UDC

中華人民共和國國家標準

GB514122020

錫冶煉廠工藝設計標準

Standardfordesignoftinsmelter專用processes

人人文庫

20201601發(fā)布20200108實施

統(tǒng)一書號：155182·0636

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

定價：18.00元聯(lián)合發(fā)布

國家市場監(jiān)督管理總局

中華人民共和國國家標準

錫冶煉廠工藝設計標準

Standardfordesignoftinsmelterprocesses

GB51412-2020

主編部門中國有色金屬工業(yè)協(xié)會

：

批準部門中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

：

施行日期年月專用日

：202081

人人文庫

中國計劃出版社

2020北京

中華人民共和國國家標準

錫冶煉廠工藝設計標準專用

GB51412-2020

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址

：

地址北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

：11C3

郵政編碼電話發(fā)行部

：100038：（010）63906433（）

北京市科星印刷有限責任公司印刷

印張千字

850mm×1168mm1/322.87571

年月第版年月第次印刷

202051202051

☆

人人文庫統(tǒng)一書號

：155182·0636

定價元

：18.00

版權所有侵權必究

侵權舉報電話

：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題請寄本社出版部調(diào)換

，

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

2020年第44號

住房和城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

錫冶煉廠工藝設計標準的公告

《》

現(xiàn)批準錫冶煉廠工藝設計標準為國家標準編號為

《》專用，GB

自年月日起實施其中第

51412—2020，202081。，3.0.11、

3.0.14、3.0.15、3.0.16、7.1.8、8.0.15、9.2.11（3、4）、12.4.4（1）、

條款為強制性條文必須嚴格執(zhí)行

12.4.6、12.5.2（），。

本標準在住房和城鄉(xiāng)建設部門戶網(wǎng)站

（）

公開并由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所組織中國計劃出版社

，

出版發(fā)行

。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

人人文庫2020年1月16日

前言

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)年工程建設標準規(guī)

《〈2014

范制訂修訂計劃的通知建標號的要求編制組經(jīng)

〉》（〔2013〕169），

廣泛調(diào)查研究認真總結實踐經(jīng)驗參考有關國際標準和國外先進

，，

標準并在廣泛征求意見的基礎上編制了本標準

，，。

本標準的主要技術內(nèi)容是總則術語基本規(guī)定原料輔助

：，，，、

原材料燃料物料準備煉前處理還原熔煉煙化爐硫化揮發(fā)法

、，，，，，

錫精煉中間產(chǎn)物處理再生錫回收總平面及車間配置冶金計

，，，，

算輔助生產(chǎn)設施

，。專用

本標準中以黑體字標志的條文為強制性條文必須嚴格執(zhí)行

，。

本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋

，

由中國有色金屬工業(yè)工程建設標準規(guī)范管理處負責日常管理工作

，

由昆明有色冶金設計研究院股份公司負責具體技術內(nèi)容的解釋

。

執(zhí)行過程中如有意見或建議請寄送昆明有色冶金設計研究院股份

，

公司地址云南省昆明市五華區(qū)小康大道號郵編

（：399，：650224）。

本標準主編單位中國有色工程有限公司

：

昆明有色冶金設計研究院股份公司

本標準參編單位中國恩菲工程技術有限公司

：

人人文庫長沙有色冶金設計研究院有限公司

昆明理工大學

廣西華錫集團股份有限公司

本標準主要起草人員姜華張志凌鄧兆磊舒見義

：

王文禧楊斌陳光耀鄭繼勇

陳霞劉大春陳阜東湯裕源

許良吳艷平朱素梅

·1·

本標準主要審查人員段之杰雷霆宋興誠林曉芳

：

陶政修何醒民彭兵王云

楊大錦何藹平

專用

人人文庫

·2·

目次

總則…………………

1（1）

術語…………………

2（2）

基本規(guī)定…………………

3（4）

原料輔助原材料燃料…………………

4、、（6）

含錫原料………………

4.1（6）

輔助原材料……………

4.2（6）

燃料……………………

4.3（7）

物料準備…………………

5專用（8）

物料貯存………………

5.1（8）

配料與混合……………

5.2（9）

煉前處理…………………

6（10）

一般規(guī)定………………

6.1（10）

流態(tài)化焙燒……………

6.2（10）

回轉(zhuǎn)窯焙燒……………

6.3（11）

還原熔煉…………………

7（14）

頂吹熔池熔煉……………

7.1（14）

電爐熔煉………………

7.2（15）

煙化爐硫化揮發(fā)法人人文庫………

8（17）

錫精煉……………………

9（19）

一般規(guī)定………………

9.1（19）

火法精煉………………

9.2（19）

電解精煉………………

9.3（21）

高純錫生產(chǎn)……………

9.4（23）

中間產(chǎn)物處理……………

10（24）

·1·

再生錫回收………………

11（25）

總平面及車間配置………

12（27）

一般規(guī)定………………

12.1（27）

貯礦及配料……………

12.2（28）

煉前處理………………

12.3（28）

還原熔煉………………

12.4（29）

火法精煉………………

12.5（30）

電解精煉………………

12.6（31）

冶金計算…………………

13（32）

輔助生產(chǎn)設施……………

14（33）

本標準用詞說明………………

（34）

引用標準名錄…………………

（35）

附條文說明…………………

：專用（37）

人人文庫

·2·

Contents

………

1Generalprovisions（1）

……………………

2Terms（2）

………

3Basicrequirements（4）

………………

4Rawmaterials，auxiliarymaterials，fuel（6）

………………

4.1Tinbearingrawmaterials（6）

………

4.2Auxiliarymaterials（6）

……………………

4.3Fuel（7）

…

5Storageandpreparationofmaterials專用（8）

…………

5.1Materialstorage（8）

……

5.2Burdeningandmixing（9）

……………

6Pretreatmentbeforesmelting（10）

……

6.1Generalrequirements（10）

………

6.2Fluidbedroasting（10）

……

6.3Rotarykilnroasting（11）

………

7Reductionsmelting（14）

……

7.1Top-submergedlancesmeltingfurnace（14）

…………………

7.2Electricfurancesmelting（15）

人人文庫…………

8Fumingfurancesulphurizingvolatilizationprocess（17）

………

9Crudetin-refining（19）

……

9.1Generalrequirements（19）

……………

9.2Pyro-refining（19）

…………

9.3Electro-refining（21）

………………

9.4Highpuritytinproducing（23）

………

10Intermediateproductstreatment（24）

·3·

……

11Tinrecoveryfromothermatirals（25）

………………

12Generallayoutandplantarrangement（27）

…………………

12.1Generalrequirements（27）

…………

12.2Materialstorageandburdening（28）

……………

12.3Pretreatmentbeforesmelting（28）

……

12.4Reductionsmelting（29）

…………

12.5Pyro-refining（30）

…………

12.6Electrorefining（31）

…………………

13Metallurgicalbalance（32）

………

14Auxiliaryfacilites（33）

…

Explanationofwordinginthisstandard（34）

……

Listofquotedstandards（35）

………

Addition：Explanationofprovisions專用（37）

人人文庫

·4·

1總則

1.0.1為了規(guī)范錫冶煉廠工藝設計做到工藝先進節(jié)能減排環(huán)

，、、

境友好循環(huán)經(jīng)濟清潔綠色安全生產(chǎn)制定本標準

、、、，。

1.0.2本標準適用于新建擴建和改建錫冶煉廠的工藝設計

、。

1.0.3錫冶煉廠的工藝設計除應符合本標準外尚應符合國家現(xiàn)

，

行有關標準的規(guī)定

。

專用

人人文庫

·1·

2術語

2.0.1配料

burdening

將冶煉需要的各種物料按一定重量比配合的過程

。

2.0.2煉前處理

pretreatmentforsmelting

含錫物料還原熔煉前的處理以降低原料中的砷硫鐵鉍

，、、、、

鎢等雜質(zhì)含量

。

2.0.3焙燒

roasting

在低于物料熔化溫度下完成某種化學反應的火法冶煉過程

。

2.0.4流態(tài)化焙燒

fluidbedroasting專用

精礦顆粒受自下而上的氣流作用在浮動狀態(tài)下進行焙燒的

，

過程也稱沸騰焙燒

，。

2.0.5回轉(zhuǎn)窯焙燒

rotarykilnroasting

物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒的過程

。

2.0.6熔煉

smelting

熔化物料發(fā)生一定的物理化學變化使有價金屬與雜質(zhì)組分

，

分離產(chǎn)出粗錫或金屬富集物及爐渣的過程

，。

2.0.7還原熔煉

reductionsmelting

在還原氣氛下進行熔煉的方法

。

2.0.8頂吹熔池熔煉人人文庫

topsubmergedlancefurnace

頂部設有浸沒式噴槍原料熔劑和還原煤由加料口裝入爐

，、

內(nèi)空氣或富氧空氣和燃料通過噴槍鼓入熔池在熔池中完成固

，，、

液氣相間的反應經(jīng)熔煉產(chǎn)出粗錫的過程

、，。

2.0.9煙化爐硫化揮發(fā)法

fumingfurancesulphurizingvol-

atilizationprocess

用硫化劑使熔融錫爐渣富錫中礦返料等中的某些金屬或金

、、

·2·

屬氧化物生成易揮發(fā)的硫化物揮發(fā)后再氧化成氧化物的過程

，。

2.0.10火法精煉

pyro-refining

在熔融條件下脫除粗金屬中雜質(zhì)的精煉方法

，。

2.0.11電熱機械連續(xù)結晶機

electricheatingmechanicalcrys-

tallier

控制一定溫度梯度使粗金屬或合金熔體反復熔析結晶連

，、、

續(xù)分離金屬的精煉設備

。

2.0.12電解精煉

electrorefining

以粗金屬為陽極金屬鹽水溶液為電解質(zhì)通過電化學作用

，，，

使粗金屬溶解在陰極上析出純度更高金屬的方法

，。

專用

人人文庫

·3·

3基本規(guī)定

3.0.1錫冶煉廠工藝設計應具備下列資料

：

1錫精礦錫中礦等原料供應資料

、；

2危險廢物外銷協(xié)議

；

3項目的供電供水資料

、；

4能源評估報告及批復

；

5環(huán)境影響預評價報告書及批復

；

6安全預評價報告書及批復

；

7職業(yè)病危害預評價報告書及批復

；專用

8項目場地工程地質(zhì)勘察報告

；

9項目場地地形圖

。

3.0.2錫冶煉廠工藝設計方案應根據(jù)廠址原料性質(zhì)規(guī)模產(chǎn)品

、、、

方案國內(nèi)外工藝現(xiàn)狀等因素經(jīng)綜合比選論證后確定

、，。

3.0.3新建錫冶煉廠址選擇應在國家法律法規(guī)行政規(guī)章及規(guī)

，、、

劃允許區(qū)域內(nèi)經(jīng)多方案比較確定應節(jié)約使用建設用地

，。

3.0.4錫冶煉廠建設規(guī)模應符合國家相關錫冶煉行業(yè)規(guī)范條件

的規(guī)定

。

3.0.5錫冶煉廠工藝技術及裝備應符合下列規(guī)定

：

1錫精礦還原熔煉宜采用富氧頂吹熔池熔煉等強化熔煉工人人文庫

藝也可采用電爐熔煉工藝

，；

2富錫渣和富錫中礦處理應采用煙化爐硫化揮發(fā)工藝

；

3甲錫火法精煉應采用沉沒式離心分離機自動控溫電熱機

、

械連續(xù)結晶機和真空蒸餾爐等先進工藝設備

。

3.0.6錫冶煉主要設備的選用應符合下列規(guī)定

：

1宜采用機電一體化定型產(chǎn)品

；

·4·

2特種設備必須由有相關資質(zhì)的單位進行設計制造及

、

安裝

。

3.0.7錫冶煉有價元素應進行回收和資源綜合利用

。

3.0.8錫金屬綜合回收率不應小于

98%。

3.0.9錫冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗不應大于

1600kgce/t。

3.0.10生產(chǎn)過程中的原料輔助原材料中間物料及能源等應設

、、

有計量設施

。

3.0.11頂吹熔池熔煉爐和煙化爐的冶煉煙氣必須設置余熱回收

裝置；頂吹熔池熔煉爐、煙化爐、煉前處理的焙燒爐窯等冶煉煙氣

必須設置收塵、脫硫設施，冶煉煙氣必須達標后排放。

3.0.12錫冶煉廠應配備廢水處理設施處理后的廢水應循環(huán)使

，

用水重復利用率應達到及以上

。80%。

3.0.13煙化爐產(chǎn)出的水碎渣可作為水泥等建筑材料摻和料

專用。

3.0.14環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生及安全設施必須與主體工程同時設

計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

3.0.15吊運熔融金屬的起重機必須滿足特種設備安全監(jiān)察的

規(guī)定。

3.0.16冶金爐爐體冷卻元件供水嚴禁中斷、水壓必須穩(wěn)定，冷卻

水必須使用硬度低的凈化水。

3.0.17粉煤的制備貯存防火防爆設計應符合國家現(xiàn)行標準

、、

建筑設計防火規(guī)范爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)

《》GB50016、《

范有色金屬工程設計防火規(guī)范火力發(fā)

》GB50058、《》GB50630、《

電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設計技術規(guī)程和煤粉生產(chǎn)

人人文庫》DL/T5203《

防爆安全技術規(guī)范等的有關規(guī)定

》MT/T714。

·5·

4原料輔助原材料燃料

、、

4.1含錫原料

4.1.1錫精礦質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準錫精礦重

《》YS/T339、《

金屬精礦產(chǎn)品中有害元素的限量規(guī)范和有色金屬礦

》GB20424《

產(chǎn)品的天然放射性限值的有關規(guī)定

》GB20664。

4.1.2錫精礦及錫中礦中水分不宜高于在寒冷地區(qū)采暖

10%；

期內(nèi)錫精礦及錫中礦中水分不宜高于

，8%。

4.2輔助原材料

專用

4.2.1熔劑應符合下列規(guī)定

：

1硅石應符合現(xiàn)行行業(yè)標準硅石的有關

《》YB/T5268

規(guī)定

；

2石灰石應符合現(xiàn)行行業(yè)標準冶金用石灰石

《》YB/T5279

的有關規(guī)定

；

3熔劑的粒度宜符合表的規(guī)定

4.2.1。

表4.2.1熔劑的粒度（mm）

工序硅石石灰石

頂吹熔池熔煉爐熔煉

5～155～15

電爐熔煉

人人文庫＜610～15

4.2.2硫鐵礦應符合現(xiàn)行行業(yè)標準硫鐵礦和硫精礦

《》HG/T

的有關規(guī)定

2786。

4.2.3化學品應符合下列規(guī)定

：

1鹽酸應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)用合成鹽酸的有

《》GB320

關規(guī)定

；

2硫磺應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)硫磺第部分固體產(chǎn)

《1：

·6·

品的有關規(guī)定

》GB/T2449.1。

4.2.4還原劑焦炭質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準冶金焦炭

《》GB/T

的有關規(guī)定

1996。

4.3燃料

4.3.1原煤灰分宜小于低發(fā)熱值宜大于

16%，25MJ/kg。

4.3.2粉煤的質(zhì)量指標宜符合表的規(guī)定

4.3.2。

表4.3.2粉煤的質(zhì)量指標

揮發(fā)分灰分灰分熔點水分低發(fā)熱值粒度

（%）（%）（℃）（%）（MJ/kg）（＜74μm）（%）

15.0～25.0＜20.0＞1200＜1.5＞2580～85

4.3.3燃氣的低發(fā)熱值宜符合下列規(guī)定

：

1發(fā)生爐凈化冷煤氣不宜小于3

5.23MJ/專用Nm；

2天然氣不宜小于3

31.40MJ/Nm；

3液化石油氣不宜小于3

46.00MJ/Nm。

4.3.4液體燃料的低發(fā)熱值宜符合下列規(guī)定

：

1重油低發(fā)熱值不宜小于

42MJ/kg；

2柴油低發(fā)熱值不宜小于

46MJ/kg。

人人文庫

·7·

5物料準備

5.1物料貯存

5.1.1含錫物料的貯存應符合下列規(guī)定

：

1錫精礦錫中礦宜貯存用量北方高寒地區(qū)可貯

、15d～30d，

存用量

60d；

2冶煉過程中返回的含錫物料宜貯存用量

7d～10d；

3含錫物料應貯存于有屋蓋的廠房內(nèi)

；

4含錫物料宜采用半地下式礦倉分格貯存半地下礦倉應設

；

置防水排水設施礦倉深度宜為

、，3m～4m；專用

5含錫物料貯存應配置承擔裝卸料倒堆混料運送等作業(yè)

、、、

的設施當采用橋式抓斗起重機時宜設置臺備用

；，1；

6位于寒冷地區(qū)的錫冶煉廠含錫物料貯存礦倉應設置采

，

暖防凍和解凍設施

、。

5.1.2燃料貯存應符合下列規(guī)定

：

1燃料宜貯存大于的用量

30d；

2固體燃料應貯存于有屋蓋的廠房內(nèi)

；

3固體燃料宜采用半地下式料倉分格貯存半地下料倉應設

；

置防水排水設施料倉深度宜為

、，2m～3m；

4煙煤堆高不應大于人人文庫褐煤堆高不應大于

3.5m，2.5m；

5重油柴油等液體燃料貯存罐不宜少于個

、2。

5.1.3輔助原材料的貯存應符合下列規(guī)定

：

1粉狀物料應貯存于有屋蓋的廠房內(nèi)并應設置抑塵設施

，，

貯存時間宜為

20d～30d；

2當粉狀物料貯存量大于3時宜采用半地下式礦倉分

100m，

格貯存半地下礦倉應設置防水排水設施

，、；

·8·

3塊狀物料可貯存于露天堆場貯存時間宜為

，20d～30d。

5.1.4化學品貯存時間宜為并應符合現(xiàn)行國家標準

30d～60d，

常用化學危險品貯存通則和國家關于危險化學品安

《》GB15603

全管理的有關規(guī)定

。

5.1.5耐火材料的貯存應符合下列規(guī)定

：

1貯存?zhèn)}庫宜配置磚加工及粉料加工設備并應設置通風除

，

塵設施

；

2耐火材料應貯存于有屋蓋的廠房內(nèi)

；

3耐火材料宜貯存?zhèn)€月個月的中小修計劃用量

3～6、；

4倉庫內(nèi)耐火磚堆放高度不宜高于堆與堆之間應留出

2m，

裝卸小車的運行通道

；

5廠房應設置防雨防潮排塵通風設施并應設置起重裝

、、、，、

卸運輸設備

、。專用

5.1.6錫冶煉廠各種物料貯存?zhèn)}庫宜留有發(fā)展可能

。

5.2配料與混合

5.2.1配料宜采用精準配料工藝配料宜采用倉式配料也可采

，，

用堆式配料配料堆場應設置在室內(nèi)并應設置硬化地面

；，。

5.2.2錫精礦配料倉宜貯存用量熔劑配料倉宜貯存

6h～8h，

用量

24h。

5.2.3精礦配料倉和黏性較高的煤配料倉宜采用圓形鋼板倉倉

，

內(nèi)壁宜設置耐磨高分子材料或不銹鋼板內(nèi)襯宜采用減壓式料倉

，，

錐體部倉壁傾斜度宜取并宜安裝破拱裝置

人人文庫60°～70°，。

5.2.4配料倉下面應設置給料設備和稱量設備

。

5.2.5配料倉進出料處宜設置通風除塵裝置配料倉應設置料

、，

位測量裝置或重量傳感器和報警裝置

。

5.2.6倉式配料宜采用計算機在線控制配料控制偏差值應小于

，2%。

5.2.7配料后的物料應均勻混合電爐頂吹熔池熔煉爐入爐煙

，、

塵應進行制粒后再入爐

。

·9·

6煉前處理

6.1一般規(guī)定

6.1.1符合下列情況之一的錫精礦宜進行煉前處理經(jīng)過除硫

，，、

除砷處理后再進行還原熔煉

，：

1硫和砷含量大于

1.2%；

2硫含量大于

0.8%；

3砷含量大于

0.5%。

6.1.2錫精礦煉前處理工藝宜采用流態(tài)化焙燒工藝也可采用回

，

轉(zhuǎn)窯焙燒工藝

。專用

6.1.3焙燒產(chǎn)生的煙塵應進行回收和綜合利用

。

6.2流態(tài)化焙燒

6.2.1流態(tài)化焙燒爐爐床面積不宜小于2

5m。

6.2.2流態(tài)化焙燒年工作日不應小于

300d。

6.2.3流態(tài)化焙燒的給料應符合下列規(guī)定

：

1錫精礦的平均粒度宜為粒度大于的比

0.1mm，0.074mm

例應大于最大粒度不應大于粒度大于的精礦

85%，5mm，5mm

錫應進行破碎

；

2入爐錫精礦的水分含量宜為人人文庫

7%～10%；

3細煤配入量與錫精礦中硫含量總和宜為料重的

10%。

6.2.4流態(tài)化焙燒氣氛應為弱氧化氣氛空氣過剩系數(shù)宜為

，

1.05～1.20。

6.2.5流態(tài)化焙燒爐入爐風壓宜為單位爐床面積

8kPa～18kPa，

鼓風量宜為3232

260Nm/（m·h）～500Nm/（m·h）。

6.2.6流態(tài)化焙燒爐爐床能力宜為22

10t/（m·d）～16t/（m·d）。

·01·

6.2.7流態(tài)化焙燒入爐物料宜設置爐前料倉宜貯存用量貯

，4h，

倉錐體部分倉壁傾斜度宜為宜設置破拱裝置給料裝

60°～70°；、

置稱量裝置和混料裝置等給料量偏差不應大于

、。1%。

6.2.8焙砂冷卻宜采用高效內(nèi)冷式圓筒冷卻機焙砂運輸應采用

，

密封性能良好的輸送工藝和設備

。

6.2.9處理錫精礦或比例的錫精礦與砷鐵渣等混合料的焙

5∶1

燒產(chǎn)物應符合下列規(guī)定

：

1焙砂中硫含量不應大于

0.8%；

2焙砂中砷含量不應大于

0.5%；

3焙燒煙塵率宜為

10%～15%。

6.2.10流態(tài)化焙燒技術參數(shù)應符合下列規(guī)定

：

1焙燒溫度宜為

850℃～950℃；

2流態(tài)化層高度宜為

0.5m～0.7m；專用

3直線速度宜為

0.4m/s～0.7m/s；

4物料在爐內(nèi)的停留時間宜為

2.0h～2.5h；

5爐頂煙氣出口壓力宜為

-20Pa～0Pa。

6.2.11流態(tài)化焙燒主要技術經(jīng)濟指標應符合下列規(guī)定

：

1脫硫率不宜小于

84%；

2脫砷率不宜小于

75%；

3錫回收率不應小于

99.5%。

6.3回轉(zhuǎn)窯焙燒

6.3.1回轉(zhuǎn)窯焙燒宜處理下列物料人人文庫

：

1硫和砷含量高的錫精礦

；

2火法精煉過程產(chǎn)出的炭渣硫渣及熔析渣等

、；

3錫鎢混合礦

；

4粒度過細的錫精礦

。

6.3.2當錫精礦硫和砷含量不大于時宜采用氧化還原焙燒

4%，

工藝當錫精礦硫和砷含量大于時宜采用二次焙燒工藝第

；4%，，

·11·

一次宜采用氧化焙燒第二次宜采用氧化還原焙燒錫鎢混合礦宜

，；

采用回轉(zhuǎn)窯蘇打焙燒浸出工藝

-。

6.3.3回轉(zhuǎn)窯焙燒年工作日應為

250d～280d。

6.3.4當回轉(zhuǎn)窯焙燒處理錫精礦時單位生產(chǎn)能力宜為

，1.3t/

33

（m·d）～1.6t/（m·d）。

6.3.5回轉(zhuǎn)窯焙燒所用燃料宜采用天然氣或發(fā)生爐煤氣

。

6.3.6回轉(zhuǎn)窯焙燒給料應符合下列規(guī)定

：

1當錫精礦中粒度大于的比例大于或等于

0.074mm70%

時錫精礦宜直接入窯焙燒當錫精礦中粒度大于的比

，；0.074mm

例小于時宜先制粒后再入窯焙燒蘇打焙燒入窯焙砂應細

70%，；

磨到粒度不大于

0.2mm；

2當焙燒錫鎢混合礦時蘇打加入量宜為三氧化鎢含量的

，

倍倍

1.8～2.5。專用

6.3.7回轉(zhuǎn)窯宜為直筒型長徑比宜為物料流向宜

，10.0～16.7，

與煙氣流向逆向

。

6.3.8回轉(zhuǎn)窯焙燒進料中間倉宜貯存用量貯倉錐體部分倉

10h，

壁傾斜度宜為宜設置破拱裝置給料量偏差不應大

60°～70°，，

于

1%。

6.3.9焙砂冷卻宜采用高效內(nèi)冷式圓筒冷卻機焙砂運輸應采用

，

密封性能好的輸送工藝和設備

。

6.3.10回轉(zhuǎn)窯焙燒產(chǎn)物應符合下列規(guī)定

：

1焙砂中硫含量不應大于砷含量不應大于

0.8%，0.5%；

2回轉(zhuǎn)窯焙燒煙塵率宜為人人文庫

4%～6%。

6.3.11回轉(zhuǎn)窯焙燒技術參數(shù)應符合下列規(guī)定

：

1焙燒溫度宜為

900℃～960℃；

2出窯煙氣溫度宜為

350℃～450℃；

3煙氣出口壓力宜為

-30Pa～-10Pa。

6.3.12回轉(zhuǎn)窯焙燒主要技術經(jīng)濟指標應符合下列規(guī)定

：

1焙砂產(chǎn)出率不宜小于

90%；

·21·

2脫砷率不宜小于

83%；

3脫硫率不宜小于

77%；

4錫回收率不應小于

99.5%；

5還原煤用量宜為

2%～5%。

專用

人人文庫

·31·

7還原熔煉

7.1頂吹熔池熔煉

7.1.1頂吹熔池熔煉年工作日不應小于

300d。

7.1.2頂吹熔池熔煉應采用熔煉還原和放渣周期性間斷作業(yè)

、，

并宜采用多次放錫一次放渣的操作方式

、。

7.1.3頂吹熔池熔煉爐頂加料口噴槍口備用燃燒器口和取樣

、、

口應設置密封裝置

。

7.1.4頂吹熔池熔煉爐的入爐物料應符合下列規(guī)定

：

1含錫原料錫含量不宜小于水分含量宜為

40%，專用6%～10%；

2硅石和石灰石粒度宜為碎煤粒度宜為

5mm～15mm，

10mm～20mm；

3爐料應經(jīng)混合制粒后入爐

、；

4配料稱量偏差宜小于

0.5%。

7.1.5頂吹熔池熔煉爐的燃料及供風系統(tǒng)應符合下列規(guī)定

：

1燃料宜采用粉煤柴油或天然氣

、；

2熔煉噴吹粉煤宜采用倉式泵定量稀相氣體輸送裝置

；

3計量儀表精度應為

±1%；

4保溫燒嘴使用的燃料宜為柴油或天然氣

；

5供風系統(tǒng)應設置風壓恒定和風量調(diào)節(jié)裝置人人文庫

；

6當采用富氧熔煉時富氧濃度宜為

，25%～45%。

7.1.6頂吹熔池熔煉爐的產(chǎn)物宜符合下列規(guī)定

：

1粗錫含錫量不宜小于

92%；

2爐渣含錫量宜為

3%～5%；

3爐渣硅酸度宜為

1.0～1.2。

7.1.7頂吹熔池熔煉爐的主要技術經(jīng)濟指標應符合下列規(guī)定

：

·41·

1空氣熔煉爐床能力應大于2富氧熔煉爐床

18.0t/（m·d），

能力應大于2

21.6t/（m·d）；

2空氣熔煉煙塵率宜小于富氧熔煉煙塵率宜小

30%，

于

20%；

3錫綜合回收率不應小于

99.2%。

7.1.8頂吹熔池還原熔煉安全及預防設施必須符合下列規(guī)定：

1噴槍必須設置緊急提升裝置，提升裝置必須設置雙電源或

直流電源供電系統(tǒng)；

2噴槍緊急提升裝置、噴槍供風調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須與給料輸送系

統(tǒng)連鎖；

3頂吹熔池還原熔煉必須采用泡沫渣控制技術及預防措施。

7.2電爐熔煉

專用

7.2.1電爐熔煉宜處理含錫量大于的含錫煙塵或高硅低鐵

50%

難熔錫精礦

。

7.2.2當電爐處理含錫二次資源時單臺電爐功率不應小于

，

800kV·A。

7.2.3當電爐處理錫精礦時鐵含量宜小于水分含量應小

，5%，

于粉料應經(jīng)制粒干燥后入爐粒度宜為

3%，、，10mm～20mm。

7.2.4電爐熔煉年工作日不應小于

280d。

7.2.5電爐宜采用多次進料多次放錫和一次放渣的周期性間斷

、

作業(yè)

。

7.2.6在電爐電極孔人人文庫加料口應設置密閉設施

、。

7.2.7在電爐加料平臺應設置一氧化碳濃度檢測報警系統(tǒng)

。

7.2.8電爐煙氣應經(jīng)二次燃燒后送收塵系統(tǒng)

。

7.2.9電爐熔煉的還原劑宜采用焦炭或無煙煤水分含量宜小于

，

粒度宜為

2%，5mm～15mm。

7.2.10電爐變壓器宜分檔設置二次側(cè)電壓檔

。

7.2.11電爐熔煉的作業(yè)溫度宜為當處理含鎢

1250℃～1400℃；

·51·

等難熔錫物料時電爐熔煉可提高熔煉溫度

，。

7.2.12電爐熔煉的主要技術經(jīng)濟指標應符合下列規(guī)定

：

1乙錫的產(chǎn)出率不宜大于

20%；

2爐渣含錫量宜為

3%～5%；

3煙塵率不應大于

3%；

4每噸物料的冶煉電耗不應大于

1100kW·h；

5爐床能力不應小于料2

2t/（m·d）；

6錫綜合回收率不應小于

99.2%；

7爐床面積功率密度宜為22

200kV·A/m～300kV·A/m。

專用

人人文庫

·61·

8煙化爐硫化揮發(fā)法

8.0.1煙化爐硫化揮發(fā)工藝宜處理下列物料

：

1還原熔煉的錫爐渣

；

2富錫中礦

；

3低品位精礦

；

4冷態(tài)低錫返料

；

5高硫冷態(tài)低錫物料

。

8.0.2煙化爐硫化揮發(fā)年工作日不應小于

300d。

8.0.3煙化爐硫化揮發(fā)給料應符合下列規(guī)定

專用：

1熔融富錫渣富錫中礦和冷態(tài)低錫物料宜直接入煙化爐處

、

理富錫中礦及冷態(tài)低錫物料宜采用定量給料方式在熔化階段均

；，

勻連續(xù)加入冷態(tài)低錫物料計量偏差應小于

，1%；

2煙化爐硫化揮發(fā)所采用的硫化劑應為硫精礦或黃鐵礦硫

，

化劑宜分批次定量加入硫化劑加入量宜按硫錫比

，（S/Sn）0.4～

確定

0.6；

3物料及硫化劑水分含量宜小于

10%。

8.0.4煙化爐硫化揮發(fā)燃料及供風系統(tǒng)應符合下列規(guī)定

：

1燃料宜采用粉煤煙化爐噴粉煤宜采用倉式泵定量稀相氣

；

體輸送裝置人人文庫粉煤計量偏差應小于

，1%；

2燃料率宜為

24%～30%；

3煙化爐入爐一次風壓宜為二次風壓宜為

60kPa～70kPa，

90kPa～110kPa；

4煙化爐單位爐床面積鼓風量宜為32

20Nm/（m·h）～

32風嘴鼓風強度宜為32

30Nm/（m·h），0.7Nm/（cm·min）～

32

0.9Nm/（cm·min）；

·71·

5煙化爐熔化階段空氣過剩系數(shù)宜為硫化揮發(fā)

1.0～1.1，

階段空氣過剩系數(shù)宜為

0.75～0.90；

6當采用富氧煙化時宜在熔化階段使用富氧空氣富氧濃

，，

度宜為

25%～50%。

8.0.5煙化爐硫化揮發(fā)產(chǎn)物應符合下列規(guī)定

：

1煙塵含錫量應大于

40%；

2棄渣含錫量宜為

0.1%～0.3%。

8.0.6當煙化爐單獨處理熔融渣時宜分為硫化揮發(fā)放渣個

，、2

階段當煙化爐處理冷熱混合物料時宜分為熔化硫化揮發(fā)和放

；，、

渣個階段

3。

8.0.7煙化爐宜采用汽化水套冷卻內(nèi)壁掛渣的形式汽化水套的

，

冷卻水應為軟化水

。

8.0.8煙化爐的三次風宜采用強制鼓風方式

專用。

8.0.9在煙化爐進料口放渣口應設置環(huán)保通風裝置

、。

8.0.10在煙化爐放渣口宜設置機械堵口裝置

。

8.0.11煙化爐沖渣水水壓宜為水渣質(zhì)量比

0.3MPa～0.4MPa，

不應小于

8。

8.0.12煙化爐爐床面積不應小于2

4m。

8.0.13煙化爐錫的揮發(fā)率不應小于

95%。

8.0.14煙化爐硫化揮發(fā)的爐床能力宜符合下列規(guī)定

：

1處理熔融錫渣時宜為22

，23t/（m·d）～26t/（m·d）；

2處理一半熔融渣一半冷料時不宜小于2

、，20t/（m·d）；

3處理全冷料時宜為22

人人文庫，16t/（m·d）～18t/（m·d）。

8.0.15煙化爐粉煤噴吹系統(tǒng)，粉煤輸送必須恒定；當停止噴吹

時，必須先停止粉煤給料，等粉煤管道中的粉煤全部噴入煙化爐

后，再停止風量供給。

·81·

9錫精煉

9.1一般規(guī)定

9.1.1粗錫宜采用火法精煉工藝含鉍及貴金屬較高的粗錫宜采

，

用電解精煉工藝

。

9.1.2錫精煉產(chǎn)出的精錫含錫量不應小于

99.9%。

9.1.3錫精煉中間產(chǎn)品應進一步處理

。

9.2火法精煉

9.2.1粗錫火法精煉宜采用熔析或凝析除鐵砷加硫除銅加

專用——

鋁除砷銻連續(xù)結晶分離鉛鉍工藝錫鉛粗合金宜采用真空蒸餾

—，

工藝

。

9.2.2火法精煉設備宜采用沉沒式離心分離機自動控溫電熱機

、

械連續(xù)結晶機和真空蒸餾爐

。

9.2.3精煉鍋應設置冷卻降溫設施宜設置機械攪拌裝置

，。

9.2.4精煉鍋燃料宜采用天然氣或煤氣

。

9.2.5精煉除雜劑宜采用鋸木屑硫磺鋁粒氯化銨等除雜劑

、、、，

應按比例投入

。

9.2.6精煉鍋應設置煙氣捕集及收塵裝置離心機結晶機產(chǎn)品

，、、

熔化鍋宜設置煙氣捕集及收塵裝置

人人文庫。

9.2.7當采用火法精煉工藝時錫的回收率不應小于

，99.6%。

9.2.8熔析或凝析除鐵除砷應符合下列規(guī)定

、：

1液態(tài)乙錫除鐵除砷宜采用離心過濾并應符合下列規(guī)定

、，：

1離心過濾除鐵除砷操作溫度宜為

）、550℃～750℃；

2離心過濾除鐵除砷后應進一步除鐵除砷

）、、；

3離心過濾的分離因數(shù)宜為

）80～84。

·91·

2凝析法除鐵除砷操作溫度宜為

、220℃～300℃。

3熔析法除鐵除砷宜分階段進行熔析溫度及操作時間應

、，

根據(jù)原料雜質(zhì)成分確定

。

9.2.9加硫除銅應符合下列規(guī)定

：

1當粗錫含銅量大于時宜先加硫除銅后除鐵除砷

0.5%，、；

2加硫除銅的加硫量宜為理論計算量的倍倍

1.1～1.2；

3加硫除銅的操作溫度宜為

280℃～320℃；

4加硫除銅的攪拌時間宜為

1h～2h。

9.2.10結晶分離法除鉛除鉍宜采用電熱機械連續(xù)結晶機電熱

、，

機械連續(xù)結晶機應符合下列規(guī)定

：

1結晶機單臺日處理能力不得小于

30t；

2結晶機槽的斜槽坡度宜為

5°～6°；

3結晶機高端槽頭料溫宜為低端槽尾料溫宜

232℃，專用

為

183℃；

4結晶機熔體冷卻噴水宜為進料量的

2%；

5結晶機作業(yè)時應采取強制通風方式

；

6結晶工序錫直收率不應小于

92%；

7結晶工序除鉛效率不應小于

99%。

9.2.11加鋁除砷除銻必須符合下列規(guī)定

、：

1當加鋁量小于時應一次性加鋁除砷除銻當加鋁

60kg，、；

量大于時應分批加鋁除砷除銻

60kg，、；

2加鋁除砷溫度宜為加鋁除銻溫度宜為

人人文庫280℃～320℃，

380℃～400℃；

3加鋁除砷、除銻后錫液中的鋁渣及殘鋁必須清除干凈；

4加鋁除砷、除銻必須在專用精煉鍋中進行，精煉鍋和鋁渣

收集斗嚴禁與水和潮濕空氣接觸，產(chǎn)出的鋁渣必須在通風干燥的

專用場地堆存，堆存時間嚴禁大于30d。

9.2.12精錫錠澆鑄應符合下列規(guī)定

：

1澆鑄前應配錫

；

·02·

2錫錠澆鑄應按產(chǎn)品類別控制澆鑄溫度

；

3精錫鑄錠宜采用半連續(xù)或連續(xù)鑄錠機

。

9.2.13火法精煉除鉛除鉍應采用真空蒸餾工藝真空蒸餾工藝

、，

應符合下列規(guī)定

：

1真空爐單臺處理能力不得小于

10t/d；

2真空蒸餾爐作業(yè)宜自動化連續(xù)化

、；

3真空蒸餾技術參數(shù)宜符合下列規(guī)定

：

1進料熔體溫度宜為

）300℃～480℃；

2真空蒸餾溫度宜為

）1000℃～1500℃；

3爐內(nèi)真空度宜小于

）10Pa；

4連續(xù)工作時間不宜小于

）10d。

4真空蒸餾技術經(jīng)濟指標應符合下列規(guī)定

：

1鉛揮發(fā)率不應小于

）92%；專用

2鉍揮發(fā)率不應小于

）90%；

3錫直收率不應小于

）97.0%；

4錫回收率不應小于

）99.6%；

5電耗不應大于

）350kW·h/t。

9.3電解精煉

9.3.1電解精煉的電解液宜采用酸性電解液

。

9.3.2粗錫電解宜采用硫酸鹽電解液電解液應補充二價錫

，

離子

。

9.3.3粗錫硫酸鹽電解陽極雜質(zhì)應符合下列規(guī)定人人文庫

：

1電解前應進行火法精煉除鐵含鐵量不應大于

，0.1%；

2陽極含鉛量不應大于

1.2%；

3陽極含鉍量不宜大于

0.5%；

4陽極含銅量不宜大于

0.1%；

5陽極含砷銻量之和不宜大于

0.3%。

9.3.4粗錫硫酸鹽電解精煉技術參數(shù)應符合下列規(guī)定

：

·12·