200MLHDPE擠出吹塑藥瓶的生產(chǎn)

目錄

一、原料的準(zhǔn)備；二、擠出吹塑藥瓶生產(chǎn)的設(shè)備三、擠出吹瓶機(jī)加工工藝設(shè)定；四、產(chǎn)品的性能要求；五、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法。

一、原料的準(zhǔn)備多種熱塑性塑料如PE、PP、PC等均可作為中空藥瓶的原料，但目前生產(chǎn)較多的是用于固體藥物包裝的聚烯烴塑料瓶。這種瓶子以高密度聚乙烯樹脂或聚丙烯為原料，并添加色母料(或鈦白粉)，碳酸鈣填料以及硬脂酸鋅等助劑加工制成。以高密度聚乙烯（HDPE）樹脂(5000S)為例，其主要原料及配方見表：塑料藥瓶的主要原料及配方原料名稱配比(份)原因HDPE（5000S）100碳酸鈣填料5色母料(鈦白粉)1（0.8）硬脂酸鋅1力學(xué)性能、耐應(yīng)力開裂性能、衛(wèi)生性能較好沖擊性能著色力強(qiáng)，分散性好較好的潤滑性能、熱穩(wěn)定性MFR=0.25～0.35g/10minρ—0.950g／cm3選擇原料注意事項①熔體指數(shù)：低熔體指數(shù)利于防止管坯下垂，但不宜過低，否則易發(fā)生不穩(wěn)定流動。HDPE的熔體流動速率為0.25~0.35g/10min②分子量分布：分子量分布寬有利于制得高質(zhì)量管坯。③拉伸粘度：拉伸粘度隨拉伸應(yīng)力增加而增大的物料有利于吹塑加工。二、擠出吹塑藥瓶生產(chǎn)的設(shè)備擠出吹塑設(shè)備由擠出機(jī)、機(jī)頭、模具、吹塑系統(tǒng)和鎖模裝置構(gòu)成，如圖所示：三、擠出吹瓶機(jī)加工工藝設(shè)定71、溫度（℃）第一段：160—165第二段：170—175機(jī)頭：165—170

2、吹脹比：33、吹塑壓力：0.2MPa4、成型周期：30s高密度聚乙烯（HDPE）屬于非極性聚合物，一般不吸濕，因此原料在吹塑成型前不必干燥，只要根據(jù)制品的要求進(jìn)行染色。其工藝參數(shù)：三、擠出吹瓶機(jī)加工工藝設(shè)定四、產(chǎn)品的性能要求1、外觀質(zhì)量要求：塑料藥瓶的外觀應(yīng)具有均勻一致的乳白色色澤，不得有明顯的色差，瓶子表面要光潔、平整，不允許有變形和明顯的擦痕，不允許有砂眼、油污氣泡，瓶口應(yīng)平整、光滑。

2、物理性能要求：

項目指標(biāo)密封性不允許有泄漏振蕩實驗不允許有泄漏水蒸汽滲透性100mg／24hL四、產(chǎn)品的性能要求3、化學(xué)性能要求項目指標(biāo)還原性物質(zhì)消耗O.02mol/L高錳酸鉀液<1.Oml重金屬≤1.0ppm水浸液≤12.0mg乙醇浸液≤50.0Mg正乙烷浸液≤75.0Mg四、產(chǎn)品的性能要求4、菌檢試驗指標(biāo)：①小于100ml的塑料瓶細(xì)菌總數(shù)不得超過1500個/瓶,霉菌總數(shù)不得超過150個/瓶。②100～250ml的塑料瓶細(xì)菌總數(shù)不得超過3000個/瓶。③大于250mL的塑料瓶細(xì)菌總數(shù)不得超過3500個／瓶，霉菌總數(shù)不得超過350個／瓶。所有規(guī)格的塑料瓶均不得檢出有大腸桿菌。異常毒性：塑料藥瓶需無異常毒性。

四、產(chǎn)品的性能要求121、型坯下垂原因分析解決方法五、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法熔體溫度過高型坯擠出速度過快閉模速度太慢調(diào)節(jié)料筒及機(jī)頭溫度適當(dāng)提高擠出速度加快閉模速度13原因分析解決方法2、型坯彎曲機(jī)頭內(nèi)流道不暢機(jī)頭加熱不均擠出速度太快修正機(jī)頭流道檢查機(jī)頭加熱器降低擠出速度五、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法14原因分析解決方法3、制品厚薄不均口模位置不當(dāng)機(jī)頭加熱不均機(jī)頭中心與成型模具中心不一致調(diào)節(jié)口模間隙檢查機(jī)頭加熱器調(diào)整中心五、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法15原因分析解決