紡織技術(shù)前紡各工序質(zhì)量控制要點？棉紡企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制是一項連續(xù)、復(fù)雜而又前后相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)工程，想要科學(xué)管理、精準(zhǔn)控制，就必須掌握紡紗各工序質(zhì)量控制要點。

1開清棉工序質(zhì)量控制要點開清棉工序應(yīng)掌握的工藝原則：多包抓取、精細(xì)抓棉、混和充分、漸進開松、早落少碎、梳打適當(dāng)、少傷纖維。（1）抓棉機盡可能“多包抓取、勤抓少抓”，以實現(xiàn)精細(xì)抓棉。（2）原料應(yīng)混和均勻，混和越均勻，越有利于解決色差、色檔問題，提高成紗條干均勻度，降低單紗斷裂強力變異系數(shù)。（3）清花按排包圖進行排包，高包削高嵌縫、低包抖松平齊，確?；烀蘧鶆?，防止色差、加強棉臺巡回，及時揀出大雜。（4）提高各單機運轉(zhuǎn)效率，抓棉機每次下降距離最好在1.5mm以下，保持各單機和輸棉管道連續(xù)、穩(wěn)定地供應(yīng)生產(chǎn)，以有效降低棉卷重量不勻率、降低梳棉生條重量不勻率。（5）各單機打手塵棒下面不允許有掛花及堵塞塵棒的現(xiàn)象，擋車人員要定時檢查清理。（6）原料經(jīng)過各單機開松打擊后，短絨、棉結(jié)會不斷增加，所以必須通過優(yōu)化打手速度和隔距來降低短絨和棉結(jié)增長率。（7）輸送棉流的管道盡量減少轉(zhuǎn)彎換向，要保持通暢，減少原料在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)摩擦。2梳棉工序質(zhì)量控制要點梳棉工序掌握工藝原則：針布鋒利無損傷，保證四鋒一準(zhǔn)、確保合理的針面負(fù)荷和梳理度，加強轉(zhuǎn)移，提高分梳質(zhì)量、降低生條結(jié)雜和短絨率。（1）要保證設(shè)備安全和人身安全，設(shè)備上應(yīng)防止清潔工具等異物進入機內(nèi)而損壞針布等關(guān)鍵器材；車未停穩(wěn)不許動手操作的部位，要對員工反復(fù)強調(diào)并加強檢查。（2）棉網(wǎng)清潔器和各落棉吸點不允許存在堵花現(xiàn)象，否則會增大棉結(jié)、雜質(zhì)的排除難度。（3）錫林、道夫三角區(qū)掛花會造成棉網(wǎng)邊部云斑、亂纖維團，增加后工序粗節(jié)、棉結(jié)紗疵。（4）給棉羅拉兩側(cè)檢測點的微電壓值要一致，需監(jiān)督維修、電工定期校正，否則勻整失效紡出的條子重量波動大，不合格條子多。（5）自調(diào)勻整傳動部分要保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)鏈條伸長和蹦齒的，要及時聯(lián)系維修人員進行檢修；給棉羅拉纏花的，擋車工隨時檢查清除。（6）梳棉上車工藝隔距必須準(zhǔn)確，符合工藝要求，否則無法達(dá)到梳理質(zhì)量的要求，對產(chǎn)品質(zhì)量的危害是極大的。（7）要結(jié)合使用周期和生條質(zhì)量指標(biāo)水平，及時更換或磨針處理錫林、蓋板、刺輥、道夫針布，這也是保證梳理質(zhì)量、穩(wěn)定產(chǎn)品指標(biāo)的基礎(chǔ)。（8）嚴(yán)格按周期執(zhí)行揩車和維修保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良性運轉(zhuǎn)。3精梳工序的質(zhì)量控制要點3.1精梳準(zhǔn)備工序（1）小卷的質(zhì)量要好：小卷要結(jié)構(gòu)均勻、層次清晰、不粘卷、纖維取向度伸直度好?？刂坪貌⒑细鶖?shù)和總牽伸倍數(shù)很重要，并合根數(shù)多，牽伸倍數(shù)大，能充分改善纖維的伸直度和平行度；但牽伸倍數(shù)過大又容易使纖維爛熟，小卷退繞時粘卷。（2）掌握偶數(shù)法則：針對錫林梳理前彎鉤纖維、頂梳梳理后彎鉤的特點，精梳準(zhǔn)備工藝道數(shù)應(yīng)為偶數(shù)，一般取兩道。3.2精梳機（1）弓形板定位以早為好：弓形板定位的實質(zhì)是錫林末排針齒通過后分離羅拉最緊點的時間。定位遲會造成分離羅拉倒入的須叢被錫林末排針齒抓走帶入落棉中。（2）選擇合適的給棉方式和給棉長度：應(yīng)根據(jù)所紡品種的質(zhì)量要求，選擇合適的給棉方式，后退給棉的落棉率明顯高于前進給棉。一般情況下，不論前進給棉還是后退給棉，正常的規(guī)律是給棉長度長，產(chǎn)量高、棉網(wǎng)質(zhì)量差；給棉長度短，產(chǎn)量低、棉網(wǎng)質(zhì)量好。（3）小卷定量要合理：小卷定量是影響精梳機產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素之一。定量高時產(chǎn)量高，但影響梳理質(zhì)量。要結(jié)合精梳機不同機型的梳理能力和質(zhì)量要求選擇設(shè)定。（4）科學(xué)控制落棉率：一般規(guī)律是精梳機落棉率高，棉網(wǎng)質(zhì)量好，成紗質(zhì)量也好，但從節(jié)約用棉、降低成本的角度考慮，過高的落棉率就意味著成本升高。要結(jié)合成紗質(zhì)量要求并結(jié)合測試落棉內(nèi)容，合理控制落棉率，要在滿足質(zhì)量需求的前提下盡量偏低掌握。（5）控制精梳條的棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨率：精梳機的最主要任務(wù)就是排除短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)。精梳條的質(zhì)量與成紗的質(zhì)量呈正相關(guān)，按周期測試精梳條質(zhì)量，減少臺差、眼差是控制好精梳條質(zhì)量的有效手段。工廠要根據(jù)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)消除單臺、單眼不合格的棉條。（6）梳理隔距要準(zhǔn)確：檢測和調(diào)整錫林梳理隔距時，要同時做好兩方面的檢查和調(diào)整：一是各眼梳理隔距的一致性，二是單眼錫林左、中、右隔距的一致性。4并條工序（1）要求喂入根數(shù)和成份正確，不能有多根或少根現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)粗細(xì)條子必須取出取凈，以降低成紗重量不勻率。（2）優(yōu)化參數(shù)，做好并合根數(shù)、牽伸分配的優(yōu)選，伸直彎鉤纖維，提高纖維的伸直度、平行度、分離度。（3）生產(chǎn)中，羅拉和皮輥表面不能有纏花衣、皮輥損傷現(xiàn)象，否則會產(chǎn)生大量粗節(jié)紗疵，增加斷頭并產(chǎn)生大量大肚紗疵點。（4）出條速度直接影響產(chǎn)量和棉條質(zhì)量，工藝一旦確定不允許車間私自改動；滿桶定長要根據(jù)原料和定量合理確定，紡的過滿會造成條子粘連、摩擦發(fā)毛。（5）不同機型的并條機各道皮輥直徑會有不同，不同直徑的皮輥要用不同顏色區(qū)分開，防止皮輥用錯造成重大錯支、條干不良等質(zhì)量事故。（6）喇叭口是棉條的重要通道，物件雖小但對棉條質(zhì)量影響很大，要求同臺車、同品種的規(guī)格一致，擋車工不允許野蠻敲碰喇叭口，一旦損傷有毛刺，將會造成大量連續(xù)性的毛條子、亂纖維。（7）機后棉條桶要按定位要求擺放，防止意外伸長和摩擦成毛條子。（8）壓力棒反裝或棉條在壓力棒上面運行（下壓型）會造成嚴(yán)重的疵點條子，條干會嚴(yán)重惡化。（9）為降低人為疵點，應(yīng)建立整桶集體換段的無接頭操作方法。5粗紗工序（1）嚴(yán)格按清潔周期做好牽伸部位、卷繞部位、機前機后的清潔，防止飛花附入而產(chǎn)生紗疵、增加斷頭。（2）不允許存在上下清潔絨套不轉(zhuǎn)及皮輥損傷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要隨時反饋給機修、專件人員進行檢修和更換，不能帶病運轉(zhuǎn)。（3）整臺粗紗機的壓掌繞扣數(shù)必須一致，不允許有多扣或少扣現(xiàn)象，否則會造成粗紗張力差異大，不好開車，粗紗伸長率差異大，導(dǎo)致成紗出現(xiàn)長粗長細(xì)疵點，尤其時做針織紗時，會造成布面橫檔疵點。（4）壓掌和假捻器這兩個部位出現(xiàn)纏花、掛花必須及時摘除，以減少意外伸長。（5）棉條自條桶內(nèi)引出經(jīng)分條叉喂入牽伸區(qū)，要保持呈一條直線，不允許有交叉和摩擦。（6）不允許出現(xiàn)羅拉、皮輥纏花紡紗的現(xiàn)象，尤其是第二羅拉或皮輥纏花會造成大量連續(xù)性粗細(xì)節(jié)，直