1、溝槽開挖考慮到工期開挖采用PC-200挖掘機和一臺R60-7開挖，配備兩輛自卸汽車運土，考慮到場區(qū)內土方平衡的因素，挖出的土方均運至化糞池臨近的空地上，以備預留堆放回填土方。挖掘施工時配一名專職指揮人員，負責指揮開挖作業(yè)。由于溝槽開挖深度為3?4m左右，根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取溝槽南側1：0.5放坡。另配備專職測量人員進行質量控制，及時撒出灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。機械開挖至基底標高以上300mm后，采用人工清底，以消除對原土的擾動，并做好臨邊防護工作。溝槽開挖完成后，會同監(jiān)理、建設方進行驗槽，驗槽合格后，及時進下道工序施工，避免邊坡長時間裸露存在安全隱患。2、排水工作在開挖土方前做好基坑排水工作，開挖基坑時預防地下水的存在不僅土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水侵泡，擾動地基土。因此我司在開挖溝槽的同時布置好排水溝和集水坑?；觾扰潘擅鳒?、集水井組成。排水溝沿基坑腳四周連續(xù)布置，溝斷面凈寬0?4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水溝。集水坑設置為1m*1m*1m，開挖時位置伸出坑底坡腳外0.5米左右。溝內填直徑3~5cm碎石，其頂面為墊層底，向基坑邊排水溝集水坑排水。水泵采用4寸污水泵1臺。將含水層的水匯集到集水坑內，進行24小時排水至河道。3、墊層施工由于化糞池均土質是砂夾石，土壤有很大下沉的空間，為防止化糞池完工后出現(xiàn)下沉，施工時必須將基坑底土挖至混凝土墊層及時清底澆筑C15混凝土。4、鋼筋工程鋼筋原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，并在監(jiān)理工程師見證下進行取樣進行送檢，符合要求后方可進行進場使用。鋼筋原材參照圖集《鋼筋混凝土化糞池》，圖集號：03S702，應有足夠的搭接長度。（1）底板鋼筋安裝施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，短跨方向的鋼筋放在外側。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋①12@1000,然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎底板的受力的特點，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。（2）側墻插筋：根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側墻標志線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，點焊固定，插入深度符合設計要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。（3）側墻鋼筋：根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次校正預埋插筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。對于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點綁扎，雙排鋼筋之間應用①8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護層厚度。（4）頂板鋼筋木工安裝好底模后，即可進行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。（5）鋼筋工程質量檢查鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定序號項S允許偏差1受力鋼筋的排距土52鋼筋寫起點位疊203鋼筋間跨綁扎骨架=20焊接架-104焊接預埋杵0水平高差-3?-0受力鋼筋的保護層基礎_10柱、梁=5條璃、殼二3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。5、模板工程材料準備底板以上結構施工擬配備一套側墻壁模板和木方，頂板模板可利用側壁拆模后的模板周轉使用。側墻對拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側墻對拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設置止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板。側壁模板施工在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準，按放線位置釘好壓腳板。側墻內，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木方(100X100@W300)和水平巾48鋼管(間距同對拉螺桿間距)組成。安裝時，先將外側墻模板拼裝好，插入穿墻對拉螺栓。清除墻內雜物，進行隱蔽檢查，做好驗收記錄，將墻內模板封上，安裝對拉螺桿，對拉螺桿為巾14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距@600,豎向間距@600。外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆模：側壁模板拆除，常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2MPa，拆除模板應先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，側模經收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75。?80°并及時清理板面，涂刷隔離劑。頂板模板施工根據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等荷載f板底模板f水平方木f水平鋼管f鋼管支柱f承接層。模板施工措施如下：鋼管支頂:鋼管架使用①48鋼管和扣件，板下鋼管距縱橫為1200X1200。在底板上，鋪設100X100cm木枋，使鋼管支點置于木枋上，搭設支架至板底木枋處，板下調節(jié)桿采用頂托，鋼管架按設計架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8m一道。按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。底模下方木橫楞@450,縱楞@600鋼管。上面鋪設木模板，必須保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標高，并進行校正。將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。拆模：現(xiàn)場留置一組砼試塊，經試壓實驗，砼強度達到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。6、混凝土工程板砼的泵送與澆筑方法a.施工前準備混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請。委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加緩凝劑以及澆筑時間等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。準備必要的塑料布、保溫材料等。b.施工方法：化糞池結構施工全部采用商品砼?；炷涟韬衔锏囊?，除了滿足設計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能?，F(xiàn)場設置一臺HBT—60型拖式砼輸送泵，每臺每小時實際平均砼輸送量為30m3。砼澆筑選用專職砼工，對振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30s為準，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對于分層部位，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300?400mm,插點距模板不大于200mm。并且在20?30min后對其進行二次復振。澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2?3m范圍內水平移動布料。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。c.泵送混凝土供應與檢驗泵送混凝土的供應包括拌制和運送。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡和調度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混凝土運送：泵送混凝土的運送應采用混凝土攪拌運輸車?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運輸途中，嚴禁往拌筒內加水。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3?6r/min的慢速轉動。側墻砼施工澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。木模板應澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經過隱、預檢。側墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5?10cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土5?10cm。振搗時注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑高度應高出板底20?30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（3）砼養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。（4）施工縫的處理措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80?100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。7、井圈、蓋板施工化糞池結構施工完成，應進行滿水實驗。具體要求按照規(guī)范和設計圖集進行。滿水試驗合格并通過監(jiān)理驗收后，方可進行井圈施工。井圈為預制鋼筋砼結構，化糞池頂板洞口處需預留出鋼筋與井圈連接。安裝時在連接部位鋪設水泥漿，安裝后連接處縫隙要用細石砼填充密實，保證井圈與化糞池的整體性。蓋板參照圖集《鋼筋混凝土化糞池》03S702進行預制。池壁內外表面、池底及池頂上抹灰：表面均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內摻占水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20mm。池壁外表面及池