恒安【江西】生產(chǎn)公司降低HA006-1#吸收體不良率的改善匯報人：鄒衛(wèi)鋒日期：2017年7月8日

恒安（江西）公司是恒安集團最早對外投資的幾個分公司之一，公司現(xiàn)擁有衛(wèi)品，尿片、紙品三個品類多個產(chǎn)品，其衛(wèi)品車間擁有2條安樂護翼生產(chǎn)線，生產(chǎn)的安樂牌系列衛(wèi)生巾產(chǎn)品，贏得了眾多消費者的青睞，產(chǎn)品銷往全國各地。恒安（江西）公司概況東鄉(xiāng)區(qū)位于江西省東部，是撫州的北大門，建縣于明正德七年(公元1512年),東臨余江，西界進賢、臨川，北連余干，南與金溪、臨川接壤。東鄉(xiāng)物華天寶、人杰地靈，是北宋杰出政治家、改革家、文學家王安石（被封為荊國公）的故鄉(xiāng)，有“荊公故里”之稱，孕育出明開科狀元吳伯宗、晚明“四大才子”之首艾南英、清代西江派著名詩人吳嵩梁等名人，是原國家副主席王震將軍工作和生活過的地方。

目錄選擇課題1現(xiàn)狀調(diào)查2目標確定3原因分析4要因確認5對策制定6對策實施7效果驗證8制定鞏固措施9總結(jié)與今后打算10小組介紹成員介紹DCPA階 段PDCAPDCA循環(huán)1.1.活動計劃

一.小組成立及目標設(shè)定收集2016年1月～2016年12月生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計棉芯分布不均勻不良率：二、選題理由（1）注：衛(wèi)生巾車間6-7月份未生產(chǎn)二、選題理由（2）HA006-1#吸收體不良率位居第一通過圖表分析得出課題：降低HA006-1#吸收體不良率針對2016.1月～2016.12月影響吸收體不良率的不良項進行統(tǒng)計：三、現(xiàn)狀調(diào)查（1）三、現(xiàn)狀調(diào)查（2）根據(jù)以上調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果，如下圖：結(jié)論：棉芯坑洞是第一大問題，是癥結(jié)所在癥結(jié)找到了！

小組成員經(jīng)過討論可解決此癥結(jié)（棉芯坑洞）；那么該產(chǎn)品吸收體不良率應(yīng)降到：0.82%-

0.82%×30%=0.57%那么本小組的目標為：將吸收體不良率降低到0.57%。

四、目標確定0.82%0.57%0.61.00.2現(xiàn)狀目標挑戰(zhàn)開始棉芯坑洞

木漿經(jīng)粉碎后形成的絨毛漿有些小硬塊回風管道堵塞風機管道回風負壓工作異常

機臺磨輪銅網(wǎng)處會經(jīng)常性托棉人員未做好棉芯分布不均勻產(chǎn)品外觀的自檢工作員工質(zhì)量意識淡薄單根風管供兩機臺造成出棉或多或少的異?，F(xiàn)象人機料環(huán)棉芯時厚時薄不易控制機臺內(nèi)壁積棉及高分子受潮磨輪銅網(wǎng)磨損易產(chǎn)生毛刺人員培訓未做好后續(xù)跟蹤二次供棉工藝不符合要求吸塵布袋未定期清理靜電因素木漿水分值未在標準范圍內(nèi)法五、原因分析注：“紅色標注”代表末端因素，本次原因分析出6條末端因素，詳情見下頁：六、要因確認為尋找要因,我們制定了要因確認計劃表：確認一：人員培訓未做好后續(xù)跟蹤非要因六、要因確認確認二：銅網(wǎng)磨損產(chǎn)生毛刺六、要因確認要因確認三：吸塵布袋未定期清理六、要因確認要因未清理確認四：木漿水分值未在標準范圍內(nèi)非要因六、要因確認確認五：二次供棉工藝不符要求六、要因確認要因確認六：靜電因素非要因六、要因確認靜電線連接堵塞六、要因確認最終確認了3個末端因素為導致棉芯分布不均勻的要因：010203銅網(wǎng)破損產(chǎn)生毛刺吸塵布袋未定期清理二次供棉工藝不符要求要因七、制定對策異物殘留異物清除改善前處理方式改善后處理方式改策前說明：改策前銅網(wǎng)破損產(chǎn)生毛刺脫棉處理方式為氣槍吹拭，銅網(wǎng)容易殘留木漿，機臺運行壓型成模時，就會造成棉芯不平整，從而造成吸收體不良。改策后說明：改善后銅網(wǎng)破損產(chǎn)生脫棉方式更改為檢修銅網(wǎng)模塊，有效的減小了脫棉殘留，從而降低了吸收體不良率。八、對策實施自從銅網(wǎng)破損更換處理方式后，收集了5月8日～5月14日吸收體不良情況：結(jié)論銅網(wǎng)破損脫棉更改處理方式后，吸收體不良率由改善前的0.82%，改善后下降至0.48%，下降0.34；對策有效八、對策實施改善前說明：改善前吸塵布袋未清理干凈，回風負壓值為500KPA，回風負壓值太小未達標準，會造成棉芯分布不均勻。改善后說明：改善后吸塵布袋清理干凈，回風負壓值為610KPA，回風負壓值達到標準以上，棉芯分布不均勻情況減少，不良率下降?；仫L負壓值500Kpa回風負壓值50040030020010007006005004003002001000700600回風負壓值610Kpa八、對策實施自從吸塵布袋定期清理后，收集了4月18～4月24號吸收體不良率：結(jié)論吸塵布袋定期清理后，吸收體不良率由改善前的0.82%，改善后下降至0.48%，下降0.34；對策有效八、對策實施二次供棉系統(tǒng)裝置改善前示意圖吸力2#通過采取雙管道二次供棉系統(tǒng)，條質(zhì)量波動均在范圍內(nèi)，看下圖數(shù)據(jù)缺點:供棉不足，分布不均勻改善后吸力1#示意圖八、對策實施實際圖片吸力1#及2#自從更改為雙通道二次供棉系統(tǒng)后，收集了4月25～4月28號吸收體不良次數(shù)情況：結(jié)論更改為雙通道二次供棉系統(tǒng)后，吸收體不良率由改善前的0.82%，改善后下降至0.48%，下降0.34；對策有效八、對策實施九、效果檢查收集2017年3月～6月生產(chǎn)數(shù)據(jù)。對策實施后生產(chǎn)實際吸收體不良率如下：九、效果檢查一、癥結(jié)改善情況小組使用Minitab統(tǒng)計了活動前后吸收體不良分布排列對比情況：二、目標完成情況目標達成九、效果檢查十、效益計算有形效益

通過本次QC活動，依據(jù)活動前出現(xiàn)的棉芯坑洞不良次數(shù)27次統(tǒng)計，本次節(jié)約了金額約每次返工處理1.人工0.5小時/每次*6人/每次*每人10元小時*27次=810元，2.A,包裝材料300個袋子/每次*0.17元每個*27次=1377元，2.B,通過改善棉芯的坑洞問題后條質(zhì)量相對比較穩(wěn)定同比去年的木漿耗用有去年的101.2%下降到99.98%=（101.2-99.98）/100*去年投入的木漿總260628公斤*5.35元/每公斤=17011元。經(jīng)QC活動改善后合計可節(jié)約810+1377+17011=19198元的成本效益，起到了較好的管控。十、效益計算無形效益通過本次QC活動開展，小組成員團隊精神、個人能力、質(zhì)量意識及QC技能等方面都得到大幅度的提升。今后我們將把QCC理論和方法運用到工作與生活中去。

對于QC小組活動所取得的成果，制定了相應(yīng)的鞏固措施并納入標準化，見下表：十一、鞏固措施十二、總結(jié)及下一步打算小組總結(jié)本次QC活動的優(yōu)點和不足如下：誠信拼搏創(chuàng)新奉獻35十二、總結(jié)