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文檔簡介

1適用范 文 材 制造、檢驗與驗 油漆、包裝和...............................................................................................................制造檢驗報告要 本技術條件僅用于盤錦浩業(yè)化工120萬噸/年芳烴項目120萬噸/年連續(xù)重整裝置中預加氫高壓分離器(D102)、預加氫循環(huán)氫壓縮機分液罐(D104)設備的材料、制件和本技術條件、標準之間有時,應按較嚴者執(zhí)行。以下標準均應采用版。TSGR004- GB/T196–2003 普通螺紋基本尺寸GB/T197–2003 普通螺紋公差 GB/T699–1999 一般公 未注公差的線性和角度尺寸的公 GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T6394-2002金屬平均晶粒度測定法 鍋爐和容器用鋼板 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準圖顯微檢驗 容器焊接規(guī)程 容器涂敷與包 表 主體材料的化學成 C0.20-0.20-1.15-1.20-SP※參表 主體材料的力學性Rm,450≤ 470≤ ReL,硬度氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類（D類）、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大于1.5A類，B類，C類，D類夾雜物寬度符合細系為合格。鍛件應以相同的爐罐號、同鍛造工藝及同爐熱處理為一批,鋼板應以相同的爐罐號、同厚度及同爐熱處理為一批進行抗氫誘導裂紋（HIC）試驗，方法按GB/T8650。取樣部位為T×T/2，按橫向試樣，試樣尺寸為20×20×100。具體要求如下：PH=2.7±0.1，用GB/T8650-2006溶液A試驗結果應滿足 CTR—開裂厚度比CSR—開裂敏感性RmHB最高的鍛件上取一組試樣每批鋼板中取一組試樣進行抗硫化物應力開裂試驗，其門檻應力Rth≥247MPa為合格。A、B、D類焊接接頭的抗硫化物應力開裂試驗，從焊接工藝評定試板上取一組試樣進行抗硫化物應力開裂試驗，其門檻應力Rth≥247MPa為合格。表3- 35oA的機械性KV2表3- 內構件用不銹鋼鋼板應符合GB/T4237的規(guī)定，S32168應符合GB/T14976的規(guī)應對焊接材料進行合金含量復驗并確認無誤。S、P含量不得高于NB/T47018.2-2011表1E5015-G或E5016-G的規(guī)定值。制造單位在制造過程中對圖紙和本技術條件的任何更改均須取得洛陽瑞澤工程有限公司的同意。任意兩螺栓孔距的極限偏差均為±1.5mm。等級為6H/6g。表 檢測方法及要射線檢測PWHTPWHTPWHT（每組三點，即母材、熱影響

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