下焙燒1~1.5小時，出爐冷卻后粉碎即得氧化鉻綠成品。2.3現(xiàn)廠原輔材料、動力消耗及主要設備表2-3現(xiàn)廠生產原輔材料及動力消耗表序號名稱噸產品單耗年耗量來源1鉻礦1.3t(噸紅礬鈉)3.25萬t印度、西藏2白云石1.8t(噸紅礬鈉)4.5萬t當?shù)?純堿0.98t(噸紅礬鈉)2.45萬t廣漢4硫酸(98%)0.3t(噸鉻粉)0.75萬t外購5硫酸98%1.16t(噸鉻酐)0.696萬t外購6硫磺0.13t(噸鉻粉)0.13萬t外購7KCl0.5t(噸紅礬鉀)250t外購8洗精煤2.2萬t永川煤9原煤2.3萬t永榮煤10天然氣350萬m3縣天然氣公司11汽油29t市場購買12柴油61t市場購買13電力1237萬kW.h國家電網14新鮮水21.5萬m3本廠取水站、地下水表2-4現(xiàn)廠主要設備表類別序號名稱單位數(shù)量設備型號備注紅礬鈉生產1烘干機臺3Φ1.8×18.5、Φ1.5×12備料2磨機臺124R3216備料3焙燒回轉窯臺4Φ1.8×32、Φ2.2×30、Φ2.5×50焙燒4列文蒸發(fā)器臺1432m2、45m2、52m2一次蒸發(fā)5夾套蒸發(fā)器臺79m2、16m2二次蒸發(fā)6結晶器臺13K3000L紅礬鈉結晶7離心機臺12SS1000N紅礬鈉脫水8鍋爐臺4SZ4-1.25、FS12-1.25-250動力鉻酐生產9反應鍋臺215kW酸化10制片機臺1Φ1700×1700鉻粉生產11燃硫爐臺52800×1800×800燃硫12離心噴霧干燥機臺4PZR-200、500、1500干燥13搪玻璃反應罐臺115000L還原紅礬鉀及氧化鉻綠生產14反應鍋臺1Φ2200×2800×10合成15結晶器臺43000L紅礬鉀結晶16離心機臺1SS1000-N紅礬鉀脫水17雙錐干燥機臺2SZG500~1500紅礬鉀干燥18粉碎機臺19FZ-35A19渦輪粉碎機臺2FW-400鉻綠20焙燒機臺52.4×2.6×5.0m32.4環(huán)保設施及污染物排放2.4.1現(xiàn)廠主要環(huán)保設施（見表2-5）表2-5主要環(huán)保設施序號污染源環(huán)保措施單位數(shù)量備注1原料破碎布袋收塵器臺1破碎粉塵2原料烘干旋風、水膜收塵器臺63制粉工段靜電除塵器臺34混料布袋收塵器臺35煤磨粉塵布袋收塵器臺3純堿、煤磨、返渣粉塵6浸取酸霧水膜除塵臺2含鉻廢水返回工藝7制粉粉塵靜電、旋風臺98紅礬鈉煅燒爐煙氣重力沉降室座49紅礬鈉煅燒爐煙氣靜電除塵器臺2現(xiàn)已投入試運行10鍋爐煙氣旋風除塵臺311鍋爐煙氣靜電除塵器臺1沸騰爐12鉻酐尾氣尾氣吸收塔(兩級)套1水、堿液洗滌；尾氣凈化水投FeSO4、調pH去Cr后排放13中和清潔水廢水儲槽座514紅礬鈉、鉻酐廢水廢水處理池共796m3座11加FeSO4及石灰水去Cr15各工段滲濾液截流井口6地下水質控制16各工段滲濾液觀測井口5地下水監(jiān)控17各工段滲濾液截流墻座1地下水截流2.4.2廢水1、排水體制全廠排水嚴格實施了雨污分流，少量廢水經處理后回用或達標排放，雨水及其它可能被污染的其它清下水均經檢測達標后方能排出廠，本廠排水為間斷排放。2、排放口狀況現(xiàn)廠工業(yè)廢水經三個排放口排入睢水河，從上游往下，第1排放口為鉻酐生產尾氣吸收塔廢水及該片區(qū)經處理達標后的廢水。第2排放口為全廠冷卻排水、鍋爐排污口及地下水截流井泵出排水等直排水；第3排放口為2000年技現(xiàn)廠生產工藝流程中鉻酐尾氣凈化水處理后達標排放；包裝袋清洗廢水、跑冒滴漏廢水均經收集、處理后達標回用；其它清下水、地下水觀測井排水均經檢測、確保Cr6+達標后直接排放。表2-6主要廢水產生、治理措施及排放監(jiān)測狀況位置產生工段廢水種類治理措施Cr排放濃度(mg/l)排放量(kg/a)排放特征1#排放口鉻酐酸化尾氣吸收塔廢水加入FeSO4、石灰水總鉻3.73Cr6+0.002廢水:54000m3/a超標間斷排放總Cr：201.42Cr6+0.1082#排放口全廠排水及車間跑冒滴漏水地下水觀測井積水鍋爐排污水、冷卻水池排水、清洗包裝袋廢水清洗包裝袋廢水投FeSO4后加石灰水，Cr(OH)3回收，廢水回用；其它排水根據(jù)監(jiān)測指標再決定是否處理，間斷排放?？傘t0.602Cr6+0.002廢水:68450m3/a達標間斷排放總Cr：41.21Cr6+0.1373#排放口2000技改紅礬鈉生產線鍋爐排污水，冷卻排污水，跑冒滴漏水視監(jiān)測情況決定是否投FeSO4及石灰水處理，間斷排放。總鉻1.07Cr6+0.002廢水:56550m3/a達標間斷排放總Cr：60.51Cr6+0.113注：Cr6+均未檢出，按檢出限濃度1/2計。4、地下水保護措施為防止渣中Cr6+的浸出，以及生產過程中含鉻廢液跑、冒、滴、漏滲入地下污染地下水，本廠除在廠區(qū)地下水下游以混凝土修筑了200m長、20m深的地下水截流墻，并在地下水下游方向打了6口截流井，作為觀測、控制六價鉻用，一旦發(fā)現(xiàn)井水受Cr6+污染則用泵抽取地下水作為紅礬鈉的浸取水，以防止受污染的地下水向下游方向擴散。5、達標情況調查及污染源監(jiān)測核實，現(xiàn)廠排放的少量廢水均采取了治理措施，除1#排口因管理不善，出現(xiàn)總鉻超標現(xiàn)象外，廢水均達標排放；近兩年經連續(xù)監(jiān)測，未見生產裝置及渣場污染地下水的現(xiàn)象。2.4.3廢氣1、廢氣種類及污染源監(jiān)測現(xiàn)廠廢氣主要為原料破碎、制粉、烘渣、配料過程產生的煙粉塵，紅礬鈉生產煅燒過程產生煙氣（含煙塵、SO2），鉻酐生產酸化脫水過程中產生的含CrO2Cl2（氧化鉻酰）及Cl2尾氣，鉻粉生產過程中反應殘余尾氣（含SO2），氧化鉻綠生產過程中的煅燒煙氣，以及燃煤鍋爐煙氣。具體的各工段煙粉塵、尾氣排放源強見表2-7。表2-7現(xiàn)廠廢氣污染物產生量及排放量統(tǒng)計表污染源名稱廢氣量(m3/h)污染物名稱污染物產生污染物排放排氣筒高度(m)治理措施排放標準濃度(mg/m3)產生速率(kg/h)濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)破碎破碎機28000TSP45001261002.820布袋除塵1205.9烘干鉻渣烘干機40000TSP53002121857.420旋風、水膜200制粉磨機52000TSP50002601005.220電除塵、布袋120煅燒備料、混料30000TSP43001291003.025布袋除塵1201#、2#窯爐29000TSP291184.41101.92.9545電除塵(試運行)200SO213.330.38713.30.3878503#窯爐22000TSP2805.761.7398.12.1645電除塵(試運行)200SO213.240.2913.20.298504#窯爐24000TSP162739.05618.2414.8445重力除塵200SO213.180.3213.180.32850浸取浸取槽5600酪酸霧0.250.00140.050.000330水膜除塵0.070.043供汽1#2#3#鍋爐25200TSP103926.184107.045旋風、水膜200SO2826~4956135826~49561359004#鍋爐17000TSP4201.175.83123.12.2260電除塵200SO2250~35004.3~66250~35004.3~66900鉻酐鉻酐成品3700TSP362013.391080.4030布袋除塵120工藝尾氣10500鉻酸霧601.05300.3230堿吸收塔0.070.043Cl23852.1215.40.085650.87鉻粉離心噴霧干燥4000TSP294011.76970.3920凈化塔1205.9尾氣凈化16000SO2203133254857.7620吸收塔5504.3鉻綠焙燒爐54000TSP1966106.161759.4530水膜除塵200∑35.7萬TSP1145.5155.5SO2362.1944.93Cl22.120.085鉻酸霧0.03440.00063各綜合分析，本化工廠4座焙燒窯煙氣是劍南化工廠目前首要大氣污染源，污染因子為煙塵及其中攜帶的Cr；其次為鉻酐尾氣，污染因子為含Cr、Cl2尾氣。污染源監(jiān)測結果反映，目前廠內除4#窯爐煙氣中煙塵超標外，其余廢氣污染源均達標。2、環(huán)保措施及達標狀況根據(jù)現(xiàn)場踏勘和類比，現(xiàn)今各爐窯、鍋爐煙氣均經除塵處理，主要除塵設備見表2-5，煙塵排放量大幅下降。而煙氣量最大、產塵濃度較高的紅礬鈉焙燒窯1#、2#及3#窯均新增靜電除塵器已開始試運行，煙塵可達標排放；4#窯除塵設施僅有重力沉降室，其除塵效率不能滿足要求，煙塵超標排放。預計今年8月底前可安裝運行。另外，鉻酐尾氣凈化設施正在改造中，原有老吸收裝置不能達標，目前正在其余廢氣污染源均有環(huán)保設施，運行正常，可做到達標排放。2.4.4工業(yè)固廢現(xiàn)廠工業(yè)固廢共5類，主要工業(yè)固廢為浸取鉻渣，現(xiàn)廠制備紅礬鈉4條生產線中1#、2#線用無鈣焙燒，3#、4#線采用有鈣焙燒的傳統(tǒng)工藝；1#、2#線噸紅礬鈉產鉻渣0.9噸，3#、4#線每生產1噸紅礬鈉約產生2.2噸浸取鉻渣，合計每年渣量達4.2萬噸之多。除此之外每年尚有近2萬噸芒硝（Na2SO4）、2750噸酸渣、250噸食鹽渣及150噸鋁泥產生。經估算工業(yè)固廢的產生、處置措施及排放狀況如下表。表2-8現(xiàn)廠主要工業(yè)固廢產生及處理狀況序號名稱、主要成份及產生工序產生量(t/a)處置措施是否滿足環(huán)保要求1鉻渣(Fe2O3、CaO)[紅礬鈉浸取]423005座鋼板作襯底的防滲、防流失堆棚，穩(wěn)定后外運作水泥原料，不排放滿足2芒硝(Na2SO4)[紅礬鈉酸化]20000(28600)臨時堆棚暫存，外售至眉山硫化堿廠生產硫化堿，不排放滿足3酸渣(鉻酸鉻)[紅礬鈉預酸化]2750堆棚暫存，作氧化鉻黑原料，不排放滿足4食鹽渣(NaCl)[紅礬鉀副產物]250堆棚暫存，作水處理試劑，不排放滿足5鋁泥(NaAlO2)[紅礬鈉除鋁]150堆棚暫存，作鉻粉材料，不排放滿足6硫酸氫鈉[鉻酐副產物]8600返回紅礬鈉預酸化，后在紅礬鈉酸化工序以Na2SO4產出，外售作硫化堿滿足注：芒硝產生量中括號內數(shù)據(jù)包括鉻酐副產NaHSO4轉化的部份Na2SO4。廠內各原料破碎，制粉、配料工段除塵設備收集的除塵灰均回收返回工藝作為原料使用，不排放。2.4.5噪聲現(xiàn)廠主要高噪設備主要為原料破碎、煅燒回轉窯、雷蒙磨、除塵風機及鍋爐房風機等，主要噪聲狀況見下表。表2-9現(xiàn)廠主要高噪設備及降噪措施序號產噪工序噪聲源聲源強度[dB(A)]產噪特征降品措施1破碎工序破碎機85~95連續(xù)隔振2制粉工序磨粉機85~95連續(xù)隔振3煅燒車間回轉窯95~105連續(xù)通過布置遠離廠界4鍋爐房風機85~90連續(xù)廠房隔聲5水泵水泵80~88連續(xù)廠房隔聲2.5現(xiàn)廠主要環(huán)境影響因素分析及主要環(huán)境問題銀河建化重視環(huán)境保護工作，近年來已先后投入數(shù)千萬元用于鉻渣、煙粉塵治理及水環(huán)境保護，并把環(huán)境保護工作放在首位來抓，陸續(xù)上馬70余項環(huán)保設施（見表2-5），取得明顯的環(huán)境治理效果。2003年紅礬鈉1#、2#、3#焙燒窯目前正調試，試運行靜電除塵器，本年度投入運行，4#窯也準備上靜電除塵。公司通過近年來不斷努力，用于環(huán)保治理，現(xiàn)已完成鉻鹽生產過程中原料粉碎、制粉、配料粉塵的治理，工業(yè)窯爐、燃煤鍋爐的煙氣治理，鉻酐生產中尾氣治理，以及尾氣吸收液的處理，車間清潔廢水、包裝設備沖洗水的處理。為解決六價鉻對地下水的污染，廠方投巨資對鉻渣堆場進行了防滲處理，堆場鋪設鋼板，可完全回收少量浸出液并返回工藝中，并建立了防雨棚；在沿廠界地下水下游方向修建截流溝、截流墻、截流井，有效地防止鉻對地下水的污染。根據(jù)以上分析，現(xiàn)廠排放“三廢”和噪聲，其中各工序中集中排放的廢氣均治理，但紅礬鈉4#焙燒窯煙氣治理尚不能滿足要求。生產中的工藝用水已基本作到循環(huán)使用，但冷卻水循環(huán)設施不足，造成部份清下水直排；鉻鹽生產中的跑、冒、滴、漏，廢水也得到處理，使Cr6+對地下水和地表水的污染得以有效控制。對鉻鹽生產中產生的工業(yè)固廢已綜合利用，不外排；現(xiàn)廠高噪設備，經優(yōu)化平面布置及隔振、隔聲處理，廠界噪聲基本達標。綜合分析，現(xiàn)廠主要環(huán)境影響為各工業(yè)窯爐煅燒煙氣，以及紅礬鈉生產中產生的大量鉻渣。鉻渣作為水泥廠的原料，需存放一定時間后才能使用。在儲運、使用中存在一定風險隱患。分析認為，目前現(xiàn)廠大部份污染源已得到治理，但仍存在一些環(huán)境問題需要得到進一步治理，以下前六條為2003年2萬t/a紅礬鈉技改項目環(huán)評中識別的環(huán)境問題，部份問題至2004年5月已解決，部份尚未全部解決。第七條為4#窯環(huán)?？⒐を炇罩邪l(fā)現(xiàn)的其它問題?，F(xiàn)分述如下：1．原有廢氣治理設施除塵效率不足，排氣筒煙氣存在一定的超標現(xiàn)象，主要是4座紅礬鈉焙燒回轉窯。其中1#、2#、3#窯配置的靜電除塵器目前已在試運行；4#窯為重力沉降室，煙塵超標，尚需進一步進行“以新帶老”治理工作，安裝電除塵器。現(xiàn)回轉窯SO2排放濃度非常低，遠低于標準限值。2．鉻酐生產尾氣凈化設施目前正處于改造，老裝置尚不能達標，正新安裝一套凈化設施。尾氣凈化產生的廢水采用本廠專利回收Cl、Cr，水循環(huán)利用。3．1#、2#、3#窯配套的浸取工序，有少量浸取槽缺乏水蒸汽帶出的含鉻粉塵的捕集、凈化、回收設施，存在含鉻蒸汽粉塵無組織排放現(xiàn)象，現(xiàn)已得到解決。4．紅礬納生產線現(xiàn)冷卻水循環(huán)率偏低，冷卻水池和冷卻水塔能力不足，造成部份冷卻清下水直排。5．紅礬鈉回轉窯余熱利用設施不足，既浪費能源，又造成燃煤煙氣對大氣的污染。1#、2#、3#窯已安裝余熱鍋爐（1×4t/h+1×5t/h），3#窯1×6t/h余熱鍋爐預計2004年8月份投產。6．原1#廢水排放口總鉻濃度超標（總Cr：3.73mg/l）（Cr6+未檢出），廢水pH為酸性（pH：3.26）。原因為水處理操作不當，水處理時將廢水pH調至酸性后加入FeSO4將Cr6+還原成Cr3+后，但未及時加入石灰水將pH調至8以上，造成Cr3+未沉淀完全?，F(xiàn)該問題已解決，現(xiàn)1#排口總鉻達標。7．現(xiàn)鍋爐SO2超標，主要受使用煤含硫量影響；3臺小鍋爐煙塵超標。以上未解決的問題需通過本次技改實施“以新帶老”加以解決。另外，廠內生活污水處理及食堂油煙也必須在“以新帶老”中解決。2.6銀河建化水泥廠排污狀況安縣銀河建化集團有限公司以化工、水泥為公司兩大支柱產業(yè)，在睢水鎮(zhèn)銀河建化公司基地內，除本項目依托的集團公司化工廠外還有集團公司水泥總廠，與化工廠僅一路之隔。公司水泥總廠現(xiàn)有旋窯生產線等4條生產線，總生產能力40萬噸/年，水泥總廠污染物排放狀況分析如表2-10。此外集團公司近年通過改制聯(lián)營、并購等改革措施擴大了水泥生產，睢水鎮(zhèn)附近兩家水泥廠也并入集團公司，具體情況如下表2-10。表2-10銀河建化集團公司下屬水泥廠情況廠名公司水泥廠總廠一分廠熟料廠占地面積（m2）6.5萬3.5萬3萬地點距化工廠0.5km本項目西，隔睢水河距本項目約2km本項目以南，隔睢水河相距約0.6km年產量（萬噸）40（水泥）28（水泥）12（熟料）注：熟料廠熟料運至總廠粉磨，產水泥18萬t/a。至2004年，銀河建化集團已形成86萬t/a的水泥生產能力。2.6.1廢氣水泥廠廢氣主要來源于原料破碎、烘干、生料粉磨、配料以及熟料磨粉和鍛燒煙氣，廢氣污染源以回轉窯和機立窯煙氣為主，約占水泥廠污染物排放量50%以上。廢氣成份以顆粒物為主，由于水泥在燒制過程中加入大量的堿性物質（石灰石等），水泥窯爐煙氣SO2含量極低。水泥總廠含塵廢氣排放情況如表2—10。水泥總廠年排放廢氣174400萬m3，煙粉塵356.64t。表2-11集團公司水泥總廠廢氣污染物現(xiàn)狀排放統(tǒng)計污染源名稱污染物名稱廢氣量(m3/h)污染物排放量排氣筒高度(m)治理措施備注生產線排放源濃度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量(t/a)立窯線生料磨TSP3×9000＜1504.0532.440高壓靜電收塵生料一熟料磨TSP43000＜1506.4551.650氣箱脈沖裝收塵制成出料TSP5×1600＜1501.209.630PDM-4脈沖布袋旋窯線破碎TSP3×24000＜1501.088.6430PDM-6脈沖布袋制成TSP12000＜1501.814.450PPC32-5氣箱脈沖布袋收塵生料磨TSP2×12000＜1503.628.830高壓靜電收塵生料二煤球分倉TSP21000＜1503.1525.230反吹布袋收塵熟料庫TSP15000＜1502.2518.030反吹布袋收塵立窯窯頭、窯尾TSP2×38000＜15011.491.240高壓靜電收塵TSP＜30022.8182.4旋窯窯頭、窯尾TSP64000＜1509.676.865高壓靜電收塵TSP＜30019.2廢水水泥廠生產用水主要為設備冷卻水，水中的污染物主要為少量SS和礦物油類，因此水質較好，冷卻水用量大，一般均循環(huán)利用，只排放少量循環(huán)排污水，補充新水，水泥廠每日排水量約52噸。通過廠2#排污口排入睢水河。本項目技術改造不改變水泥廠廢氣排放，水泥廠排污不計入本環(huán)評。3建設項目概況及工程分析3.1項目名稱、性質及地點項目名稱：四川省安縣銀河建化集團有限公司無鈣焙燒、鉻渣零排放技術生產紅礬鈉產業(yè)化示范工程建設性質：擴建建設地址：本項目廠址擬選在安縣睢水鎮(zhèn)以東2km銀河建化集團有限公司原有廠址內，場地平均海拔高度657m，地勢平坦、開闊，項目不新征土地。該廠位于安縣睢水鎮(zhèn)以東約2km，距安縣縣城約40，距綿陽市69km。廠址以南緊臨睢水河，以北緊靠睢秀公路，交通便利，取排水方便，工程標高高于睢水河50年一遇洪水位，沿河岸工廠上游及工廠廠界均建有?？?，無水患之憂。廠址工程地質情況良好，有利施工。示范意義：本工程建成投產后，將為我國近20家年總產量達16萬噸紅礬鈉的生產企業(yè)提供高效益、清潔生產的樣板和示范。3.2建設規(guī)模、內容及工程投資建設規(guī)模及產品方案：新建一條年產3萬噸紅礬鈉無鈣焙燒生產線，年產紅礬鈉3萬噸。本項目不涉及紅礬鈉下游產品的開發(fā)和生產。鉻渣作水泥礦化劑，完全綜合利用，不排放，不需建永久性堆場。本項目將取代原擬建的2萬噸/a無鈣焙燒紅礬鈉生產線。項目產品方案見表3-1。表3-1項目及全廠紅礬鈉產品方案（單位：萬t/a）類別無鈣焙燒有鈣焙燒合計本次技改前本項目3.0/3.0本次技改后全廠建設內容及項目組成：項目建設內容及項目組成見表3-2。表3-2項目組成及主要環(huán)境問題工程分類項目名稱建設內容主要環(huán)境問題備注施工期營運期主體工程無鈣焙燒紅礬納生產線將原擬建的2萬t/a生產線更改為擴建3萬t/a無鈣焙燒紅礬納生產線，修建廠房1.2萬m2，新增設備760臺（套），各工程建設如下：1、焙燒回轉窯1座及配套供料、風機、除塵、余熱利用設備，配50m高排氣筒2、雷蒙磨及制粉、混料設備3、濕磨球磨機、過濾機及其它紅礬鈉提取設備4、各類酸罐、槽、池、泵類、蒸發(fā)器及干燥機等紅礬鈉工序設備5、建筑總面積12000m2廢水、揚塵、噪聲原料破碎、制粉、配料以及焙燒產生的粉塵、煙塵；燃煤鍋爐煙氣；浸取鉻渣、鋁泥，芒硝等固廢；清洗廢水及跑冒滴漏水；設備噪聲新增輔助設施污水、固廢處理1、新增鉻渣等固廢堆棚1萬m2（加頂、防滲漏）2、循環(huán)水池3、廢水處理池廢水、揚塵、噪聲鉻渣堆存時存在滲漏隱患及固廢處置途徑污染風險公用工程供水水泵站廢水、揚塵、噪聲噪聲利舊供電變電站利舊供汽新增1臺8t/h余熱鍋爐。節(jié)能挖潛儲運工程鉻鐵礦、純堿原料堆棚利用現(xiàn)有設施/揚塵利舊硫酸罐利用現(xiàn)有設施/酸霧、泄漏風險利舊成品庫利用現(xiàn)有設施/強氧化性帶來的貯存安全要求利舊生產及辦公設施辦公樓、食堂、浴室利用現(xiàn)有設施/生活污水、生活垃圾利舊工程投資：本項目總投資12040萬元，其中固定資產投資10600萬元，建設期資金利息540萬元，鋪底流動資金900萬元。資金來源為企業(yè)自籌4340萬元，工商銀行貸款5000萬元，地方配套資金900萬元，申請國家高新技術產業(yè)化資金1800萬元。項目固定資產投資估算如表3-3。表3-3項目固定資產投資估算表項目名稱投資額（萬）占投資比例（%）土建工程費9809.25設備購置費554052.26設備安裝費4304.1環(huán)保設施投入6706.32無鈣焙燒技術轉讓費設計費4804.52利用廢渣的水泥線改造156014.71紅礬鈉產業(yè)鏈技術和產品開發(fā)6205.85其它及不可預見費3203.02合計10600100.00經濟指標：本項目投產后年可新增紅礬鈉產量30000噸，新增銷售收入34200萬元，利潤總額3650萬元，稅后利潤2445.5萬元，稅金3404萬元。投資回收期3.13年（稅后），總投資利稅率52.42%，投資利潤率32.71%（稅前）、21.91%（稅后），盈虧平衡點41.2%。3.3總圖布置及勞動定員、生產制度項目緊靠2000年技改紅礬鈉生產線（以4#窯為主）展開，煅燒、浸取及結晶等工段均與原2000年技改裝置緊靠，公輔、儲存設施多利用現(xiàn)有設施，項目平面布置見附圖3。項目勞動定員468人，其中行政管理人員34人，專業(yè)技術人員34人，生產工人350人，輔助工人50人。生產車間和工段實行四班三運轉制，全年工作8000小時。管理干部及技術工人主要由原同類工種中調劑。3.4項目主要設備及原料、動力消耗3.4.1主要設備項目設備清單見表3-4，其中生產設備均為新增。3.4.2項目原輔料用量項目原輔材料耗量見表3-5。鉻礦化學成份見表3-6。表3-4項目主要設備清單工序序號設備名稱單位數(shù)量規(guī)格及型號備注制粉工序1料倉臺9Φ1×15、4×4×32園盤給料機臺3DN10003沖擊破碎機臺3C×LFJ800×3004球磨機臺3Φ2200×44005旋風選料機臺3Φ156電收塵器、袋收塵器臺6D2000×6000，1×1×1混料工序7混料機臺22000×30008布袋收塵器臺21.0×1.5×1.0焙燒工序9回轉窯臺1Φ3.2×6410煤料倉臺3Φ4×2×311雷蒙磨（備用）臺24R321612余熱鍋爐臺18t/h、800m213電收塵器臺2DBY-4-2/314旋風收塵器、布袋收塵器臺515排氣筒座2H=50m浸取工序16雙輥破碎機臺217濕磨球磨機臺2Φ2200×440018粗、細漿槽、浸取液池臺24Φ2.5×3.5m；2×1.5×1.5m319園盤真空過濾機臺260m220三效強制蒸發(fā)器臺9100m2材料Q235-A21板框壓濾機臺12DMS60-810/2522結晶器臺24φ18×2023振動流化干燥機臺2GZQ7.5/1.224洗滌塔臺3φ1.5×425廢水槽臺22×1.5×2m326水池，冷水池座61×1×0.8m327母液池座22×1.5×0.8表3-5項目原輔材料用量序號名稱規(guī)格單位消耗定額(/t紅礬鈉)年用量備注1鉻礦Cr2O350%噸1.1133300印度、西藏2純堿98%噸0.9729100廣漢3硫酸98%，工業(yè)噸0.4012000市場購買4工業(yè)水噸3.090000自供5循環(huán)水噸5.0150000自供6天然氣m37002.1×107縣天然氣公司7電力380/220VkWh36010.8×106國家電網8蒸汽0.8MPa噸1.273.81×104本廠鍋爐及余熱鍋爐供應表3-6鉻礦化學成份表（%）Cr2O3SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOLoss合計505.117．828.581.8718.752.1799.96注：新工藝要求礦石中SiO2含量不得大于5.5%。3.4.3動力供應1、供電2、供汽本項目新增蒸汽用量約4.76t/h?，F(xiàn)廠蒸汽用量約30t/h，而現(xiàn)廠節(jié)能改造（單效蒸發(fā)改為三效真空蒸發(fā)）擬于2005年完成，屆時現(xiàn)廠蒸汽用量降為22t/h。工廠去年已新增2臺合計9t/h余熱鍋爐，至今年8月將新增1臺6t/h余熱鍋爐；項目新增1臺8t/h余熱鍋爐。即本項目實施后工廠自身總供汽能力為49t/h，以及睢水河以南距本廠約400m的安縣鑫陽硫酸廠可為本廠供應部分富余蒸汽，全廠蒸汽足夠。屆時現(xiàn)有的2臺4t/h和1臺6t/h鏈條爐可不開。3、用氣項目回轉窯使用天然氣，天然氣由本廠配氣站供應。4、給排水（1）給水項目新增新鮮水用量約30m3/h，由廠內深水井抽水提供。廠內原有供水能力有富余，可為新項目提供足夠生產用水和冷卻用水。（2）排水項目工藝廢水、水膜除塵器排水、鉻渣滲濾液等均返回工藝，閉路循環(huán)。地坪沖洗等產生廢水約1.5m3/h，經處理后達標排放，排污受納水體為睢水河。3.4.4主要原輔料的物化性質本工程在生產過程中除使用煤、水、鉻鐵礦等原輔料外，還使用另外，在生產過程中除產品為強氧化性物質紅礬鈉外，尚有大量硫酸鈉（芒硝）生成。因此生產過程中存在著火災、爆炸、中毒、化學灼傷的危險。此外在生產中存在各種反應傳質設備、電氣設備、高溫、帶壓物料的設備及管線可能帶來機構傷害、電擊傷害、物料泄漏和高溫燙傷等危險。主要物料的危害特性如下：1．天然氣天然氣是從地層內開采的可燃性氣體，主要成份為低分子烷烴混合物，有時含氮、二氧化碳、硫化氫等，天然氣中甲烷含量占90%以上，甲烷爆炸極限5~15%，屬甲類火災危險性物質，爆炸危險度1.83，屬易爆氣體。屬GB13690-92第2類易燃氣體。2．純堿純堿又名碳酸鈉，根據(jù)所含結晶水數(shù)量，分為無水（Na2CO3）、一水（Na2CO3·H2O），七水（Na2CO3·7H2O）和十水（Na2CO3·10H2O）物四種。其中無水物是白色粉末或細粒。密度2.532，熔點851℃。工業(yè)品中含少量氯化物、硫酸鹽和碳酸氫鈉等雜質。純堿易溶于水，水溶液呈強堿性，不溶于乙醇、乙醚。吸溫性強，常因吸濕而結成硬塊，并能從潮濕空氣中逐漸吸收二氧化碳成碳酸氫鈉。3．紅礬鈉（Na2Cr2O7·2H2O）紅礬鈉為橙紅色單斜核晶體或針狀體。相對密度2.52（13℃）在100℃時失去結晶水而成無水物，無水物熔點356.7℃，在400℃時分解放出氧。吸濕性很強，溶于水后水溶液呈酸性。有強氧化性，屬于GB13690-92標準中第5類物質。屬劇毒化學危險品。根據(jù)GB1611-92，工業(yè)紅礬鈉產品標準如下： 優(yōu)等品 一等品 合格品Na2Cr2O7·2H2O： ＞99.3 ＞98.3 ＞98.0硫酸鹽： ＜0.2 ＜0.3 ＜0.4氯化物： ＜0.1 ＜0.1 ＜物料平衡1．鉻平衡擬建項目采用無鈣焙燒新工藝，在煅燒過程中不再加入白云石，使浸出鉻渣量降低、鉻渣所帶走的金屬鉻也隨之減少，此外本項目在焙燒后新采用濕式球磨連續(xù)浸取、連續(xù)蒸發(fā)、過濾、結晶等先進工藝，提高了鉻元素回收率，鉻回收率可達88%，減少了鉻礦石單位產品耗量，鉻元素平衡見圖3-1和表3-7。紅礬鈉生產線1紅礬鈉生產線11632.353.34810260.63.34810260.6紅礬鈉帶走煙塵帶走鋁泥帶走芒硝帶走鉻酸霧損失37.0537.050.0060.0061280.552132.731280.552132.733413.28機械損耗26.7921322132.73鉻礦帶入24返渣帶入鉻渣棄渣帶走鉻礦帶入24返渣帶入鉻渣棄渣帶走圖3-1鉻元素平衡（單位：t/a）表3-7鉻元素平衡表（單位：t/a）輸入輸出輸入物料名稱鉻元素量產出物質名稱鉻元素量鉻礦石帶入11632.35紅礬鈉帶走10260.6煙塵帶走3.348鋁泥帶走37.05返渣帶入2132.73芒硝帶走24.00鉻酸霧損失0.006機械損耗26.79鉻渣帶走3413.28∑入13765.08∑出13765.072．總物料平衡擬建項目采用新工藝后主要物料鉻礦單耗降低，鉻渣量減少，總物料平衡見圖3-2，表3-8。紅礬鈉3紅礬鈉30000煙粉塵108鋁泥180芒硝24000酸霧6CO257124.25H2O36855棄渣34002.281638016380121261212662400促進劑62400促進劑23410.523410.538989.5鉻礦純堿天然氣硫酸空氣中氧返渣紅礬鈉生產線2910041533.9545038989.538989.5鉻礦純堿天然氣硫酸空氣中氧返渣紅礬鈉生產線2910041533.9545038989.5圖3-2紅礬鈉無鈣焙燒工藝物料平衡圖（單位：t/a）表3-8紅礬鈉新工藝物料平衡（單位：t/a）輸入輸出輸入物料名稱物料重量產出物質名稱物質重量鉻礦石34002.28紅礬鈉30000純堿29100煙塵108天然氣16380鋁泥180硫酸12126芒硝24000氧（空氣帶入）79625.47酸霧6促進劑450二氧化碳57124.25返渣38989.5H2O36855鉻渣62400∑入210673.25∑出210673.253．水平衡擬建項目采用連續(xù)浸取、連續(xù)蒸發(fā)等新工藝后，噸產品耗水量與排水量都有所減少，水平衡見圖3-3及表3-9。項目投產后項目總用水量2660.7m3/d，生產新增水用量為395.7m3/d，水重復利用率為85.13%。表3-9擬建工程用排水平衡表（單位：m3/d）用水系統(tǒng)輸入輸出用水名稱水量排水名稱水量紅礬鈉生產工藝浸取工藝補充水268.2浸取工程蒸發(fā)損失15紅礬鈉產品帶走10.89付產品芒硝帶走5.76鉻渣帶走46.8芒硝洗滌回用水105.3紅礬鈉母液33.75跑、冒、滴、漏及清潔水處理后外排水30紅礬鈉結晶蒸發(fā)冷凝水231.3∑入（紅礬鈉工藝用水）373.5∑出（紅礬鈉工藝用水）373.5循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水103.5冷卻蒸發(fā)損失58.5循環(huán)回用水1950循環(huán)冷卻排水45冷卻循環(huán)水1950∑入（冷卻）2053.5∑出（冷卻）2053.5蒸汽供熱系統(tǒng)鍋爐補充水24鍋爐蒸汽450蒸發(fā)工段返回蒸汽冷凝水315鍋爐排污水7.5紅礬鈉蒸發(fā)冷凝水126化水站排污水3其它損耗4.5∑入（供熱）465∑出（供熱）46558.52053.5蒸發(fā)損失冷卻循環(huán)補充水58.52053.5蒸發(fā)損失冷卻循環(huán)補充水103.5外排301995循環(huán)冷卻水103.5外排301995循環(huán)冷卻水119501950195015浸取蒸發(fā)損失15浸取蒸發(fā)損失紅礬鈉帶走芒硝帶走鉻渣帶走紅礬鈉母液（進入后續(xù)產品）跑、冒、滴、漏、清潔水處理后外排紅礬鈉生產線10.8910.89新鮮水46.85.76新鮮水46.85.7633.75395.7268.2浸取工藝補充水33.75395.7268.2浸取工藝補充水3030126蒸發(fā)冷凝水126蒸發(fā)冷凝水105.3231.3105.3231.3105.3芒硝洗滌105.3芒硝洗滌450450損失135損失135蒸汽蒸汽供熱系統(tǒng)冷凝水315450蒸汽至用戶315450蒸汽至用戶1261267.524鍋爐補充水3鍋爐排污化水站水處理排污7.524鍋爐補充水3鍋爐排污化水站水處理排污其它損耗4.54.5圖3-3項目水平衡圖（單位：m3/d）3.5生產工藝、鉻渣綜合利用及產污分析3.5.1生產工藝將鉻礦、純堿與返渣（煅燒浸取后的鉻渣）粉碎至一定粒度后按配比進入回轉窯在高溫下（1150~1200℃）焙燒，使FeCr2O3氧化成鉻酸鈉。再將焙燒后的熟料進行濕磨、再經旋流器分級后過濾，中和再次過濾除去鋁酸鹽，將濾液蒸發(fā)（中性條件）到一定程度后加入硫酸酸化，使鉻酸鈉轉化成重鉻酸鈉，并排出芒硝渣，再進一步蒸發(fā)（酸性條件）結晶，得到紅礬鈉產品，反應機理如下：1200℃△4(Fe·Cr2O3)+8Na2CO+7O28Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2↑1200℃△2NaCrO4+H2SO4==Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O副反應：SiO2+Na2CO3==Na2SiO3+CO2↑Al2O3+Na2CO3==2NaAlO2+CO2↑Fe2O3+Na2CO3==2NaFeO2+CO2↑Na2SiO3+NaAlO2+MgO→Na4MgAl2Si3O12擬建項目紅礬鈉生產工藝流程及產污途徑見圖3-4。3.5.2工藝的先進性分析鉻渣是鉻鹽生產中產生量最大、最難處理的固體廢棄物。由于鉻渣解毒處理難度大、費用高，全國幾乎所有紅礬鈉生產企業(yè)，均直接堆放。目前全國共堆放鉻渣360~400萬噸，對周邊環(huán)境造成嚴重影響，國內原有一些重要鉻鹽廠也因鉻渣對環(huán)境的污染無法解決被迫停產，嚴重制約鉻鹽工業(yè)的發(fā)展。本項目針對老工藝鉻渣產量大的問題，采用無鈣焙燒新工藝，項目實施后，產品性狀基本不變，噸紅礬鈉排渣量由2.2t降為0.8t，減少污染，降低能耗，提高鉻的回收率（鉻回收率從85%提高到88%）。本項目無鈣焙燒新工藝與有鈣焙燒老工藝各項指標對比如表3-10。鉻鐵礦粉塵、噪聲鉻鐵礦粉塵、噪聲純堿破碎混合純堿破碎混合粉塵、噪聲粉塵、噪聲制粉制粉煙氣添加劑返渣混料機煙氣添加劑返渣混料機60米排氣筒窯灰60米排氣筒窯灰精煤噪聲精煤噪聲回轉窯焙燒烘干、制粉回轉窯焙燒烘干、制粉鉻酸鈉鉻酸鈉粗漿過濾濾液及補充水噪聲粉塵、噪聲粗漿過濾濾液及補充水噪聲粉塵、噪聲濾液返回濕磨煙塵、噪聲烘干濕磨濾液返回濕磨煙塵、噪聲烘干濕磨廢水(Cr6+)廢水(Cr6+)濾液濾液工藝廢水及H2SO4作中和劑細漿粗漿過濾過濾中和旋流器分級工藝廢水及H2SO4作中和劑細漿粗漿過濾過濾中和旋流器分級鋁泥穩(wěn)定過濾鋁泥穩(wěn)定過濾鉻渣中性液鉻渣中性液中性蒸發(fā)中性蒸發(fā)硫酸硫酸蒸汽蒸汽煙塵煙塵酸霧酸化芒硝(Na2SO4)渣酸性蒸發(fā)結晶、干燥產品(Na2酸霧酸化芒硝(Na2SO4)渣酸性蒸發(fā)結晶、干燥產品(Na2Cr2O7)圖3-4紅礬鈉無鈣焙燒工藝流程及產污途徑圖圖3-4紅礬鈉無鈣焙燒工藝流程及產污途徑圖表3-10新工藝無鈣焙燒與老工藝有鈣焙燒各項指標對比項目單位有鈣焙燒老工藝無鈣焙燒新工藝鉻礦消耗噸/噸產品1.25~1.401.10~1.14純堿消耗噸/噸產品0.980.90~0.97白云石消耗噸/噸產品1.80石灰石噸/噸產品0.2650煤耗噸/噸產品1.55/蒸汽噸/噸產品3.81.27鉻渣產生量噸/噸產品2.2~2.50.7~0.8渣中Cr6+含量%4~6＜0.2天然氣消耗m3/噸產品/700電耗kW.h/噸產品480500渣的處理方法用作水泥原料用作水泥礦化劑由表3-10新舊工藝各項指標對比可看出，新工藝比舊工藝有較大的優(yōu)勢，能耗指標也相應有所降低。無鈣焙燒的主要優(yōu)點如下：1．無鈣焙燒的社會效益與環(huán)境效益極為顯著每噸重鉻酸鈉無鈣焙燒排渣量僅0.8t，含鉻（以Cr2O3）4~7%；而有鈣焙燒排渣量為2~2.5t，含水溶及酸溶六價鉻1%~6%。尤其是有鈣焙燒必然產生致癌物鉻酸鈣，含鉻酸鈣的料、渣、粉塵、霧滴不僅充斥各操作點，而且隨渣、煙霧、廢水離開廠區(qū)帶入環(huán)境，是鉻鹽工人肺癌高發(fā)病率的根源，且危及周圍居民。無鈣焙燒則無此弊病。因此無鈣焙燒在勞動安全衛(wèi)生和保護環(huán)境方面明顯優(yōu)于有鈣焙燒。2．鉻渣易于治理無鈣渣不含酸溶性六價鉻，國外發(fā)達國家采用常壓下用還原劑濕法解毒，治理費用低。有鈣渣不僅六價鉻高出數(shù)十倍，而且含酸溶性六價鉻，必須加壓下用濕法解毒，或干法高溫還原，治理費用至少是無鈣渣的3倍。3．本項目將鉻渣作成水泥礦化劑，鉻渣中的Cr+6在煅燒水泥過程中（還原性氣氛）被還原為不致癌的Cr+3，大大降低了鉻元素對人體的危害，不僅作到了鉻渣的無害化減量化，而且作到了資源化，這種處理方式比國外廣泛采用的鉻渣還原解毒更先進、更合理。4．無鈣焙燒的生產成本大體與有鈣焙燒持平無鈣焙燒時部分盡管無鈣焙燒的氧化率只有70%，但礦耗卻低于有鈣焙燒，這不僅可從表3-10看出，也可從美國西方化學公司的生產數(shù)據(jù)計算得到證明。該公司每噸重鉻酸鈉排出含總鉻（以Cr2O3計）7.24%的細渣0.83t，亦即由渣帶走的Cr2O3為0.83×0.0724=0.060t，折合標礦（含Cr2O350%）0.12t，而重鉻酸鈉理論消耗的標準鉻礦為1.02t，故總礦耗為1.14，相當鉻總收率為1.02/1.14=89.5%（該公司專利說明書為90%）。有鈣焙燒每噸重鉻酸鈉排出含總鉻2~4%的渣至少2t，亦即由渣帶走的Cr2O3約為0.08t，相當于標準鉻礦0.16t，總礦耗為1.18t，鉻總收率為86.4%。無鈣焙燒不消耗白云石和石灰石節(jié)約了水泥原料資源。上述三項消耗，結合公用工程費用，無鈣焙燒的生產成本與有鈣焙燒相近。如果考慮渣的治理費用，則無鉻焙燒的總成本將略低。5．無鈣焙燒工藝原料要求一般無鈣焙燒工藝均提出Cr含量為50%、Si含量小于3%的要求，現(xiàn)銀河建化鉻礦含鉻為50%左右，硅含量也滿足上述條件。銀河建化無鈣焙燒工藝運行中發(fā)現(xiàn)；只要Cr、Si含量穩(wěn)定，即使Cr偏低、Si偏高也仍能正常生產。3.5.3鉻渣綜合利用本項目實施后，項目排出鉻渣2.4萬t/a；現(xiàn)有生產線排出鉻渣4.2萬t/a，本公司合計排出鉻渣6.6萬t/a。比現(xiàn)廠改造后的鉻渣排出量將增加；鉻渣中鉻含量有鈣焙燒為1~6%，有鈣焙燒鉻含量4~7%。本廠建廠以來全部鉻渣均用于制水泥，工廠無