目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、 工程概況 11、 工程介紹 12、 工程概述 13、 水文地質(zhì)狀況 1第二章、 編制根據(jù) 2第三章、 施工準(zhǔn)備 31、 建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及組員職責(zé) 32、 技術(shù)準(zhǔn)備工作 33、 施工機(jī)具準(zhǔn)備 34、 勞動(dòng)力組織與計(jì)劃 3第四章、 水下混凝土澆筑施工技術(shù) 41、 水下混凝土灌注施工工藝流程 42、 導(dǎo)管安裝 43、 水下混凝土灌注 5第五章、 灌注事故防止及解決 71、 導(dǎo)管進(jìn)水 72、 卡管 83、 塌孔 94、 埋管 95、 鋼筋籠上浮 106、 混凝土灌注過程因故中斷的解決方法 107、 樁身混凝土夾渣或斷樁防止 11第六章、 安全、質(zhì)量確保及其它 121、 施工質(zhì)量確保方法 122、 施工安全注意事項(xiàng) 13第七章、 確保設(shè)備正常運(yùn)行并防止漏、觸電事故。 141、 環(huán)保規(guī)定 142、 噪聲污染控制 143、 水污染控制 15工程概況工程介紹工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：地址：工程概述XX項(xiàng)目由C-Z1#～Ｃ-Z10#樓、C-S1#～Ｃ-S6#樓、C-Y1#樓（九班幼兒園）構(gòu)成，項(xiàng)目總占地面積50265.57㎡，總建筑面積266028.29㎡；其中住宅建筑面積170988.34㎡；商業(yè)建筑面積18547.07㎡；配套用房建筑面積6967.78㎡；車庫(kù)建筑面積69525.1㎡。水文地質(zhì)狀況地表水根據(jù)本項(xiàng)目《巖土工程勘察報(bào)告》，該區(qū)域水文地質(zhì)資料，地表水體重要為大氣降水補(bǔ)給，由于場(chǎng)區(qū)處在平坦開闊地帶，地表水以地表徑流和地下滲流方式排泄。場(chǎng)地及附近無井泉、溝渠，河流、溪溝和堰塘等地表水體，重要為大氣降水的短暫逕流。擬建場(chǎng)地為巖溶盆地，地表水通過覆土層下的巖體節(jié)理裂隙滲入。地下水據(jù)鉆探狀況，鉆孔深度范疇內(nèi)未見地下水，基巖裂隙水埋藏較深，在巖石鉆進(jìn)時(shí)，未發(fā)現(xiàn)涌水現(xiàn)象，終孔多后來，從統(tǒng)一測(cè)量的孔內(nèi)水位可知，場(chǎng)地為干燥場(chǎng)地，故圖上無水位標(biāo)示。附近無環(huán)境水流入，重要為大氣降水補(bǔ)給的地下水逕流區(qū)，擬建場(chǎng)地及周邊未分布有池塘，洼地溪流、河流通過，整體地表水文特性簡(jiǎn)樸。樁基礎(chǔ)實(shí)際施工過程中，發(fā)現(xiàn)本項(xiàng)目29#地塊地下水豐富，經(jīng)采用集水明排等降水方法后，地下水位仍無明顯下降，若仍按常規(guī)方式進(jìn)行混凝土澆筑，不能確保樁基成型質(zhì)量；為樁基成型質(zhì)量，本項(xiàng)目擬采用水下混凝土灌注的施工辦法?；炷辆捎蒙唐坊炷?。編制根據(jù)《建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50007-；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ94-；《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》 JGJ3-；《建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202-；《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（） GB50010-；《建筑施工安全檢查原則》 JGJ59-；巖土工程勘察報(bào)告（具體勘察）《本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》《本項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)文獻(xiàn)》

施工準(zhǔn)備建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及組員職責(zé)由公司確立本工程含有對(duì)應(yīng)資格的項(xiàng)目管理人員，構(gòu)成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程全方面施工管理工作，并制訂了各項(xiàng)管理制度，以及機(jī)構(gòu)組員的分工職責(zé)和確立分項(xiàng)目的責(zé)任書；技術(shù)準(zhǔn)備工作由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織混凝土班組及有關(guān)作業(yè)人員，集中學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)原則、規(guī)程和規(guī)范，熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行施工及安全技術(shù)交底工作，明確在確保工期、質(zhì)量和安全的前提條件下所采用的施工辦法和施工工藝原則，以及施工安全管理的規(guī)定和為確保施工安全所采用的技術(shù)方法，同時(shí)簽定施工質(zhì)量及安全責(zé)任書；施工機(jī)具準(zhǔn)備本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車場(chǎng)外運(yùn)輸、臂架泵泵送方式，公司設(shè)備部配合項(xiàng)目經(jīng)理部按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定貫徹施工機(jī)具，按進(jìn)度規(guī)定已組織進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備安裝部已按規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站各設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試完畢，并通過有關(guān)部門的檢查，確保了施工作業(yè)的順利開展；表1：重要設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1旋挖機(jī)22CAT320挖機(jī)3325T吊車24臂架泵25混凝土罐車5勞動(dòng)力組織與計(jì)劃按照本工程混凝土量和進(jìn)度，施工技術(shù)規(guī)定，公司勞務(wù)部已擬定混凝土班構(gòu)組員，并按照規(guī)定對(duì)上崗作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和辦理上崗操作證件，現(xiàn)已到場(chǎng)。表2：重要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工6混凝土6機(jī)操工8水下混凝土澆筑施工技術(shù)水下混凝土灌注施工工藝流程去除孔底軟弱層及沉渣——鋼筋籠吊裝就位——下導(dǎo)管——導(dǎo)管出口埋深1.2m的首批混凝土量——正常灌注速度，調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深——灌注到所規(guī)定的高度（高出施工縫1m），排出孔內(nèi)水或泥漿——剔除樁頂浮漿層——自然養(yǎng)護(hù)——樁身混凝土完整性檢測(cè)。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用壁厚6mm，內(nèi)徑Φ273mm的鋼管分節(jié)段拼接而成。導(dǎo)管在進(jìn)場(chǎng)使用前必須先做水密實(shí)驗(yàn)，且最少在施工前1天再次做水密實(shí)驗(yàn)，確保導(dǎo)管連接密實(shí)不透水。單孔灌注現(xiàn)場(chǎng)每節(jié)原則長(zhǎng)2.5m，其中1.0m和1.5m管各一節(jié)。導(dǎo)管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為確保混凝土灌注施工操作方便和澆灌順暢，安裝后的導(dǎo)管，其下口距孔底0.5m深度左右。導(dǎo)管使用前應(yīng)逐個(gè)檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不符合規(guī)定或變形超標(biāo)的導(dǎo)管應(yīng)果斷予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場(chǎng)或予以明顯標(biāo)記。導(dǎo)管連接成導(dǎo)管柱，確保垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈厚度為3-5mm。水下混凝土灌注水下混凝土由商品混凝土攪拌站提供，混凝土生產(chǎn)能力滿足持續(xù)混凝土供應(yīng)量；混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象；混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，坍落度必須滿足水下混凝土的灌注規(guī)定，本工程坍落度值控制在18～22cm，不符合原則的混凝土不得灌入孔內(nèi)；混凝土坍落度的測(cè)控：正常灌注時(shí)一次/每樁、出現(xiàn)明顯異常時(shí)及時(shí)取樣并測(cè)坍落度；水泥的初凝時(shí)間，不適宜不大于2.5h；混凝土的配備強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高1個(gè)等級(jí)并采用水下混凝土專用配合比，即C35（水下砼）。導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律，保持適宜的導(dǎo)管埋深，對(duì)水下混凝土灌注是非常重要的。實(shí)際水下混凝土灌注作業(yè)，往往需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以確保樁身混凝土的持續(xù)均勻，避免出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)混凝土順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來擬定。混凝土初灌量計(jì)算：V≥式中：V——混凝土初灌量（m3）；h——樁孔深度（m）；h1——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度h1=（h——初管混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度，取1.7m（導(dǎo)管底至槽底深0.5m，導(dǎo)管埋深取1.2m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取0.3m；D——樁孔直徑（m）；k——充盈系數(shù)，取1.1；γw——泥漿密度，取12kn/m3；γc——混凝土密度，取24kn/m3；灌注混凝土注意事項(xiàng)嚴(yán)格恪守樁基礎(chǔ)施工規(guī)范施工。嚴(yán)格把好商品混凝土的質(zhì)量關(guān)，控制好商品混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性，是避免樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效方法。在灌注混凝土前導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)拼并做水密性實(shí)驗(yàn)，在灌注混凝土中導(dǎo)管要經(jīng)常檢查與否可拉動(dòng)提起，提高時(shí)要注意速度，以免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。施工前校準(zhǔn)探測(cè)繩?；炷凉嘧r(shí)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，直至孔口溢出混凝土為止。樁頂3m范疇內(nèi)混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗，確保樁頂混凝土密實(shí)?？卓诹隙凡捎秒p料斗形式灌注，孔口料斗為3m3，輔助料斗為7m3。混凝土灌注樁基水下混凝土灌注采用雙料斗形式進(jìn)行施工，連接導(dǎo)管采用1m3料斗，輔助料斗采用3m3。施工環(huán)節(jié)以下：導(dǎo)管進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)；安裝導(dǎo)管，主料斗和輔助料斗就位；通過汽車泵，先將輔助料斗裝滿混凝土，然后將主料斗混凝土裝置距料斗頂部30cm處，適宜打開輔助料斗，向主料斗內(nèi)注入混凝土，同時(shí)打開主料斗球閥，開始灌注封底混凝土，汽車泵則同時(shí)向主料斗里放料，直至封底完畢；通過測(cè)繩檢測(cè)混凝土灌注高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，然后再進(jìn)行下步施工；正常灌注混凝土，定點(diǎn)測(cè)定混凝土導(dǎo)管埋置深度；導(dǎo)管埋置深度達(dá)成6m時(shí)，拔一節(jié)2.5m導(dǎo)管，混凝土澆筑過程中共拔4節(jié)導(dǎo)管，剩余導(dǎo)管一次性拔完；混凝土灌注時(shí)，超灌樁頭高度1m，確保樁身完整、密實(shí)、強(qiáng)度合格；灌注水下混凝土?xí)r，頂部無壓力，為了確保樁基灌注質(zhì)量，采用以下方法：混凝土灌注到樁頂時(shí)，將頂部離析部分全部翻出，直至露出真實(shí)、合格混凝土，對(duì)樁頭進(jìn)行機(jī)械振搗密實(shí)，振搗深度3～5m。清理現(xiàn)場(chǎng)殘存混凝土及泥漿。混凝土灌注過程中，拔出導(dǎo)管和停用料斗需要及時(shí)沖洗，便于再次使用。樁基檢測(cè)樁基施工完畢后，對(duì)樁按規(guī)定全部采用鉆芯法進(jìn)行檢測(cè)。灌注事故防止及解決導(dǎo)管進(jìn)水重要因素有：封底混凝土儲(chǔ)量局限性，或即使混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；導(dǎo)管提高過猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。解決辦法：若是上述第一種因素引發(fā)的，應(yīng)立刻將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已需要將鋼筋籠提出采用復(fù)鉆去除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌入；若是第二、三種因素引發(fā)的，應(yīng)視具體狀況，拔換原管重下新管；或由原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的辦法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為避免抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，應(yīng)不不大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)半晌，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。后來灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡邢铝袃煞N狀況：初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的因素，如坍落度過小、流動(dòng)性差?yuàn)A有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)輸混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿補(bǔ)沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。解決方法：可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔)，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按第2項(xiàng)解決辦法將散落在孔底的拌和物粒料等予以去除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采用可靠方法避免翻倒傷人。機(jī)械發(fā)生故障或其它因素使和混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其防止辦法：灌注前應(yīng)認(rèn)真檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立刻調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采用方法，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，運(yùn)用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐個(gè)拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象，可用測(cè)深儀探頭或測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差諸多，均可證明發(fā)生塌孔。塌孔因素：可能由于孔口周邊堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，有可能引發(fā)塌孔。發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明因素，采用對(duì)應(yīng)的方法。如保持或加大水頭，移開重物、排除振動(dòng)等，避免繼續(xù)塌孔。如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管其因素是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。防止方法：應(yīng)按前述規(guī)定嚴(yán)格控制埋管深度，普通不得超出6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適宜振搗，使導(dǎo)管周邊的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查與否穩(wěn)妥；提高導(dǎo)管時(shí)不可猛。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過大的狀況，可插入始終徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完畢后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋籠上浮引發(fā)灌注混凝土過程鋼筋籠上浮的因素重要有以下三方面：混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底時(shí)，混凝土結(jié)塊托起鋼筋籠。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬奢^密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐步升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。混凝土灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。解決辦法：嚴(yán)格控制混凝土配合比及和易性，確?；炷临|(zhì)量；采用型鋼扁擔(dān)梁固定在鋼護(hù)筒上，以避免其在混凝土灌注過程中產(chǎn)生上浮及偏移；當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度?；炷凉嘧⑦^程因故中斷的解決方法混凝土灌注過程中斷的因素較多，在采用急救方法后仍無法恢復(fù)正常灌注的狀況下，可采用以下辦法進(jìn)行解決：若剛開灌很快，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注混凝土?？焖侔纬鰧?dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的辦法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立刻將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注辦法繼續(xù)灌注混凝土。此法的解決過程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完畢。混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)成C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用φ500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300～500mm深，這樣就完畢了接口的解決工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。樁身混凝土夾渣或斷樁防止引發(fā)樁身混凝土夾泥或斷樁的因素重要有以下四方面：初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入混凝土內(nèi)?；炷凉嘧⑦^程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面。混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬沙练e砂層，妨礙混凝土的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，造成混凝土灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適宜增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的混凝土灌注時(shí)間。混凝土灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥2米。單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在1.5解決斷樁的幾個(gè)辦法：施工過程中發(fā)生斷樁的解決辦法斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可快速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土尚未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并精確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大概10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置能夠根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算擬定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面下列，即完畢濕接樁。經(jīng)樁身完整性檢測(cè)鑒定為Ⅲ類、Ⅳ類樁的解決若斷樁位置處在距地表5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土去除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿去除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時(shí)回填并扎實(shí)。若斷樁位置處在地表5m下列、10m以內(nèi)時(shí)，或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時(shí)，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置下列0.5m處，去除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，去除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。若斷樁位置處在距地表10m下列處，且混凝土已終凝，可使用直徑略不大于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進(jìn)行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口下列1m處，鋼筋籠松動(dòng)后整體吊出或一根根吊出。然后再進(jìn)行二次擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑，清孔后重新灌注混凝土。若因坍孔、導(dǎo)管無法拔出等造成斷樁而無法解決時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位結(jié)合質(zhì)量事故報(bào)告提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。安全、質(zhì)量確保及其它施工質(zhì)量確保方法做好質(zhì)量管理的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。如建立質(zhì)量責(zé)任制，開展質(zhì)量管理全員教育等。規(guī)劃質(zhì)量目的，制訂質(zhì)量確保計(jì)劃，并組織、貫徹執(zhí)行。建立質(zhì)量管理體系，并組織協(xié)調(diào)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)影響工程質(zhì)量的各環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行全方面控制，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量等級(jí)規(guī)定。加強(qiáng)施工設(shè)備、儀器的維護(hù)與檢修，使其性能優(yōu)良，確保施工質(zhì)量，泥漿泵、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等配套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須檢查合格。加強(qiáng)材料管理，完善材料質(zhì)檢工作，確保性能優(yōu)良、合格的材料方能用于施工，無檢查合格證或出廠合格證的產(chǎn)品、原材料不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。樁位放樣均由測(cè)量班進(jìn)行測(cè)設(shè)放樣，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)采用保護(hù)方法，方便于施工過程中監(jiān)控糾偏。施工安全注意事項(xiàng)建立健全安全管理制度，配齊人員，完善安全確保體系；為了確保本項(xiàng)目的出項(xiàng)零事故，工程的順利進(jìn)行，項(xiàng)目上成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：建立健全崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，加強(qiáng)安全教育，提高安全員安全意識(shí)，加強(qiáng)工人的技能培訓(xùn)和崗前安全教育工作，全部作業(yè)人員的素質(zhì)和意識(shí)要適應(yīng)和滿足本項(xiàng)目的施工規(guī)定。參加施工的管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員，必須接受安全環(huán)保技術(shù)教育，熟知和恪守鉆孔樁施工的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并訂立《施工人員安全生產(chǎn)承諾書》。對(duì)于從事電氣、起重、焊接、車輛駕駛、等特殊工種的人員，必須持證上崗。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴個(gè)人安全健康防護(hù)用品。安全員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴狀況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全方面檢查，確認(rèn)符合安全規(guī)定后方可施工。施工所用的多個(gè)機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查和必要的檢查，確保其經(jīng)常處在完好