目錄1地層孔隙壓力與破裂壓力分析 11.1地層孔隙壓力分析 11.2地層破裂壓力分析 11.3鉆井液密度設計 12井身結(jié)構設計 22.1井身結(jié)構設計表 22.2井身結(jié)構設計圖 22.3井身結(jié)構說明 33鉆井設備 34鉆井工藝技術措施 44.1井眼軌跡設計 44.2鉆柱設計 64.4鉆井液設計 94.5鉆井參數(shù)設計 124.6分井段重點要求與注意事項 135固井設計 155.1基礎數(shù)據(jù) 155.2水泥漿、隔離液配方 155.3套管串設計 155.4套管柱強度設計表 165.5油管強度計算表 165.6各層套管注水泥設計 165.7扶正器安放一般原則 165.8固井施工及重點要求 176油氣井控制 216.1鉆井井口裝置 216.2井控管匯 236.3試壓要求 246.4井控要求 247完井井口裝置 287.1完鉆井口裝置 287.2完井井口裝置 297.3油氣層保護措施 308健康、安全與環(huán)境管理 308.1基本要求 308.2應急計劃制定要求 308.3培訓及應急演練要求 318.4健康、安全與環(huán)境管理體系要求 318.5健康管理要求 328.6安全管理要求 328.7環(huán)境管理要求 329鉆井周期計劃 349.1機械鉆速預測 3410鉆井成本計劃 3410.1主要消耗材料計劃 3410.2鉆井成本計劃 3411全井綜合技術經(jīng)濟指標計劃 341地層孔隙壓力與破裂壓力分析1.1地層孔隙壓力分析丹淺001-10-1井壓力設計，須家河組及其以上地層壓力系數(shù)主要依據(jù)鄰井丹11井實際鉆井液密度資料并結(jié)合鄰井鉆井資料而確定。沙二段～須五段，鄰井清水鉆進無顯示，推斷地壓系數(shù)1.00。鄰井須四清水鉆進見后效油侵、后效氣侵、氣侵、井涌等顯示特征。丹淺1井須四實測地層壓力系數(shù)1.027；丹2井須四清水鉆井井噴，實測地層壓力系數(shù)為1.035；丹淺001-1井須四段產(chǎn)層實測地層壓力系數(shù)為0.89。丹淺001-4井地層壓力系數(shù)0.99。從各井的壓力系數(shù)來看，丹鳳場構造須家河組氣藏屬于常壓氣藏。綜合丹鳳場構造鉆井顯示及完井試油取得的地層壓力成果，預測本井須四地層壓力系數(shù)為1.0。丹鳳場氣田須家河組為常壓氣藏，鉆井中注意異常情況發(fā)生和高壓流體的存在。實鉆中應加強地層壓力監(jiān)測，預防鉆遇異常高壓流體，以實測壓力為準，調(diào)整鉆井液密度，做好井控工作。各預計顯示層段孔隙壓力及壓力梯度預測如下表。層位顯示類別垂深m孔隙壓力MPa壓力梯度MPa/100m資料來源馬鞍山～須六氣侵1136～134612.170.981丹1井須六～須四氣侵1388～155014.410.981丹3井、丹淺001-4井1.2地層破裂壓力分析244.5mm套管固井后鉆水泥塞出套管鞋5～10m，在不超過套管試壓值的前提下進行地層破裂壓力試驗，求得套管鞋處破裂壓力，為鉆遇油氣顯示和處理井下復雜情況關井提供可靠依據(jù)。1.3鉆井液密度設計根據(jù)鉆井地質(zhì)設計提供的壓力梯度、行業(yè)標準《鉆井井控技術規(guī)程》、原四川石油管理局與西南油氣田分公司聯(lián)合頒布的《鉆井井控規(guī)定實施細則》及鄰井鉆井液使用情況設計本井的鉆井液密度值。層位井段m地層壓力當量密度g/cm3密度附加值g/cm3鉆井液密度g/cm3沙二段0～4201.001.02～1.05沙二段～沙一段420～8671.001.05～1.10沙一段～須三段867～17151.001.25～1.35說明：①鉆井液密度是根據(jù)鉆井地質(zhì)設計提供的壓力系數(shù)及鄰井鉆井液使用情況進行設計的。沙溪廟組鉆進過程中若鉆遇油氣顯示或者發(fā)生井下復雜，應及時調(diào)整鉆井液密度。進入涼高山以前提高鉆井液密度，并嚴格控制失水，防止現(xiàn)在垮塌及井下復雜情況。②如果出現(xiàn)復雜或鉆遇高壓層，需及時向甲方相關部門請示同意后，可調(diào)整鉆井液密度和體系，不得盲目加重。實鉆中加強監(jiān)測，根據(jù)實際情況調(diào)整鉆井液密度，防噴、防漏、防垮塌，注意油氣層的發(fā)現(xiàn)和保護。③丹淺001-7-X4井最高鉆井液密度達1.34g/cm3。2井身結(jié)構設計2.1井身結(jié)構設計表開鉆次序井段m鉆頭尺寸mm套管尺寸mm套管下入地層層位套管下入深度m水泥封固段m一開420311.2244.5沙二段0～4180～420二開1715215.9139.7須三0～17130～17152.2井身結(jié)構設計圖2.3井身結(jié)構說明開鉆次序套管尺寸mm設計說明一開244.5311.2mm鉆頭鉆至420m左右下244.5mm套管，套管鞋必須座在硬地層上，封隔地表串漏層。二開139.7原則上進入須三段15m完鉆，下139.7mm套管，射孔完成。備注：根據(jù)綜合測井現(xiàn)場資料解釋成果，若最下儲層底界井深距井底不足30m，則在下套管固井前通井時鉆夠30m后固井，以確保最下層儲層有足夠的試油口袋。3鉆井設備序號設備或部件名稱規(guī)格型號主參數(shù)單位數(shù)量一機械鉆機ZJ30L3000m1井架JJ170/41-K1700kN2底座DZ170/4-T31700kN3絞車JC-30750HP4天車TC-1701700kN5游車YC-2002000kN6大鉤DG-2202200kN7水龍頭SL-1602250kN8轉(zhuǎn)盤ZP-17.52250kN9柴油機PZ12V190BG2-3735kW210發(fā)電機PZ8V190DZ300kW211機械傳動裝置12鉆井泵CS-10-800800HP213循環(huán)罐8.0*2.4*2.640m3414振動篩GZS-C4210m3/h215除砂器2×12″200m3/h16離心機JL40-DZ40m3/h17加重泵、混合漏斗AG15055kW218液氣分離器按標準配套2MPa19自動壓風機2V2-5.5/121MPa220鉆井參數(shù)儀JZ81240二救生及消防1消防房及消防工具按標準配套2二層臺逃生裝置3鉆臺緊急滑道4可燃氣體監(jiān)測儀臺24鉆井工藝技術措施4.1井眼軌跡設計井斜控制計劃于措施本井為直井，要求井底閉合距小于30m，方位不限?！鲩_鉆前應嚴格校正井口。嚴格執(zhí)行領眼鉆進技術措施，領眼鉆出導管30m后在鉆具組合中加入■本井為叢式井第一口井，設計全井段采用鐘擺鉆具組合。施工中根據(jù)實際鉆井情況進行分析，合理調(diào)整鉆具組合和鉆井措施，確保有效控制井斜。若鉆進過程中發(fā)現(xiàn)水平位移超出較大，且采用常規(guī)鉆具組合難以實現(xiàn)地質(zhì)靶區(qū)要求時，應及時向甲方匯報，以確定下步鉆井措施，在甲方同意的前提下，必要時可用定向工具進行扭方位作業(yè)?！鲈阢@進過程中，有效監(jiān)測井斜和方位。每鉆進100m左右采用單點測斜儀器測量一次。根據(jù)實測數(shù)據(jù)加強分析，及時合理調(diào)整鉆井參數(shù)和下部鉆具結(jié)構，以確保地質(zhì)目標的實現(xiàn)和全角變化率不超標?！霾捎脦Х€(wěn)定器鉆具組合鉆進時，若發(fā)現(xiàn)井漏、垮塌等復雜情況，應及時倒出穩(wěn)定器，待井下恢復正常后再加上。每次起鉆必須嚴格檢查穩(wěn)定器的磨損情況，并按要求進行更換，更換穩(wěn)定器或調(diào)整下部鉆具組合后，下鉆防遇阻卡鉆，遇阻后不得硬壓，應劃眼通過?！鲈O計的分段水平位移是按方位不變來考慮的，在鉆井過程中若方位變化較大，可在保證全角變化率不超標的情況下，適當調(diào)整對井斜的控制，設計井斜僅供參考。因此鉆井過程中必須根據(jù)實測數(shù)據(jù)計算即時井底水平位移與閉合方位，采用相應的井斜控制措施，確保中靶。井斜控制計劃表井段m層位井斜控制參數(shù)鉆具名稱穩(wěn)定器高度設計鉆壓kN計劃井斜(°)預計方位(°)分段位移m底界閉合距m閉合方位(°)0～420沙二段20～1400.802.932.927.50鐘擺420～867沙二段～沙一段80～1001.007.029.9312.80鐘擺867～1278沙一段～珍珠沖80～1201.207.8917.8113.77鐘擺1278～1715須六～須三100～1401.5010.3028.1114.22鐘擺直井井身質(zhì)量控制標準直井全角變化率應符合下表要求，全角變化率以每30m一點為計算單位。井段m井深，m1000200030004000500060000～1000≤2°≤2°≤2°≤1.25°≤1.25°≤1.25°1001～2000—≤2.75°≤2°≤1.5°≤1.5°≤1.5°2001～3000——≤2.75°≤2.75°≤2.5°≤2.5°3001～4000———≤3°≤2.75°≤2.75°4001～5000————≤3°≤3°5001～6000—————≤3.75°井身質(zhì)量的檢查項目和計算方法，應符合SY/T5088的規(guī)定。⑴、當井斜小于1°時，計算全角變化率可不考慮方位的變化；⑵、若連續(xù)三段全角變化率值超過標準時，井身質(zhì)量為不合格；⑶、一般以電測井斜、方位數(shù)據(jù)為準，有連續(xù)電子測斜數(shù)據(jù)的以電子測斜數(shù)據(jù)為準。4.2鉆柱設計4.2.1組合名稱：鐘擺開鉆次序一開井段，m0～420鉆具組合圖鉆具名稱×規(guī)格型號外徑mm內(nèi)徑mm長度m累計長度m累計重量kN抗拉抗擠抗拉余量kN鉆桿×G105Ⅰ127108.6255.82420346.777.2432.081912.23鉆鋌165.171.4499164.18272.55無磁鉆鋌165.171.44965.18137.91鉆鋌203.271.442756.18125.67穩(wěn)定器3101.829.1865.46鉆鋌203.271.442727.3860.96牙輪鉆頭311.20.380.380.75組合名稱：鐘擺開鉆次序二開井段，m420～1715鉆具組合圖鉆具名稱×規(guī)格型號外徑mm內(nèi)徑mm長度m累計長度m累計重量kN抗拉抗擠抗拉余量kN鉆桿×G105Ⅰ127108.61483.51715744.643.374.31514.36鉆鋌165.171.4427231.5314.28隨鉆震擊器165.13.7204.5277.56鉆鋌165.171.44171200.8272.12旁通閥165.10.529.839.56鉆鋌165.171.44929.339.56穩(wěn)定器214220.327.32鉆鋌165.171.44918.324.82無磁鉆鋌165.171.4499.312.58止回閥165.10.30.34牙輪鉆頭215.90.30.30.34備注：鉆井現(xiàn)場應165.1mm短鉆鋌，以供調(diào)整穩(wěn)定器安放高度。進入涼高山前應安裝止回閥4.2.2鉆具強度校核井段（0～420m）鉆具強度校核井段（420～1715m）中國石油丹淺001-10-1井鉆井工程設計第9頁共34頁西南油氣田分公司2010年12月17日4.3中國石油丹淺001-10-1井鉆井工程設計第9頁共34頁西南油氣田分公司2010年12月17日鉆井液體系及其流變性能指標設計開鉆次序井段m常規(guī)性能流變參數(shù)固含％膨潤土含量g/L密度g/cm3漏斗粘度SAPI失水ml泥餅mmpH值含砂％HTHP失水ml摩阻系數(shù)靜切力Pa塑性粘度mPa.s動切力Pan值K值初切終切一開0～4201.02～1.0528～357～8類型配方處理方法與維護聚合物無固相淡水0.1％～0.2％KPAM0.1％～0.2％FA-367①開鉆前配制密度為1.06g/cm3的預水化膨潤土漿60m3，濃度為1％的KPAM、1％FA-367溶液40m②采用聚合物無固相鉆井液鉆進，維持井內(nèi)鉆井液含0.1％～0.2％的KPAM、0.1％～0.2％的FA-367鉆進。③強化固控措施；維護井內(nèi)鉆井液性能時，將聚合物處理劑均配成稀溶液，再均勻加入井內(nèi)。④固井前用稠漿循環(huán)攜砂、墊底。稠漿其推薦配方為：5％～7%膨潤土漿+0.1％～0.3%CMC-HV。⑤井場應儲備足夠量的堵漏劑，以便及時堵漏。中國石油丹淺中國石油丹淺001-10-1井鉆井工程設計第10頁共34頁西南油氣田分公司2010年12月17日開鉆次序井段m常規(guī)性能流變參數(shù)固含％膨潤土含量g/L密度g/cm3漏斗粘度SAPI失水ml泥餅mmpH值含砂％HTHP失水ml摩阻系數(shù)靜切力Pa塑性粘度mPa.s動切力Pan值K值初切終切二開420～8671.05～1.1035～45≤50.58～9＜0.5≤0.181～32～86～203～100.40～0.850.10～0.453～1135～45類型配方處理方法與維護聚合物鉆井液井漿30%～50%1.06g/cm3的預水化膨潤土漿0.08%～0.15%KPAM0.08%～0.15%FA3670.5%～1%LS-22%～3%FRH0.3%～0.5%CaOBaSO4(按密度需要)①鉆塞后加50kg純堿除鈣，將井漿轉(zhuǎn)化為聚合物鉆井液鉆進，其推薦配方為：井漿+30%～50%1.06g/cm3的預水化膨潤土漿+0.08%～0.15%KPAM+0.08%～0.15％FA367+0.5%～1％LS-2(或同類產(chǎn)品)+2%～3％FRH+0.3%～0.5%CaO+加重劑(按密度需要)。②嚴格控制井漿固相含量，鉆進中100%地使用振動篩，除砂器、除泥器使用率達85％，離心機使用率100％，及時淘洗灌池，盡量降低井漿的含砂量和鉆屑含量。③嚴格控制膨潤土含量。維護井漿含0.08%～0.15％KPAM、0.08%～0.15％FA-367、0.5%～1％LS-2(或同類產(chǎn)品)、0.3%～0.5%CaO、2%～3％FRH鉆進，粘度高可加入適量XY-27，失水大可增加LS-2加量。④若有井塌現(xiàn)象時，在適當增加大分子聚合物和防塌劑加量的同時可根據(jù)井下實際情況適當提高井漿密度，以保證井下安全。⑤井場應儲備足夠量的堵漏劑，及適量其它材料，以便井漏時使用。⑥儲備1倍井筒容積清水、適量處理劑和加重材料。中國石油中國石油丹淺001-10-1井鉆井工程設計第11頁共34頁西南油氣田分公司2010年12月17日開鉆次序井段m常規(guī)性能流變參數(shù)固含％膨潤土含量g/L密度g/cm3漏斗粘度SAPI失水ml泥餅mmpH值含砂％HTHP失水ml摩阻系數(shù)靜切力Pa塑性粘度mPa.s動切力Pan值K值初切終切二開867～17151.25～1.3535～55≤5≤0.58～9＜0.5≤0.181～42～1210～285～100.40～0.850.10～0.4511～1930～40類型配方處理方法與維護聚合物鉆井液井漿0.05％～0.1％KPAM0.05%～0.1%FA3671％～2％LS-2(或同類)3％～4％FRH1％～3%FK-100.3％～0.5%CaOBaSO4(按密度需要)①繼續(xù)采用聚合物鉆井液鉆進；調(diào)整井漿性能和密度至設計值，提高井漿密度時應加1%LS-2(或同類)、1%FRH防塌劑。②進入儲層前，經(jīng)請示甲方同意后，加入3％的油氣層保護劑。③嚴格控制井漿膨潤土含量、摩擦系數(shù)Kf在設計值鉆進。如果摩擦系數(shù)達不到要求可增加降失水劑、潤滑劑的加量。維護井漿含0.05％～0.1％KPAM、0.05％～0.1％FA367、1％～2％LS-2(或同類產(chǎn)品)、3％～4％FRH、1％～3％FK-10、3％油氣層保護劑。④嚴格控制較低膨潤土含量和強化固控是控制好井漿性能的關鍵。鉆進中100%地使用振動篩，除砂器、除泥器使用率達85％，離心機使用率70％，但在使用離心機時應隨時監(jiān)測鉆井液性能和密度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。及時淘洗灌池，盡量降低井漿的含砂量和鉆屑含量。⑤此段注意防塌，若井下出現(xiàn)垮塌現(xiàn)象時，在適當增加大分子聚合物和防塌劑加量的同時，還可以適當提高鉆井液密度，以保證井下安全。⑥如果出現(xiàn)復雜或鉆遇高壓層，可將井漿轉(zhuǎn)化為聚磺鉆井液鉆進。⑦井場應儲備足夠量的堵漏劑，及適量其它材料，以便井漏時使用。該井段有氣層存在，發(fā)生井漏時，應注意吊灌鉆井液，防止又噴又漏。(注意使用保護產(chǎn)層堵漏材料)⑧加強鉆井液池面觀察和井下情況的監(jiān)測等各項井控工作，依據(jù)井下情況適當調(diào)整鉆井液密度以保證井下安全。⑨儲備1倍井筒容積清水、適量處理劑和加重材料。4.3.2開鉆次序一開二開鉆頭尺寸，mm311.2215.9井段m0～420420～867867～1715井筒容積，m3423982鉆井液用量，m3228143228儲備鉆井液密度，g/cm3（1.45）（1.45）體積，m3（90）（90）儲備加重劑密度，g/cm34.24.2重量，t3030材料名稱用量t(m3)合計t(m3)膨潤土61（4）613（4）Na2CO30.60.1（0.4）0.61.3（0.4）KPAM0.50.2（0.1）0.51.2（0.1）FRH4.5（4）6.511（4）LS-2(或同類)1.5（2）3.55（2）BaSO4（88）8080（88）FA-3670.50.20.51.2CMC-HV0.40.4油層保護劑6.56.5CaO0.511.5FK-104.54.5XY-270.50.5備注：①設計中未考慮井漏等異常情況下的鉆井液材料消耗。②按井控規(guī)定該井只儲備不低于1倍井筒容積清水，同時儲備能配制90m3密度為1.45g/cm3高密度鉆井液用加重材料量和處理劑。③4.4鉆井參數(shù)設計4.4尺寸mm井段m層位進尺m鉆頭型號×只數(shù)備注311.20～420沙二段420HJ517G×1只215.9420～867沙二段～沙一段447HJ517GK×1只215.9867～1278沙一段～珍珠沖411HJ517GK×2只215.91278～1715珍珠沖～須三437HJ537GK×2只備注：表中鉆頭型號為推薦型號，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況選擇使用。鉆井參數(shù)設計 開鉆次序鉆頭序號層位井段m噴嘴當量直徑mm鉆井液性能鉆進參數(shù)水力參數(shù)密度g/cm3PVMPa.s鉆壓kN轉(zhuǎn)速r/min排量l/s立管壓力MPa鉆頭壓降MPa環(huán)空壓耗MPa沖擊力kN噴射速度m/s鉆頭水功率kw比水功率w/mm2上返速度m/s功率利用率％一開1沙二段0～42024.921.02～1.054～1320～14060～9050106.10.35.381033064.020.7961.22二開2沙二段～沙一段420～86716.981.05～1.16～2080～12060～90301510.70.74.371323218.771.2571.313沙一段～珍珠沖867～127818.561.3～1.3510～2880～12060～8030159.21.34.491112767.531.2561.294珍珠沖～須三1278～17151.3～1.3510～28100～14060～8030151.25注：①表中鉆井參數(shù)是根據(jù)牙輪鉆頭而確定的，若采用PDC鉆頭，則應重新設定鉆井參數(shù)；②進入氣層，鉆頭應換用大噴嘴或不裝噴嘴。4.5分井段重點要求與注意事項開鉆前按《開鉆前驗收項目及要求》(SY/T5954)進行檢查，鉆井作業(yè)施工方應嚴格按照《鉆井技術操作規(guī)程》、《鉆井井控規(guī)定實施細則》精心組織施工。4.5.1■本井是叢式井組，按地質(zhì)設計要求找準井口位置?！鰹樘岣咩@井速度，施工方在保證井身質(zhì)量的情況下，可采用靈活的鉆井工藝措施進行提速。■按標準要求埋好導管，防止開鉆發(fā)生竄漏。送上井的鉆具、工具必須保證質(zhì)量?！龈鞣N入井鉆具到井場后，工程技術人員要親自逐根檢查、丈量，特殊工具除了有各種尺寸記錄外，要有草圖。■加強鉆具管理，各種鉆具上井前必須經(jīng)過檢測方能上井。井隊在下入井鉆具時，必須按操作規(guī)程作業(yè)，在鉆井過程中認真檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，注意觀察泵壓和排量的變化，以防刺鉆具而導致井下復雜和井下事故?！鲩_鉆前進行高壓試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改，保證開鉆后設備運轉(zhuǎn)正常。■井口裝置必須裝正，以減少對套管的磨損?！鰣猿职匆鬁y斜及時調(diào)整鉆具組合及鉆井參數(shù)，確保滿足地質(zhì)靶區(qū)要求?！龈骶伪M量打直，為井組防碰做好準備。4.5.2第一次開鉆(0～■本井段設計采用聚合物無固相鉆井液鉆進，提前做好固井物資器材的準備，提高機械鉆速盡快鉆完表層固井，減少無固相鉆井液浸泡地表時間?！鲈诰?～50m內(nèi)每鉆進0.5m校正方鉆桿垂直度，禁止亂加鉆壓，鉆鋌未加完前井內(nèi)鉆鋌不能滿足設計鉆壓要求時應按井內(nèi)鉆鋌重量60～70%加壓鉆進，防止起步井斜。■大直徑井段必須確保攜砂排量，接單根各崗配合好，縮短停泵時間?！鲢@達固井深度后充分循環(huán)，并用高粘切鉆井液沖砂墊底，確保套管順利下入及固井質(zhì)量?！鎏坠苄瑧x擇座在硬砂巖上，下完套管座聯(lián)頂節(jié)之前，一定校正井口以保證二開井口安裝質(zhì)量，減少井口套管磨損。4.5.3第二次開鉆(420～■開鉆前應按鉆井工程設計“油氣井控制”中的有關要求做好井控準備。進入氣層前，按設計儲備高密度鉆井液、加重材料及必要的堵漏材料，同時作好相應的井控準備工作；施工中還應加強油氣水壓力監(jiān)測，根據(jù)實際壓力數(shù)據(jù)及井下情況合理調(diào)整鉆井液密度，防井噴、井漏及垮塌等復雜情況發(fā)生?！鰝溆?只127mm鉆桿止回閥，及1根127mm防噴鉆桿，同事保證具備相應的搶接工具。■起鉆之前必須進行短程起下鉆，若短起下鉆到底循環(huán)過程中出現(xiàn)較嚴重的油氣侵或溢流，則必須循環(huán)排干凈氣侵鉆井液達到安全起下鉆要求后再進行起下鉆作業(yè)?！鲢@井過程中要加強對槽面鉆井液的觀察，及時發(fā)現(xiàn)井漏及油氣顯示，作好地質(zhì)預報。特別是氣層鉆進中的錄井必須堅持崗位?！龈愫勉@井液性能維護處理和鉆井液池面報警工作，防止漏、垮、卡等井下復雜的發(fā)生。加強鉆井液凈化工作，固控設備運轉(zhuǎn)率要達到要求，搞好凈化裝置的使用和維護保養(yǎng)?！鰶龈呱浇M至須六層段可能有垮塌情況發(fā)生，本井按設計，在進入涼高山組前提高鉆井液密度，處理好鉆井液性能，控制失水，同鉆井液密度應根據(jù)實際情況進行合理調(diào)整，確保井壁穩(wěn)定。嚴禁采用清水強鉆，防止出現(xiàn)井下復雜情況?！黾訌妿r屑返出情況的觀察，一旦發(fā)現(xiàn)有掉塊趨勢及時轉(zhuǎn)化鉆井液體系或調(diào)整鉆井液密度。■在提高鉆井液密度至最高設計值之前，必須對裸眼地層進行承壓能力檢驗，若發(fā)生井漏，應采取堵漏措施提高地層承壓能力。提密度時禁止邊加重邊打鉆，并應嚴格控制加重速度，每個循環(huán)周內(nèi)密度增加值不超過0.05?！鲞M入氣層前，應確定氣層以上裸眼段無井漏后方可鉆開氣層。若發(fā)生井漏，應采取堵漏措施提高地層承壓能力?！黾訌娋?、方位的監(jiān)測，嚴格控制井斜，根據(jù)實際情況加強分析，及時合理調(diào)整鉆井措施，以確保地質(zhì)目標的實現(xiàn)?！鰞?yōu)選鉆頭、鉆井參數(shù)，應加快鉆井速度。須家河鉆進時，控制好鉆頭使用時間，防掉牙輪和減少下只鉆頭劃眼井段。若有條件，可選用PDC鉆頭，以提高鉆井機械鉆速?！鲭姕y前，調(diào)整好并保持鉆井液性能的穩(wěn)定，同時根據(jù)井下情況進行必要的通井，為電測的順利進行創(chuàng)造良好條件。5固井設計5.1基礎數(shù)據(jù)鉆頭尺寸mm固井斜深m套管尺寸mm管鞋深度m固井前鉆井液密度g/cm3固井方法311.2420244.54181.05普通215.91715139.717131.35普通5.2水泥漿、隔離液配方套管程序水泥漿隔離液表層套管G級水泥+降失水劑+緩凝劑+減阻劑+消泡劑配漿水油層套管G級水泥+降失水劑+減阻劑+消泡劑+膨脹劑+多功能纖維+緩凝劑抗鈣隔離液注：可根據(jù)鉆井實際情況，確定油層套管固井時是否采用雙密度水泥，以防固井時由于井漏而影響固井質(zhì)量。5.3套管串設計套管程序井深m套管下深m套管串結(jié)構表層套管420418244.5mm引鞋+244.5mm套管鞋+244.5mm套管1根+244.5mm浮箍+244.5mm套管2根(母扣內(nèi)放阻流環(huán))+244.5mm套管+聯(lián)頂節(jié)油層套管171517135.4套管柱強度設計表套管程序井深m規(guī)范長度m鋼級壁厚mm重量抗外擠抗內(nèi)壓抗拉尺寸mm扣型段重kN累重kN額定強度安全系數(shù)三軸強度MPa額定強度安全系數(shù)三軸強度MPa額定強度kN安全系數(shù)三軸強度kN表層套管0～418244.5長圓418J-5510.0324924917.74.1117.727.25.0428.17231310.732313油層套管0～1713139.7長圓1713N-807.7243343343.371.9143.3453.373.1853.5315804.41580備注：套管強度校核是按地質(zhì)設計提供的地層壓力系數(shù)和設計鉆井液密度來進行計算的。當實鉆地層壓力和鉆井液密度超過設計值(如鉆遇異常高壓氣、水層等情況)，應重新校核安全系數(shù)并按規(guī)定要求對套管柱設計作相應調(diào)整。5.5油管強度計算表油管外徑mm規(guī)格壁厚mm下入井深m段長m單位長度重量N/m鋼級抗內(nèi)壓MPa抗外擠MPa抗拉強度kN自重kN累重kN剩余拉力kN安全系數(shù)73.0加厚5.511711171194.83N80注：該數(shù)據(jù)最終以完鉆后試油設計為準。5.6各層套管注水泥設計套管程序套管尺寸mm鉆頭尺寸mm理論環(huán)空容積m3水泥漿返深m水泥漿密度g/cm3水泥長度m水泥等級注水泥量(含附加量)t表層套管244.5311.219.4401.9150G33.48油層套管139.7215.980.3401.9120G100.25注：根據(jù)鉆井實際情況，確定油層套管固井時是否采用雙密度水泥固井。5.7扶正器安放一般原則■244.5mm套管在下部5根套管各加1只彈簧扶正器?！?39.7mm套管的扶正器種類及數(shù)量按現(xiàn)場施工設計執(zhí)行，確保套管的居中度，以保證固井質(zhì)量良好■全角變化率較大或井眼不規(guī)則井段，按SY/T5724計算套管扶正器安放間距。套管扶正器安放要求以固井施工設計為準。5.8固井施工及重點要求參與施工的各單位應按川慶鉆探工程有限公司、西南油氣田分公司共同制定的《固井技術管理規(guī)定》(2009年7月5.8.1■鉆探公司應嚴格執(zhí)行鉆井設計，確保井身質(zhì)量，為下套管作業(yè)提供良好的井眼條件；鉆井隊負責按固井施工設計和現(xiàn)場辦公會要求，進行通井或模擬通井、調(diào)整鉆井液性能、認真作好地層承壓試驗，確保井內(nèi)穩(wěn)定、井眼通暢、井底無沉砂；準備足量的先導漿、頂替液，并做好鉆井液的回收準備工作。■電測期間鉆井施工隊伍應認真進行所有設備的安全檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；確保動力系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、供水供電系統(tǒng)的正常運行。鉆井泵、鉆井液罐必須按相關標準檢查好，保證循環(huán)罐間不發(fā)生竄漏，若無法解決竄漏，則必須分別作好替入量和返出量的記錄的準備?！霰ＷC井壁穩(wěn)定，防止垮塌；若井漏，必須堵漏，以提高地層的承壓能力；按要求儲備鉆井液；固井水罐應清洗干凈,不能刺漏和互竄，應有防雨設施；固井用水的水質(zhì)和數(shù)量應符合固井施工設計要求?！鐾ň褂玫姆€(wěn)定器必須符合《固井技術管理規(guī)定》要求；最后一次通井到底分段循環(huán)帶干凈井內(nèi)巖屑后，并調(diào)整好鉆井液性能，通井起鉆時按規(guī)定堅持灌滿井筒鉆井液，保證井壁穩(wěn)定。■下套管之前應按《固井技術管理規(guī)定》中要求將半封心子更換為與所下套管外徑相同的半封心子。為安全下套管、固井施工作好準備；套管頭兩側(cè)的閘閥應轉(zhuǎn)換為21／2″或3″平式油管母扣。以便連接鉆井液回收管線?！龇滥ヌ兹〕龊?，應將套管頭內(nèi)沖洗干凈，以保證套管懸掛頭坐放到位?！霈F(xiàn)場施工負責人和鉆井隊技術人員，應按固井施工設計和現(xiàn)場辦公會要求，對送井套管、附件、工具、器材等進行認真檢查驗收。鉆井隊負責按入井順序排列套管、外觀檢查、丈量長度、通內(nèi)徑、清洗絲扣等，確保入井套管完好無損；鉆井技術負責人對現(xiàn)場各入井工具及附件進行檢查，測繪草圖并進行標注?！鰢栏癜垂叹┕ぴO計程序組織施工，堅持召開施工前安全技術交底會，指定施工指揮，各崗位職責明確，專人負責，統(tǒng)一服從施工指揮者的指揮?！鏊懈郊凸ぞ弑仨氂蓪Ｈ吮９芎蜋z查，并提前與套管合扣?！鼍伦鳂I(yè)公司為鉆探公司提供質(zhì)量可靠的工具和套管串附件。包括：套管引鞋、套管鞋、浮箍、扶正器、上下膠塞、懸掛器、絲扣粘接劑等。■井下作業(yè)公司負責按固井施工設計和現(xiàn)場辦公會要求，準備好水泥車、水泥儲灰罐、水泥漿混拌裝置、儀器儀表車、水泥頭、注水泥管匯、供水和回收泥漿管線、供水泵及分配器等裝備。施工設備及管匯在家必須按相關標準檢查好，方能上井；固井水罐的閘門、管線、罐體不能有漏液現(xiàn)象，循環(huán)泵，增壓泵必須滿足固井施工要求；嚴格按要求完成固井配液、水泥大樣復查和設備準備等固井各項準備。■井下作業(yè)公司負責按固井施工設計和現(xiàn)場辦公會要求準備水泥及水泥外加劑，并負責運輸、裝罐、混拌、氣化及管理，鉆井隊協(xié)助；負責水泥試驗的單位和人員，應對水泥、水泥添加劑和外摻料的質(zhì)量、水泥漿配方以及干灰混拌質(zhì)量全面負責。并按有關標準和規(guī)定做好水泥試驗，水泥漿各項性能指標執(zhí)行行業(yè)標準SY/T6544《油井水泥漿性能要求》。下套管的有關要求下套管作業(yè)應符合SY/T5412《下套管作業(yè)規(guī)程》有關要求?！鋈刖坠艽仨殗栏癜从涩F(xiàn)場施工負責人和井下作業(yè)公司現(xiàn)場技術人員按固井施工設計，共同排列的入井套管串入井?！鱿绿坠芮氨仨殢土刻坠荛L度；在場地上，母扣內(nèi)均勻涂抹符合API標準的套管專用密封脂；吊套管上鉆臺時，母扣端戴好護帽；套管上鉆臺前必須用相應內(nèi)徑規(guī)再對套管逐根通內(nèi)徑，內(nèi)徑規(guī)由場地專人保管?！龅跆坠軙r，嚴禁碰撞絲扣；按《固井技術管理規(guī)定》要求：油層套管必須由下套管作業(yè)隊采用套管液壓大鉗上扣，確保套管上扣質(zhì)量，扭矩記錄資料應存檔備查。■下套管過程中應蓋好井口，收揀好井口用工具，防止套管內(nèi)外掉東西；注意人身、井下、設備安全?！霭词┕ぴO計要求必須對下部套管及配合接頭、套管附件等的所有絲扣連接處采用10mm■下套管過程中每20～30根套管(控制套管內(nèi)、外壓差＜5MPa)灌滿一次鉆井液，裸眼段灌鉆井液時應堅持活動套管，防卡套管?！鱿绿坠芡局谢蛳峦晏坠馨l(fā)生井漏，原則上不得采取橋塞鉆井液及有可能造成循環(huán)通路堵塞的材料進行堵漏。應按《固井技術管理規(guī)定》要求執(zhí)行?！鱿绿坠軙r嚴禁猛提、猛放，嚴格控制套管下放速度，在上層套管內(nèi)每根套管下放時間不少于30s，出上層套管鞋每根套管下放時間不少于50s，下部井段每根下放時間控制在30s～1min；若下套管時遇阻卡，井隊司鉆不得自作主張，須請示現(xiàn)場技術負責人?！鰢栏癜垂叹┕ぴO計要求加裝符合要求的套管扶正器，所選用套管扶正器類型及規(guī)格應嚴格按《固井技術管理規(guī)定》要求執(zhí)行。■套管上扣應按：對扣→引扣→進扣→緊扣的工序進行；并按固井設計提供的標準扭矩值進行緊扣。在任何情況下，進扣速度應＜15r/min；最終緊扣時，進扣速度應＜5r/min；原則上，緊扣扭矩值應控制在最佳與最大扭矩值之間?！霰韺犹坠芟峦曜?lián)頂接認真校正井口，確保井口安裝質(zhì)量，以減少井口套管磨損；套管下完后，也應認真核對聯(lián)入長度，確保懸掛頭準確到位?！鱿峦晏坠芎笠孕∨帕块_通泵，逐漸加大至正常鉆進排量循環(huán)，并按固井施工設計要求調(diào)整鉆井液性能，循環(huán)不得少于2周。5.8.3現(xiàn)場施工負責人負責進行注水泥施工技術交底，組織分工，明確施工步驟、各崗位職責及注意事項?！鼍伦鳂I(yè)公司負責注水泥施工作業(yè)供水，鉆井隊給予協(xié)助；注水泥施工作業(yè)中，做好正反計量工作，人工計量由鉆井隊負責，儀表計量由井下作業(yè)公司負責?！鼍伦鳂I(yè)公司嚴格按照注水泥施工設計參數(shù)、要求、工序連續(xù)作業(yè)，確保施工質(zhì)量。■在替漿過程中，若施工壓力高，泥漿泵頂替困難時，由水泥車完成頂替作業(yè)；供漿管線由鉆井隊負責聯(lián)接至水泥車附近并固定，井下作業(yè)公司負責聯(lián)接至水泥車上并固定?！霭凑铡豆叹O備操作規(guī)程》檢查和確認固井作業(yè)所用設備和其油、氣、水、灰管線及固井高壓管線和閥門等是否符合施工要求；檢查和確認下灰系統(tǒng)、混漿系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和混合液混拌系統(tǒng)等是否符合施工要求。■水泥必須小批量按比例混裝，所裝灰罐現(xiàn)場必須標明種類和數(shù)量，采用三參數(shù)儀表實時監(jiān)測，同時井隊進行人工計量。■注水泥必須按照固井施工設計進行，確保連續(xù)施工。水泥漿和前置液注入量、注替排量、水泥漿密度和性能必須達到設計要求(水泥漿24:00強度應達14MPa以上)，盡可能實現(xiàn)紊流頂替。水泥漿密度應控制在設計要求的±0.03g/cm3范圍內(nèi)?！鲎⑺嗥陂g，派專人專崗觀察井口鉆井液返出量，分析判斷井下情況?！鲎⑺嗍┕そY(jié)束后，由現(xiàn)場施工負責人對下步工作進行安排，重點落實水泥漿候凝時間、探塞、測井、試壓、鉆塞及相關安全技術措施和注意事項等。5.8.4各次固井質(zhì)量的檢測時間、檢測程序應嚴格執(zhí)行《固井技術管理規(guī)定》中12條規(guī)定；固井質(zhì)量的評價標準應嚴格執(zhí)行SY/T6592《固井質(zhì)量評價方法》和《中國石油天然氣集團公司固井質(zhì)量檢測管理規(guī)定(試行)的通知》(工程字〔2006〕28號)。固井質(zhì)量達不到有關標準要求的應采取補救措施。5.8.①、244.5mm套管固井■下完套管座聯(lián)頂節(jié)前應認真校正井口，確保二開井口安裝質(zhì)量，減少井口套管磨損。■保證固井水泥原漿返出井口5～10m3■244.5mm套管固井后安裝TF95/8×51/2-70套管頭和35MPa井口裝置。②、139.7■施工前根據(jù)井下條件，按石油行業(yè)標準和API標準對水泥進行嚴格的施工性能試驗，確保水泥試驗數(shù)據(jù)精確可靠?！?39.7mm■根據(jù)本井實鉆情況，認真做好固井施工設計，精心組織固井施工，6油氣井控制油氣井井控應按中油集團公司頒布的《石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》及由原四川石油管理局、西南油氣田分公司聯(lián)合頒布《鉆井井控規(guī)定實施細則》執(zhí)行。6.1鉆井井口裝置一開鉆井口裝置示意圖人工埋導管要求：(防竄漏)⑴、先將圓井挖到頁巖或砂巖硬地層下0.5m；⑵、根據(jù)方井中線，拉十字線，用鉛錘標定出井口中心點；⑶、根據(jù)導管半徑，在圓井底部畫出導管圓周線或打出一道圓周線槽；⑷、讓導管座于圓周線上或圓周線槽內(nèi)將導管校正，四周繃緊并固定(注：確保不能移位)；⑸、埋導管時，用水平尺隨時量導管四方，確保導管垂直居中；一層水泥砂漿一層礫石再一層水泥砂漿交替填至方井平面，不得竄漏，如發(fā)生竄漏，由施工方承擔損失。二開鉆井口裝置示意圖第二次開鉆井口裝置圖已下244.5mm套管6.2井控管匯6.3試壓要求井控裝置試壓■全套井控裝置應在井控車間用清水按規(guī)定試壓合格后方能送往井場，在井上安裝好后按下表參數(shù)試壓。開鉆次數(shù)井控裝置名稱型號試壓要求介質(zhì)壓力MPa穩(wěn)壓時間min允許壓降MPa二開環(huán)形防噴器FH28-35清水10.5010≤0.7雙閘板防噴器2FZ28-35清水10.5030≤0.7節(jié)流管匯JG-Y1-35清水10.5030≤0.7壓井管匯YG-35清水10.5030≤0.7■放噴管線按10MPa試壓；穩(wěn)壓時間為30min，允許壓降小于0.7MPa。■鉆開油氣層前、更換井控裝置零部件后以及氣層鉆進中每月應采用堵塞器或試壓塞參照上述有關要求及條件對井口裝置試壓。套管試壓開鉆次數(shù)套管尺寸mm試壓介質(zhì)試壓值MPa套管最低抗內(nèi)壓強度MPa穩(wěn)壓時間min允許壓降MPa1244.5清水10.5024.330≤0.72139.7清水35/4253.3730≤0.76.4井控要求井控設備安裝要求：⑴、防噴器必須安裝平正，并用鋼絲繩四角繃緊。⑵、液控管匯安裝整齊，車輛跨越處應安過橋蓋板，遠控臺及儲能器應安裝在距井口左前方25m以上的專用活動房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線應有2m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道。遠控臺的電源線、氣源線要單獨連接。儲能器瓶的壓力要始終保持在工作壓力范圍內(nèi)。⑶、具有手動鎖緊機構的所有閘板防噴器應安裝手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30°，并掛牌標明開關方向和圈數(shù)，手動操作桿手輪下方應安裝操作臺。⑷、防噴管線和放噴管線應采用螺紋與標準法蘭聯(lián)接的專用管材。⑸、放噴管線的安裝和固定應符合《鉆井井控規(guī)定實施細則》的要求；放噴管線接出井口100m以上的安全地帶，距各種設施不小于50m，放噴管線出口處具備點火條件，至少在一個主放噴口修建燃燒池。其擋火墻長×寬×高為6m×3m×3m，正對燃燒筒墻厚0.5m，其余墻0.25m⑹、井控其它要求：■按《鉆井井控規(guī)定實施細則》要求，認真落實井控崗位及相關責任；對井隊施工人員進行嚴格的井控培訓；并組織進行防噴、防火演習?！鲈谟蜌鈱鱼@進中，每只鉆頭入井開始鉆進前，都要以1/3～1/2正常鉆進流量測一次低泵速循環(huán)壓力，并做好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄。當鉆井液性能發(fā)生較大變化時應重作上述低泵沖試驗。為以后關井求取立壓提供依據(jù)?！鲢@開油氣層前，按鉆井液設計儲備好鉆井液和加重材料及必須的堵漏材料。中途測試與測井井控要求.1中途測試技術要求與井控要求本井為開發(fā)井，鉆進中若遇顯示良好，經(jīng)請示分公司主管部門，批準后進行中測。中途測試須擬定具體試油方案，作為本設計的補充件，一并存檔，中測時應取得流體性質(zhì)、產(chǎn)量、壓力等資料。①中途測試技術要求如下：■起、下測試工具前，檢查提升系統(tǒng)、指重表、記錄儀等，確保測試順利進行和準確記錄。■要求井壁穩(wěn)定，測試井段無大段頁巖、易垮塌及縮徑巖層?！鰷y試前通井劃眼至測試井底，如有遇阻、縮徑、沉砂等井下情況，應采取措施排除，直至井眼暢通。■按設計連接好地面測試控制管線及裝置，仔細檢查油、氣、水分離器及計量儀器，要求地面系統(tǒng)符合設計要求、井內(nèi)無異常，才能進行座封。②中途測試井控要求如下：■鉆至完鉆井深后，進行中余測試(電測)前，必須充分循環(huán)帶干凈井內(nèi)巖屑，把井內(nèi)搞平衡方可進行施工。按要求準備好足夠數(shù)量、質(zhì)量合格的鉆井液?！鱿裸@過程中，由專人記錄返出情況，每5柱記錄1次，并核對與應返出量是否一致，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報。■按設計連接好地面測試控制管線及裝置，仔細檢查油、氣、水分離器及計量儀器，要求地面系統(tǒng)符合設計要求、井內(nèi)無異常，才能進行座封?！鲎馇?，試關半封防噴器一次，作好反灌鉆井液的準備工作，并試灌一次。■座封開井后，密切觀察環(huán)空液面，若液面下降，立即向環(huán)空反灌鉆井液，并關井、解封，準備重新座封?！鲩_井后若有天然氣噴出，則應立即點火燃燒；若發(fā)現(xiàn)噴出的流體內(nèi)含有硫化氫，而管柱或地面系統(tǒng)又不抗硫，且又無相應防護工藝措施時，應立即關井、壓井、解封起鉆?！鰷y試完畢后,若鉆具內(nèi)液體排空,應打開循環(huán)閥進行壓井作業(yè)，待井壓穩(wěn)后才能起鉆。■起測試管串時，控制上提速度，并及時定量灌入鉆井液，避免抽噴。.2測井井控要求①測井對井口設備的要求■井口有剪切電纜設備，一旦井口失控可以快速剪斷測井電纜，達到立即封井。②測井井控預防措施■測井施工小隊必須嚴格按"測井操作規(guī)程"精心組織施工，如果測井作業(yè)超過規(guī)定時間，井隊必須通井循環(huán)鉆井液。如果井內(nèi)復雜，測井儀器在井內(nèi)遇阻卡嚴重時，必須要求井隊通井循環(huán)鉆井液?！鲈跍y井過程中，井隊和測井隊派專人井口值班，負責檢查和觀察測井設備的運行情況，注意井內(nèi)鉆井液情況，一旦發(fā)現(xiàn)井口鉆井液出現(xiàn)溢流，立即通知井隊和測井小隊長。■井口一旦發(fā)現(xiàn)輕微的鉆井液溢流時，測井隊在小隊長的組織下，安全、快速將儀器取出井口(同時立即向井隊通報)，以便井隊立即采取措施壓井。③井口失控應急要求■在測井過程中，如果萬一發(fā)生井口失控，立即將測井絞車停車熄火，控制一切火源，在現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮下用井口設備剪斷測井電纜或射孔電纜，立即關閉井口。取心井控要求本井不取心。油氣井控制的主要措施⑴、開鉆前必須向全隊職工、鉆井現(xiàn)場的所有工作人員進行地質(zhì)、工程、鉆井液和井控裝備等方面的技術措施交底，并提出具體要求。⑵、嚴格執(zhí)行井控工作九項管理制度，落實溢流監(jiān)測崗位、關井操作崗位和鉆井隊干部24h值班制度，井控準備工作及應急預案必須經(jīng)驗收合格后，方可鉆開油氣層。⑶、各種井控裝備及其它專用工具、消防器材、防爆電路系統(tǒng)配備齊全、運轉(zhuǎn)正常。⑷、進入氣層前50～100m對上部裸眼段進行承壓試驗無井漏后并將鉆井液密度逐步調(diào)整至設計要求值；每次起鉆前必須活動方鉆桿旋塞一次，每次起鉆完檢查活動閘板防噴器一次，半月活動檢查環(huán)形防噴器一次，以保證其正?？煽?。⑸、氣層鉆進中，必須在近鉆頭位置安裝鉆具止回閥；接止回閥下鉆每下20～30柱鉆具灌滿鉆井液；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并配有搶裝止回閥工具；在大門坡道上準備一根防噴單根(鉆桿下部有與鉆鋌扣相符的配合接頭)。⑹、必須按班組進行各種工況的防噴演習，并達到規(guī)定要求。⑺、嚴格落實坐崗制度，無論鉆進還是起下鉆，或其它輔助作業(yè)，鉆井班都必須落實專人24h坐崗觀察鉆井液池液面變化和鉆井液出口情況，地質(zhì)錄井人員除了在儀表上觀察外，必須對鉆井液池液面變化和鉆井液出口進行定時觀察，定時測量進出口鉆井液性能；兩個崗都必須作好真實準確記錄；值班干部必須對上述兩個崗位工作情況進行定時和不定時檢查，并當班簽認。⑻、鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、氣測及油氣水顯示異常等情況，應立即停鉆觀察。如發(fā)生溢流要按規(guī)定及時發(fā)出報警信號，并按正確的關井程序及時關井，關井求壓后迅速實施壓井作業(yè)(并同時上報有關部門)，待井內(nèi)平穩(wěn)后才能恢復鉆進。⑼、關井壓力不得超過井口裝置的工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%(或按套管試壓值)和地層破裂壓力三者中的最小值。⑽、加強井場所有運行設備的檢查和保養(yǎng)，確保設備正常運行。起鉆前必須在井底充分循環(huán)(一周半以上)，進出口泥漿密度差不超過0.02g/cm3，正常后方可進行起鉆作業(yè)。⑾、7完井井口裝置7.1完鉆井口裝置⑴、套管頭規(guī)范：TF95/8″×51/2″-70⑵、完鉆井在鉆至地質(zhì)要求人工井底后，下入油管帶回壓凡爾，使用清水充分洗井后，再起油管200～300米；裝井口蓋板法蘭并裝堵頭試壓；清水試壓，42MPa，穩(wěn)壓不少于30min，允許壓降小于0.5MPa。(若套管選材及井身結(jié)構有變，試壓值須按要求重新考慮⑶、方井蓋板在堵頭處掏空，防止蓋上蓋板后碰撞堵頭；套管接出一條泄壓管線并裝壓力表。=4\*GB2⑷、完鉆井口裝置圖：7.2完井井口裝置⑴、采油樹型號：KQ65-70。■安裝要求：按石油天然氣行業(yè)標準SY/T5678《鉆井完井交接驗收規(guī)則》執(zhí)行?！鲈噳阂螅篴、70MPa完井井口須經(jīng)安檢部門70MPa氣密封檢驗合格。b、現(xiàn)場安裝好后，總閘以上零部件按額定工作壓力試壓，試壓時間30min，允許壓降不超過0.5MPa，試壓介質(zhì)清水。⑵、完井井口裝置圖：7.3油氣層保護措施⑴、按設計鉆井液密度搞好平衡鉆進，用好固控設備控制好鉆井液密度。⑵、為保護好油氣層，進入儲層前按設計加入足量產(chǎn)層保護劑；產(chǎn)層出現(xiàn)井漏后，應采用暫堵性堵漏材料堵漏。⑶、盡可能縮短油氣層浸泡時間，減少油氣層污染時間。⑷、8健康、安全與環(huán)境管理8.1基本要求施工單位應遵守國家、當?shù)卣嘘P健康、安全與環(huán)境保護法律、法規(guī)等相關文件的規(guī)定。施工單位應嚴格執(zhí)行《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》SY/T6283行業(yè)標準和《石油天然氣鉆井作業(yè)健康、安全與環(huán)境管理導則》Q/SY1053-2010標準的相關規(guī)定。調(diào)查井場周邊環(huán)境，如500m范圍內(nèi)居住人口、電力、河流情況及地方政府、安全、環(huán)保、消防、衛(wèi)生機構的聯(lián)絡途徑。鉆前工程應拆遷距井口100m范圍的民居。鉆開油氣層和中途測試期間，應對放噴管線出口100m范圍的居民臨時撤離，并在距井口100～300m范圍建立警戒點(必要時增設警戒點)，與地方政府建立聯(lián)防機制和采取警戒措施，進行24小時警戒。施工前根據(jù)井控措施要求，制訂各種安全、事故預防與補救具體措施、逃生方案。對鉆井施工危險作業(yè)的補充要求：①進入氣層前，施工單位要主動與當?shù)卣〉寐?lián)系，教育井場周邊的群眾、普及安全知識，要將危害程度、防范措施印成小冊子下發(fā)當?shù)厝罕姟?.2應急計劃制定要求在鉆開油氣層前的檢查驗收中，所有條件具備才能鉆開油氣層。本井應把防止井噴失控、井噴失火等作為事故應急的重點，避免造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。施工單位應本著"人員的安全優(yōu)先、防止事故擴展優(yōu)先、保護環(huán)境優(yōu)先"的原則，按照《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》(SY/T6283)的要求制定與當?shù)卣嘘P部門相銜接應急救援體系和應急救援措施計劃。在進入油氣層前，應和當?shù)卣歪t(yī)院、消防部門取得聯(lián)系；同時要向可能危及范圍內(nèi)居民進行安全知識和遇緊急情況時的應急計劃教育，提出緊急情況下的安全撤離要求，施工單位應編制單井應急救援預案手冊。⑴、應急救援預案包括的應急組織機構關系框圖⑵、應急組織機構要各負其責⑶、應制定以下應及救援預案a、井噴及井噴失控應急處理預案b