光面爆破施工工藝本隧道Ⅲ級深埋段和Ⅱ級圍巖段上、下半斷面采用臺階法光面爆破開挖，嚴格控制裝藥量及按照光面爆破設計施工，減少炮轟波對圍巖的擾動，達到愛護圍巖的目的。周邊眼采用φ25mm小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥，富水地段采用乳化防水炸藥，掏槽眼采用復式楔形掏槽。爆破材料采用1～17段非電毫秒雷管和塑料導爆管起爆，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的小直徑2號巖石硝銨炸藥（φ25mm直徑），富水地段采用乳化炸藥，炮泥堵塞，導爆管復式網(wǎng)路聯(lián)接，各部一次起爆。光面爆破受多種因素影響,包括圍巖強度、整體性、節(jié)理、層理等地質因素，爆破參數(shù)進行現(xiàn)場設計動態(tài)調整。同一類圍巖經(jīng)試爆取得的技術參數(shù)，做為初步依據(jù)，每一循環(huán)爆破作業(yè)都要根據(jù)上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進行適當調整，選擇一組最佳技術參數(shù)。上一循環(huán)是下一循環(huán)的預設計和試爆破。光面爆破設計工藝流程見圖1施工順序：測量放樣→標出孔位→鉆正頂孔→鉆孔→裝藥連線→起爆。鉆爆作業(yè)整個鉆孔過程，可分為準備、定位、開口、拔桿、移位五步。準備：開工前準備工作做到“四查”，即：查風槍的運轉；查風水管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；查易耗材料、器材是否有充分的備用量。定位：在掌子面畫出各炮孔位置及中線和高程十字線，確定鉆孔范圍，并明確鉆孔先后次序。開口：風槍開口時緩慢推進，并特別注意鉆桿方向與隧道中線的夾角是否符合設計外插角。拔桿：在整體性好的石質可中速較慢拔出；如遇破碎巖石卡釬時，應慢慢圖1圖1光面爆破設計流程圖測定圍巖參數(shù)爆破參數(shù)預設計試爆破調整爆破參數(shù)不理想確定爆破參數(shù)結合圍巖具體特征調整參數(shù)鉆爆作業(yè)理想爆破效果評判移位鉆孔：鉆好一個炮孔進行下一炮孔鉆進時，要做到“準、順、平、齊”。準：按周邊孔參數(shù)要求，孔位要選準；順：側墻孔孔口要順開挖輪廓線布置，使孔底均位于開挖允許的超欠范圍內；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齊：孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。按各斷面炮孔爆破設計裝藥量裝藥聯(lián)線，塑料導爆管起爆網(wǎng)絡聯(lián)接采用復式聯(lián)接網(wǎng)路。炮孔孔口采用炮泥堵塞。Ⅱ級圍巖光面爆破炮眼布置圖見圖2；Ⅲ級圍巖光面爆破炮眼布置圖見圖3裝藥結構見圖4Ⅱ級圍巖光面爆破藥量分配見表1，主要技術經(jīng)濟指標見表2。 5、施工中分上、下斷面來實施。圖圖2Ⅱ級圍巖光面爆破炮眼布置圖 5、施工中分上、下斷面實施5、施工中分上、下斷面實施圖圖3Ⅲ級圍巖光面爆破炮眼布置圖圖4圖4裝藥結構圖表1Ⅱ級圍巖臺階光面爆破炮眼藥量分配表序號上下臺階炮眼分類炮眼數(shù)(個)雷管段數(shù)(段)炮眼長度(m)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)(卷/孔)單孔裝藥量(Kg/孔)合計藥量(Kg)1上臺階掏槽眼312.5101.54.52233131.953.93353.5152.256.754輔助眼473.213.52.0258.15993.213.52.02518.225613113.213.52.02526.325716133.213.52.02532.48內圈眼23153.213.52.02546.5759周邊眼31173.271.0532.5510底板眼21193.314.52.17545.67511合計125225.0012下半斷面掘進眼1623.213.52.02532.4131543.213.52.02530.375141663.213.52.02532.4151783.213.52.02534.42516周邊眼16103.260.9014.417底眼26123.314.52.17556.5519合計106200.5520總計231425.55表2Ⅱ級圍巖正臺階光面爆破主要經(jīng)濟技術指標序號項目單位數(shù)量1開挖斷面積m2126.832預計每循環(huán)進尺m3.003每循環(huán)爆破石方m3380.494炮眼總數(shù)個2315鉆孔總數(shù)m742.306雷管用量發(fā)2597炸藥用量Kg425.558比鉆眼數(shù)個/m21.829比鉆眼量m/m31.9510比裝藥量Kg/m31.1211單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m30.6812預計炮眼利用率%94表3Ⅲ級圍巖臺階光面爆破炮眼藥量分配表序號上下臺階炮眼分類炮眼數(shù)（個）雷管段數(shù)（段）炮眼長度（m）炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)(卷/孔)單孔裝藥量(Kg/孔)合計藥量(Kg)1上臺階掏槽眼312.5101.54.52233131.953.93353.5152.256.754輔助眼673.2121.810.851293.2121.821.6616113.2121.828.8720133.2121.8368內圈眼25153.2121.8459周邊眼35173.260.931.510底板眼22213.3142.146.211合計144235.0512下半斷面掘進眼1623.2131.9531.2131643.2131.9531.2141563.2131.9529.25151483.2131.9527.3167103.2131.9513.6517周邊眼12123.260.910.8019底眼24143.3142.150.420合計104193.821總計248428.85Ⅲ級圍巖光面爆破藥量分配見表5.3.3，主要技術經(jīng)濟指標見表5.3.4。表4Ⅲ級圍巖正臺階光面爆破主要經(jīng)濟技術指標序號項目單位數(shù)量1開挖斷面積m2143.552預計每循環(huán)進尺m3.003每循環(huán)爆破石方m3430.654炮眼總數(shù)個248.005鉆孔總數(shù)m796.606雷管用量發(fā)2807炸藥用量Kg428.858比鉆眼數(shù)個/m21.739比鉆眼量m/m31.8510比裝藥量Kg/m31.011單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m30.6512預計炮眼利用率%94

特殊施工技術要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年PTA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內充氬保護，我們先后培訓多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達至標準的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標準，評定為合格。（2）特點：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應力，導致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質量。（1）焊接材料A.母材的化學成份：材質CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標準，都是以中國國家標準為主，若國家標準滿足不了要求，則參考ASME標準，因為該標準是國際上最完整、最科學的標準。按照ASME標準第IV卷焊接標定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術標準：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標準來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓A.人員素質，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質的焊工，進行恢復性的培訓。B.訓練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領及回憶焊接施工時遇到問題。C.采用科學方法培訓要求焊工進行45°管對接焊口焊接、主要因為現(xiàn)場管道焊接位置是全方位，培訓焊工即要達到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標定之一焊接技能評定，采用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動性差，熔深淺特點）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片，坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。B.焊接1.焊接工藝材質規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術措施a.應采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關標準即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質量標準應按照設計規(guī)定執(zhí)行,若設計無規(guī)定時,應執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標準為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術負責人批準焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應采用原焊接工藝進行焊接。D.返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其質量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應制訂嚴格措施，由項目技術總負責人批準。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片，坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。(2).焊接A.焊接工藝材質規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術措施a.應采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關標準即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質量標準應按照設計規(guī)定執(zhí)行,若設計無規(guī)定時,應執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標準為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術負責人批準焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應采用原焊接工藝進行焊接。D.返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其質量要求與原焊縫相同。同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應制訂嚴格措施，由項目技術總負責人批準。3.潔凈試車施工技術措施3.1概況：招標文件規(guī)定本裝置施工期為2000年月日至2001年月日，整個施工過程在冬季，給設備，工藝管道安裝，水壓強度試驗，水沖洗，單體試車造成很大難度，為了保證施工質量，加快工程進度，確保系統(tǒng)順利試車，特編制此施工措施。3.2保證工藝管道潔凈的施工措施（1）閥門水壓試驗合格后應放凈積水，檢查閥體內無遺留異雜物，再用塑料護帽，不干膠帶等封閉法蘭口，入庫待用。（2）管道在預制前應對管子，管道附件采用敲打（不銹鋼用木錘），破布反復拖位，壓縮空氣吹掃等方法，清除內部銹蝕，砂土等異物。（3）需切割的管子，切口處用挫刀，破布清除內部氧化鐵，鐵屑等。所有焊縫采用氬電聯(lián)焊工藝，以此保證，管道系統(tǒng)內部干凈。（4）預制完畢的管段，清理干凈后由質量檢查員簽字確認后用塑料護帽，不干膠帶等封閉敞開的管口、儀表接頭等。（5）從預制場地到安裝現(xiàn)場運輸過程中，采用吊、抬、拉等措施，嚴禁拖拉管段，確保封口完好。（6）現(xiàn)場安裝需要切割的活口，處理方法同3.2條規(guī)定。（7）管段安裝時拆除的封口材料應由專人收集集中處理。（8）按施工進度網(wǎng)絡計劃安排，液壓強度試驗時間在2001年月，為了防止凍裂管子、閥門及管道、附件，擬物料管線、焊口等用100％射探傷代替液壓強度試驗，所用工程管線射線探傷比例按規(guī)范執(zhí)行。如有漏點，在做泄漏性試驗時清除。（9）需要加臨時盲板的部位，盲板應打磨干凈。3．3保證設備潔凈的施工措施（1）傳動設備安裝，找正合格后，應進行拆檢，清洗，清洗合格后，出人口法蘭等采用鍍鋅鐵皮封閉，單體試車前拆除。（2）靜止設備水壓試驗前進行內部檢查、清理并填寫“設備檢查封閉記錄”，試壓用封閉設備管口，儀表的盲法蘭，絲堵等，配管時拆除，不進行強度試驗的設備內部清掃合格后用塑料護帽，鐵皮把管口、儀表點封閉，配管時拆除。4.特殊施工方案4.1大型設備吊裝及地基處理措施160T、50T吊車行走站位路基處理措施：行車區(qū)域耐力要求不小于規(guī)定要求。拖車行走路基處理措施：部分較重的設備需要拖車運輸，其行車路基處理方法同吊車行走路線，需填加處理路面。4.2防雨、防風措施管線、設備安裝要及時擰緊地腳螺栓或連接牢固，防止大風的突然襲擊。大型設備吊裝，應注意天氣的變化，遇到大風(6級以上）時，應停止吊裝作業(yè)。設備和管線安裝后要及時采取避雷接地措施，防止雷擊事故的發(fā)生。閥門試壓工作要在室內進行，試壓合格的閥門要存放在防護棚內。場地周圍的排水系統(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內的積水，做到雨停水消。露天料場應有良好的排水系統(tǒng)，露天堆放材料、設備均應做到“上蓋下墊”。4.3冬季施工措施由于本裝置施工時正逢寒冷的冬季，針對于冬季的氣候特點，在施工時應采取以下措施，以保證施工質量及施工安全。（1）工程產(chǎn)品冬季施工措施冬季的設備，管線試壓，不宜在環(huán)境溫度低于-5℃時進行，如果由于客觀條件必須進行的，將水加熱，選中午溫度較高時進行。試壓前，對試壓對象進行檢查，制定相應措施，盡量用最短的時間完成試壓。試壓完成后及時將水放凈，并用壓縮風吹干。閥門試壓如不能用水進行，可以用煤油進行試壓。設備、管件在安裝前應檢查其中有無存水，若有則應倒凈。冬季一切施工排水不宜隨地排放，應將水排至排水溝。機械設備試運后，試運用水應及時排盡，吹干，冷卻水也應切斷并排空。設備灌漿應嚴格按產(chǎn)品說明書的要求進行，在低于規(guī)定要求的環(huán)境溫度下灌漿，應有相應的加溫措施，并改善養(yǎng)護條件，條件好的地方可