10原料系統(tǒng)操作規(guī)程一、目的產(chǎn)合格生料，力求到達優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。二、范圍MLS3626尾廢氣處理的全部設備。三、指導思想樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，到達連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)；嚴格遵守設備操作規(guī)程,細心操作、杜絕違章；制定MLS3626耗，努力做到系統(tǒng)設備安全穩(wěn)定運行，確保生料庫料位，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。四、工藝流程簡介到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。，石灰石經(jīng)石灰石裂開后，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設有原料計量喂料裝置，供原料磨喂料。各種原料經(jīng)調(diào)配庫下的定量給料機計量后，由在線把握后入膠帶輸送機輸送至原料磨粉磨。原料粉磨承受MLS3626處理后排入大氣。當原料磨運行時，從預熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余局部進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當磨機不運行時，收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送至生料輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入生料均化庫。當增濕塔收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。重傳感器、充氣裝置，倉下設有流量把握閥和流量計，經(jīng)計量后的生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預熱系統(tǒng)。五、運轉(zhuǎn)前的預備工作生料操作員在啟動前應確認如下幾個方面的內(nèi)容：1．立磨主減速機的潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要適宜，油位應在上下油標之間。油管路各個連接處應無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫適宜。檢查其他全部潤滑系統(tǒng)的油量要適宜，包括全部的軸承潤滑和減速機、電動閥門的潤滑。2．設備內(nèi)部、人孔門、檢查門都要嚴格密封，防止生產(chǎn)時漏風、漏料、漏油。系統(tǒng)內(nèi)全部手動閘閥均要開到適當位置，保證料、氣暢通。位信號是否返回。檢查設備緊固件(如選粉機的螺栓,全部設備的根底螺栓等),不能有任何松動。對設備傳動等易松動部件要嚴格檢查。蓋板，地溝蓋板等，均應逐一檢查。要保證無滲漏。特別要留意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。對冷卻水量要進展合理把握。7．80mm確認立磨儲能器內(nèi)的氮氣壓力符合啟動條件。確認全部設備有備妥信號，符合啟動條件。檢查，并確認電源已供上。各閥門開度指示應做到現(xiàn)場、中控指示與機械裝置自身位置三者全都，且運轉(zhuǎn)靈敏。11．檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否到達設備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。12．進料前需檢查去除設備上〔內(nèi)〕及其四周的雜物。與生料崗位聯(lián)系，確認是否具備開車條件。六、設備的啟動停車操作挨次〔一〕回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理及生料輸送局部的操作工作狀態(tài)正常，管道暢通；2．啟動庫頂收塵組：依次啟動離心通風機〔1321A〕→收塵器〔1320A〕；生料輸送及入庫組：空氣輸送斜槽[庫頂]〔1303〕→生料入庫提升機〔1301〕→4#皮帶收塵1207→4#皮帶12073．確認立磨熱風管閥門〔12z01〕全關，立磨循環(huán)風機出口閥門〔12z03〕全關；〔1223〔1222〕〔1219c〔1219d→1#1219a→21219b〕→窯尾袋收塵器〔1219nc〕→窯尾廢氣排風機〔1221〕，漸漸增知窯尾高溫風機可以啟動；選擇增濕塔排灰操作方式；250同時漸漸翻開回水閥，調(diào)整噴水量，把握增濕塔出口氣體溫度在185±15℃〔以現(xiàn)場增濕塔不濕底為原則〕，一旦消滅濕底，準時選擇排濕方式?！捕掣G系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的運行啟動所屬設備。閘閥液壓站，觀看油位、油溫、油壓等。冬季低溫時，要現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器?！?902〕。留意密封系統(tǒng)的風壓不4500Pa。確認系統(tǒng)中各閥門的開關位置:循環(huán)風閥門〔19Z02〕全開,冷風閥門〔19Z03〕全關,循環(huán)風機至窯尾收塵器管道閥門〔19Z04〕全關，出口熱風閥(19Z01)全關。啟動DCS組：啟動選粉機前減速將至300rpm進口閥門，保持袋收塵進口負壓穩(wěn)定。翻開去立磨的熱風閥閥門(12Z01)預熱磨機,留意溫度要求和變化。7．啟動旋風收塵器下四臺壓力螺旋。在保證窯尾收塵器進口負壓和窯尾風機出口負壓不超出正常范圍的前提下,調(diào)整立磨系統(tǒng)風量和風溫:漸漸翻開增濕塔至立磨管道閥門,漸漸關小增濕塔至收塵器管道的閥門,漸漸翻開循環(huán)風機進口閥門.調(diào)整冷風閥開度把握出磨氣體溫度漸漸提高至95℃左右。50mm上料層變化和粉磨壓力設定。170t,磨輥壓力:11.5～13.5MP。11．啟動配料輸送組：→磨主電機組→選單機解鎖。2電機組，脫開輔傳，留意觀看主電機電流、磨機震驚值和磨內(nèi)通風量的變化。閥關，噴嘴手動閥開,水泵進口流量。適時調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速。立磨單獨運行狀態(tài)下的啟動挨次:。機下料器→窯尾廢氣排風機，漸漸翻開排風機進口閥門。5．確認立磨風管閥門全關，廢氣閥門全關，冷風閥全關；啟動熱風爐組：翻開熱風閥→起動離心通風機→轉(zhuǎn)杯燃油器。開頭啟動生料制備系統(tǒng)?！菜摹掣G正常運轉(zhuǎn)時立磨的停車挨次：作好系統(tǒng)停車前的預備工作，確認停車范圍：將各計量秤的速度降為零停頓下料。停原料磨主電機組；風機出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常進展；停磨內(nèi)噴水組；停立磨外循環(huán)組；停三道閥門；〔15min同時穩(wěn)定高溫風機出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力；停密封風機組；停生料磨附屬設備組。停車留意事項：在停磨后短時間內(nèi),不要開磨門,以免突然冷卻,產(chǎn)生熱應力變形。停磨機后短時間內(nèi),不要停潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),防止損壞設備。停喂料系統(tǒng)之前,將各皮帶秤停頓。七、磨機把握回路磨機喂料配比每一個喂料局部都被設置成總喂料量的特定百分比，全部百分比器都能維持喂料單元設定的百分比恒定。磨喂料磨機喂料量依據(jù)磨機差壓、主電機電流、出磨溫度來把握。在喂料量穩(wěn)定的狀況下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過外循環(huán)系從而保持磨內(nèi)物料的穩(wěn)定。磨機氣流氣流量應當把握在常量水平。磨出口溫度通過調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水量來保持磨出口溫度恒定。磨入口負壓常量水平。增濕塔入口負壓開度，保持增濕塔入口負壓的恒定。八、系統(tǒng)正常把握提下，盡可能的提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可依據(jù)磨機的振動、出口溫度、系統(tǒng)風量、研磨壓力、磨機差壓等因素來決定，在增加喂料量的同時，要調(diào)整磨內(nèi)通風量及研磨壓力與之匹配。全運轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動值與諸多因素有關，單從操作角度來講應留意以下幾點〔1〔2〕每次調(diào)整喂料，幅度應小些；〔3〕防止斷料或來料不均。3．磨機差壓：立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對磨機的正常運行至關重要，差壓變化主要取決于磨機的喂料量、通風量、噴水量、磨機穩(wěn)定差壓。4．磨機出口溫度：立磨的出口溫度〔65-85℃〕對保證生料水份合格和磨機穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風擋板、循環(huán)風擋板、冷風擋板、增濕塔至袋收塵閥門開度、磨內(nèi)料床不穩(wěn)定、磨機振動大。5．出磨生料水份和細度：出磨生料水份由出口溫度來把握。對于生料成品細度，在立磨操作中，細度可通過轉(zhuǎn)變研磨壓力、通風量、選粉機轉(zhuǎn)速來加以把握，如生料過粗可加大研磨壓力、降低可用與上述相反方法來調(diào)整。6．立磨正常運行過程中主要把握參數(shù)如下：出磨物料細度：80μm篩篩余＜18%磨輥壓力：11.5～13.5MPa;出磨氣體溫度：65～85℃入磨氣體溫度：180～220℃入磨負壓：600～1200pa出磨負壓：8000～9500pa磨內(nèi)壓差：7500～8500pa依據(jù)以上參數(shù)準時調(diào)整給料量、通風量、研磨壓力、噴水量等。把握要點入磨物料量及粒度、水分易磨性等。入磨物料按質(zhì)量部的要求配比。磨機電流、選粉機電流、來料皮帶電流。立磨出口物料的細度，選粉機轉(zhuǎn)速與成品細度。立磨出料溫度，電機軸承的溫度。外循環(huán)系統(tǒng)的負荷。作業(yè)打算規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時停工率等指標。參數(shù)的調(diào)整質(zhì)量把握參數(shù)的調(diào)整：①生料細度的把握加大碾磨壓力、增加選粉機的速度、減小系統(tǒng)的通風量、削減入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細度符合要求。反之，則相反。②生料水分的把握目標值：＜0.5%，當生料成品的水分太大時，應當通過增參與磨風溫、減小入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。③各種化學成分的把握由在線來把握。④產(chǎn)量的把握磨機的穩(wěn)定運行。運行過程中的調(diào)整70%,產(chǎn)量設定為：130t/h,:8000Pa,輥壓力：8～10MPa,調(diào)整冷風門保證入磨風溫為:180℃.逐步增加10t的把握參數(shù)(電流、功率、料層厚度、振動值),每加一次料,就需要調(diào)整風量和選粉機轉(zhuǎn)速,待穩(wěn)定后,再次加料直到達產(chǎn)。九、特別狀況分析、處理〔一〕磨機振動跳停處理方法：重校正處理方法：調(diào)整N2壓力3．緣由：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物處理方法：入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作緣由：喂料量過大、過小和不穩(wěn)處理方法：依據(jù)差壓來調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定緣由：系統(tǒng)風量缺乏處理方法：調(diào)整各擋板開度，增加風量處理方法：重設定研磨壓力7．緣由：選粉機轉(zhuǎn)速過高處理方法：依據(jù)細度來調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速8．緣由：出口溫度突然變化處理方法：依據(jù)主電機電流、料層高度、入口溫度來準時調(diào)整〔二〕磨內(nèi)差壓高1．緣由：喂料量過大處理方法：依據(jù)差壓調(diào)整喂料量處理方法：依據(jù)物料特性調(diào)整喂料量3、緣由：研磨壓力過低處理方法：適當增加研磨壓力4、緣由：系統(tǒng)通風不暢處理方法：調(diào)整各擋板開度，增加系統(tǒng)通風5、緣由：選粉機轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細料過多處理方法：適當降低選粉機轉(zhuǎn)速及加大些風量6、緣由：磨系統(tǒng)漏風量大處理方法：加強系統(tǒng)密封，削減漏風量7、緣由：噴口環(huán)堵塞處理方法：停磨清理處理方法：調(diào)整系統(tǒng)風量〔三〕磨機吐渣多緣由緣由：喂料量過大處理方法：依據(jù)差壓、入口負壓調(diào)整喂料量緣由：入磨物料量磨性差料量緣由：系統(tǒng)風量缺乏處理方法：調(diào)整各擋板開度增加系統(tǒng)通風緣由：研磨壓力過低處理方法：適當增加研磨壓力值緣由：磨系統(tǒng)漏風嚴峻處理方法：加強系統(tǒng)密封，削減漏風量緣由：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)處理方法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來穩(wěn)定料層〔四〕出磨物料跑粗緣由：喂料量過多或不穩(wěn)定處理方法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定緣由：入磨物料易磨性差處理方法：依據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風量處理方法：調(diào)整系統(tǒng)通風4．緣由：選粉機轉(zhuǎn)速低處理方法：合理設定選粉機轉(zhuǎn)速5．緣由：研磨壓力低處理方法：增加研磨壓力〔五〕立磨跳停緣由：磨機振動太大處理方法：查看報警，找出緣由，加以處理緣由：綜合把握柜報警處理方法：查看綜合把握柜的報警工程，針對性的處理緣由：密封風機跳停或壓力太低處理方法：檢查密封風機并清理過濾網(wǎng)處理方法：找出緣由加以處理5．緣由：磨出口溫度太高十、留意事項在調(diào)整各種參數(shù)時，不能同時調(diào)整幾個參數(shù)；嚴禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形；磨內(nèi)通風時，密封風機必需開啟；20s15min盡量將皮帶上的物料帶空；冷磨烘磨一般須60min，假設停機時間短，30min即可；當現(xiàn)場覺察吐喳口堵料時，必需通知中控減產(chǎn)或停磨處理；在停機時，必需馬上停磨噴水系統(tǒng)；十一、磨機系統(tǒng)停頓磨主電機聯(lián)鎖停頓的過程。發(fā)生意外停機時，磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng)，應實行相應措施。馬上關掉與之相關的局部設備；(30打算2．臨停〔≤15min〕停頓喂料；停主電機；停磨輥張緊站、磨輥潤滑站。減速機潤滑站保持運行；密封風機