鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗(yàn)程序和項(xiàng)目要求改中國第五冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司二○○四年五月三十日1.本技術(shù)文件是根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》而制訂的。2.本技術(shù)文件可作為我公司在制作、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時(shí)的使用根據(jù)。3.鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制分為產(chǎn)品工序質(zhì)量控制和檢驗(yàn)工作質(zhì)量控制。4.在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)，即：自檢：責(zé)任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄并簽字認(rèn)可，并在工件上標(biāo)上√表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員。復(fù)檢：工序兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)主控項(xiàng)目及重要結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢，復(fù)檢合格后會(huì)同班長(zhǎng)簽字確認(rèn)，方可將工件及自檢記錄移交下工序。交檢：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM(jìn)行的檢查。下工序兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員首先檢查工），），長(zhǎng)再報(bào)告專職質(zhì)檢員。5.產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)：①工序交驗(yàn)合格率＝移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù)×100℅②返修率＝移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù)×100℅③出廠合格率＝出廠工件合格數(shù)/出廠工件總數(shù)×100℅6.生產(chǎn)部專職檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行抽檢和巡檢。抽檢：專職檢驗(yàn)員按工序先檢查自檢記錄，然后對(duì)記錄中最大偏差的20%工件進(jìn)行抽檢，填寫專檢記錄簽字認(rèn)可，并在構(gòu)件上用(√)表示合格。巡檢：專職檢驗(yàn)員在完成工序抽檢后，應(yīng)在車間巡視檢查，主要檢查重點(diǎn)工序、返工返修件、重要部位、主控項(xiàng)目及重要結(jié)構(gòu)尺寸。7.檢驗(yàn)工作質(zhì)量考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)：①漏檢率1-實(shí)檢工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)）×100℅②檢驗(yàn)及時(shí)率＝及時(shí)檢驗(yàn)工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)×100℅8.放行：經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)，確認(rèn)為合格品后，由質(zhì)量主管出具放行通知單，放行權(quán)歸質(zhì)量主管。9.不合格項(xiàng)（品）的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)（品），由質(zhì)檢員判定為：⑴不符合；⑵不合格品；按中國第五冶金建設(shè)公司QEO不合格品控制程序處置。10.各級(jí)質(zhì)量控制責(zé)任人：11.編制產(chǎn)品工藝文件時(shí)，應(yīng)將本技術(shù)文件所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)要求編入，以此程序進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。后列檢驗(yàn)項(xiàng)目分為輕鋼結(jié)構(gòu)和重鋼結(jié)構(gòu)兩部分。輕鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目目次設(shè)計(jì)圖紙材料清單構(gòu)件清單焊接工藝評(píng)定焊工考試量具計(jì)量工程制造方案鋼板焊接材料3.零件加工拼板放樣和下料4.構(gòu)件裝焊H鋼組裝H鋼焊接H鋼矯正端板、連接板和加強(qiáng)板焊接構(gòu)件矯正和修磨構(gòu)件劃線和制孔構(gòu)件完整性構(gòu)件預(yù)拼裝5.構(gòu)件除銹和油漆6.成品驗(yàn)收7.完工資料端板、連接板和加強(qiáng)板裝配輕鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗(yàn)程序設(shè)計(jì)圖紙材料清單原材料配材料清單原材料配套檢驗(yàn)技術(shù)要求工藝評(píng)定、焊工考試腹板加工端板、加強(qiáng)板加工腹板加工端板、加強(qiáng)板加工翼板加工劃線、切割、制孔剪切檢驗(yàn)H鋼組裝檢驗(yàn)H鋼焊接檢驗(yàn)探傷清單驗(yàn)完整性檢驗(yàn)除銹檢驗(yàn)油漆成品驗(yàn)收發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求序號(hào)1檢驗(yàn)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙材料清單構(gòu)件清單焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊工考試量具計(jì)量制造方案執(zhí)檢內(nèi)容1.圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標(biāo)注符號(hào)和焊接接頭坡口形式。3.不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。4.圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的其它錯(cuò)誤。1.與圖紙核對(duì)各種鋼板牌號(hào)、厚度和重量。2.與圖紙核對(duì)各種型材牌號(hào)、厚度和重量。3.與圖紙核對(duì)附件、緊固件的牌號(hào)、規(guī)格、1.與圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、外型尺寸和2.由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、外型1.審定試驗(yàn)計(jì)劃：焊接方法、母材牌號(hào)和規(guī)格、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號(hào)和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)內(nèi)2.核對(duì)試驗(yàn)報(bào)告中試驗(yàn)的內(nèi)容與計(jì)劃中設(shè)定3.報(bào)告所提供的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)和試驗(yàn)數(shù)4.試驗(yàn)人員和部門簽署。1.焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會(huì)組成成員和批準(zhǔn)單位。2.合格焊工名、考核等級(jí)、允許工作范圍、1.主要長(zhǎng)度量具的計(jì)量合格證書、計(jì)量名稱、規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和有效期。2.法定計(jì)量部門的名稱、計(jì)量人員的簽署和部門原印。1.工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場(chǎng)地布置、生產(chǎn)工藝裝勞動(dòng)力和動(dòng)力配置。執(zhí)檢者交檢專檢Δ*****2.生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗(yàn)人員資格、2.生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗(yàn)人員資格、無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。3關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗(yàn)和技術(shù)措施。焊接工藝評(píng)定和試驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)計(jì)劃1.編制檢驗(yàn)計(jì)劃。鋼板1.鋼板的品種、鋼號(hào)、爐批號(hào)和色標(biāo)。2.外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深4.鋼板的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書備注:√自檢；О自（交）檢并作記錄；(√)專檢；Δ√√**專檢并核查報(bào)告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表執(zhí)檢者執(zhí)檢者執(zhí)檢內(nèi)容專檢5.鋼板的吊運(yùn)工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度。余料利用和管理制度。1.型鋼的品種、鋼號(hào)、爐批號(hào)和色標(biāo)。2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深4.型鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書5.型鋼的吊運(yùn)工裝及方法。6.型鋼的存放條件和管理制度。號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。2.焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)25.焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）ОО√√ОOOO*****檢驗(yàn)項(xiàng)目焊接材料6.焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。7.產(chǎn)品的全熔質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。O*1.油漆品種、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。2.油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。О3.目測(cè)油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。4.油漆及稀釋劑的牌號(hào)、使用說明書及質(zhì)量√√材料跟蹤1.鋼材入廠驗(yàn)收記錄及材料跟蹤記錄。ОΔ3零件加工1.接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對(duì)口錯(cuò)位和板材平整度。2.定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號(hào)和焙烘質(zhì)量。3.焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補(bǔ)質(zhì)量。4.焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)5.厚度大于10mm的鋼板對(duì)接接頭超聲波探傷√√√√*6.拼接板的焊后變形及矯正?！谭艠雍拖铝?.放樣平臺(tái)的平整度、光潔度和各種量具的√專檢并核查報(bào)告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢內(nèi)容檢件規(guī)格和數(shù)量。表面夾雜和點(diǎn)蝕情況。號(hào)、零件號(hào)和加工符號(hào)。6.下料自檢記錄及材料跟蹤記錄。41.工程編號(hào)、零件號(hào)、零件方向性和平直2.零件組對(duì)處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水構(gòu)件裝焊H鋼組裝專檢執(zhí)檢者交檢驗(yàn)項(xiàng)目OH鋼焊接H鋼矯正端板連接板加強(qiáng)板裝配端板連接板加強(qiáng)板焊接3.板厚線及定位焊尺寸間距線.4.定位焊焊條牌號(hào)、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量(特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺)以及構(gòu)件二端加長(zhǎng)定位焊縫.5.腹板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的6.部分構(gòu)件的工藝板、臨時(shí)支撐和引出板.1.焊接材料的牌號(hào)、直徑、母材板厚、接縫間隙、清理和引出板.2.腹、翼板接頭數(shù)量,應(yīng)錯(cuò)開尺寸和接頭平整度.3.焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄.4.焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫.5.多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次.6.重要焊縫角焊縫的無損探傷和檢查報(bào)告*.1.翼緣矯正機(jī)的壓力、行進(jìn)速度以及適用尺度.2.熱壓矯正時(shí)的加熱溫度、壓頭形狀和加壓位置.碳鋼).4.矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、傷和過燒.2.零件表面的黃銹、腐蝕點(diǎn)油污、油漆和水3.板厚線及定位焊尺寸間距線.鋼端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定位焊縫.5.端板和腹翼板的角尺度和設(shè)定角度.6.腹板加強(qiáng)板與翼板的一端是否留空零件是否對(duì)稱.1.焊工資格焊接程序焊接草圖;定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理況.ООООООООΔΔΔ專檢并核查報(bào)告。О檢驗(yàn)項(xiàng)目構(gòu)件矯正和修磨構(gòu)件劃線和制孔構(gòu)件完整性輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求執(zhí)檢內(nèi)容2.零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯(cuò)位和坡口角度.3.焊接材料牌號(hào)、直徑、焙烘情況、焊條保溫容器和焊接規(guī)范.4.焊接環(huán)境條件:雨、雪、霜和空氣相對(duì)濕度氣溫0℃以下、氣保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于12m/秒.5.焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺.6.引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊.鋼單面焊時(shí),未焊一側(cè)端頭加強(qiáng)角焊縫及腹板對(duì)接接頭處加強(qiáng)角焊縫.8.連接板和翼板對(duì)接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量.9.構(gòu)件河焊工鋼印號(hào).1.水火矯正時(shí)的加熱溫度水冷溫度(限于低碳鋼)、過燒和錘痕。壓力矯正時(shí)的加壓力度和加壓速度。變形、扭曲、腹板翼板波幅度。形、圖紙注明不焊接縫。4.構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺1.待劃線構(gòu)件是否已矯正驗(yàn)收合格。2.檢查劃線工具、樣桿、樣板與構(gòu)件號(hào)。3.批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應(yīng)檢合格。4.鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可5.孔的不圓度、孔壁垂直度和中心偏移度。6.孔徑、孔距、邊距和行距。7.錯(cuò)孔補(bǔ)孔方法和數(shù)量，以及補(bǔ)孔外觀質(zhì)8.腰圓孔的加工質(zhì)量。中心度；孔及孔位尺寸。ООО續(xù)上表執(zhí)檢者交專檢檢交ООООО2.翼板和端板的角變形、構(gòu)件的旁彎2.翼板和端板的角變形、構(gòu)件的旁彎、拱度、波幅度、和翼、腹板接頭的不平度。3.端板、連接板和加強(qiáng)板的安裝尺寸、位置4.焊縫質(zhì)量和加強(qiáng)焊縫尺寸。5.構(gòu)件和焊工鋼印號(hào)，以及安裝定位標(biāo)記。1.凡單跨間距超過30米的連接梁，應(yīng)選取典型結(jié)構(gòu)梁（10~20%）進(jìn)行預(yù)拼裝。構(gòu)件預(yù)拼裝輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表執(zhí)檢者執(zhí)檢者交檢О檢驗(yàn)項(xiàng)目專檢2.進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)是制作完成并驗(yàn)收合2.進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)是制作完成并驗(yàn)收合格的單構(gòu)件，并具有互換性。構(gòu)件除銹5和油漆1.除銹前構(gòu)件表面質(zhì)量狀態(tài)。1.除銹前構(gòu)件表面質(zhì)量狀態(tài)。2.除銹方法、磨料類型和粒度。3.除銹后構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量等級(jí)。4.每一面分散的殘留氧化皮（在20%以5.暴露的殘留焊縫缺陷，構(gòu)件毛邊刺和變2.涂裝時(shí)構(gòu)件的置架高度。3.涂裝方法和設(shè)備的穩(wěn)定性和有效性。4.漆膜的表面質(zhì)量、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和沾附臟物等。6.構(gòu)件編號(hào)、安裝定位標(biāo)志。6發(fā)運(yùn)前檢查6發(fā)運(yùn)前檢查2.涂裝外觀（含殘留氧化皮和漆膜）、孔4.核對(duì)構(gòu)件清單。完工資料1.產(chǎn)品合格證。完工資料2.施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。2.施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。3.鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書4.焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5.高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告。6.主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。7.構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。專檢并核查報(bào)告。重鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目目次2.生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙材料清單構(gòu)件清單焊接工藝評(píng)定焊工考試量具計(jì)量工程制造方案鋼板焊接材料3.零件加工拼板放樣和下料4.構(gòu)件裝焊U型箱體組裝隔板組裝隔板焊接U型箱體焊接U型箱體矯正箱型組立箱體主焊縫焊接箱體矯正和修磨端頭銑劃線和制孔零部件裝配零部件焊接整體矯正5.構(gòu)件除銹和油漆6.發(fā)運(yùn)前檢查7.完工資料重鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗(yàn)程序設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙構(gòu)件清單工藝評(píng)定、焊工考試散件加工檢驗(yàn)探傷剪切檢制孔裝焊檢驗(yàn)材料清單原材料配套檢驗(yàn)端板、加強(qiáng)板加工腹板加工技術(shù)要求翼板加工清單重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目專檢生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙2.圖紙標(biāo)注符號(hào)和焊接接頭坡口形式。3.不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。4.圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的其它錯(cuò)誤。1.與圖紙核對(duì)各種鋼板牌號(hào)、厚度和重量。2.與圖紙核對(duì)各種型材牌號(hào)、厚度和重量。3.與圖紙核對(duì)附件、緊固件的牌號(hào)、規(guī)格、1.與圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、外型尺寸和2.由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、外型尺寸和重量。1.審定試驗(yàn)計(jì)劃：焊接方法、母材牌號(hào)和規(guī)格、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號(hào)和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)內(nèi)1.圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。執(zhí)檢者交檢焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)1執(zhí)檢內(nèi)容材料清單構(gòu)件清單焊工考試量具計(jì)量制造方案2.核對(duì)試驗(yàn)報(bào)告中試驗(yàn)的內(nèi)容與計(jì)劃中設(shè)定3.報(bào)告所提供的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)和試驗(yàn)數(shù)4.試驗(yàn)人員和部門簽署。1.焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會(huì)組成成員和批準(zhǔn)單位。2.合格焊工名、考核等級(jí)、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證單位、有效期和焊工證書。2.主要長(zhǎng)度量具的計(jì)量合格證書、計(jì)量名稱、規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和有效期。2.法定計(jì)量部門的名稱、計(jì)量人員的簽署和2.工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場(chǎng)地布置、生產(chǎn)工藝裝勞動(dòng)力和動(dòng)力配置。2.生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗(yàn)人員資格、無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。3關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗(yàn)和技術(shù)措施。焊接工藝評(píng)定和試驗(yàn)報(bào)告。1.鋼板的品種、鋼號(hào)、爐批號(hào)和色標(biāo)。2.外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深4.鋼板的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。*****專檢并核查報(bào)告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表執(zhí)檢者執(zhí)檢者執(zhí)檢內(nèi)容專檢5.鋼板的吊運(yùn)工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度。7.鋼板的余料存放、余料鋼號(hào)、爐批號(hào)轉(zhuǎn)余料利用和管理制度。檢驗(yàn)項(xiàng)目焊接材料3零件加工放樣和下料1.型鋼的品種、鋼號(hào)、爐批號(hào)和色標(biāo)。2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深4.型鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書5.型鋼的吊運(yùn)工裝及方法。6.型鋼的存放條件和管理制度。1.各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。2.焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)25.焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）6.焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。7.產(chǎn)品的全熔質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.油漆品種、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。2.油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。著力、光澤度以及工藝性。出板、焊條牌號(hào)和焙烘質(zhì)量。3.焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補(bǔ)質(zhì)量。量和焊縫質(zhì)量。5.厚度大于10mm板對(duì)接接頭超聲波探傷評(píng)定6.拼接板的焊后變形及矯正。ΟΟΟ√***專檢并核查報(bào)告。О序號(hào)4檢驗(yàn)項(xiàng)目構(gòu)件裝焊焊接矯正端板連接板部件裝配重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求執(zhí)檢內(nèi)容2.各種樣板、樣條的平整度、檢驗(yàn)標(biāo)記、零3.下料時(shí)應(yīng)檢查鋼材牌號(hào)、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點(diǎn)蝕情況。4.樣板、樣條、粉線和洋沖點(diǎn)的誤差。5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號(hào)、零件號(hào)和加工符號(hào)。1.工程編號(hào)、零件號(hào)、零件方向性和平直2.零件組立處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水3.板厚線及定位焊尺寸間距線.4.定位焊焊條牌號(hào)、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量(特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺)以及構(gòu)件二端加長(zhǎng)定位焊縫.翼板的間隙.1.焊接材料的牌號(hào)、直徑、主縫間隙、清理和引出板.2.焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄.邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫.4.多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次.1.水火矯正時(shí)的加熱溫度、水冷溫度(限于低碳鋼).傷和過燒.1.工程編號(hào)、零件號(hào)、零件方向性和平整3.板厚線及定位焊尺寸間距線.4.U型箱體端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡ОООО續(xù)上表執(zhí)檢者交專檢檢交口切割和定位焊縫.口切割和定位焊縫.5.端板和腹、翼板的角尺度和設(shè)定角度.6.腹板加強(qiáng)板與翼板的一端是否留空零件是否對(duì)稱.端板連接1.焊工資格、焊接程序、焊接草圖;定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理況.2.零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯(cuò)位和坡口角度.3.焊接材料牌號(hào)、直徑、焙烘情況、焊條保溫和焊接規(guī)范.4.焊接環(huán)境條件:雨、雪、霜和空氣相對(duì)濕度氣溫0℃以下、氣保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于12m/秒.專檢并核查報(bào)告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表板部件焊接執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢內(nèi)容檢熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺.6.引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊.7.單面焊時(shí),未焊一側(cè)端頭加強(qiáng)角焊縫及腹板對(duì)接接頭處加強(qiáng)角焊縫.8.連接板和翼板對(duì)接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量.9.構(gòu)件焊焊工鋼印號(hào).1.水火矯正時(shí)的加熱溫度水冷溫度(限于低碳鋼)、過燒和錘痕。壓力矯正時(shí)的加壓力度和變形、扭曲、腹板翼板波幅度。3.端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。4.構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順接口的修補(bǔ)和打磨。1.待劃線構(gòu)件是否已矯正驗(yàn)收合格。2.檢查劃線工具、樣桿、樣板與構(gòu)件號(hào)。3.批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應(yīng)檢合格。4.鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可箱體整體矯正和修磨箱體劃線和制