焊接工藝評定焊接工藝評定名稱：焊接工藝評定編號：試驗(yàn)材料：焊接方法：氬電聯(lián)焊表B1焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱司焊接工藝指導(dǎo)書編號：HZ2007－1日期：焊接工藝評定報告編號：HP2007－1焊接方法：氬電聯(lián)焊自動化程度（手工、半自動、自動）手工焊接接頭：簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序母材類別號Ⅰ組別號Ⅰ-1與類別號Ⅰ組別號Ⅰ-1相焊及標(biāo)準(zhǔn)號GB3087鋼號20＃與標(biāo)準(zhǔn)號GB3087鋼號20＃相焊厚度范圍：母材：對接焊縫角焊縫管子直徑、壁厚范圍：對焊縫133×4.5角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫6－8角焊縫其他焊接材料：焊材類別碳鋼焊條焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117GB/T5117填充金屬尺寸焊材型號E4303焊材牌號（鋼號）J422H08Mn2Si其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表表B1（完）焊接位置：對接焊縫的位置：水平焊接方向：（向上、向下）向上角焊縫位置焊接方向：（向上、向下）焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時間（h）預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）（允許最低值）層間溫度（℃）（允許最高值）保持預(yù)熱時間加熱方式氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護(hù)氣氬氣6－8尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣電特性電流種類：直流極性：正接焊接電流范圍（A）：90－130電弧電壓（V）：20－28（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記錄下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(Kj/cm)牌號直徑極性電流（A）定位氬弧焊H08Mn2Siφ2.5直流正接90—13020－25一層氬弧焊H08Mn2Siφ2.5直流正接90—13020－25二層手工J422φ3.2直流正接接90—13020－28鎢極類型及直徑φ2噴嘴直徑（mm）：10mm熔滴過渡形式焊絲送進(jìn)速度（cm/min）:技術(shù)措施：擺動或不擺動焊：不擺動擺動參數(shù)：焊前清理和層間清理：磨光機(jī)背面清根方法單道焊或多道焊（每面）：單道焊單絲焊或多絲焊：導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）錘擊：其他：編制日期審核日期批準(zhǔn)日期表B2焊接工藝評定報告單位名稱：焊接工藝評定報告編號：HP2007－1焊接工藝指導(dǎo)書編號：HZ2007－1焊接方法：氬電聯(lián)焊機(jī)械化程度（手工、半自動、自動）手工接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材：材料標(biāo)準(zhǔn):GB3087鋼號：20＃類、組別號：Ⅰ－1與類、組別號：Ⅰ－1相焊厚度：4直徑：57其他：焊后熱處理：熱處理溫度（℃）：保溫時間（h）:保護(hù)氣體：氣體混合比流量（L/min）保護(hù)氣體：氬氣6－8尾部保護(hù)氣：背部保護(hù)氣：填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117焊材標(biāo)號：J422H08Mn2Si焊材規(guī)格：φ3.2φ2.5焊縫金屬厚度：8其他：電特性：電流種類：直流極性：正接鎢極尺寸：φ2焊接電流：90－130電弧電壓：20－25其他：焊接位置：對接焊縫位置：向上方向：（向上、向下）角焊縫位置：方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）：10－13擺動或不擺動：不擺動擺動參數(shù)：多道焊或單道焊（每面）單道多絲焊或單絲焊：其他：預(yù)熱：預(yù)熱溫度：（℃）：層間溫度（℃）：其他：表B2（續(xù)）拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)報告編號：HP2007－1試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂荷載（KN）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂部位和特征HP2007－120420052578焊縫HP2007－120420054600焊縫彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)報告編號：HP2007－1試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗(yàn)結(jié)果HP2007－1－1面彎440180合格HP2007－1－1面彎440180合格HP2007－1－2背彎440180合格SH2007－1－2背彎440180合格沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報告編號：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注表B2(完)金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部：（焊透、未焊頭）焊透，焊縫：（熔合、未熔合）熔合焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）無裂紋。檢驗(yàn)截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊腳差（mm）無損檢驗(yàn)RT：ⅡUT：MT：PT：其他：耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）：附加說明：結(jié)論：本規(guī)定按JB4708－2000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確評定結(jié)果:（合格、不合格）合格焊工姓名杜朝陽焊工代號150施焊日期2007.1.7編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn)焊縫射線檢測報告產(chǎn)品編號：HP2007－1工件材料牌號20＃檢測條件及工藝參數(shù)源種類X設(shè)備型號XXQ－2505焦點(diǎn)尺寸2×2mm2膠片牌號天Ⅲ增感方式Pb膠片規(guī)格180mm像質(zhì)計(jì)型號Ⅲ沖洗條件手工顯影液配方天津配方顯影條件時間4min；溫度18℃照相質(zhì)量等級AB底片黑度2.0－4.0焊縫編號HP2007－1板厚（mm）4.5透照方式雙壁單影L1（焦距）300能量KV200管電流（源活度）mA（Bp）5曝光時間min1.2要求像質(zhì)指數(shù)14焊縫長度φ133×4.5一次透照長度110合格等級（級）Ⅱ要求檢測比例％100實(shí)際檢測比例％100檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730－2005檢測工藝編號合格片數(shù)A類焊縫（張）B類焊縫（張）相交焊縫（張）共計(jì)（張）最終評定結(jié)果Ⅰ（張）Ⅱ（張）Ⅲ（張）Ⅳ（張）666缺陷及返修情況說明檢測結(jié)果本臺產(chǎn)品返修共計(jì)0處最高返修次數(shù)0次超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)檢合格返修部位原缺陷情況見焊縫檢測底片評定表本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合Ⅱ級的要求，結(jié)果合格。檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定表及射線檢測位置示意圖。報告人（資格）2007年01月08日審核人（資格）2007年01月08日無損檢測專用章2007年01月08日焊縫射線檢測底片評定表產(chǎn)品編號：HP2007－1序號焊縫編號底片編號相交焊縫街頭底片黑度（D）像質(zhì)指數(shù)板厚（mm）缺陷性質(zhì)及數(shù)量評定級別一次透照長度備注1HP2007－1013.0144.521102023.0144.521103033.0144.521104042.8144.521105052.9144.521106063.0144.52110初評人（資格）復(fù)評人（資格）機(jī)械性能試驗(yàn)報告委托單位：焊接實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)編號：HP2007－1名稱焊接工藝評定制造編號HP2007－1材料編號材質(zhì)20?？ɡ嚇?/p>