金剛砂地坪施工工藝標準前言為更好地控制金剛砂地坪的施工質量，同時鼓勵金剛砂地坪一次成型，對金剛砂地坪施工工藝標準進行了更新。此次更新的主要內(nèi)容如下：1、新增一次成型與二次成型金剛砂地坪適用性和優(yōu)缺點之間的對比；2、新增金剛砂地坪一次成型施工工藝；3、對二次成型金剛砂地坪基層厚度及混凝土強度進行調(diào)整；4、抗裂鋼筋選用增加了成品鋼筋網(wǎng)片；5、新增了地坪分區(qū)域施工方法；6、新增了地坪在墻柱邊處的節(jié)點做法；7、新增了車道劃線處切縫大樣圖；8、新增了部分施工機具；9、更新金剛砂地坪施工工藝流程圖。目錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.金剛砂地坪分類4.施工準備5.地坪施工工藝6.分倉、分區(qū)施工及分格縫設計7.質量標準8.成品保護9.注意事項10.密封固化劑處理金剛砂地坪施工工藝標準1.適用范圍本工藝標準適用于建設事業(yè)部總承包商業(yè)、住宅、物流倉庫等項目的金剛砂地坪耐磨面層施工。2.編制依據(jù)《建筑地面設計規(guī)范》GB50037-2013《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2012）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）3.金剛砂地坪分類金剛砂地坪按照是否與混凝土結構層同時施工成活可以分為一次成型金剛砂地坪和二次成型金剛砂地坪，兩種成活方式對比如下表：4.施工準備4.1材料要求4.1.1金剛砂金剛砂材料應提前一周進場，進場時應檢驗其有無出廠合格證書，并初步進行外觀檢驗，正常情況下金剛砂原料應均勻無結塊，且與樣品標準色無明顯色差，之后按照檢測站要求隨機取樣送檢（不同品牌、批次應分別抽樣送檢）；送檢合格后方可用于施工。材料進場后，應在非常干燥密閉的環(huán)境下儲存。根據(jù)金剛砂地坪的使用性能要求不同，停車庫及工業(yè)廠房一般選用金屬骨料或非金屬骨料均可滿足使用要求，耐磨層成型后厚度取決于每平方米用量，應參照下表執(zhí)行。4.1.2細石混凝土細石混凝土基層是在混凝土結構板上澆筑薄層混凝土作為金剛砂耐磨層結合層的構造層。細石混凝土水灰比控制在0.50以下，坍落度控制在70mm～100mm，且無離析、泌水，初凝時間4h～6h，終凝時間在10～12h，粉煤灰含量小于8%，商品混凝土宜利用溜槽配合人工卸料。金剛砂地面細石混凝土基層設計宜參照下表：以細石混凝土為基層的做法還有一種是在結構板上的回填層或疏水層上澆筑細石混凝土。此種做法回填層或疏水層厚度應不大于300mm。采用成品高強度聚苯乙烯疏水板的，疏水板應具有足夠的高度和強度回填層或疏水層上細石混凝土厚度不宜低于150mm，且有抗裂措施。4.1.3填縫材料填縫可采用硅酮膠或PU彈性橡膠條。4.1.3.1硅酮膠外觀應細膩、均勻膏狀物，無氣泡、結塊、凝膠、結皮，無不易分散地析出物。物理力學性能應符合下表的要求。4.1.3.2PU彈性橡膠條橡膠條表面應光整、無裂紋、棱角無飛邊、軟硬均勻、色澤一致。規(guī)格尺寸應符合要求，其公差應符合GB3672的相關規(guī)定。其物理性能應符合下表規(guī)定。4.2主要機具設備4.2.1主要機具設備一覽施工中應使用專用施工機械及機具：銑刨機（找平層）、鏝光機、鋁合金刮尺（長6米以上）、平板振動儀、紅外水平儀、切縫機等設備。4.2.2施工機具建議型號對于施工機具各項目應根據(jù)實際情況合理選用，以下僅提供部分機具選用建議。4.2.2.1銑刨機地下室車庫金剛砂地坪施工一般采用手扶式小型銑刨機即可滿足要求。小型銑刨機的主要技術指標有如下幾點：（1）發(fā)動機功率：功率越大，銑刨效果越好。（2）軸數(shù)量和片數(shù)量：數(shù)量越多銑刨深度和效率越高。（3）機器自重：越重越好，可以避免機器跳動。（4）片齒數(shù)越多銑刨效果越好，譬如8齒片優(yōu)于6齒片。為取得較好的銑刨效果，建議采用銑刨寬度300mm以上，深度10mm以上，自重至少200公斤以上，電機功率7.5KW以上，軸4根以上，篇75篇12齒以上手扶銑刨機。若進行工業(yè)廠房、物流中心等金剛砂施工時，建議采用駕駛式銑刨機，可大幅提高功效，并且有利于提高銑刨密度與平整度。4.2.2.2鏝光機地下室車庫一般采用手扶式鏝光機，轉盤直徑800~1000mm，整機質量80~90kg，DMD800和DMD900兩種手扶鏝光機技術參數(shù)如下：DMD900型電動抹光機產(chǎn)品參數(shù)抹盤直徑：900mm抹盤轉速：60-100r/min電機功率：2.2kw葉片數(shù)量：4片DMD800型電動抹光機參數(shù)型號：DMD-800型抹盤直徑：800mm抹盤轉速：60-100r/min葉片數(shù)量：4片汽油機功率：5.5-6.5PS4.2.2.3拋光機拋光機根據(jù)底盤直徑的不同可分為多種型號，項目部在進行拋光機選擇時，應注意磨盤轉速不應低于2200r/min，重量不應低于75kg。打磨時，應按照磨片目數(shù)由低到高多次打磨，建議至少分四次打磨，磨片目數(shù)依次為150目，300目，500目，800目。對地坪光澤度要求較高時，可增加至用2000目磨片打磨。4.2.2.4紅外線激光整平機有條件的項目（施工面積較大），及對平整度要求較高的項目要求使用紅外線激光整平機，以保證地坪較高平整度合格率。5.地坪施工工藝5.1金剛砂地坪施工工藝流程按金剛砂地坪成活方式及分倉施工和分區(qū)施工的不同，金剛砂地坪施工工藝流程可細分以下四種，如下表：5.2施工重點5.2.1一次成型金剛砂地坪（1）分區(qū)施工a)焊接標高定位筋：由于地坪是一次成型，結構板面上方不再施工找平層，因此結構板的標高須嚴格控制。在梁鋼筋上每隔3-5m焊接一道標高定位鋼筋，用以控制結構板面標高。b)應提前做好結構板面筋保護層厚度的深化設計(建議面筋保護層厚度比切縫深度大10mm)，以避免因地坪分格縫切縫施工切斷結構板面筋。（2）分倉施工a)鋼模板支設：按施工方案在基層上支設鋼模板，控制好模板標高及模板加固措施。b)鋼筋綁扎：鋼筋加工及綁扎按分倉寬度進行施工。（3）在混凝土終凝前（一般在混凝土澆筑后10h左右）進行金剛砂撒布，撒布分為兩次，第一次撒布2/3，第二次撒布剩余1/3，撒布須均勻，兩次撒布的方向相互垂直。（4）及時進行切縫工作，切縫應在3-4d時進行，縫寬5mm，深度為1/2板厚。若結構底板較厚，則切縫50mm深即可。5.2.2二次成型金剛砂地坪（1）原結構樓板銑刨拉毛：使用專用銑刨設備，打毛直至露出基層混凝土粗骨料，以增強新老混凝土粘結，清渣后用水將地面沖洗干凈。（2）鋼模板支設：采用與細石混凝土厚度一致的槽鋼作為模板，模板安裝牢固平直，防止松動跑模，保證模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度符合要求，其與結構混凝土面的空隙采用水泥砂漿填補，拆模后再將水泥砂漿剔除。槽鋼外側每2m設置一道鋼筋支撐，鋼筋支撐采用?20的螺紋鋼，錨入結構底板長度不小于150mm，高出地面長度不小于300mm，鋼筋采用在底板上鉆孔方式插入底板中?？刂颇０屙斆嫫秸绕钤凇?mm/3m。鋼模板設置位置嚴格按照分倉法設計設置，模板上刷脫模劑或廢機油。（3）掃漿：將已清理干凈的基面上充分濕水，但不能有積水，均勻涂刷一層素水泥漿，水泥漿涂刷完畢后在一小時內(nèi)必須澆筑面層混凝土,同時在澆筑混凝土前素水泥漿不得干燥,如果失水干燥,應沖洗清理干凈后重新涂刷水泥漿。水泥漿應在混凝土施工前一小時左右涂刷（涂刷太早容易干涸，對混凝土粘結起反作用）。（4）抗裂鋼筋綁扎：抗裂鋼筋采用φ6.5鋼筋綁扎，鋼筋單層雙向@200。用墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊至距完成面20~30mm高（因鋼筋為抗裂鋼筋，故應設置在混凝土表面位置）。澆筑時確保鋼筋不下沉。推薦采用成品鋼筋網(wǎng)片，若使用成品鋼筋網(wǎng)片，亦可采取先澆筑混凝土，再將成品鋼筋網(wǎng)片壓入混凝土中的方式施工，這樣可以確保鋼筋網(wǎng)片位于混凝土上層中，有效的起到抗裂作用。（5）混凝土澆筑：混凝土必須一次澆筑至設計標高，局部未達到設計標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。混凝土振搗可采用振動梁振搗，也可采用紅外線自動整平機振搗，局部邊角處使用振搗棒輔助，充分振搗后應用特制的鋼滾筒多次反復滾壓提漿，柱、邊角等部位用木抹拍漿。刮尺刮平混凝土后水泥漿浮出表面至少3mm厚。澆搗過程中隨時用水平儀檢測模板的水平情況，如有不平和偏位應及時調(diào)整。5.3金剛砂面層施工5.3.1施工準備5.3.1.1除去泌水細石混凝土基層澆筑完畢后，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。5.3.1.2基層混凝土初凝判斷一般在基層混凝土刮平4～5小時后（與天氣有關），目測混凝土表面基本無泌水或用"指壓測試法"留下3～5mm印記，人和機械鏝基本不下沉?；鶎踊炷脸跄?，即進行金剛砂面層施工。5.3.2第一次撒布金剛砂及抹平、鏝光（1）金剛砂撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂無法與其結合而造成剝離。判別金剛砂撒布時間的方法是在混凝土剛剛初凝時腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）第一次撒布量為設計用量的2/3，均勻撒布在混凝土表面，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。（3）墻、柱、門和模板等邊線處混凝土失水較快，應優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（4）當材料吸收混凝土表面的水分顏色變深時，進行第一次加裝圓盤的機械鏝搓平作業(yè)，機械鏝作業(yè)完成后，圓盤處理不到的部位應用手工木鏝作業(yè)。（5）提漿按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進行，保證提漿時均勻性，同時保證顏色的均勻。提漿時機械鏝的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調(diào)整。5.3.3第二次撒布金剛砂及抹平、鏝光（1）第二次撒布時，先用刮尺衡量水平度，并對第一次撒布不平處進行調(diào)平，第二次撒布方向應與第一次垂直。（2）第二次撒布量為設計用量的1/3，待第二次撒布的材料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，采用專用的機械鏝套裝金屬圓盤在表面進行抹平、鏝光，并重復鏝光機作業(yè)至少兩次。鏝光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處機械鏝作業(yè)不到的部位用手工鐵鏝作業(yè)。（3）根據(jù)地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無明顯變化時，將機械鏝摘掉金屬圓盤，用抹直接收光，收光時按照先慢后快，先橫后縱的方式進行。最后用手工抹將局部露出砂眼的地方找漿修補。（4）高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水分蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免延遲造成觀感影響。5.3.4表面修飾鏝光機作業(yè)后，面層仍存在抹紋較凌亂，應采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。5.3.5切分格縫（1）分格縫按照深化圖紙切割。（2）完工3～4d內(nèi)切割分格縫，以防切縫不及時產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。（3）分格縫的縫寬5mm，切割深度應至少為地坪厚度的1/2。（4）分格縫內(nèi)嵌填密封材料按深化設計采用硅酮密封膠或為PU彈性橡膠條等材料（材料品牌按合同要求）。5.3.6金剛砂地坪的養(yǎng)護金剛砂地坪抹光施工完成以后的7~8小時，應在其表面噴撒養(yǎng)護劑，用量為0.2升/m2，養(yǎng)護劑覆蓋率為10～13m2/kg。為防止表面水分的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為15天以上。硬化耐磨地坪材料施工完成后第二天可以拆模，頭倉的邊緣多澆的30～50mm部分，拉線切平并鑿除。6.分倉、分區(qū)施工及分格縫設計二次成型金剛砂地坪根據(jù)對地坪平整度需求的不同，可以采取分倉和分區(qū)兩種施工方式。對于平整度要求高的地坪（如物流配送中心行駛叉車的地面），按照分倉法施工較容易控制。而對于停車庫、一般用途倉庫、或面積小的地坪，可以按照分區(qū)大面澆筑，后期及時切縫的方式進行施工。6.1分倉施工二次成型金剛砂地坪一次性大面積整體施工容易造成伸縮開裂及平整度不易控制，故通過分倉澆筑以及及時切縫來控制地坪裂縫和平整度。在施工前，應針對分倉縫和分格縫進行詳細的深化設計。分倉縫設置原則如下：（1）分倉的寬度一般按4～6m設置，長度不大于60m，頭倉（第一次澆筑的倉位）每邊加寬3～5cm，待拆模后拉線鋸齊，多出部分鑿除。（2）分倉縫根據(jù)柱網(wǎng)間距及車道（貨架等）的平面布置合理設置，宜避開行車道位置或設置在貨架放置區(qū)內(nèi)。（3）當?shù)仄夯鶎訚仓娇繅厱r，應在墻邊設置10mm厚泡沫板或其他柔性隔離材料，后期將泡沫板局部挖除后，用硅酮膠進行填縫。（4）分倉縫在混凝土成型后用硅酮膠填縫（分倉縫不再做切縫處理）。（5）若遇到水溝等部位，可以利用水溝蓋板處的角鋼作為地坪的模板，以水溝邊線為一道分格縫。6.2分區(qū)施工停車庫或一般用途倉庫等對平整度要求不高的地坪，為了加快施工進度，減少人工成本，可以采取分區(qū)的方式進行地坪施工，分區(qū)的方式如下：（1）地坪分區(qū)的寬度應控制在30～40m之間，不應超過40m。分區(qū)的尺寸大小應盡量保持均勻一致，使各個區(qū)域的分界線一一對應，整齊美觀。（2）對于地坪面積較小的項目，可以一次性澆筑完成。對于地坪面積較大的項目，依然可以采取跳倉法進行施工。（3）由于分區(qū)施工較分倉施工一次性澆筑混凝土的面積大很多，因此區(qū)域內(nèi)須做好標高控制點，并用紅外線抄平校核，施工時還應拉通線，確保面層標高無誤。（4）基層混凝土澆筑時，應及時對已澆筑完成的部位進行提漿收面以及金剛砂撒布工作。避免發(fā)生因混凝土澆筑面積過大，來不及提漿收面混凝土就已經(jīng)凝固的現(xiàn)象。6.3分格縫設計為防止金剛砂地坪產(chǎn)生伸縮裂縫，硬化劑施工后3至4天內(nèi)應及進行分格縫切割，分格縫設置原則如下：（1）分格縫縫寬5mm，分格間距不大于6mx6m，分格縫長邊位置盡量與基層分倉縫一致。（2）保證美觀，車庫金剛砂地坪分格縫通常按照柱網(wǎng)進行劃分，宜與車位線或頂棚燈位排布一致；物流倉庫地面分格縫宜于貨架布置方向一致。（3）切割深度應至少為混凝土基層厚的1/2，若底板厚度較大，切割50mm深即可。（4）一般沿柱子四周約250mm處按切成菱形或矩形切割處理。（5）分格縫內(nèi)嵌填密封材料建議采用硅酮耐候膠（設計時也可根據(jù)實際情況指定種類與品牌）。7.質量標準7.1主控項目（1）水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）金剛砂的材料及其耐磨度要符合設計要求。（3）面層與基層的結合必須牢固無空鼓。7.2一般項目（1）表面潔凈、色澤一致，切縫應順直，無裂紋、麻面和起砂現(xiàn)象。（2）有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏。（3）面層表面坡度應符合設計要求。7.3主要質量檢驗標準8.成品保護（1）地坪養(yǎng)護期內(nèi)，盡量減少人員行走，施工完成前7天，絕對不允許車輛行走；完工三天后，可以在有保護的情況下上人。（2）完成后的地坪，應當設置醒目的標識，提醒行人和車輛不能通行，房間內(nèi)應當關閉門窗，在不易控制的地方增加值班人員巡邏。（3）耐磨地坪人工鏝光作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期修飾作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。（4）耐磨地坪施工完畢后，根據(jù)季節(jié)和當?shù)貧鉁卮_定養(yǎng)護期限，在常溫(20℃)下，地坪養(yǎng)護期不低于15天。9.注意事項9.1混凝土工程（1）支模應該選用鋼制材料，并穩(wěn)定加固，比如槽鋼等。（2）混凝土澆筑要按計劃順序進行，控制好澆筑速度，避免來不及撒布金剛砂材料但基層混凝土已凝固的現(xiàn)象。（3）兩次澆筑的分倉縫處，必須進行二次切割：第一次拆模后，將支模預留切除的30-50mm混凝土邊彈線切割，然后剔鑿到底。（4）必須嚴格控制基層混凝土的平整度，并確保耐磨材料撒布均勻、厚度一致。（5）由于靠近模板，立柱、墻壁的部位較其它部位初凝早，故要先用木抹子對這些部位進行處理。9.2耐磨地坪（1）材料撒布以前，必須處理混凝土表面的泌水，然后加裝圓盤提漿。（2）提漿和磨光時，機械鏝要縱橫交錯進行，不能順著一個方向操作。（3）最后一遍收光時，片要調(diào)高角度，發(fā)動機轉速要快，如此可保證地坪表面觀感良好。（4）噴撒養(yǎng)護劑時，第一遍和第二遍要縱橫交錯進行。（5）在高溫天氣的風口位置，還要覆蓋薄膜或者毛氈養(yǎng)護，除了噴撒養(yǎng)護劑外，還要根據(jù)情況澆水養(yǎng)護。（6）柱根、墻根部位磨光機打磨不到的部位，應采用小型手持角磨機打磨，以保證觀感一致。9.3切縫嵌縫（1）切縫必須由專人負責，操作經(jīng)驗在一年以上，切割機選用地面專用的大型設備，切縫前用經(jīng)緯儀和緊線器放線，優(yōu)質墨水彈線。（2）墻腳、柱腳等部位大型切割機切割不到的部位，應采用手持小型切割機進行切縫。（3）嵌縫材料應根據(jù)使用功能選擇：如果經(jīng)常行走小輪重車，必須選用嵌縫專用材料，一般場所使用硅酮耐候膠就可以滿足要求。9.4后期修補若使用過程金剛砂耐磨地面局部損壞，一般可采用以下兩種方式修補：（1）局部破損可用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥刮膩子修補。將破損區(qū)清理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。（2）較大面積破損可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，清理潤濕后掃素水泥漿，澆搗混凝土，最后重新施工硬化劑面層。10.密封固化劑施工（可選項）10.1概述根據(jù)各項目對地坪的品質要求不同，在成本可控的條件下，一些項目會增加密封固化劑工序，以追求達到更好的使用性能，故增加此項工藝標準。10.2性能對比金剛砂地