鋼筋砼連續(xù)箱梁施工技術(shù)交底一、地基1.地基承載力要求每根立桿按3噸承重計(jì)，則木墊板下地基承受的應(yīng)力3000×9.8/0.2/1.25×1.5＝176.4Kpa，即地基用觸探儀檢測各點(diǎn)的承載力值應(yīng)大于176Kpa；2.地基準(zhǔn)備因原地表有一層耕植土，應(yīng)清除后碾壓密實(shí)，再分層填筑60~80cm厚的砂粘土，碾壓密實(shí)，要求達(dá)到95％的密實(shí)度，并在填土表面鋪10cm厚石渣，用VV170壓路機(jī)壓實(shí)。處理寬度各寬出支架兩邊1米，高出地面0.5米以上，并在兩邊開挖排水溝，以降低地下水位并及時(shí)排除雨水。二、支架統(tǒng)一用碗扣支架下托墊以5cm厚木板，寬度20cm，使荷載均勻地傳給地基；支架布設(shè)：橫橋向設(shè)19個(gè)支點(diǎn)，根據(jù)荷載不同，按1.2M、0.9M、0.6M、0.3M四種距離搭設(shè)，縱橋向按1.25M，0.9M，0.6M，0.3M四種距離搭設(shè)，沿縱橋向搭設(shè)三排剪力撐，橫橋向搭設(shè)八排剪力撐，以使承載力均勻分布于支架并傳給地基。3.支架上托沿橫橋向布設(shè)8#槽鋼，距離30cm，沿順橋向布設(shè)8#合槽；4.按設(shè)計(jì)箱梁在跨中預(yù)留拱度為σ1=2.5cm，經(jīng)支架預(yù)壓取預(yù)留拱度為σ2=1.5cm，σ=σ1+σ2=2.5+1.5=4cm(跨中)。5.在支架搭設(shè)過程中，要保證橫隔梁下至少有3排支頂。三、模板制安模板制作底采用2.44×1.22×0.012米竹膠板，按設(shè)計(jì)在現(xiàn)場制作；側(cè)模采用3mm厚鐵板配以50×50×5mm角鐵及50×5mm扁鐵預(yù)制成95×125cm鋼模，要求表面平整，誤差不得超過1.5mm；肋模采用2cm厚木板，制成200cm×72cm木模，每塊模板背面加設(shè)4條5×5cm厚木板制成，并在其后加8×8cm壓方，10×10cm撐方；頂模用2cm厚木板制成，方法同肋模。為減少砼與模板粘結(jié)力，保證砼表面平整，線條直順，木模表面釘以鋅鐵皮。2.模板安裝由測量人員放出中樁邊樁，拉線調(diào)好各頂托標(biāo)高，放樣距離為5m/樁，曲線段2.5m/樁，以保證線條直順、流暢；底模在現(xiàn)場加工拼裝在接處縫釘以木方，接縫要密實(shí)，縫隙涂上原子灰或玻璃膠；底模安裝完清掃干凈后，涂脫模劑并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才上鋼筋；側(cè)模用槽鋼、鋼筋焊接在底部槽鋼和支架上；肋模采用鋼筋配拉桿，內(nèi)撐外拉固定模板，外邊用木方或門式支架支撐。最后安裝頂模，用木板木方現(xiàn)場拼裝而成，并注意預(yù)留人孔。四、支座安裝在底模板安裝后，用全站儀在柱頂放出支座縱模橋向中心線，并定出支座頂標(biāo)高；按測量放樣量出各錨栓位置，并按標(biāo)高和位置鑿除上面的浮漿砼；在現(xiàn)場拌和環(huán)氧樹脂砂漿，安裝支座。最后將支座連接螺絲割斷；在支座安裝過程中，施工員全過程旁站，嚴(yán)格控制支座平面位置、標(biāo)高，并用水平尺檢查支座縱模的水平度，誤差不得超過2mm。環(huán)氧樹脂砂漿配合比(重量比)：環(huán)氧樹脂(6101)0.57固化劑0.57水泥1砂2.72。五、鋼筋制安鋼筋在鋼筋棚統(tǒng)一按規(guī)定制作，用車輛搬運(yùn)到橋下，用吊車吊到箱梁底模上；先安裝橫隔梁鋼筋，再拼裝底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)預(yù)留通氣孔位置；待底板、腹板澆筑砼后，再進(jìn)行頂板鋼筋安裝，并注意預(yù)埋防撞欄和伸縮縫鋼筋和泄水孔位置；在鋼筋安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋安裝位置、尺寸、焊接等工序準(zhǔn)確性，如有銹蝕必及時(shí)清除。六、澆筑砼澆筑順序，分層分段從12#臺(tái)向8#墩推進(jìn),自左至右澆底板及腹板。最后澆筑頂板，并嚴(yán)格控制砼面標(biāo)高；經(jīng)計(jì)算：第一次澆筑砼量373m3，共需水泥180T，碎石310m3，砂190m3，F(xiàn)DN-5高效減水劑1.01T，第二次澆筑砼量316m3，水泥146m3，碎石260m3，砂160m3,FDN-5高效減水劑0.9T；在澆筑過程中，派專人檢查支架變形、沉降情況并及時(shí)處理；施工縫設(shè)置處理施工縫設(shè)于距橫隔梁4m處，用木板支擋，并加設(shè)連接鋼筋。連接鋼筋用φ8鋼筋，間距10cm，每根長80cm，兩端作1800彎鉤；新砼澆筑前，將老砼鑿毛用水沖干凈后，澆一層純水泥漿才能進(jìn)行新砼澆筑；混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器振搗。振動(dòng)器按直線行列移動(dòng)，位移距離為振動(dòng)半徑的1.5倍，防止漏振。頂板用平板振動(dòng)器整平；振動(dòng)棒插入深度不超過棒長的3/4。當(dāng)分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層砼中5-10cm，以保證上、下層砼緊密相接。在每一點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間約為20－30s。適宜的振動(dòng)時(shí)間，一般從下列現(xiàn)象判斷：振動(dòng)時(shí)砼不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)較多的氣泡；砼表面均勻，平整并已泛漿。振動(dòng)器在一個(gè)部位振動(dòng)完后，須緩慢勻速地邊振邊上提，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。本技術(shù)交底適用于J1＋584.098橋及J0＋138.114橋。七、技術(shù)規(guī)范(一)模板1.模板制作1)模板制作和存放時(shí)，必須防止翹曲和接縫張開；2)精心制作，保證接縫嚴(yán)密平整，表面光滑潔凈，并保證拆模容易；3)模板內(nèi)的拉桿，應(yīng)設(shè)置在距表面至少5cm的深度處；4)模板必須在模架上制作，要求下料尺寸準(zhǔn)確，模板平直，轉(zhuǎn)角光滑、接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確，并應(yīng)采取必要措施，以減少焊接變形，為避免漏漿，模板宜做成搭接縫或在接縫處鑲嵌軟橡皮。5)模板安裝應(yīng)能保持正確的規(guī)定線形，直至砼充分硬化；6)澆注砼前或澆注中，模板出現(xiàn)不良情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整、處理；7)重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀、強(qiáng)度、剛度、不透水性和表面光滑。任何翹曲或隆起的模板在重復(fù)使用前必須校正好。未經(jīng)清理校正好而不合格的模板不得重復(fù)使用。2.模板清理澆注砼前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸未、刨花、鐵條、污垢、泥工或其它雜物。3.涂模板油砼澆筑前，應(yīng)在模板表面均勻地涂抹模板油（有鋼筋的須在綁扎鋼筋前涂油）4.拆模1)模板拆除，應(yīng)保證不因由此而引起砼損壞；2)垂直模板（非承重模板）應(yīng)在砼強(qiáng)度的強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞或在砼強(qiáng)度超過2.5Mpa時(shí)方可拆除。（澆注后大于10h）3)承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除，一般對(duì)跨徑不超過3m的應(yīng)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%（8d）跨徑超過3m的應(yīng)為70%（15d）。5.質(zhì)量要求1)外觀要求①模內(nèi)干凈，無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙，并清凈修整；②支架支撐穩(wěn)定、牢固；2)允許誤差模板制作允許誤差名稱允許誤差（mm）木模板制作1）模板長度和寬度52）不刨光模板相鄰兩板表面高差33）刨光模板相鄰兩板表面高低差14）平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺檢查）刨光模板3不刨光模板55）拼合板中木板間的縫隙寬度26）榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作1）外形尺寸長和寬0，-1肋高±52）面板端偏斜≤0.53）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.64）板面局部不平（用水平尺檢查）1.05）板面與板側(cè)撓度±1.0模板、支架安裝的允許誤差名稱允許誤差（mm）模板標(biāo)高梁±10模板尺寸上構(gòu)所有構(gòu)件+5，-0(二)鋼筋制安1存放1)鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺(tái)、墊木或其它支承物上；2)安裝好的鋼筋，不應(yīng)有圬垢，有害的鐵松動(dòng)的鱗皮、油漆、脂肪、油圬或其它雜物。2安裝支撐與固定1)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，不允許將鋼筋放入或推入澆注后砼中；2)不允許用磚塊、金屬、木塊作墊塊；3)如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時(shí)，可使用特別的鋼筋支架，支架應(yīng)支承在下層鋼筋上，不得直接支承在模板上；4)安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定安設(shè)預(yù)埋件；5)鋼筋安裝后，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格才能澆注砼。3鋼筋接頭1)一般規(guī)定應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，其接頭間相互錯(cuò)開距離不少于1.3倍的搭接長度，但不小于500mm。2)焊接接頭①焊工必須有合格證書；②焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d；③采用閃光對(duì)焊應(yīng)符合下列要求：a．為保證對(duì)焊接頭質(zhì)量，被焊鋼筋的焊接端面應(yīng)彼此平行，焊接時(shí)被擠出接頭的大熔渣應(yīng)除去；b．在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50%，在受壓區(qū)內(nèi)不限制；c．操作閃光對(duì)焊的工人必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，并取得合格證。④采用電弧焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：a．焊縫的長度、寬度、厚度必須符合下表要求：特征3號(hào)和5號(hào)鋼筋I(lǐng)I級(jí)和III級(jí)鋼筋幫條焊或搭接焊幫條連接，四條焊縫4d5d幫條連接，兩條焊縫8d10d搭接，兩條焊縫4d5d搭接，一條焊縫8d10d幫條鋼筋的橫截面面積>1.2A>1.5d焊縫總長幫條連接16d20d搭接8d10d焊縫寬度0.7d不少于10mm焊縫深度0.25d不少于4mm注：A為被連接鋼筋橫斷面積，d為被焊鋼筋直徑。b．電弧焊所用焊條應(yīng)按下表要求：編號(hào)鋼筋等級(jí)搭接、幫條熔槽焊1I級(jí)鋼筋T380或T420T4262II級(jí)鋼筋T500T5563III級(jí)鋼筋T500或T550T60645號(hào)鋼筋T380或T420T4263)綁扎接頭①綁扎接頭的搭接長度不小于下表要求：砼強(qiáng)度等級(jí)C15≥C20鋼筋等級(jí)受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)I級(jí)35d25d30d20dII級(jí)40d30d35d25dIII級(jí)45d35d40d30d5號(hào)鋼筋35d25d30d20d注：位于受拉區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于25cm，受壓區(qū)不應(yīng)小于20cm。②受拉區(qū)內(nèi)圓鋼綁扎接頭的末端應(yīng)做成180°彎鉤，螺紋鋼則做90°彎鉤。③直徑≤12mm的受壓圓鋼的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋的末端，均可不做彎鉤，但鋼筋搭接時(shí)其搭接長度不應(yīng)小于30d。④搭接接頭應(yīng)采用直徑為0.7~1.6mm的鐵線扎結(jié),扎結(jié)在接頭的中心和兩端共三處。⑤在任一截面內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉區(qū)鋼筋不宜超過鋼筋總面積的25%，對(duì)受壓區(qū)鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50%。⑥搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于10d，接頭不得位于最大應(yīng)力截面處。4骨架拼焊骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)注意下列要求：1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙放樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度；2）鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；3）拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止焊接時(shí)局部變形；4）施焊的順序宜從中到邊對(duì)稱向兩端進(jìn)行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采取分區(qū)對(duì)稱，跳焊，不得順方向一次焊成。焊渣浮皮應(yīng)隨焊隨敲除。5質(zhì)量控制鋼筋截?cái)嚅L度與彎曲的允許偏差編號(hào)內(nèi)容允許偏差（mm）1受力鋼筋總長+5，-102彎起位置±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5電弧焊接頭缺陷的允許誤差編號(hào)內(nèi)容幫條焊搭接焊熔槽焊1接頭中心縱向偏移0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折4°4°4°3接頭處鋼筋軸線偏心<0.1d或<3mm<0.1d或<3mm<0.1d或<3mm4焊縫厚度-0.05d-0.05d-0.05d5焊縫寬度-0.1d-0.1d-0.1d6焊縫長度-0.5d-0.5d-0.5d7咬邊深度<0.05d或1mm<0.05d或1mm<0.05d或1mm8氣孔和夾渣1）在兩個(gè)d長度上不多于2）直徑不得大于2處3mm焊接鋼筋網(wǎng)和骨架的允許偏差編號(hào)內(nèi)容允許誤差（mm）1網(wǎng)的長度、寬度±102骨架的高度、寬度+5，-103網(wǎng)眼尺寸及骨架箍筋（橫向鋼筋）間距±10鋼筋安裝的允許誤差編號(hào)內(nèi)容允許偏差（mm）1主筋間距±102兩層鋼筋之間的間距±53箍筋間距±204保護(hù)層±5(三)砼施工1.原材料1)細(xì)集料：應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬，強(qiáng)度大耐久性好的天然砂組成，并按JTJ053-94要求進(jìn)行篩分試驗(yàn)；2)粗集料：A應(yīng)采用堅(jiān)硬礫石，碎礫石或碎石。禁止使用受礦物質(zhì)、水和碳水侵蝕過的石灰?guī)r碎石；B最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層鋼筋密布的結(jié)構(gòu)物中，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2；3)水：應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得含有油脂糖類及游離碳等；4)水泥A砼所用水泥，應(yīng)采用符合GB175-85《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》及GB1344-85《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及煤灰硅酸水泥》（425號(hào)以上）B水泥受潮或儲(chǔ)存時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)。2.砼拌和稱量：除水按體積計(jì)外，均按重量計(jì)，其精確度須達(dá)到2％，預(yù)應(yīng)力砼用料，允許偏差為％；拌和：不得小于90s。3.砼澆注砼由高處落下的高度不得超過2m，當(dāng)采用導(dǎo)管或漏槽時(shí)，應(yīng)保持干凈，使用過程中要避免離析；砼應(yīng)按水平層次澆注，當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)厚度不得超過45cm，用其它振搗器時(shí)，其厚度則不超過30cm。每層砼應(yīng)在前一盤砼，初凝前澆注和搗實(shí)，以防止損害先澆的砼，同時(shí)要避免兩層砼表面間脫開。砼初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得受外力；澆注砼作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋部件（螺栓、錨固筋等），如有任何位移應(yīng)及時(shí)矯正；4.砼搗實(shí)所有砼一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行搗實(shí)，使之形成密實(shí)而均勻的整體；振搗應(yīng)在澆注點(diǎn)和所澆注砼面上進(jìn)行，振搗