IPQC稽查項目表,,,,,

序號,頂目,要求頻率,實際頻率,工作量,稽查人

1,交接，開線準(zhǔn)備,1次/班次（中途轉(zhuǎn)線除外）,,查閱一份交接，一個拉體/準(zhǔn)備3份文件(工單信息，BOM，定制檢驗文件）,跟線IPQC

2,消化資料，報表準(zhǔn)備,1次/任務(wù)令,,提前閱讀消化文件，一個拉體/準(zhǔn)備2份報表（首件報表，巡線報表）,跟線IPQC

3,LOGO檢測儀,1次/天,,檢查LOGO檢測室是否有無正常使用，是否按照SOP要求調(diào)試檢測內(nèi)容，使用靈敏度進行考核,跟線IPQC

4,銘牌確認,2H/次（標(biāo)簽異常更換紙或碳帶除外）,,確認每臺電腦腳本打印出的標(biāo)簽,跟線IPQC

5,彩標(biāo)確認,2H/次標(biāo)簽異常更換紙或碳帶除外）,,確認每臺電腦腳本打印出的標(biāo)簽,跟線IPQC

6,中箱標(biāo)簽確認,2H/次標(biāo)簽異常更換紙或碳帶除外）,,確認每臺電腦腳本打印出的標(biāo)簽,跟線IPQC

7,定制標(biāo)簽確認,2H/次標(biāo)簽異常更換紙或碳帶除外）,,確認每臺電腦腳本打印出的標(biāo)簽(來料標(biāo)簽，每次上料確認）,跟線IPQC

8,物料核對,2H/次首件及上料時核對,,確認BOM中所有成品組裝物料,跟線IPQC

9,A類物料實物簽核確認,1次/任務(wù)令,,確認A類物料編碼與實物,跟線IPQC

10,關(guān)鍵物料上料記錄表確認簽核,3次/班次,,1份記錄,跟線IPQC

11,確認彩盒稱重范圍,1次/班次（中途轉(zhuǎn)線更換任務(wù)令除外）,,彩盒稱重范圍核實,跟線IPQC

12,首件確認簽核,1次/任務(wù)令,,首件物料.標(biāo)簽.稱重確認OK需工程技術(shù)員與產(chǎn)線拉長簽核,跟線IPQC

13,確認SOP機型與版本,1次/1天,,實際機型與工程確認單描述的一致性,跟線IPQC

14,確認員工操作一致性,3次/一天,,確認產(chǎn)線所有工位員工操作與SOP一致性,跟線IPQC

15,確認中箱稱重范圍,1次/班次（中途轉(zhuǎn)線和物料更換供應(yīng)商時除外）,,中箱稱重范圍核實,跟線IPQC

16,標(biāo)簽掃描記錄執(zhí)行,2H/次,,使用掃描槍掃描，并做記錄，二維條碼必須要用二維掃描槍,跟線IPQC

17,巡檢報表的填寫與簽核,1次/1天,,針對改善NG的異常，須找產(chǎn)線拉長與主管簽核確認，每天下班前由產(chǎn)線主管在巡線報表簽字,跟線IPQC

18,物流擺放確認,1個任務(wù)令1次,,確認棧板類型規(guī)格與中箱的擺放方式,跟線IPQC

19,返工工藝的跟進,以實際返工次數(shù)而定,,跟進返工是否按流程進行(主要是QA否機/客戶否機返工),跟線IPQC

20,白夜班交接,1次/1天,,重大異?？陬^與文字的交接,跟線IPQC

21,核對包裝工藝,2H/次,,核對排拉流程圖中所有的包裝工藝SOP內(nèi)容,跟線IPQC

22,核對MMI,2H/次,,抽1位MMI工位測試人員,跟線IPQC

23,上崗證確認,1次/班次（無上崗證除外）,,所有產(chǎn)線崗位人員變動，關(guān)鍵崗位（測試、焊接、標(biāo)簽打?。┤藛T,跟線IPQC

24,關(guān)鍵崗位清單,3次/1天,,確認關(guān)鍵崗位名單與實際操作一致，有培訓(xùn)考核上崗記錄,跟線IPQC

25,排拉圖確認,1次/班次（中途轉(zhuǎn)線除外）,,確認所有工序,跟線IPQC

26,內(nèi)觀工藝檢查,3臺/2H/條,,整機內(nèi)觀檢查,跟線IPQC

27,抽查員工SOP作業(yè)意識,3人/條/次/天,,重點關(guān)鍵崗位,跟線IPQC

28,確認產(chǎn)線的烙鐵溫度與電批扭力參數(shù)是否在文件范圍內(nèi),1次/天,,稽查產(chǎn)線所有的電批與烙鐵參數(shù)是否在文件范圍內(nèi),跟線IPQC

29,不良品考核,4H/次,,關(guān)鍵崗位（測試.焊接.標(biāo)簽打?。┤藛T,跟線IPQC

30,設(shè)備檢驗記錄確認,1次/班次,,拉體所有打印機、自動化設(shè)備、儀器,跟線IPQC

31,設(shè)備保養(yǎng)記錄確認,1次/班次,,拉體所有打印機、自動化設(shè)備、儀器,跟線IPQC

32,設(shè)備接地,1次/班次,,拉體所有設(shè)備、儀器,跟線IPQC

33,輔助工具點檢記錄檢查,3次/班次,,1份記錄,跟線IPQC

34,電子稱日點檢/校準(zhǔn)稽查,1次/班次,,專人,跟線IPQC

35,電子稱法碼校準(zhǔn),1次/班次,,正在使用電子稱.稱重機,跟線IPQC

36,裝備軟件版本確認,1次/班次,,LT、MC、MT、PT、加載工位,跟線IPQC

37,物料標(biāo)示確認,1次/班次（中途轉(zhuǎn)線除外）,,產(chǎn)線所有物料、半成品、成品、不良品、良品、區(qū)域等標(biāo)示,跟線IPQC

38,維修品定點投入,隨時,,抽查各工位不良品維修后是否維修投入口進行投入,跟線IPQC

39,QC品質(zhì)報表確認,2H/次,,測試工位,跟線IPQC

40,改善措施、效果是否執(zhí)行,隨時,,客戶稽查問題點、巡檢問題點、否機問題措施及改善效果落地情況,跟線IPQC

41,人體ESD確認,2次/班次,,產(chǎn)線靜電環(huán)、防靜電手套、手指套、離子風(fēng)機是否正常使用,跟線IPQC

42,工作臺傳送帶清潔確認,1次/班次,,看到就要改善,跟線IPQC

43,工作臺面堆機防護確認,隨時,,工作臺堆機上工位停線,跟線IPQC

44,線損記錄抽查簽核,1次/周,,線損與記錄要求一致(進制整數(shù)）,跟線IPQC

45,車間的溫濕度稽查,2次/1天,,確認溫濕度是否超標(biāo),跟線IPQC

46,靈敏度考核,1次/天,,每條線考核1-2人,跟線IPQC

47,停線預(yù)警,不良超標(biāo)時,,《停線預(yù)警通知單》,跟線IPQC

48,錯混料稽查,2次/周,,"依據(jù)最新《錯混料稽查表》,2次一周專項稽查，每天隨時稽查",跟線IPQC

49,電池專項稽查,2次/周,,"依據(jù)最新《電池風(fēng)險稽查表》,2次一周專項稽查，每