PE分析手法培訓(xùn)資料

部門：整機(jī)PIE部編制：陳少平審核：李俊

制定日期：2011-08-01PE分析手法培訓(xùn)資料部門：整機(jī)PIE部目錄一、PE的工作職責(zé)二、品質(zhì)控制七種工具三、5W2H的關(guān)聯(lián)簡(jiǎn)介四、PDCA循環(huán)法五、ECRS擴(kuò)展法六、5M1E測(cè)量法目錄一、PE的工作職責(zé)一、PE的工作職責(zé)品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)原因分析與對(duì)策。生產(chǎn)線產(chǎn)量達(dá)成、制程跟進(jìn)、品質(zhì)提升。生產(chǎn)首件的制作。儀器設(shè)備安裝及調(diào)試。儀器設(shè)備及工裝治具日常點(diǎn)檢確認(rèn)。新產(chǎn)品工藝及測(cè)試參數(shù)的評(píng)審。生產(chǎn)工藝、制程及工裝治具持續(xù)改進(jìn)。完成上級(jí)安排的工作。培訓(xùn)和指導(dǎo)作業(yè)員正確作業(yè)（新產(chǎn)品、工藝變更、重工、物料異常加工、測(cè)試等）監(jiān)控生產(chǎn)狀況，發(fā)生重大品質(zhì)事故或品質(zhì)異常無(wú)法解決時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。對(duì)SOP進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反操作的作業(yè)員提出指正及向生產(chǎn)管理人員申訴。一、PE的工作職責(zé)品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)原因分析與對(duì)策。二、品質(zhì)控制七種工具（1）QC7:查檢表、層別法、魚骨圖、柏拉圖、直方圖、控制圖；（2）NQC7：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、網(wǎng)絡(luò)圖、PDPC法、KJ法矩陣數(shù)據(jù)解析法；（3）IE7：流程分析法、動(dòng)作分析法、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、時(shí)間研究、工作抽查法、人機(jī)配置法、工作簡(jiǎn)化法；（4）QS9000涉及的工具：APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、QFD、DOE、公差設(shè)計(jì)與研究，等；（5）PDCA法：四階段八步驟的戴明（美國(guó)人）管理循環(huán)----PDCA；（6）ISO/TS16949應(yīng)用的分析方法：章魚圖、烏龜圖、單一/統(tǒng)一顧客導(dǎo)向模式圖。二、品質(zhì)控制七種工具（1）QC7:查檢表、層別法、魚骨圖三、5W2H的關(guān)聯(lián)簡(jiǎn)介1、5W2H的基本描述WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？WHO——誰(shuí)？由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)？誰(shuí)來(lái)完成？誰(shuí)負(fù)責(zé)？HOW——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？2、5w2H法的應(yīng)用（1）為什么（why）？為什么采用這個(gè)技術(shù)參數(shù)？為什么不能有響聲？為什么停用？為什么變成紅色：為什么要做成這個(gè)形狀？為什么采用機(jī)器代替人力？為什么產(chǎn)品的制造要經(jīng)過(guò)這么多環(huán)節(jié)？為什么非做不可？三、5W2H的關(guān)聯(lián)簡(jiǎn)介1、5W2H的基本描述三、5W2H的關(guān)聯(lián)簡(jiǎn)介（2）做什么（What）？條件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重點(diǎn)是什么？與什么有關(guān)？功能是什么？規(guī)范是什么？工作對(duì)象是什么？（3）誰(shuí)（who）？誰(shuí)來(lái)辦最方便？誰(shuí)會(huì)生產(chǎn)？誰(shuí)可以辦？誰(shuí)是顧客？誰(shuí)被忽略了？誰(shuí)是決策人？誰(shuí)會(huì)受益？（4）何時(shí)（when）？何時(shí)要完成？何時(shí)安裝？何時(shí)銷售？何時(shí)是最佳營(yíng)業(yè)時(shí)間？何時(shí)工作人員容易疲勞？何時(shí)產(chǎn)量最高？何時(shí)完成最為時(shí)宜？需要幾天才算合理？（5）何地（where）？何地最適宜某物生長(zhǎng)？何處生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)？從何處買？還有什么地方可以作銷售點(diǎn)？安裝在什么地方最合適？何地有資源？（6）怎樣（Howto）？

三、5W2H的關(guān)聯(lián)簡(jiǎn)介（2）做什么（What）？三、5W2H的關(guān)聯(lián)簡(jiǎn)介怎樣做省力？怎樣做最快？怎樣做效率最高？怎樣改進(jìn)？怎樣得到？怎樣避免失敗？怎樣求發(fā)展？怎樣增加銷路？怎樣達(dá)到效率？怎樣才能使產(chǎn)品更加美觀大方？怎樣使產(chǎn)品用起來(lái)方便？（7）多少（Howmuch）？功能指標(biāo)達(dá)到多少？銷售多少？成本多少？輸出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？三、5W2H的關(guān)聯(lián)簡(jiǎn)介怎樣做省力？怎樣做最快？怎樣做四、PDCA循環(huán)法

1、PDCA循環(huán)又叫“戴明環(huán)”，是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。

P（Plan）——計(jì)劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定；D（DO）——執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；C（Check）——檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問(wèn)題；A（Act）——行動(dòng)（或處理）。四、PDCA循環(huán)法1、PDCA循環(huán)又叫“戴明環(huán)”，是美四、PDCA循環(huán)法四、PDCA循環(huán)法四、PDCA循環(huán)法2、PDCA循環(huán)三個(gè)特點(diǎn)①各級(jí)質(zhì)量管理都有一個(gè)PDCA循環(huán)，形成一個(gè)大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互為補(bǔ)充的有機(jī)整體，在PDCA循環(huán)中，一般說(shuō)，上一級(jí)的循環(huán)是下一級(jí)循環(huán)的依據(jù)，下一級(jí)的循環(huán)是上一級(jí)循環(huán)的落實(shí)和具體化。②每個(gè)PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)，而是象爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，這意味著質(zhì)量管理，經(jīng)過(guò)一次循環(huán)，解決了一批問(wèn)題，質(zhì)量水平有了新的提高。③在PDCA循環(huán)中，A是一個(gè)循環(huán)的關(guān)鍵。貫標(biāo)中的應(yīng)用：GB/T19001、GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)的管理思路【P（策劃）】：GB/T19001：工作計(jì)劃、策劃（職責(zé)目標(biāo)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)

5W1H）；GB/T28001：包括三個(gè)方面的策劃（危險(xiǎn)源識(shí)別、法律法規(guī)識(shí)別、目標(biāo)指標(biāo)和方案制訂）【D（執(zhí)行）】：－－明確職責(zé)（部門/崗位的質(zhì)量、安保職責(zé)）四、PDCA循環(huán)法2、PDCA循環(huán)三個(gè)特點(diǎn)①各級(jí)質(zhì)量管四、PDCA循環(huán)法－－資源保證（能力、意識(shí)，特種作業(yè)人員上崗資格，GB/T28001：安全員，消防、安全監(jiān)控、防盜、防雷設(shè)施等）－－編寫文件（強(qiáng)調(diào)兩標(biāo)融貫）

－－信息交流和溝通（對(duì)內(nèi)、對(duì)外）

－－執(zhí)行：符合性痕跡管理GB/T28001：運(yùn)行控制（重點(diǎn)消防安全、防盜搶（財(cái)產(chǎn)和資金）、交通安全、信息安全）應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)（預(yù)案文件的演練和執(zhí)行）【C（檢查）、A（行動(dòng)）】：檢查和持續(xù)改進(jìn)－－日常工作（質(zhì)量）檢查、安全檢查

－－目標(biāo)、指標(biāo)完成情況的定期驗(yàn)證

－－安全管理績(jī)效的檢查－－法律法規(guī)符合性評(píng)價(jià)

－－對(duì)不合格（品）的整改，（GB/T28001）事故的調(diào)查和處理。四、PDCA循環(huán)法－－資源保證（能力、意識(shí)，特種作業(yè)人員上五、ECRS擴(kuò)展法取消（Eliminate）：“作業(yè)要素能完成什么，完成的有否價(jià)值?是否必要?jiǎng)幼骰蜃鳂I(yè)?為什么要完成它?”，“該作業(yè)取消對(duì)其它作業(yè)或動(dòng)作有否影響”。合并（Combine）：如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并，或部分動(dòng)作或工作合并到其它可合并的動(dòng)作或作業(yè)中。重排（Rearrange）：對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列。簡(jiǎn)化（Simplify）：指工作內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能量的節(jié)省。I（Increase），意為在現(xiàn)有工序的基礎(chǔ)上增加新的工序，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品功能，或者為后續(xù)工作做準(zhǔn)備。在實(shí)際的工作中要重復(fù)性的利用ECRSI，不斷優(yōu)化-實(shí)踐-分析-優(yōu)化，來(lái)達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。五、ECRS擴(kuò)展法取消（Eliminate）：“作業(yè)要素能完六、5M1E測(cè)量法人（Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等。機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等。材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等。方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等。測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確。環(huán)境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。生產(chǎn)人員（人）

1.生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考核。

2.對(duì)特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。

3.對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。4.操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。

5.檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并六、5M1E測(cè)量法人（Man/Manpower）：操作者對(duì)六、5M1E測(cè)量法按規(guī)定報(bào)送。設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）

1.有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

2.設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。

3.生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程\滿足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。

4.生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。生產(chǎn)物料（料）

1.有明確可行的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

2.建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫(kù)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。

3.轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4.所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。

5.對(duì)不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。

6.生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問(wèn)題可追溯。六、5M1E測(cè)量法按規(guī)定報(bào)送。六、5M1E測(cè)量法工序管理（法）

1.工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。

2.能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。

3.有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。4.主要工序都有工藝規(guī)程或SOP，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。

5.特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

6.工藝文件重要的過(guò)程參數(shù)和特性值經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。

7.對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。

8.規(guī)定并執(zhí)行工藝文件編制、評(píng)定和審批程序，保證使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。

9.各項(xiàng)文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時(shí)按要求填報(bào)。

10.大多數(shù)重要的生產(chǎn)過(guò)程采用了控制圖或其它的控制方法。

六、5M1E測(cè)量法工序管理（法）

1.工序流程布局科學(xué)合理六、5M1E測(cè)量法生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

1.有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。2.環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。3.生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。

4.生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。可借鑒5S相關(guān)要求。

5.材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。

6.相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報(bào)或取得。質(zhì)量檢查和反饋（測(cè)）

1.應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。

2.按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查原始記錄齊全，填寫完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。

3.嚴(yán)格控制不合格品，對(duì)返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進(jìn)行處理。

4.對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。5.特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。六、5M1E測(cè)量法生產(chǎn)環(huán)境