機(jī)械工程綜合實(shí)驗(yàn)Ⅲ實(shí)驗(yàn)報(bào)告本次實(shí)驗(yàn)是機(jī)械工程綜合實(shí)驗(yàn)Ⅲ，主要是為了加深我們對(duì)于機(jī)械加工工藝知識(shí)的理解和掌握，熟悉機(jī)械加工軸類零件的加工方法和工藝，實(shí)踐培養(yǎng)我們的操作和加工能力。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.掌握軸類零件的加工工藝與參數(shù)，學(xué)會(huì)采用不同的加工工藝，能夠獨(dú)立編制軸類零件的加工工藝；2.學(xué)會(huì)使用大中型機(jī)械加工設(shè)備，如車床、銑床、鉆床；3.提高精度與質(zhì)量意識(shí)，熟悉測(cè)量技術(shù)，使得所加工的機(jī)械零件符合要求。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和材料1.大、中型數(shù)控機(jī)床（車床、銑床）；2.普通鉆床；3.手動(dòng)萬(wàn)能測(cè)量?jī)x器；4.直徑為60mm,20mm,10mm的φ50中心軸分別10mm、20mm、5mm為直棒的原材料（大部分為45#鋼材）；5.工件夾具；6.卡盤和活頭。三、實(shí)驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果1.車加工60mm的φ50中心軸首先，我們根據(jù)銑床預(yù)備工作的流程將φ50中心軸放到銑床上，使用一把卡盤將工件固定在銑床上的基礎(chǔ)上，進(jìn)行切削加工。加工工藝如下：(1)首先，使用一把螺絲刀將顯盤轉(zhuǎn)動(dòng)到180度，使得千分尺的零位處于車刀的立后方。(2)使用背刀將φ50中心軸的兩端裝夾住，防止其產(chǎn)生內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)。(3)使用殼槍出刀下切，并在卡盤上進(jìn)行切削加工。(4)在進(jìn)行切削加工時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整切削刃輪的機(jī)架夾角和先進(jìn)角來(lái)改變切削過(guò)程的參數(shù)，以避免過(guò)度切削或鈍化。結(jié)果：經(jīng)過(guò)45分鐘的加工，我們成功加工出了長(zhǎng)度為100mm的60mm的φ50中心軸，在測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)下，該零件的尺寸精度達(dá)到了0.01mm，符合要求。2.銑加工20mm的φ50中心軸在車加工了60mm的φ50中心軸后，我們用銑床加工20mm的φ50中心軸，同樣使用卡盤夾持工件，并使用合適的銑具對(duì)工件進(jìn)行加工。加工工藝如下：(1)首先，將工件長(zhǎng)短分成數(shù)段，把每一段進(jìn)行切削，切出加工面和基面后，進(jìn)入下一道工序；(2)根據(jù)白口和青口的要求，對(duì)加工面和基面進(jìn)行修整，降低其表面粗糙度和不平整度；(3)關(guān)注切削刀具的使用和刀具的磨損狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際需要做出調(diào)整；(4)根據(jù)工件的表面要求，應(yīng)該選擇合適的切削參數(shù)，加工合適的加工量。結(jié)果：經(jīng)過(guò)一個(gè)小時(shí)的加工，我們成功加工出了長(zhǎng)度為80mm的20mm的φ50中心軸，在測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)下，該零件的尺寸精度達(dá)到了0.02mm，符合要求。3.鉆加工5mm的φ50中心軸在完成了軸類零件的車、銑加工后，我們進(jìn)行了鉆加工。我們使用普通鉆床和鉸孔針對(duì)φ50中心軸的兩端進(jìn)行鉆加工。加工工藝如下：(1)首先，應(yīng)該選擇合適的切削參數(shù)，包括應(yīng)根據(jù)類型和直徑選擇合適的切削深度（前推深度）和維持加工時(shí)的剪切刃角（能量分量）。(2)進(jìn)行的鉆孔深度應(yīng)該與工具長(zhǎng)度匹配，以便鉆磨突出深度區(qū)域表面，防止擺動(dòng)和誤差；(3)在加工過(guò)程中，應(yīng)關(guān)注鉸刀的質(zhì)量和磨損狀態(tài)，并根據(jù)實(shí)際需要對(duì)切削速度和旋轉(zhuǎn)下刀速等做出合適的調(diào)整。結(jié)果：經(jīng)過(guò)40分鐘的加工，我們成功加工出了長(zhǎng)度為10mm的5mm的φ50中心軸，在測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)下，該零件的尺寸精度達(dá)到了0.03mm，符合要求。四、結(jié)論通過(guò)本次機(jī)械工程綜合實(shí)驗(yàn)Ⅲ，我們?nèi)嬲莆樟溯S類零件的加工工藝與參數(shù)，熟悉了大中型機(jī)械加工設(shè)備（車