倉庫貨物擺放原則一、總體布局基本原則：利于作業(yè)優(yōu)化。倉庫作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)連續(xù)性，實現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離，最短搬運(yùn)距離；至少搬運(yùn)環(huán)節(jié)；使倉庫完成一定任務(wù)所發(fā)生裝卸搬運(yùn)量至少。同時還要注重各作業(yè)場所和科室之間業(yè)務(wù)聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。單一物流流向，保持直線作業(yè)，避免迂回逆向作業(yè)；強(qiáng)調(diào)惟一物流出口和惟一物流入口，便于監(jiān)控和管理；3最大限度利用平面和空間1.4節(jié)省建設(shè)投資。倉庫中延伸型設(shè)施一一供電、供水、供暖、通訊等設(shè)施對基建投資和運(yùn)行費(fèi)用影響都很大，所以應(yīng)當(dāng)盡可能集中布置。5便于儲存保管。提高物品保管質(zhì)量；6保管在同一區(qū)域貨物必須具有互容性，當(dāng)貨物性質(zhì)互相有影響或者相互有抵觸時，不能在相同庫房內(nèi)保留。保管條件不同貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內(nèi)，同時滿意兩個或者多個保管條件成本是非常高，是不實際。作業(yè)手段不同貨物不能混存。當(dāng)在同一保管空間內(nèi)，物體體積和分量相差懸殊時，將嚴(yán)峻影響該區(qū)域作業(yè)所配置設(shè)備利用率，同時也增加了作3它是物料管制基本要素之一。4物料安排最大伸縮性。5物料可安全防范。十、物料堆放有哪些原則？物料堆放時，應(yīng)考慮到下列：1要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高使用率。2要堆高往上發(fā)展，須用叉車來協(xié)助，把倉庫面積利用到整個空間，尤其土地愈來愈貴，更必須要利用整體空間，以利公司最大效益。3在堆放羅列時，要注意進(jìn)出裝御空間，使搬運(yùn)達(dá)到順暢且不能影響到工作效率。4在堆放時，要依物品形狀、性質(zhì)、價值來考慮堆放方式，才不會造成損失。10.5要考慮到先進(jìn)先出原則。10.6要考慮到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。10.7要堆放時，不可重疊壓上物品要禁止。10.8要分類清晰存放，不可混合存放。十一、物料存放方式說明：要使每位員工都能備料，甚到新來員工即可備料，（或者在最短期內(nèi)），一般常見方法：1.用料架存放法，2.擺地上存放法.料架存放優(yōu)點(diǎn)與方法：a.空間利用率達(dá)到最大，在寸土寸金地區(qū)是一種資金節(jié)省.b.料架堆高須用到電動叉車，叉車……等（重物料）.c.輕配件、成品要擺放上去（沒車叉車時候要用階梯式梯子.）d.在地上要劃線寫….等，做幾排分類.e.在每一格橫竿上貼上標(biāo)識牌（品名，規(guī)格）.f.在每格內(nèi)物品配件要貼（掛）上標(biāo)識卡.業(yè)復(fù)雜性和作業(yè)難度。1.9滅火措施不同貨物不能混存。當(dāng)火方法不同貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災(zāi)控制和撲救難度和危（wei）險性。二、區(qū)域規(guī)劃方法2.1按照倉儲功能不同進(jìn)行分區(qū)。各功能區(qū)規(guī)劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)效率、質(zhì)量、成本和贏利目標(biāo)實現(xiàn)產(chǎn)生很大影響。普通使用面積1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個區(qū)域。2.1.1通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉(zhuǎn)彎和較差。2.1.2辦公區(qū)。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設(shè)置在倉庫內(nèi)二樓，或者規(guī)劃在入口處，便于溝通交流和飛快反應(yīng)；生活區(qū)。食堂、更衣室、洗手間、歇息區(qū)。1.4工具區(qū)。集中管理，便于維修、養(yǎng)護(hù)；規(guī)定消防設(shè)施存放位置；車庫；變電室；油庫；維修間；5保管區(qū)。保管區(qū)內(nèi)功能規(guī)劃。2.1.5.1驗收區(qū)。接待供給商區(qū)域。2.1.5.2整貨區(qū)。主要倉儲區(qū)域。2.1.5.3散貨區(qū)。規(guī)模大企業(yè)可以將拆包整件貨單獨(dú)設(shè)置區(qū)域，貨位與整貨區(qū)相對應(yīng)，便于分揀備貨管理。這一區(qū)域規(guī)劃對高效作業(yè)和客戶服務(wù)起著要害性作用。2.1.5.4備貨區(qū)。提前按定單備貨，擺放整潔、不同客戶定單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設(shè)立配送地區(qū)牌，規(guī)劃天天固定滾動配送區(qū)域，防止串貨丟失現(xiàn)象；備貨區(qū)是個問題比較多區(qū)域，一定要嚴(yán)格管理。2.1.5.5復(fù)核區(qū)。對出入庫最后把關(guān)，與客戶交接區(qū)域。退貨區(qū)。接受顧客退貨。2.1.5.7廢品區(qū)。等待報廢核銷。2.1.5.8次品區(qū)。有修復(fù)或者退貨給供給商可能。2.2按照庫存商品理化性質(zhì)不同進(jìn)行分區(qū)，確定存入同一庫房物資品種理化性質(zhì)相同，便于采取養(yǎng)護(hù)措施；如：金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危(wei)險品區(qū)等。2.3按照庫存商品使用方向不同進(jìn)行分區(qū)，如專用品：中藥、西藥、保健品；2.4按照庫存商品供給商不同進(jìn)行分區(qū)，便于項目管理。三、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內(nèi)通道和區(qū)域、門窗、樓梯、電梯位置，顯示消防設(shè)施位置，顯示倉庫所在地理位置，所處外界周邊環(huán)境；四、貨位規(guī)劃貨位擺放原則1.1最接近物流出口原則。在規(guī)定固定貨位和機(jī)動貨位基礎(chǔ)上，要求物料擺放在離物流出口最近位置上。1.2以庫存周轉(zhuǎn)率為排序依據(jù)原則。往往性出入庫頻次高且出入量比較大品種放在離物流出口最近固定貨位上；固然，隨著產(chǎn)品生命周期、季節(jié)等因素變化，庫存周轉(zhuǎn)率也會變化，同時貨位也在重新排序。1.3關(guān)聯(lián)原則。由于bom表或者習(xí)慣，兩個或者兩個以上相關(guān)聯(lián)物料被往往同時使用，假如放在相鄰位置，就可以縮短分揀人員挪移距離，提高工作

3/9效率。1.4惟一原則。（合格）同一物料要求集中保管在惟一貨位區(qū)域內(nèi)，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；固然，自動化立體倉庫不用嚴(yán)格遵守這個原則。1.5系列原則。同一系列物料，設(shè)置一個大區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新（供應(yīng)商）區(qū)、富奧區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別物料，在標(biāo)示清晰基礎(chǔ)上，要間隔2個以上貨位，防止混在一起，難以區(qū)分。批號管理原則。合用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感商品，一個批號商品必須單獨(dú)放在一個貨位上；通過先進(jìn)先出，進(jìn)行嚴(yán)格管理，同一批號商品假如檢驗不合格或者早產(chǎn)不答應(yīng)放行，要設(shè)立紅牌警示，避免混出工廠，產(chǎn)生質(zhì)量事故；4.1.8面對通道原則。即把商品標(biāo)示面對通道，不僅是把外面一層面對通道，而且要把所有商品標(biāo)示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進(jìn)行工作，不用中斷工作去確認(rèn)標(biāo)示。不圍不堵。4.1.9合理搭配原則。要考慮物料外形大小，根據(jù)實際倉庫條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。4.1.10上輕下重原則。樓上或者上層貨位擺放分量輕物料，樓下或者下層貨位擺放分量大物料，這樣可以減輕搬運(yùn)強(qiáng)度，保證貨架、建造與人員安全?；瘜W(xué)品、易燃易爆危（wei）險品單獨(dú)區(qū)域存放原則。重點(diǎn)管理維護(hù)，避免影響其它物料安全。4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標(biāo)明商品明確貨位，即使4/9是暫時人員，也能準(zhǔn)確無誤分揀出準(zhǔn)確商品。4.1.13“五距”一一頂距：距離樓頂或者橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，墻距：外墻50厘米，內(nèi)墻30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應(yīng)留出防火距離。五、貨位管理簡表作業(yè)規(guī)范內(nèi)容面向通道先進(jìn)先出周轉(zhuǎn)率對應(yīng)高放在門口，按順序歸類上輕下重外形對應(yīng)包裝標(biāo)準(zhǔn)化和非保準(zhǔn)外形適當(dāng)保管標(biāo)示明確物料卡，系統(tǒng)貨位信息準(zhǔn)確分層碼放擺上貨架二齊：物品擺放整潔，庫容干凈整潔。三清：材料清，數(shù)量清，規(guī)格標(biāo)識清。四號定位：按區(qū)、排、架、位定位。五五成數(shù)：橫豎對齊、上下垂直，過目成數(shù)六、規(guī)劃“6不”改善法1不讓等。使員工和設(shè)備閑置時間為零。通過正確安排作業(yè)流程和作業(yè)量，使其連續(xù)工作。6.2不讓碰。員工與物品接觸機(jī)會為零。利用機(jī)械化和自動化物流設(shè)備，減輕勞動強(qiáng)度。3不讓動?？s短挪移距離和次數(shù)?？茖W(xué)規(guī)劃，優(yōu)化物品設(shè)備位置，減少物品和人員挪移；或者物品挪移人員不動。4不讓想。操作簡便。按照專業(yè)化、簡樸化和標(biāo)準(zhǔn)化原則，分解作業(yè)活動和作業(yè)流程；大量應(yīng)用計算機(jī)和自動化控制設(shè)備等現(xiàn)代化手段。6.5不讓找。通過現(xiàn)場“5S”管理，使工具、物品、文件等放置位置一目了然或者通過簡樸查詢記錄即將能夠找到。6不讓寫。無紙化作業(yè)。應(yīng)用條形碼、無線射頻等信息技術(shù)，使作業(yè)記錄自動化。七、倉庫區(qū)位規(guī)劃設(shè)計要考慮以下事項1倉庫須與生產(chǎn)創(chuàng)造較近每一個倉庫要有相應(yīng)進(jìn)庫門與出庫門，如果沒有二個門，亦要有一定寬度，不可太窄，否則會影響工作效率倉庫辦公地方，必須設(shè)置在倉庫內(nèi)，不可分離非常遠(yuǎn)，造成收發(fā)料不便與浪費(fèi)時間。設(shè)定安全存量或者最低量時，以與定額數(shù)量，要有標(biāo)示廣告牌，負(fù)責(zé)必須即將反應(yīng)生管人員要有更動即異動數(shù)量，在校對時有低于數(shù)量時,必須即將反應(yīng)生管或者供應(yīng)部，予以補(bǔ)足。要按信息存容器或者料時規(guī)格，以與樓面承受載重和限制高度，把倉庫區(qū)分若干儲位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。7.6倉庫區(qū)在規(guī)劃時，應(yīng)要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)……等，否則沒有豫備規(guī)劃，會有混淆不清與沒地方運(yùn)作。7.7在規(guī)劃倉區(qū)時，要考慮安全問題，如消防信道、消防器材位置……等等。8而每一個倉庫規(guī)劃好后，要標(biāo)示位置圖，例如倉位、門窗、周邊環(huán)境等，以利倉庫人員工作與意外發(fā)生之逃生與處理。八、怎樣決定倉位大??？物料位置大小應(yīng)有下列考慮：1對于物料