生產計劃探討第一節(jié)生產計劃慨述第二節(jié)生產能力第三節(jié)年度生產計劃的制定第四節(jié)計劃技術第五節(jié)服務業(yè)計劃的特殊性第六節(jié)優(yōu)化方法的討論二、生產能力的計算1、設計生產能力的計算①設備組的生產能力=（設備全年有效工作時間（小時）×設備組的設備數(shù)量）÷設備臺時定額②生產能力=生產面積×單位生產面積的平均產量2、有效生產能力的計算有效生產能力=設計生產能力×定額完成率×工時利用率×合格品率3、學習曲線的建立kn=k1×n-bk1——第一個產品的直接勞動時間kn——第n個產品的直接勞動時間n——累積生產數(shù)量b——-lgr/lg2r——學習率學習率r5060708090冪指數(shù)b1.00.7370.5150.3220.1522、生產計劃指標擬訂的流程圖（二）生產能力選擇（1）改變庫存水平（2）聘用和解聘工人（3）加班/松閑時間（4）轉包合同（5）兼職工作人員2、線性規(guī)劃方法思路：在有限的生產資源和市場需求條件約束下，求利潤最大。數(shù)學模型表述如下：目標函數(shù)：MaxZ=(pi-ci)xi約束條件：aikxi

≤bk(k=1,2,3,···k)xi≤Ui(i=1,2,3,···n)xi≥Li(i=1,2,3,···n)Ui>0Li≥0xi≥0其中：xi-----i產品的計劃產量

aik-----每生產一個i產品所需k種資源的數(shù)量bk-----第k種資源的擁有量Ui/Li-----i產品最高需要量/最低需要量

pi/

ci-----i產品的單價/單位成本

例12-1：制造幾種不同型號拖拉機的某公司的計劃者們正在制定歷時6期的綜合計劃。他們收集了以下信息：時期123456總計需求預測2002003004005002001800成本產出正常時間=2美元/拖拉機加班時間=3美元/拖拉機轉包合同=6美元/拖拉機存貨=1美元/（拖拉機·期）（平均存貨水平）延遲交貨=5美元/（拖拉機·期）他們現(xiàn)在想要對其中的一個計劃做出評價，這個計劃提倡在正常時間內保持穩(wěn)定的產出率，主要依賴存貨平抑需求的波動，并且允許積壓訂單待交貨的情況存在。期初期末庫存為零。例12-2。計劃者認為保持較少的員工，并利用加班也許更好。下降后的正常產出是每期280單位，加班工作的最大產出是每期40單位。列出計劃，并與前例做一比較。例：某收錄機生產廠家，生產XL牌收錄機的需求預測、有關成本和生產能力數(shù)據(jù)如下表所示，期初庫存為500臺，期末不留庫存，任務不能拖期。需求預測單位：臺成本數(shù)據(jù)生產能力數(shù)據(jù)季度正常生產加班生產外協(xié)11500400

21600400100375020055041600400500XL牌收錄機生產計劃單位：臺該計劃的總成本是各單元生產任務乘以單元單位成本之和。1季度：500×0＋1500×70＋400×114＝150600元2季度：1600×70＋400×110＋100×120＝168000元3季度：750×70＋200×110＋550×120＝140500元4季度：1600×70＋400×110＋500×120＝216000元總成本為675100元例（美）教材P311供貨起始期需求可用生產能力總量第1期第2期第3期未用生產能力時期期初存貨01001201001正常時間450605061620500加班時間80508182050轉包合同909130929001202正常時間6350060610500加班時間83508081050轉包合同935090709101203正常時間6663500600500加班時間86835080050轉包合同9693100900100需求550700750902090（二）擠出更多的短期能