制程優(yōu)化B產(chǎn)品效率提升改善案報告大綱改善心得手法匯總改善成果改善歷程背景及現(xiàn)狀標準化最大產(chǎn)能 出貨需求一.背景及現(xiàn)狀 春節(jié)后出貨需求持續(xù)上漲,以目前場地和設備預計到7月份將無法滿足需求.3月4月5月6月2001501005007月8月1月2月(萬臺/月)搬遷WH二.改善歷程(采用頭腦風暴法尋找對策)環(huán)人機料法降低設備故障率提高來

料的品質(zhì)提高員

工技能制程優(yōu)化周日加班借線生產(chǎn)如何滿足出貨需求提高士氣加強8S管理減少換線尋找場地設備二.改善歷程(采用AHP法選擇最優(yōu)對策)1.建立層次結(jié)構(gòu)模型滿足出貨需求A方案層準則層目標層交期B2品質(zhì)B3周末上班C1制程優(yōu)化C3借線生產(chǎn)C2成本B1安全B42.構(gòu)建判斷矩陣及兩兩比較矩陣AB1B2B3B4WiWi0λmiB11521/21.4950.3204.159B21/511/31/30.3860.0834.186B31/2311/20.9310.1994.046B423211.8610.3984.229二.改善歷程(采用AHP法選擇最優(yōu)對策)

λmax=1/4(λm1+λm2+λm3+λm4)=4.155C.I.=(λmax-4)/(4-1)=0.052<0.1通過一致性檢驗二.改善歷程(采用AHP法選擇最優(yōu)對策)C.I.值小于0.1,通過一致性檢驗.3.計算總重要度方案三制程優(yōu)化得分最高,為最佳改善方向Bici

biCiB1B2B3B4Cj=ΣbiCji0.3200.0830.1990.398C10.0810.5400.2630.0820.156C20.1880.1880.1900.3150.239C30.7310.1630.5470.6030.593二.改善歷程(采用AHP法選擇最優(yōu)對策)二.改善歷程(選擇改善項目)46%35%16%3%量少影響不大已改善過衍生機種,改善空間小.全新機種改善空間大A系列機種B系列機種C系列機種D系列機種 通過從總量占出貨的比重,改善空間來評估,得出B系列機種為最佳項目.2010總需求B系列機種二.改善歷程(設定目標)改善后最大產(chǎn)能 改善前最大產(chǎn)能 出貨需求

B系列機種產(chǎn)能從350臺/H提升到430臺/H才能達成出貨需求.3月4月5月6月2001501005007月8月1月2月︵萬臺\月︶121086420二.改善歷程(采用線平衡找改善點)(秒)平衡率:78%投入/拆散熱器包裝鎖螺絲/貼橡膠墊組立風扇總成裝把手/裝軸裝鎖扣/貼貼紙瓶頸二.改善歷程(程序分析法)1.裝HDD鎖扣/貼貼紙工站(8.8〞)3.裝HDD扣5.5〞/貼貼紙3.3〞2.裝遮片扣4.5〞1.拆布套5〞/投基座2.2〞無附加價值能否取消布套?二.改善歷程(程序分析法﹑ECRS)烤完漆套布套運輸拆布套投入使用運輸重復作業(yè),無價值動作用EPE隔開基座,取消套/拆布套作業(yè).二.改善歷程(ECRS)1086420裝

遮

片

扣

投

基

座拆

布

套(單位:秒)貼

貼

紙裝

HDD

鎖

扣7.7〞7.8〞

程序分析法結(jié)合ECRS原則進行改善.132減少一人二.改善歷程(聯(lián)合操作分析法)2.組立風扇總成(10.25〞)上料等待擺放等待鎖合取出等待20.5146.5工作6.514等待100%68%32%利用率0治具A員B員秒816241取放鎖合二.改善歷程(聯(lián)合操作分析法)2.組立風扇總成(10.25〞)單站工時:10.25〞↘5.65〞上料擺放鎖合取出等待22.618.422.6工作4.20等待100%81%100%利用率0秒816241治具A員B員上料擺放鎖合取出等待2二.改善歷程(雙手操作分析)3.裝把手/裝軸

(9.35〞)伸向鎖扣取鎖扣移到側(cè)板裝鎖扣按住鎖扣空閑空閑空閑空閑按住側(cè)板左手右手空閑空閑抬起側(cè)板扶住側(cè)板放下側(cè)板手伸向軸取軸移到側(cè)板對孔穿軸左手 右手22024104211210641362014二.改善歷程(防呆法)改善前:螺桿前端是平頭,穿孔時易碰到孔邊.改善后:增加導角,穿孔時可自動更正位置.重新開模,成本太高.二.改善歷程有沒有辦法不增加成本而增加導向?盤元酸洗抽線打頭輾牙電鍍包裝修模成本較低,可不增加軸成本.二.改善歷程(雙手操作分析)左手 右手22020641010663030126伸向鎖扣取鎖扣移到側(cè)板裝鎖扣扶住鎖扣按住側(cè)板左手右手手伸向軸取軸移到側(cè)板抬起側(cè)板放下側(cè)板穿軸無效動作減少57%單站工時:9.35〞↘

7.2〞二.改善歷程(ECRS)4.投入/拆散熱器包裝(9.28〞)單站工時:

9.28〞↘0〞

5.2〞↗7.5〞托盤式包裝由安裝人員

直接拿取安裝(1人)單體包裝拆包裝(2人)二.改善歷程(動作分析)5.鎖螺絲/貼橡膠墊

(8.65〞)時間百分比33%27%25%套螺絲1.3〞鎖螺絲2.2〞貼橡膠墊2.15〞按壓橡膠墊3.0〞15%能否取消按壓橡膠墊Q:能不能取消按壓腳墊?A:不能,因為不按壓就粘不牢.Q:那按壓時間能不能再縮短?A:不可以,此為驗證的結(jié)果,時間短了粘力不夠.Q:為什么粘力不夠?A:因為橡膠墊粘貼面積小,需用力按壓才能保證粘力?Q:是不是加大粘貼面積就可以縮短粘貼時間?A:是的.Q:為什么不增加粘貼面積呢?A:腳墊只有這么大?Q:有沒有可能不改變腳墊大小而增加粘貼面積?A:以前沒想過,嗯,建議采用火花紋可增加接觸面積.二.改善歷程(五五法﹑5why法)采用五五法結(jié)合5why法追根究底,尋找答案.找到答案:采用火花紋增加接觸面積縮短按壓時間粘力增大二.改善歷程(模擬演示)改善前動畫演示改善后動畫演示粘力增大,按壓時間是否可以縮短呢?立體截面立體截面二.改善歷程(DOE)目標:選擇一個最優(yōu)按壓時間影響因素:按壓壓力和保壓時間. DOE實驗驗證:建立二因子三水平Y(jié)X、S因子名稱低水平中水平高水平推脫力(Kgf)X1壓力(kgf/cm2)123X2按壓時間(s)123二.改善歷程(DOE)壓力時間推脫力(Kgf/S)116.5129.1136.5216.8225.6236.5317.6327.8338.8 接下來我們進行了實際驗證和測量,并將數(shù)據(jù)輸入minitab進行分析.二.改善歷程(DOE)S/N值最大為最優(yōu)參數(shù)組合:壓力為1kgf/cm2,時間為2秒.原則:望小準則單站工時:8.65〞↓7.65〞三.改善成果改善前改善后840(秒)10.28460提升30%7.82改善前改善后6004002000

(臺/H)350以目前生產(chǎn)能

力可滿足出貨需求三.改善成果及時滿足了出貨

需求;使我建立了改善理念,并已在E機種上應用,產(chǎn)能從380臺↗450臺.

無形效益

有形效益節(jié)省3人;產(chǎn)能提升30%;可降低成本261萬RMB/年.

工時:(280萬臺/年÷350臺－280萬臺/年÷460臺)

×1,273RMB/線.H=2,435KRMB/年人力:280萬臺/年÷460臺×3人×10RMB=183KRMB/年降低成本261萬RMB/年.已結(jié)案

修訂了標準工時表

修訂了Flow

[CM-*H*A-0599]C

修訂了SOP

[CM-*H*A-0598]E

修訂了SFC