宣布日期推行日期寧波北侖XX機(jī)械文件編號(hào)：XX/WI-7.5-162011-4-202016-4-20壓鑄加料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本/校正：A/0加料步驟：1.1熔爐加料一、二、三級(jí)回爐料與鋁錠配比比率均為1：1，若有特別要求，鋁錠份量要加大。即每次加2條鋁錠，2條回爐料.(回爐料需早先在熔煉爐內(nèi)消融后,在模腔內(nèi)澆鑄成條狀。)為防范鋁塊上有水份和濕氣，加入坩堝中引起爆炸，鋁塊應(yīng)放在坩堝上烘烤預(yù)熱。爐料等級(jí)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品等級(jí)干凈水口料，后加工次品，取水有加工要求且客戶(hù)產(chǎn)品有氣密性要一級(jí)回爐料口料等不含水分及油污的回爐求，必定增加一級(jí)回爐料，比方：蘇料。州瀚德二級(jí)回爐料退貨廢品或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的一級(jí)有加工要求但客戶(hù)產(chǎn)品要求不高的回爐料。可增加二級(jí)回爐料，比方：玉環(huán)益新。三級(jí)回爐料清機(jī)鋁料（含油污、水分）及從鋁渣中撿出來(lái)的鋁粒、鋁塊。試制工藝所用可增加三級(jí)回爐料或待辦理鋁料壓鑄飛料，含油污、水分相當(dāng)嚴(yán)待辦理鋁料。重的鋁料。1.2鋁液除渣將熔液溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)，半包除渣劑用瓢形罩壓入爐底，對(duì)合金進(jìn)行除渣，并緩慢在爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，待鋁液面浮起一層紅渣，靜置3分鐘左右，將全部浮渣去除，此步驟每20分鐘進(jìn)行一次。爾后把鋁渣放在指定的地址冷卻,再裝入鋁渣桶.(注280T爐容量為250KG半包,400T為400KG半包,800T為500KG0.75包,每包為2KG)1.3精髓鋁液當(dāng)鋁液高度到達(dá)離爐頂2-3cm時(shí),將停止加料；熔液溫度控制在670℃±16℃左右時(shí)，將半包精髓劑用瓢形罩壓入爐底處，對(duì)鋁合金進(jìn)行精髓，并緩慢在爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，待合金反應(yīng)達(dá)成后（停止冒泡），靜置3分鐘即達(dá)成精髓過(guò)程。壓鑄在生產(chǎn)過(guò)程中，必定依照以上熔煉作業(yè)規(guī)范執(zhí)行，以保證鋁料的純凈。使產(chǎn)質(zhì)量量得以保證。在每天接班時(shí)，爐體必定清理一次后續(xù)停爐。停爐熔煉結(jié)束后,應(yīng)將全部鋁液放出,把爐底殘?jiān)鼡瞥鲎鲝U渣辦理。鋁渣的存放與管理4.1從熔爐清理出來(lái)的鋁渣盛放在專(zhuān)用的鐵盒內(nèi),鋁渣不能夠高于鐵筐邊緣,防止鋁渣落于地面。4.2把裝有鋁渣的鐵盒放置在露天,(由于從熔爐出來(lái)的鋁渣溫度很高,300-400℃左右,故必定等到冷卻到室溫(冷卻時(shí)間為12小時(shí))后,方可把鋁渣從鐵盒內(nèi)用鐵鏟把鋁渣儲(chǔ)蓄在鐵桶內(nèi).4.3鋁渣存放區(qū)1米以?xún)?nèi)不能夠任憑何易燃、易爆物品(比方:紙皮,木板，燃?xì)?等防范火災(zāi)發(fā)生.第1頁(yè)共2頁(yè)宣布日期推行日期XX機(jī)械文件編號(hào)：XX/WI-7.5-092016-1-162016-1-20搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本/校正：A/1第2頁(yè)共2頁(yè)內(nèi)容總結(jié)

（1）加料步驟：

1.1熔爐加料

一、二、三級(jí)回爐料與鋁錠配比比率均為1：1，若有特別要求，鋁錠份

量要加大

（2）在每天接班時(shí)，爐體必定清理一次后續(xù)停