目錄工業(yè)4.0打造中國特色的智能工廠1234“工業(yè)4.0”的國內(nèi)外戰(zhàn)略剖析創(chuàng)新打造中國特色的智能工廠工業(yè)4.0的現(xiàn)狀及典型案例中國工業(yè)向工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型之路1.德國工業(yè)4.0概念Cyber-PhysicalSystem，CPS“智能工廠”“智能生產(chǎn)”主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)。信息物理（融合）系統(tǒng)2.美國GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念通用電氣（GE）2012年秋季提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（IndustrialInternet）概念，希望通過生產(chǎn)設(shè)備與IT相融合，目標(biāo)是通過高性能設(shè)備、低成本傳感器、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)收集及分析技術(shù)等的組合，大幅提高現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的效率并創(chuàng)造新產(chǎn)業(yè)。3.中國兩化融合的戰(zhàn)略——兩化深度融合的概念

在兩化深度融合專項行動計劃中指出，總體行動目標(biāo)為：面向國民經(jīng)濟重點領(lǐng)域智能制造需求，創(chuàng)新智能制造裝備產(chǎn)品，提高重大成套設(shè)備及生產(chǎn)線系統(tǒng)集成水平。加快工業(yè)機器人、增材制造等先進制造技術(shù)在生產(chǎn)過程中應(yīng)用。培育數(shù)字化車間、智能工廠，推廣智能制造生產(chǎn)模式。主要可分為：

1）推動智能制造生產(chǎn)模式的集成應(yīng)用

逐步推廣重點行業(yè)數(shù)字化車間，開展智能工廠試點建設(shè)，探索全業(yè)務(wù)鏈綜合集成的路徑和方法。選擇有條件的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，開展智能制造示范試驗區(qū)建設(shè)。

2）推動物聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)領(lǐng)域的集成創(chuàng)新和應(yīng)用。

實施物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展專項，在重點行業(yè)組織開展試點示范，以傳感器和傳感器網(wǎng)絡(luò)、RFID、工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用為切入點，重點支持生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)環(huán)境檢測、制造供應(yīng)鏈跟蹤、遠程診斷管理等物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，促進經(jīng)濟效益提升、安全生產(chǎn)和節(jié)能減排。

由此可見，中美德三國工業(yè)信息化的共同聚焦點，在于智能工廠。二、創(chuàng)新打造中國特色的智能工廠1）智能的設(shè)備互聯(lián)互通2）智能的計劃排產(chǎn)3）智能化的生產(chǎn)協(xié)同4）智能化的生產(chǎn)資源管理5）智能化的決策支持智能工廠組成--------4層19個模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理決策支持系統(tǒng)接口程序傳輸對刀儀聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)自動采集3D車間質(zhì)量管理物料管理工具管理設(shè)備管理程序管理程序編輯仿真文檔管理計劃管理高級排產(chǎn)作業(yè)管理協(xié)同制造平臺現(xiàn)場信息管理展現(xiàn)集成部分?jǐn)?shù)據(jù)采集部分資源管理部分生產(chǎn)管理部分智能工廠應(yīng)用場景集成端口計劃管理ASP高級排產(chǎn)作業(yè)管理協(xié)同制造平臺輸入輸出決策支持文檔管理物料管理SmartCrib刀具管理NC程序管理網(wǎng)絡(luò)傳輸EDIT編輯與仿真對刀儀聯(lián)網(wǎng)3D虛擬單間人員管理流程管理人員管理設(shè)備能力管理工序工時管理工廠日歷權(quán)限管理現(xiàn)場管理設(shè)備管理機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集質(zhì)量管理1）智能的設(shè)備互聯(lián)互通*設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化分布式通訊：所有的頂層設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)、集中控制，形成設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化分布式通訊。

*加工程序集中式管理：可以直接瀏覽NC、TXT、DOC、BMP、PDF、

Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、UG等多種數(shù)據(jù)文件，對CATIA、PRO/E、UG等三維圖形文件能直接進行縮放、旋轉(zhuǎn)、平移、剖切。程序作為數(shù)控車間最重要的技術(shù)文件，是數(shù)字化車間里面重要的一環(huán)，支持權(quán)限管理、流程管理、版本管理、信息管理等。

*程序虛擬化制造：在系統(tǒng)模擬制造過程，5軸刀位軌跡和3軸實體的動態(tài)模擬功能，將程序錯誤最大程度地避免在虛擬制造環(huán)境。

*智能化的數(shù)據(jù)采集：通過實時、準(zhǔn)確、客觀、自動的數(shù)據(jù)采集，對不同設(shè)備進行監(jiān)管。

*生產(chǎn)工藝參數(shù)的實時監(jiān)測、動態(tài)預(yù)警：通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的形式對熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝、X光機、圖像識別系統(tǒng)等數(shù)字化設(shè)備進行采集與管理，包括采集設(shè)備基本狀態(tài)、各類工藝過程數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測、動態(tài)預(yù)警、過程記錄分析等功能。2）智能的計劃排產(chǎn)支持多種高級自動排產(chǎn)算法，具有按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、最優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種排產(chǎn)方式，可最大程度地滿足各類復(fù)雜的排產(chǎn)要求。圖形化的界面使排產(chǎn)形象直觀，通過手工拖拽就可調(diào)整計劃，易于掌握和使用。3）智能化的生產(chǎn)協(xié)同基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理計劃和調(diào)度管理決策支持計劃和調(diào)度管理作業(yè)管理物料管理工具管理文檔管理零件工序流動卡生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃班組計劃POM數(shù)據(jù)接口作業(yè)派工配送物料配料出庫刀具準(zhǔn)備刀具組裝工裝/刀具配送程序編制程序下發(fā)審核流程物料配送計劃工裝、刀具準(zhǔn)備清單組合刀具信用單毛坯材料配送單項目管理EPR接口高級撐產(chǎn)任務(wù)接受文檔瀏覽信息反饋現(xiàn)場信息管理自動采集質(zhì)量管理計劃管理條碼掃描檢查計劃檢查記錄設(shè)備運行信息質(zhì)量檢驗在制品臺賬完工入庫計劃制定情況生產(chǎn)準(zhǔn)備情況計劃執(zhí)行情況產(chǎn)品質(zhì)量信息庫存成本統(tǒng)計實際加工反饋物料管理檢驗記錄4）智能化的生產(chǎn)資源管理包含：生產(chǎn)資源（物料、刀具、量具、夾具）出入庫、查詢、盤點、報損、并行準(zhǔn)備、切削專家?guī)?、統(tǒng)計分析等功能，實現(xiàn)庫存的精益化管理。5）智能化的決策支持

提供各種直觀的統(tǒng)計、分析報表，為相關(guān)人員決策提供幫助，包括計劃制訂情況、計劃執(zhí)行情況、質(zhì)量情況、庫存情況等。同時，可實現(xiàn)用戶在手機、IPAD等移動設(shè)備上對現(xiàn)場生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、質(zhì)量情況的數(shù)據(jù)瀏覽、異常處理。三、典型案例分享案例1：河南平原光電有限公司案例2：海爾模具有限公司案例3：中信戴卡股份有限公司

MES上線后，實現(xiàn)了程序自動修改、刀具參數(shù)自動傳輸、準(zhǔn)備工作現(xiàn)場反饋同步展示。同時，通過協(xié)同平臺進行可視化管理，通過紅綠燈看板直觀顯示各項任務(wù)的完成情況，包括程序、刀具、電極準(zhǔn)備的階段信息，如程序編制完成，程序格式轉(zhuǎn)換完成，刀具配送完成，電極完工、配送等信息，提高現(xiàn)場管理效率，并集成短信平臺對任務(wù)進行催辦?？偨Y(jié)智慧工廠目標(biāo)完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的企業(yè)，是全價值鏈數(shù)字化的、數(shù)據(jù)驅(qū)動型的企業(yè)。首先，企業(yè)實時掌握完整的內(nèi)部數(shù)據(jù)：人的數(shù)據(jù)（過去的管理軟件已能實現(xiàn)但現(xiàn)在能更廉價便捷），機器設(shè)備的運行數(shù)據(jù)（過去有限掌握）；其次，實時掌握供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的完整數(shù)據(jù)（過去有限掌握）；第三，實時掌握客戶/消費者的完整數(shù)據(jù)（過去有限掌握）?，F(xiàn)在，無處不在的移動互聯(lián)網(wǎng)，使企業(yè)可以低成本對接消費者和渠道商，采集并分析各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品從設(shè)計到銷售的全生命周期管理。射頻技術(shù)和傳感器（單價已經(jīng)降到了100美元以下）的普及，使得企業(yè)能夠?qū)C器運行數(shù)據(jù)進行采集，實時了解工廠的運作情況，實現(xiàn)過去求之不得的精細化運營。ERP是英文Enterprise

Resource

Planning(企業(yè)資源計劃)的簡寫。指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem

）

MES定義MES的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息?！遍_發(fā)MES的環(huán)境和工具有哪些??一,工具及環(huán)境

1開工具很多,看你熟悉那塊,如果都不熟悉,那就選簡單的VS(C#);2操作系統(tǒng)當(dāng)然是windows;3需要選擇數(shù)據(jù)庫,比如SQLSERVER;如果估計數(shù)據(jù)量比較大(比如每年超億條記錄),建議選ORACLE,一般建議用ORACLE;4其他開發(fā)設(shè)計或管理工具,比如POWERDESIGN(數(shù)據(jù)庫