鞋廠品質(zhì)流程制度公司品質(zhì)流程制度為了使公司節(jié)約本錢，降低全部損耗，鼓舞員工的樂觀性，公司要有一套明確的規(guī)章制度，落實到每個部門干部及員工，責(zé)任劃分到個人。讓公司每個員工以廠為家，相互監(jiān)視、相互提示、相互照看，執(zhí)行一種層層把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣的觀念，推行三個流程:不制造不良品、不接收不良品、不下放不良品。1.倉庫全部舊型體，材料進倉進展數(shù)量清點，看數(shù)量是否足夠，并檢查原材料是否有不QC〔分單、分號碼、配雙作業(yè)〕即可；假設(shè)由于工作疏忽造成不良進入裁斷，直至損耗，該負裁斷裁斷在拉料時，主管確定要檢查材料加工回來是否有不良品和夾縫，假設(shè)太多須退回給倉庫，山倉庫主管處理判定超補責(zé)任；2.2假設(shè)裁斷沒有覺察不良品直接沖裁下去及材料排刀沖裁不好，導(dǎo)致超料，山裁斷主管擔(dān)當(dāng)；2.3型體材料，尤其是真皮，主管要對全部機手及點檢人員，講解重點、操作方法和裁向，真皮包括傷疤、松面、粗紋等一律排出。2.4機手開裁斷時，主管確定要拿來本型體刀模，擺放方向和擺刀，看是否有超料及省料；2.5對于機手超料者準時報備選購，確實因有材料問題和算用量問題要求選購馬上再訂購材料，其中包括配件、港寶。2.6裁好的全部配件物料，山點檢按左右腳綁好并寫好數(shù)量，是真皮需要配紋路貼流水標(biāo)作業(yè)，包括其他PU、花布、蛇紋、豹紋等都要配貼流水標(biāo)配雙〔特別的需要發(fā)放聯(lián)絡(luò)函到各相關(guān)部門〕。2.7假設(shè)由于操作機手憑心情造成報廢或鋪張材料，山當(dāng)事人擔(dān)當(dāng)報廢品金額，其他干部擔(dān)當(dāng)治理失職責(zé)任；8假設(shè)是不良品的裁片流入下一個部門，在下一個部門操作前覺察該不良品由裁斷擔(dān)當(dāng)；面部3.13.2假設(shè)其中覺察有配件少數(shù)量，準時反響給對點人員；3.3面部配料人員點數(shù)時，確定要留意看其中是否有不良品及瑕疵挑出來，這種損耗山裁斷擔(dān)當(dāng)；3.4面部在生產(chǎn)中，確定要核對正確的樣品鞋，及試做報告單、樣品室看板圖來核對，包括車線、扣件等，其中有不明確的地方可以向師傅及QC確認方可進展作業(yè)；3.3在老型體上線時，品管要核對樣鞋及試做報告單，檢查是否有錯；3.6在操作中，由于個別動作，不留神、不認真車報廢、搽膠報廢及私自轉(zhuǎn)變做法者造成報廢，山該操作人員負責(zé)；7假設(shè)成品鞋面經(jīng)過品檢全檢過沒有覺察問題，到了成型后讓成型員工及干部覺察鞋面問題，由品管課來處理，假設(shè)覺察嚴峻問題造成停線，該線品檢、班長及主管嚴峻罰款，假設(shè)更嚴峻者，損失較大的由該部門人員負責(zé)經(jīng)濟損失；3.8其他的報廢依據(jù)公司比例超出金額〔扣面部人員報廢〕；4.1三合一領(lǐng)料員，從底倉領(lǐng)出的跟、防水臺、大底片、中底，同時也要依據(jù)該型體的指令單核對訂單號，并對點細數(shù)；2下料人員確定要留意是否有不良品，上線前干部首先試做，看包邊條是否用量足夠、不同材料配相對不同的處理劑及藥水，才可以量產(chǎn)；4.3特別是防水臺包麻條、布類，確定要留意膠水，并測試拉力是否足夠；4.4組合大底片，先洗藥水，再搽膠;要用氣壓機壓過，不能有開膠現(xiàn)象；4.5打包好確實定進入中倉清點數(shù)量即可；底倉3.15.2—個型體看完后，把不良品經(jīng)品管主管看過后確實不行以，把數(shù)據(jù)告知采購，并整理好不良品退回廠商，要求廠商盡快補滿欠數(shù)；5.320%以上，要馬上告知選購及廠商，馬上退貨處理；5.4關(guān)于中底回廠，確定要拿紙板比對長度、寬度，植頭比對翹度，按每碼進展抽檢即可；5.5尤其是成品大底，確定要拿內(nèi)容版進展全檢比對，其他不良品單底片比對寬度及長度即可；6每一款品檢完畢都要依據(jù)型體號碼、數(shù)量、標(biāo)示清楚擺放整齊；6.品管6.1品管是公司最重要的命脈，沒有品質(zhì)，公司就不會進展，也無法生存；6.2品管主管要求各部門的品檢員，對全部產(chǎn)品品質(zhì)的生疏和品質(zhì)觀念的強度要堅決；3對各部門全部的半成品材料要認真檢查過，核對過，不要消滅嚴峻不良品進入其他部門；6.4假設(shè)品質(zhì)把關(guān)不嚴，會造成嚴峻影響進度;6.5特別是我公司全部外發(fā)出去的，加工品質(zhì)〔例如:鞋面、包跟、組底等〕，一定要把問題點告知加工廠，要求做5雙以上的數(shù)量來我司品管確認;確認無問題才發(fā)大貨材料進展加工；6.6并派人去看品質(zhì)，或者是干部去査看，尤其是鞋面回廠，確定要進展全檢，打出來的不良品，當(dāng)天通知加工廠商返工，假設(shè)品質(zhì)嚴峻的全部退回進展返工;6.7假設(shè)有底部需要外發(fā)的〔例如成型〕，確定要派固定品檢員、干部去他工廠進展全檢把關(guān)；6.8重要的一個部門，也是品質(zhì)的最終一個流程，假設(shè)覺察哪段品質(zhì)消滅問題較多，要準時反響給干部處理，假設(shè)無法改進，可以馬上停線，找部門主管處理，等處理好了，才可以開線；6.9確定不要由于鞋子難做就放低標(biāo)準，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品進入小包裝；6.10如果是由于各段的品檢工作疏忽造成不良品放入其他部門，確定要進展處分，品檢包括品管班長；6.11假設(shè)面部鞋面到成型消滅嚴峻品質(zhì)問題，導(dǎo)致停線現(xiàn)象，造成一切損失，品管和相關(guān)人員要進展重罰并擔(dān)當(dāng)損失；6.12成品鞋驗貨，假設(shè)覺察嚴峻不良品，錯號碼，單腳等導(dǎo)致翻箱，〔后段品檢進展處分〕；13期望品管把好全廠各個部門的品質(zhì)關(guān)，提高效率，降低公司本錢，〔超報廢比例再定〕；成型成型是一個最重要的部門，全部的客人來參觀工廠，主要是看成型的環(huán)境衛(wèi)生、7.2成型主管對各款的型體進度表及型體試做都要全面參與并記錄重點，大貨怎樣預(yù)防不要消滅同樣的問題；7.3并對各條線進度格外了解，要求各組長在上線前做好預(yù)備，試做舊型體，認真7.4前段下料人員確定要對鞋面進展檢查，看是否有不良品，并挑出；7.5個動作隨時檢查，看員工手勢動作是否正確，假設(shè)覺察有不良品返修，要及時核查緣由7.6每半天要清查報廢前段所報廢的實物和緣由，再進展改善不再發(fā)生；7.7假設(shè)由于一個人上班不認真，或者有意搗蛋者，造成報廢可以山他本人擔(dān)當(dāng)，假設(shè)每個動作都有那由前段全部人員擔(dān)當(dāng)，相關(guān)干部擔(dān)當(dāng)治理失職責(zé)任；7.8中段班長同樣的每天上班對每個動作都要認真的檢查，看員工有沒有任憑更改動作，并隨時要求擦膠、貼底人員看鞋子是否有補膠、溢膠、貼底歪之現(xiàn)象，特別要求壓機人員確定不能有漏壓之鞋子，壓完后換方向；7.9同樣的隔半天都要看報廢的鞋子，在哪個動作所操作消滅的報廢品，由于個人行為者由該人負責(zé)，是整段都有的問題由本段擔(dān)當(dāng)報廢；7.10作為后段班長應(yīng)當(dāng)格外靈敏的覺察問題，要準時反響各段班長及組長，讓他們?nèi)ヒ蟛押藐P(guān)，同時反映給品管班長，去對品檢要求把關(guān)品質(zhì)；7.11對每款不同跟型存在使用釘子的長短，并看試做報告上的要求去做；7.12對手指摸釘人員必需固定，還有是很踏實的人，摸完并蓋章；7.13位，洗清潔人員負責(zé)清洗干凈，最主要的是不同的客人和不同的產(chǎn)地標(biāo)簽確定不行以弄錯。要提前包裝一雙給業(yè)務(wù)和QC確認OK后才可以；7.14假設(shè)是由于訂跟出釘，操作手勢不對造成報廢，操作人員進展處分，嚴峻的要擔(dān)當(dāng)報廢本錢。包括貼中皮歪和洗鞋不干凈，所造成報廢，同樣處分并擔(dān)當(dāng)報廢本錢；7.15in果成品鞋驗貨，讓客人覺察鞋子問題嚴峻并要求須翻箱整理，看問題出現(xiàn)在哪個段，將會處分該段干部及相關(guān)品檢員，每個月規(guī)定的翻箱率假設(shè)超過兩次以上者并看鞋子問題的嚴峻性，該線組長一同處分，低于兩次者一個月賜予嘉獎；16期望各組干部對每個流程動作要求嚴格一點，反響問題要快一點，降低每個月報廢品；業(yè)務(wù)/選購面料業(yè)務(wù)，通過全套紙板核算用量，在算用量時，依據(jù)型體難易度，和材料的材質(zhì)核對訂購，要依據(jù)使用率預(yù)算，不能太緊導(dǎo)致大貨用量不夠，再補材料會消滅色差，并影響進度；8.2業(yè)務(wù)在打印指令單的同時，要認真核對訂單數(shù)量及顏色，千萬不要消滅錯誤，導(dǎo)致現(xiàn)場各部門都做錯，會給公司帶來嚴峻損失，并影響出貨〔一切損失由該員及簽核指令表的跟單人員擔(dān)當(dāng)〕；8.3中底大底選購，在量產(chǎn)之前通知中底廠商須做一套全碼回廠，給師傅確0K后，再通知進展大量生產(chǎn);4大底也一樣，大貨前做一套確認大底，包括材質(zhì)硬度、顏色給師傅確認，假設(shè)有與樣鞋不全都者，必需讓QC確認并簽名標(biāo)準留底，并去全面掌控進度，不能耽誤現(xiàn)場生產(chǎn)，假設(shè)回廠大底有不合格產(chǎn)品時，要準時通知廠商返丄處理；9.生管9.1生管是全廠的一個指揮中心，對整個工廠各部門進度排列和打算，及追蹤配套作業(yè);2依據(jù)進度出貨的前后預(yù)算，