—拌和樓設(shè)備操作安全作業(yè)指導書1目的：標準拌和樓裝備的操作，確保安全生產(chǎn)2范圍：全部拌和樓裝備3操作流程4根本規(guī)定4.1一般規(guī)定拌和樓施行樓長負責制，每班由當班班長負責，每班在主控室，衡量層，混凝土出料層分別配置操作人員，并配備相應(yīng)的修理人員。拌和樓的運行和修理人員，必需熟識砼生產(chǎn)的根本學問，把握本樓的構(gòu)造、性能、操作方法和運用原則，具備各自崗位相當?shù)膵故斓牟僮骱托蘩砑寄埽娇蓳蜗鄳?yīng)的工作。運行人員應(yīng)明確各自的工作職責，在拌和樓運行期間，應(yīng)堅守各自工作崗位，不得擅離職守，不得進行與生產(chǎn)無關(guān)的其它活動。嚴禁酒后及精神、心情不正常的人員登樓操作，非運行和修理人員，末經(jīng)答應(yīng)不準上樓，無關(guān)人員禁止進入主控室。嚴禁非本樓當班操作人員運用微機裝備，嚴禁外來軟盤插入本樓微機做其它工作，嚴禁在微機上玩游戲。4.1.6末經(jīng)有關(guān)部門授權(quán)，任何人不得擅自修改微機系統(tǒng)的密碼口令。樓上配備的防火設(shè)備必需齊全、符合要求，并按規(guī)定放置，按規(guī)定更換藥劑，運行和修理人員均應(yīng)把握根本的消防學問，并會正確運用這些設(shè)備。樓內(nèi)禁止存放汽油酒精等易燃品，必需運用時，應(yīng)實行牢靠的安全措施，用后立刻收回。其它潤滑油脂亦應(yīng)放在指定的地點，廢油、廢棉紗應(yīng)按時搜集并運至樓外處理，不準亂潑亂扔。嚴禁用明火取暖或照明。機械裝備啟動時，應(yīng)發(fā)出警示信號，經(jīng)5秒鐘后啟動。停機時回轉(zhuǎn)給料器伸縮套如尚未落入至下止點，任何人員不得進入其動作范圍。機械裝備維護和檢修時，必需切斷電源，取下鑰匙，關(guān)閉管路閥門，并作警示標志，以免誤操作，造成事故。液壓和潤滑系統(tǒng)加油時，必需添加與原油箱內(nèi)相同的牌號的油料，禁止將不同生產(chǎn)廠家或不同種類的油料混合運用。拌和樓內(nèi)嚴禁吸煙。4.2電氣安全規(guī)定電氣部分發(fā)生故障，應(yīng)由專職電工進行檢修。電工檢修和處理故障必需通過當班班長，恢復送電時，應(yīng)由當班班長統(tǒng)一指揮。電氣運行和修理人員在維護、修理電氣裝備時必需先切斷電源，并掛警示牌。修理人員所用的攜帶式照明燈電壓，不得超過36V。電氣裝備的帶電部分，當斷電開電源后，對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ，全部電氣裝備的金屬外殼，必需牢靠的接地，其接地電阻不大于10MΩ。長期停用或經(jīng)故障處理后的電機，必需經(jīng)絕緣測試合將方可投入運用。電氣裝備在運行時顯現(xiàn)愛護裝置的動作或熔斷器燒斷時，應(yīng)查明原因，在消退故障后，方可恢復運行，熔斷器的容量不得任意加大。必需保持電動機，傳感器的清潔和枯燥，防止電機受潮或吸入粉塵。清洗拌和機外部時必需留意愛護泵站電機、閥的線圈及儀器表，不得使其被水淋受潮。未經(jīng)裝備監(jiān)理同意，不得任意轉(zhuǎn)變電氣線路和元器件，檢查故障時，答應(yīng)裝接鋪助連線，故障排解后，必需立刻撤除。嚴禁帶電插、拔微機與外部連線。當發(fā)生觸電或重大機械事故時，應(yīng)立刻斷開有關(guān)電源，進行搶救，并向有關(guān)部門報告。電氣發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)當即切斷有關(guān)電源，對于可能帶電部分，必需運用絕緣滅火器。5安全操作要求5.1啟動啟動前的檢查與準備①首先確認上次停機前，各單機及聯(lián)動情況是良好的，如有故障或缺陷，應(yīng)予以修復，排解前方可投入生產(chǎn)運行。②檢查各潤滑點潤滑情況，各主要機械裝備運用件是否松動，傳動皮帶的張緊是否過度，并去除配料置內(nèi)，拌和機內(nèi)外和傳動件，其他工作部位及其附近的異物。③檢查壓縮空氣壓力是否在要求的范圍內(nèi)（1#樓0.5~0.7MPa，2#樓0.8~1.0MPa），并有無漏氣現(xiàn)象，各減壓閥應(yīng)符合設(shè)定壓力。④檢查回轉(zhuǎn)給料器伸縮套筒是否伸縮自如，伸縮套筒伸出時能否與相應(yīng)拌和機口吻合良好。⑤檢測四臺攪拌機及砼出料弧門液壓裝置油箱內(nèi)的油量。⑥保證料倉內(nèi)各種物料均有充足的儲量并能正常供料。生產(chǎn)溫控砼時，料倉內(nèi)骨料溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。⑦全部機電裝備在線監(jiān)測裝置及微機掌握系統(tǒng)均應(yīng)處于完好狀態(tài)。⑧停機時間較長，在重新投入生產(chǎn)前，必需進行靜態(tài)校秤，并先模擬生產(chǎn)程序空轉(zhuǎn)試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。⑨嚴格按實驗中室提供的混凝土配比單進行配比設(shè)定，并經(jīng)質(zhì)檢員校對無誤。⑩主控室及拌和各層的運行人員全部就位。⑾按下相應(yīng)樓層按鈕，通知周邊工作人員留意安全，在裝備運行部位掛上“正在運行”警示牌。啟動程序①先合上各配電柜的電源開關(guān)，再嚴格按步驟啟動計算機。②啟動拌和機、液壓油泵和回轉(zhuǎn)給料器電機、經(jīng)檢查并確認拌和筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異樣噪音，回轉(zhuǎn)給料器轉(zhuǎn)斗對位精確后，方可進行生產(chǎn)性運行，如停機時間較短且確認停機前運轉(zhuǎn)情況較好，可不作預啟動。③啟動除塵器引風機，拌和層軸流風機，并檢查各風機運轉(zhuǎn)情況。④啟動砼出料弧門液壓油泵。5.2運行配料①正常情況下，應(yīng)采納自動生產(chǎn)循環(huán)掌握。②生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)故障或異樣情況，應(yīng)中止配料或改為手動稱量，故障排解后，恢復自動生產(chǎn)循環(huán)。③若某種物料在配料過程中發(fā)生嚴峻超秤，必需立刻通知質(zhì)檢人員及實驗室實行補救措施，不得擅自處理。5.2.2卸料①正常情況下，當配料過程結(jié)束后，只要卸料條件滿意，系統(tǒng)將自動進入卸料階段。②若發(fā)生以下情況，應(yīng)將卸料開關(guān)撥向斷開位置。③稱量已經(jīng)結(jié)束，臨時需要調(diào)整其中物料的用量時。④卸料過程中，機械裝備發(fā)生異樣現(xiàn)象，必需立刻中斷卸料時。拌和①拌和時間可隨時設(shè)定，詳細拌和時間依據(jù)砼實驗結(jié)果確定，嚴禁擅自更改。②除突然停電或緊急情況外，拌和機不得重載停車或重載啟動，運轉(zhuǎn)過程中，如因偶然原因發(fā)生重復進料，此時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，并恰當延長撐拌時間，直至完成拌和并將砼卸出。③拌和機在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障，應(yīng)按時停機處理，不得連續(xù)工作，如修理時間較長或重載停電，應(yīng)按時將砼卸盡。5.3進料操作①當進料時，應(yīng)依據(jù)各料倉存料情況發(fā)出要料信號，并按下上料膠帶機啟動電鈴，上料時應(yīng)先啟動上料膠帶機再啟動其前端的供料裝備。②來料品種與回轉(zhuǎn)漏斗對準的料倉位置必需全都，嚴禁料種混雜。③粉料氣力輸送，壓力不得超過0.35MPa。④在氣力輸送之前和輸送結(jié)束停氣后，抖袋20秒以上。⑤若發(fā)現(xiàn)倉頂除塵器濾袋脫落或破壞，應(yīng)按時修復或更換。5.4運行中的檢查①檢查各弧門，螺旋機，氣動蝶（球）閥，電磁氣閥，回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器、液壓電磁換向閥等動作和運轉(zhuǎn)是否正常，如有故障，應(yīng)停機排解。②檢查各氣缸吊耳螺絲及其它傳動部件的聯(lián)結(jié)件是否松動，如有異樣，應(yīng)立刻停機調(diào)整緊固。③檢查各減速機及傳動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異樣噪音和過熱現(xiàn)象。④各電機的溫升不得超過60℃。⑤攪拌機液壓系統(tǒng)最正確工作油溫為40℃。答應(yīng)最高工作油溫為60℃。⑥檢查各系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏灰、漏油、漏電現(xiàn)象。⑦檢查攪拌機筒口與回轉(zhuǎn)給料器接合處密封狀況。⑧觀看各配電柜、臺內(nèi)指示燈是否與現(xiàn)場裝備運行狀態(tài)相全都，儀表指示值與負荷情況是否對應(yīng)和正常。⑨檢查電氣裝備有無異聲、異味，電氣元件，裝置的固定及連線螺絲是否松動。5.5停機①短時間停止生產(chǎn)，將各操作開關(guān)拔向斷開位置，無需切斷電源開關(guān)。②較長時間停止生產(chǎn)1）完成日常保養(yǎng)全部工程2）停止除塵器