1工程概述140萬噸/年延遲焦化裝置由XXXX工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，位于煉油廠西南山坡上，其北面為循環(huán)水廠，南面為擬建的CFB鍋爐，西面為CFB鍋爐的儲(chǔ)焦棚，東面為擬建的800萬噸/年常減壓蒸餾I裝置異地改造級(jí)第二空壓站。裝置占地面積為195X97=18915平米。本裝置由焦化、壓縮吸收穩(wěn)定及脫硫三部分組成。本裝置第13區(qū)為壓縮機(jī)區(qū)，位于裝置的東南側(cè)，壓縮機(jī)位號(hào)K-2201。2工程量及總體施工方案2.1工程量管線共計(jì)925.9米，其中：0Cr18Ni9：84.5米20#/20G/20#+ANTI-HIC:841.4米管件：573件(304：38件，C.S：535件)閥門：154臺(tái)法蘭：275片螺栓/螺母：2188套伴熱管：35米2.2總體施工方案對(duì)單線圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，標(biāo)注焊口，劃分管段，確定活動(dòng)口和固定口等。對(duì)于壓縮機(jī)油路管線和汽路管線等，在預(yù)制和安裝時(shí)，應(yīng)注意管道的內(nèi)潔。安裝完成后，管道吹掃進(jìn)行打靶檢驗(yàn)管道的內(nèi)潔情況。壓縮機(jī)管道配管施工工序：無應(yīng)力配管的準(zhǔn)備。包括：施工技術(shù)、材料檢驗(yàn)、施工人員、機(jī)具及消耗材料、預(yù)制場地、現(xiàn)場測量。預(yù)制階段。包括：無應(yīng)力配管的預(yù)制、焊接、無損檢驗(yàn)、預(yù)制件的內(nèi)部清潔、干燥及封閉。無應(yīng)力配管。包括：無應(yīng)力配管、焊接、無損檢驗(yàn)、管道支架的安裝調(diào)整、管道內(nèi)部清潔及干燥。檢查驗(yàn)收。包括：無應(yīng)力檢查、管線支架、無損檢驗(yàn)、管道內(nèi)部清潔及干燥。3編制依據(jù)3.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-973.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-983.3《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501-20023.4《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH3022-19993.5《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH3010-20003.6中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)說明及壓縮機(jī)區(qū)施工圖紙4施工準(zhǔn)備4.1組織施工人員熟悉施工遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確管道施工的質(zhì)量要求，明確施工任務(wù)。4.2根據(jù)施工平面圖、流程圖、管段圖及現(xiàn)場實(shí)際施工情況施工，并將管道上的有關(guān)標(biāo)識(shí)移植到圖紙上為交工資料的編制作準(zhǔn)備。4.3對(duì)各類管線及配件進(jìn)行清查核對(duì)。4.4施工前進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際放線測量。4.5管道組成件的檢驗(yàn)參見《工藝管道施工方案》。5管道預(yù)制壓縮機(jī)管道的預(yù)制參見工藝管道施工方案壓縮機(jī)的入口蒸汽管線、油路管線、工藝介質(zhì)管線等在預(yù)制前，須將管道內(nèi)部清理干凈，避免其他雜物進(jìn)入管道。焊接使用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法，并將焊口清理干凈。待管道預(yù)制完成后，及時(shí)檢查管道內(nèi)潔情況，內(nèi)潔合格的管道，要及時(shí)得封閉管口。6管道安裝6.1管道安裝總體要求管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，并經(jīng)中間交接；與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；有關(guān)焊縫檢驗(yàn)、閥門檢驗(yàn)已完成并合格。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管段安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無臟物。認(rèn)真核對(duì)管線標(biāo)識(shí)后按施工圖紙安裝。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意管道坡向及坡度，穿過套管的管道嚴(yán)禁在套管中存在焊縫。法蘭連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插法蘭插入的管線在對(duì)口時(shí)留有1?1.6mm的熱漲間隙。孔板法蘭處的焊縫內(nèi)部應(yīng)打磨光滑，經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可安裝。流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對(duì)稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。凡試壓、吹掃需拆卸部位所用墊片，如設(shè)備口、調(diào)節(jié)閥、臨時(shí)短節(jié)、8字肓板等部位，必須采用臨時(shí)墊片安裝，系統(tǒng)氣密前更換正式墊片。合金鋼螺栓嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定選。安裝不銹鋼管道嚴(yán)禁用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道支架之間應(yīng)墊入與管道材質(zhì)相同的不銹鋼墊板。管道靜電接地引線采用焊接形式；對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.3Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；當(dāng)超過100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線；用做靜電接地的材料和零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠；不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)板過渡；安裝完畢應(yīng)由電氣專業(yè)進(jìn)行接地導(dǎo)線的連接和接地電阻的測試，并及時(shí)填制“管道靜電接地接地測試記錄”6.2與壓縮機(jī)連接管道安裝6.3.1應(yīng)從壓縮機(jī)側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架，管道和閥門的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。6.3.2管道與支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓能自由通過。6.3.3法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距及檢測百分表位移值，當(dāng)設(shè)計(jì)和制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過下表規(guī)定:機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間距(mm)百分表位移值(mm)<3000<0.40<0.80墊片厚+1.5<0.053000-6000<0.15<0.50墊片厚+1.0<0.05>6000<0.10<0.20墊片厚+1.0<0.026.3.4機(jī)器試車前對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查，檢查時(shí)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移。位移值應(yīng)符合上表規(guī)定。6.3.5油管安裝及沖洗油系統(tǒng)管道安裝前，利用蒸汽將管道內(nèi)吹掃干凈，組焊時(shí)全部氬弧焊打底，米用氬電聯(lián)焊。管道預(yù)安裝完后全部拆下進(jìn)行化學(xué)清洗，合格后重新復(fù)位，進(jìn)行油系統(tǒng)管道油沖洗。壓縮機(jī)潤滑油管道化學(xué)清洗在清洗池內(nèi)清洗。管道油沖洗分兩步進(jìn)行：第一步加臨時(shí)跨線沖洗管道；第二步與機(jī)器相連進(jìn)行機(jī)組本體油循環(huán)。油循環(huán)時(shí)利用加熱器和冷卻器對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的油加熱和冷卻以達(dá)到盡快剝離沉淀物的目的，沖洗溫度控制在35°C-75°C。沖洗時(shí)要確保潤滑、密封油、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)全部沖洗合格。臨時(shí)跨線可從管道上的儀表閥或放空倒淋閥接入，潤滑油箱及壓縮機(jī)出入口處加裝盲板。6.3.6主蒸汽管道及支吊架的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保運(yùn)行中管道自由膨脹而不導(dǎo)致機(jī)器承受額外載荷，工藝管道與機(jī)器連接時(shí)，在聯(lián)軸器上打表進(jìn)行監(jiān)控，避免管道強(qiáng)力連接而導(dǎo)致位移，影響同心度。進(jìn)入壓縮機(jī)的中壓蒸汽管道在預(yù)制安裝前，將管道進(jìn)行內(nèi)部打砂直到出現(xiàn)金屬光澤。在蒸汽管道(250-MS-2201-11MA3-HI)進(jìn)入汽輪機(jī)法蘭前設(shè)置可拆卸段，以便于蒸汽管道打靶的進(jìn)行。可拆卸段可用人工仔細(xì)清理干凈后，由建設(shè)單位、管理中心、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同確定后回裝?？刹鹦抖伍L度500mm，如下圖：|||K-2201所需材料：法蘭：DN250,WN,CL600,RF,ASMEB16.5,ASTMA105,SCH805片螺栓/螺母：M33x230,IITYPE,M=1.0D,35CrMoA/30CrMoA,SH/T340432套纏繞墊片：DN250,CL600,304+GRAF,IR：304,OR：CS,SH/T34072片90度彎頭：DN250,BW,SCH80,20G,SMLS,LR,GB5310,SH/T3408 2個(gè)管子：DN250,SMLS,PE,GB5310,20G,SCH804米7無應(yīng)力檢查7.1焊接完畢后，松開緊固螺栓，拆開臨時(shí)墊片，使用塞尺檢查法蘭平行偏差、徑向偏差、密封面間距，如果不合格，重新磨開一側(cè)，進(jìn)行調(diào)整焊接，以測量合格為準(zhǔn)。7.2插入機(jī)體法蘭配套墊片，將法蘭帶上，不能擰緊，待廠方技術(shù)員做無應(yīng)力檢查后，方可擰緊螺栓，同時(shí)由鉗工用表測量。8施工質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量管理體系8.1管道安裝施工質(zhì)量控制點(diǎn)見下表

序號(hào)控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容1材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收A合格證，抽檢復(fù)驗(yàn)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求2檢查焊工資質(zhì)B焊工持證上崗3閥門試驗(yàn)B耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)4安全閥調(diào)整試驗(yàn)A安全閥的靈敏度5管道安裝水平和垂直度B安裝尺寸6管道的清潔度B嚴(yán)緊雜物落入管道7預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植B管段號(hào)及管線號(hào)的標(biāo)識(shí)8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整保證管道不受外力9管道靜電接地B其電阻值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定10安全附件安裝B安裝齊全正確11焊縫外觀檢查B焊縫質(zhì)量12焊縫無損探傷B焊縫質(zhì)量13焊縫熱處理檢驗(yàn)B焊縫質(zhì)量14管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A壓力表，升壓、保壓、降壓、檢查、泄壓過程15試壓完成后盲板拆除B保證全部拆除16防腐工程施工B漆料配制檢查，防腐各階段，質(zhì)量、厚度17管道吹洗（脫脂）B管道的清潔度18隱蔽工程檢查A管道安裝的質(zhì)量及尺寸19管道隔熱工程施工B隔熱施工質(zhì)量20施工全過程C施工過程質(zhì)量符合規(guī)范A為停檢點(diǎn)B為見證點(diǎn)C為自檢點(diǎn)8.2質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系見下表

第二分公司防腐保溫專業(yè)隊(duì)物資裝備處焊研中心檢測中心第二分公司防腐保溫專業(yè)隊(duì)物資裝備處焊研中心檢測中心9HSE管理措施HSE管理措施參見工藝管道施工方案10施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1吊車120T1臺(tái)管道運(yùn)輸?shù)跹b2吊車50T1臺(tái)管道運(yùn)輸?shù)跹b3拖車9T2臺(tái)鋼管運(yùn)至安裝現(xiàn)場

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注4拖車5T2臺(tái)鋼管運(yùn)至安裝現(xiàn)場5電動(dòng)鋼絲刷50套除銹6倒鏈10T5個(gè)預(yù)制、安裝7倒鏈3T5個(gè)預(yù)制、安裝8千斤頂10T5個(gè)安裝9電焊機(jī)2臺(tái)預(yù)制、安裝10砂輪機(jī)20把預(yù)制、安裝11氣焊4套預(yù)制、安裝12保溫筒6個(gè)預(yù)制、安裝13砂輪片巾1505箱預(yù)制、安裝14電源線1000m預(yù)制、安裝15護(hù)目鏡10個(gè)預(yù)制、安裝16架子管5噸安裝附：壓縮機(jī)個(gè)出入口管線壓縮機(jī)汽輪機(jī)部分入口蒸汽管線：250-MS-2201-11MA3-HI150-MS-2201/1-11MA3-HI壓縮機(jī)汽輪機(jī)部分出口蒸汽管線：300-LS-2201-5MA3-HI300-ES-2202-5MA3-PP壓縮機(jī)入口工藝物料管線：500-P-2202-2MA1-HI350-P-2205-2MA