離心式壓縮機(jī)（背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動）標(biāo)準(zhǔn)化操作2017.4目錄一、啟動前準(zhǔn)備步驟二、啟動步驟三、停機(jī)步驟四、緊急停機(jī)處理一、啟動前準(zhǔn)備步驟1、聯(lián)系鉗工檢查各連接部件螺栓是否緊固，各轉(zhuǎn)動部件能否正常運(yùn)行。該機(jī)組是由BCL408/A壓縮機(jī)和NG32/25背壓式汽輪機(jī)組成，壓縮機(jī)與汽輪機(jī)由膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，壓縮機(jī)和汽輪機(jī)安裝在共用鋼底座上；整個機(jī)組采用潤滑油站供油；壓縮機(jī)的軸端密封采用福斯流體控制（蘇州）有限公司生產(chǎn)的干氣密封，原動機(jī)采用杭州汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的汽輪機(jī)。一、啟動前準(zhǔn)備步驟2、聯(lián)系好水、電、汽、風(fēng)和氮?dú)狻?、檢查并改通壓縮機(jī)區(qū)循環(huán)水流程。2、聯(lián)系電工將壓縮機(jī)油站油泵、盤車電機(jī)送電。3、3.5MPa蒸汽已引至D407。4、各儀表凈化風(fēng)流程打通。5、引低壓氮?dú)饧?.5MPa氮?dú)庵罧102前。一、啟動前準(zhǔn)備步驟3、聯(lián)系儀表工確認(rèn)現(xiàn)場和室內(nèi)各儀表顯示是否正常，聯(lián)鎖能否正常投用。一、啟動前準(zhǔn)備步驟4、投用干氣密封的隔離氣、密封氣（開機(jī)前密封氣用N2）,并調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。

從主密封氣引入0.7MPa氮?dú)膺M(jìn)行干氣密封系統(tǒng)盤做氣密檢查干氣密封過濾器排凝閥關(guān)閉投用增壓泵出口安全閥打開增壓泵進(jìn)口閥打開增壓泵出口閥投用PIT-16082增壓泵泄漏壓力，＞180KPa時報警關(guān)閉氮?dú)膺^濾器的排凝閥一、啟動前準(zhǔn)備步驟4、投用干氣密封的隔離氣、密封氣（開機(jī)前密封氣用N2）,并調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。投用步驟：1、投隔離氣：引低壓氮?dú)膺M(jìn)壓縮機(jī)前，通過排凝閥將氮?dú)庵须s質(zhì)排干凈。打開隔離氮?dú)饩€上閥門，檢查通過自力式調(diào)節(jié)閥后的壓力是否在0.1MPa左右。2、投二次密封氣（緩沖氮?dú)猓簷z查并改通該路流程，引低壓氮?dú)膺M(jìn)入該路，檢查通過自力式調(diào)節(jié)閥后的壓力是否在0.6MPa：氮?dú)鈬?yán)禁通過過濾器的跨線。檢查密封氣排放流量是否正常(一般在180NL/min左右)，密封氣排放壓力是否正常。3、投主密封氣檢查并改通該路流程，注意嚴(yán)禁通過過濾器的跨線。通知加氫送高壓氮?dú)獠⒈３謮毫χ辽俦葯C(jī)內(nèi)工藝氣壓力高0.4MPa，在邊界將高壓氮?dú)庵须s質(zhì)排干凈后引進(jìn)主密封氣流程中。設(shè)定為140KPa。將壓縮機(jī)體內(nèi)升壓至1.8MPa，在升壓過程中檢查密封氣排放流量和密封氣排放壓力是否變化。一、啟動前準(zhǔn)備步驟5、啟動潤滑油系統(tǒng)并調(diào)整各參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。1、打開潤滑油一次油壓調(diào)節(jié)閥旁通閥。一次油壓調(diào)節(jié)旁通閥一次油壓調(diào)節(jié)閥一、啟動前準(zhǔn)備步驟5、啟動潤滑油系統(tǒng)并調(diào)整各參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。2、按啟用程序啟用油過濾器、油冷卻器，將潤滑油流程改好，保證暢通。潤滑油過濾器控制油過濾器油冷卻器一、啟動前準(zhǔn)備步驟5、啟動潤滑油系統(tǒng)并調(diào)整各參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。3、啟動油泵，逐漸關(guān)閉潤滑油一次油壓調(diào)節(jié)閥旁通閥，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各處潤滑油的壓力，將油壓調(diào)節(jié)至正常范圍。潤滑油泵潤滑油泵開關(guān)一次油壓：0.8MPa二次油壓：0.25MPa一、啟動前準(zhǔn)備步驟5、啟動潤滑油系統(tǒng)并調(diào)整各參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。4、向高位油箱充滿油，具體步驟：打開三閥組中的截止閥，直至回油視鏡中看到油流回油箱時，表明高位油箱充滿。關(guān)閉截止閥。截止閥孔板單向閥高位油箱三閥組回油視鏡正常工作期間，始終有少量油經(jīng)孔板進(jìn)入高位油箱，以維持高位油箱的油位；當(dāng)潤滑油總管油壓低于高位油箱位差壓力時，單向閥打開，高位油箱中的油迅速流入各潤滑點(diǎn)，以保證機(jī)組安全停機(jī)。一、啟動前準(zhǔn)備步驟6、進(jìn)行汽輪機(jī)暖管。1、入口管線進(jìn)行暖管：引入主蒸汽（3.5MPa）引入主汽閥前，依次打開排凝閥、放空閥及主汽閥旁通閥，升溫速度靠改變進(jìn)汽閥旁通閥、排凝閥及放空閥的開度進(jìn)行，暖管時間在30min以上暖管結(jié)束。2、背壓管線進(jìn)行暖管：將背壓蒸汽（1.0MPa）蒸汽引入并網(wǎng)閥前，依次打開并網(wǎng)閥閥前排凝及并網(wǎng)閥旁通閥，升溫速度靠改變并網(wǎng)閥閥前排凝進(jìn)行，管線溫度升到120℃左右，暖管時間在30min以上暖管結(jié)束。一、啟動前準(zhǔn)備步驟6、進(jìn)行汽輪機(jī)暖管。暖管過程注意事項(xiàng)：暖管時升溫速度≯50℃/h，暖管時應(yīng)先升壓到0.2～0.3MPa。在進(jìn)行暖管的同時注意檢查管線膨脹和支吊架情況。一、啟動前準(zhǔn)備步驟7、透平暖機(jī)。

在透平暖機(jī)之前，汽輪機(jī)入口管線和背壓管線吹掃，暖管結(jié)束。暖機(jī)前閥門的狀態(tài)如下：入口主蒸汽閥關(guān)，入口主蒸汽旁路閥開，背壓蒸汽并網(wǎng)閥關(guān)，背壓蒸汽旁路閥開，汽輪機(jī)的速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥關(guān)。打開背壓蒸汽并網(wǎng)閥和單向閥的旁路閥，同時打開背壓并網(wǎng)閥后的排凝，相繼打開機(jī)體排凝，此時注意升溫速度（當(dāng)升溫開始出現(xiàn)停滯時，可以把閥門開大2～3扣，加大蒸汽過流量，提高背壓管段的溫度及機(jī)體溫度）。觀察背壓溫度，溫度升到150℃左右，這時可以關(guān)小背壓并網(wǎng)閥后的排凝，通過背壓蒸汽給背壓蒸汽管道及機(jī)體升溫，并開大機(jī)體排凝。一、啟動前準(zhǔn)備步驟7、透平暖機(jī)。

打開入口蒸汽閥的旁路閥，同時打開閥后的排凝，并通過速關(guān)閥前排凝，入口溫度可升到230℃左右時，可以關(guān)小入口閥后的排凝，開大速關(guān)閥前排凝。（當(dāng)升溫開始出現(xiàn)停滯時，可以適當(dāng)打開入口放空閥，提高入口管段的溫度）。當(dāng)機(jī)組入口溫度升至300℃左右，機(jī)組出口溫度升至200℃左右，上升速度緩慢或幾乎不上升后，將主蒸汽閥打開，準(zhǔn)備啟動機(jī)組。一、啟動前準(zhǔn)備步驟8、在暖機(jī)時啟動液壓盤車系統(tǒng)對機(jī)組盤車。盤車步驟：1、打開盤車泵液壓油手閥。2、啟動盤車電機(jī)。盤車開始，可以看到盤車器位置開關(guān)上下移動，壓縮機(jī)軸緩慢轉(zhuǎn)動一、啟動前準(zhǔn)備步驟9、投用汽封冷卻器。

汽封冷卻器投用步驟：1、檢查放空否閥是打開。

2、打開凝結(jié)水疏水管路閥使其暢通。

3、開啟冷卻水進(jìn)/出口閥門，使冷卻水循環(huán)于冷卻器。

4、開啟汽封冷卻器進(jìn)汽閥，啟動噴射器。一、啟動前準(zhǔn)備步驟10、檢查機(jī)組是否達(dá)到開車條件。準(zhǔn)備過程完畢機(jī)組應(yīng)達(dá)到以下條件：潤滑油壓力≥0.25Mpa。潤滑油溫度≥35℃。防喘振閥全開。盤車電機(jī)停止。即左圖所示除速關(guān)閥關(guān)閉外其他四項(xiàng)狀態(tài)均變綠色二、啟動步驟1、檢查蒸汽壓力、溫度是否符合要求。入口壓力：>3.3MPa，入口溫度：>400℃。入口蒸汽溫度入口蒸汽壓力二、啟動步驟2、對壓縮機(jī)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。置換步驟：關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥、出口閥。關(guān)閉壓縮機(jī)出口放空閥。打開壓縮機(jī)入口N2閥，緩慢向壓縮機(jī)內(nèi)充氮?dú)?，壓力升?.5MPa關(guān)閉。打開壓縮機(jī)出口放空閥，放掉機(jī)體內(nèi)氮?dú)?。再連續(xù)置換兩遍。二、啟動步驟3、改通工藝流程。

打開壓縮機(jī)出、入口閥，將壓縮機(jī)并入系統(tǒng)。此時壓縮機(jī)閥門狀態(tài)如下：出、入口閥全開；放空閥、排凝閥關(guān)閉；壓力表手閥開。二、啟動步驟4、檢查調(diào)速系統(tǒng)和速關(guān)閥組件及停機(jī)按鈕。

初始狀態(tài)（未開機(jī)狀態(tài)）：調(diào)速系統(tǒng)中控制油手閥未打開，調(diào)節(jié)閥指針指向“0”刻度；速關(guān)組件上的手動停機(jī)閥、啟動閥、關(guān)閉閥處于停機(jī)狀態(tài)（B位），速關(guān)閥狀態(tài)為關(guān)閉。速關(guān)閥狀態(tài)開關(guān)開關(guān)二、啟動步驟6、按下操作室內(nèi)的機(jī)組“系統(tǒng)復(fù)位”按扭，使電磁閥處于工作狀態(tài)。

危急遮斷器手柄5、確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，控制油壓力建立正常。

二、啟動步驟7、開啟速關(guān)閥。

啟動閥關(guān)閉閥B狀態(tài)為關(guān)閉，A狀態(tài)為開啟逆時針旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪（停機(jī)狀態(tài)，該閥的標(biāo)尺在B位），緩慢建立啟動油壓，此時危急遮斷器手柄會自動抬起，旋轉(zhuǎn)到A位時，啟動油壓完全建立。逆時針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥手輪（停機(jī)狀態(tài)，該閥的標(biāo)尺在B位），緩慢建立速關(guān)油壓，旋轉(zhuǎn)到A位時，速關(guān)油壓完全建立。速關(guān)油建立后，再順時針旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，恢復(fù)至B位，啟動油壓下降，速關(guān)閥開啟。二、啟動步驟7、開啟速關(guān)閥。

檢查速關(guān)閥開關(guān)狀態(tài)。當(dāng)速關(guān)閥開啟時，可以看到速關(guān)閥行程觸點(diǎn)桿由右向左移動。狀態(tài)為關(guān)狀態(tài)為開二、啟動步驟9、開始升速。

用調(diào)速控制系統(tǒng)升速，沖動轉(zhuǎn)子（當(dāng)轉(zhuǎn)子沖動時，轉(zhuǎn)速會突然上升較快，在調(diào)節(jié)時一定要迅速），將轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在1500rpm左右，進(jìn)行低速暖機(jī)，并持續(xù)20min以上。10、沖動轉(zhuǎn)子后檢查干氣密封的運(yùn)行參數(shù)。

11、檢查冷潤滑油后溫度。

8、檢查壓縮機(jī)達(dá)到開車條件，準(zhǔn)備升速。

二、啟動步驟12、升速并通過臨界轉(zhuǎn)速。

13、升速過程中的檢查。

1、如果升速過程中，出現(xiàn)振動，要退回原轉(zhuǎn)速，再進(jìn)行低速暖機(jī)半小時（消除轉(zhuǎn)子熱彎曲），再升速后仍出現(xiàn)振動，便停機(jī)使機(jī)組徹底冷卻下來，停機(jī)24小時后，再重新啟動機(jī)組。2、在升速過程中，根據(jù)背壓情況關(guān)汽輪機(jī)背壓放空閥，使汽輪機(jī)背壓與背壓管網(wǎng)壓力相等，打開汽輪機(jī)背壓并網(wǎng)閥，同時關(guān)閉汽輪機(jī)背壓放空閥，將機(jī)組并入管網(wǎng)。3、在升速過程中，視潤滑油油溫情況，調(diào)節(jié)潤滑油冷卻水量。二、啟動步驟14、待機(jī)組運(yùn)行正常后，機(jī)組出、入口壓差為0.6MPa時，將密封氣由氮?dú)馇袚Q至干氣（切換時，保證密封氣壓力波動要?。?。

二、啟動步驟15、機(jī)組開啟后檢查各運(yùn)行參數(shù)并記錄。

序號檢查項(xiàng)目單位設(shè)計值實(shí)測值1油箱液位%282油泵出口壓力MPa＞0.93潤滑油過濾器壓差MPa＜0.154控制油過濾器壓差MPa＜0.155潤滑油壓力MPa0.256控制油壓力MPa0.857潤滑油溫度℃40±58壓縮機(jī)軸承回油溫度℃＜809汽輪機(jī)軸承回油溫度℃＜8010高位油箱回油11干氣密封干氣密封密封氣過濾器差壓KPa＜1012干氣密封密封氣與參考?xì)獠顗篗Pa＞0.113密封氣排放壓力MPa＜0.1314密封氣排放量NL/min80~80015隔離氣過濾器差壓KPa＜316二次密封氣壓力MPa＞0.5517隔離氣壓力MPa＞0.118壓縮機(jī)壓縮機(jī)軸振動μm＜7019壓縮機(jī)軸位移mm＜±0.520壓縮機(jī)徑向軸承溫度℃＜10521壓縮機(jī)止推軸承溫度℃＜10522壓縮機(jī)入口溫度℃5023壓縮機(jī)出口溫度℃8024壓縮機(jī)入口壓力MPa7.525壓縮機(jī)出口壓力MPa9.526汽輪機(jī)汽輪機(jī)入口蒸汽壓力MPa3.3～3.5327汽輪機(jī)入口蒸汽溫度℃400～44528汽輪機(jī)出口蒸汽壓力MPa1.0～1.329汽輪機(jī)出口蒸汽溫度℃25030汽輪機(jī)徑向軸承溫度℃＜9531汽輪機(jī)止推軸承溫度℃＜9532汽輪機(jī)軸振動μm＜5033汽輪機(jī)軸位移mm＜±0.5634汽輪機(jī)鍵相三、停機(jī)步驟1、切換干氣密封密封氣，由氫氣切換為氮?dú)狻?/p>

2、平穩(wěn)下降轉(zhuǎn)速，并快速通過臨界轉(zhuǎn)速。當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速降至3000rpm左右時，手動停機(jī)，并用秒表記錄下惰走時間。

3、關(guān)閉蒸汽入口閥、出口閥，打開蒸汽放空閥，汽輪機(jī)機(jī)體排凝閥，放凈內(nèi)部液體。

4、停機(jī)后，立即關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥、放空閥，與其系統(tǒng)相連的各手閥。

三、停機(jī)步驟5、壓縮機(jī)體內(nèi)進(jìn)氣氮?dú)庵脫Q，完成后，將機(jī)體內(nèi)氮?dú)夥诺簟?/p>

6、停機(jī)后，潤滑油必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動液壓盤車系統(tǒng)不斷盤車，直至軸承溫度降至35℃且不再升高，機(jī)體完全冷卻下來為止。

7、關(guān)閉干氣密封密封氣系統(tǒng)。

三、停機(jī)步驟8、待機(jī)組軸承溫度降至35℃且不再升高，機(jī)組完全冷卻后可停潤滑油系統(tǒng)。潤滑油系統(tǒng)停運(yùn)后，記錄高位油箱回油時間。

9、切斷干氣密封隔離氣系統(tǒng)（必需在無油壓后才能停隔離氣）。

四、緊急停機(jī)處理1、停機(jī)原則：壓縮機(jī)發(fā)生故障無法處理時，可以緊急停機(jī)，但停機(jī)須立即與有關(guān)單位聯(lián)系。

拍下危急遮斷器手柄室內(nèi)停機(jī)按鈕室外停機(jī)按鈕向右推速關(guān)閥手動停機(jī)閥左圖所示四種方式均可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)四、緊急停機(jī)處理2、緊急停機(jī)條件：

1、機(jī)組自保系統(tǒng)動作；2、機(jī)組發(fā)生喘振或嚴(yán)重振動經(jīng)處理無法消除；3、壓縮機(jī)、氫氣系統(tǒng)有大量氫氣泄漏，有嚴(yán)重火災(zāi)危險或已發(fā)生，火災(zāi)對機(jī)組有嚴(yán)重威脅時；4、軸承冒煙或機(jī)組發(fā)生異響時；5、蒸汽溫度急劇下降，蒸汽帶水，機(jī)體內(nèi)有嚴(yán)重水擊聲而短時無法消除時；6、氫氣大量帶油而短時無法消除時。四、緊急停機(jī)處理3、緊急停機(jī)步驟：

1、切換干氣密封密封氣，由氫氣切換為N2。2、按下緊急停機(jī)按鈕。3、關(guān)閉壓縮機(jī)出、入口閥，全開防喘振閥。4、關(guān)閉蒸汽入口閥，打開蒸汽放空閥，汽輪機(jī)機(jī)體排凝閥，放凈機(jī)體內(nèi)部液體。5、其它同正