施工組織設(shè)計４門式鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案編制：日期：

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概述 ３1.1編制依據(jù) ３1.2工程概況 ４1.3工程材質(zhì)及技術(shù)要求 ４1.4工程特點 ４第二章施工部署 ５2.1施工組織機構(gòu)設(shè)置 ５2.2主要施工機械設(shè)備計劃 ６2.3主要材料組織與管理 ６第三章施工準備 １０3.1開工前的準備 １０3.2施工人員準備及進場計劃 １０3.3臨時設(shè)施實施計劃 １０3.4施工機具進場計劃 １１3.5工程材料進場計劃 １１3.6技術(shù)準備 １１第四章施工總平面布置圖 １２4.1總平面布置的依據(jù)和原則 １２4.2生產(chǎn)大臨 １２4.3生活大臨 １２4.4施工用水用電 １２4.5臨時施工道路 １３第五章施工進度計劃 145.1編制的依據(jù)及原則 145.2施工進度計劃 145.3施工進度計劃的保證措施 15第六章鋼結(jié)構(gòu)加工制造及防腐涂裝方案 216.1鋼結(jié)構(gòu)加工制造及防腐涂裝總流程 216.2原材料采購、工藝評定方案 216.3加工制造總則 236.4預(yù)埋件（錨栓）制作 276.5焊接柱、鋼梁制作 276.6檁條的制作 356.7天溝、連接件（支撐、拉條、隅撐、套管）制作 356.8焊縫檢測 366.9防腐涂裝方案 37第七章鋼結(jié)構(gòu)包裝、運輸及安全保護方案 407.1鋼結(jié)構(gòu)包裝、運輸及安全保證措施 40第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 428.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程 428.2鋼構(gòu)件進場檢驗 428.3鋼結(jié)構(gòu)安裝測量布置 428.4預(yù)埋件安裝 438.5鋼柱的吊裝與校正 448.6鋼梁安裝 478.7高強螺栓施工 478.8支撐、檁條及零部件安裝 488.9結(jié)構(gòu)驗收 488.10彩板安裝 498.11現(xiàn)場安裝油漆涂裝 50第九章質(zhì)量保證體系及措施 529.1質(zhì)量保證體系 529.2質(zhì)量目標 539.3工程質(zhì)量計劃目標 539.4施工質(zhì)量檢驗與評定 539.5質(zhì)量管理 569.6原材料控制措施 579.7鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝質(zhì)量保證措施 579.8后續(xù)服務(wù)的承諾 61第十章職業(yè)健康、安全和環(huán)境保護、文明施工措施 6310.1職業(yè)健康、安全及環(huán)境管理目標 6310.2安全保證體系及崗位職責 6410.3安全管理制度 7910.4安全管理措施 8010.5全過程安全保證措施 8010.6現(xiàn)場文明施工措施 8410.7現(xiàn)場消防措施 8510.8環(huán)境保護 86第十一章項目風(fēng)險預(yù)測與防范、應(yīng)急事故及其處理措施 8811.1項目風(fēng)險預(yù)測與防范 8811.2應(yīng)急事故及處理措施 89附表及附圖 92第一章工程概述1.1編制依據(jù)1.1.1有關(guān)業(yè)主所提供的圖紙等資料。1.1.2現(xiàn)場考察實際情況。1.1.3國家和部門現(xiàn)行的法規(guī)，以及規(guī)范、規(guī)程、標準及實施辦法。1.1.4我公司積累的人才、機械設(shè)備儲備和成熟技術(shù)儲備，以及歷年承建的多項同類工程的施工經(jīng)驗。1.1.5我公司可調(diào)用到本工程的人力、物資、機械設(shè)備等各類資源。1.1.6采用的技術(shù)標準和規(guī)范（見表1-1）：表1-1技術(shù)標準和規(guī)范表序號規(guī)范名稱1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—91)3《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YBP254-95）4《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》GBJ2165《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20016《屋面工程施工質(zhì)量驗收及規(guī)范》GB50208-20027《工程測量規(guī)范》GB50026-938《建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》GB50194-939《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70010《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T151911《自鉆自攻螺釘》GB/T15865.1-412《涂漆通用技術(shù)條件》SDZ01413《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JBJ80-911.2工程概況工程名稱：建設(shè)地點：建設(shè)單位：結(jié)構(gòu)類型：門式鋼構(gòu)建筑面積約為：4700㎡建筑結(jié)構(gòu)尺寸：改造長78/54m，寬20/25m，地上高18m新建長89m，寬56.2m，地上高14.4m鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域：改造項目鑄造車間一、二；新建項目精加工車間、倉庫。工期要求：60天。工程質(zhì)量標準：按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）一次驗收合格。1.3工程材質(zhì)及技術(shù)要求材質(zhì)：剛架系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、檁條系統(tǒng)、其它鋼構(gòu)件材料材質(zhì)均為Q235B。除銹等級：主剛架除銹等級為St2。油漆涂裝：兩道灰色防銹底漆，干膜總厚度不小于65um。焊縫等級：對接焊縫、全熔透性破口焊縫質(zhì)量不低于二級，其余焊縫質(zhì)量等級為三級。螺栓：本工程所有高強度螺栓為10.9s。1.4工程特點本工程的主要內(nèi)容是鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)類型，屋面梁、鋼柱、吊車梁均為焊接工字鋼，焊接量較大，控制焊接變形尤為重要（特別是吊車梁），同時鋼結(jié)構(gòu)工程工期緊、與土建結(jié)合緊密是鋼結(jié)構(gòu)工程的主要特點。本工程加工構(gòu)件（如屋面細干及墻面連接件）繁多，制作時對每構(gòu)件必須進行編碼標號，經(jīng)檢驗合格后分類擺放，安裝時分先后順序運至現(xiàn)場進行吊裝。第二章施工部署2.1施工組織機構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程特點，鋼結(jié)構(gòu)在鋼結(jié)構(gòu)廠加工制造，加工廠總平面布置圖（見附圖2），本工程將組織鋼結(jié)構(gòu)加工制造車間、鋼結(jié)構(gòu)運輸隊、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊來完成本工程的任務(wù)。本工程組建符合工程要求的項目部，從而負責全面管理工作，其工程任務(wù)劃分如下：2.1.1鋼結(jié)構(gòu)加工廠：負責鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制造、防腐涂裝（除現(xiàn)場涂裝外）、預(yù)拼裝、構(gòu)件編號包裝工作。2.1.2鋼結(jié)構(gòu)運輸隊：負責全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸工作。2.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝隊：負責全部鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。施工組織機構(gòu)見圖2-1，管理人員職能分配（見附表1）。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目總工程師項目技術(shù)負責人項目技術(shù)負責人工程技術(shù)組質(zhì)量安全組經(jīng)營財務(wù)組設(shè)備材料組后期保衛(wèi)工程技術(shù)組質(zhì)量安全組經(jīng)營財務(wù)組設(shè)備材料組后期保衛(wèi)運輸安裝制作運輸安裝制作運輸隊油漆班焊工班鉚工班安裝一班安裝二班檢測測量班油漆班運輸隊油漆班焊工班鉚工班安裝一班安裝二班檢測測量班油漆班圖2-1項目管理組織框架圖2.2主要施工機械設(shè)備計劃根據(jù)加工構(gòu)件重量、結(jié)構(gòu)尺寸及形狀，在保證施工質(zhì)量、工期的前提下，擬投入的機械設(shè)備及測量檢測設(shè)備（見附表2）。2.3主要材料組織與管理2.3.1工程材料管理。我們在本工程的施工過程中，執(zhí)行物資采購控制程序文件。將對影響采購物資質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施控制，確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，主要從以下幾個方面進行管理：2.3.1.1材料使用計劃。施工圖紙到位后，立即組織人員對需用工程材料進行計算統(tǒng)計，提出嚴謹準確的材料需用計劃，并報相關(guān)部門審批。2.3.1.2采購過程管理。（1）工程材料均從經(jīng)評價合格且經(jīng)業(yè)主認可的合格供貨商中進行采購，按“擇優(yōu)擇廉”的原則，在長期質(zhì)量穩(wěn)定、技術(shù)先進、價格合理、服務(wù)優(yōu)良并能按期交貨的單位中選擇。盡量選擇多個供方，從而在競爭的機制中進行挑選，有利于促進供貨質(zhì)量的提高。（2）物資部門根據(jù)要求編制采購文件并負責實施，采購文件的主要內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、技術(shù)或質(zhì)量要求、需提供的資料等。（3）建立合格供方檔案，并保存合格供方質(zhì)量記錄。采購計劃的編寫、審核、批準、更改必須經(jīng)授權(quán)人簽字，以保證其正確有效。（4）材料采購的原則：同等條件下優(yōu)先選擇質(zhì)量/環(huán)境管理好的合格供貨商；優(yōu)先選擇綠色或環(huán)保產(chǎn)品，并盡量減少包裝。2.3.1.3材料檢查驗收。（1）我們對用于本工程的所有采購物資都進行質(zhì)量檢查驗收，驗收的方式有貨源處檢驗和施工現(xiàn)場進貨檢驗，所有的物資檢驗結(jié)果都必須記錄，檢驗不合格的產(chǎn)品進行隔離并做明顯標識，杜絕不合格品用于本工程。（2）對原材料的檢驗和復(fù)試，嚴格按國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標準以及技術(shù)檢驗制度等規(guī)定進行檢驗；材料復(fù)試將會同監(jiān)理代表共同取樣，其檢驗手段與檢驗結(jié)果報業(yè)主認定。（3）業(yè)主有權(quán)對我們所采購的工程物資進行驗證，該驗證既不減輕我們提供合格產(chǎn)品的責任，也不排除業(yè)主其后的拒收。（4）重要的工程物資由供應(yīng)部門組織有關(guān)部門共同驗證。（5）隨物資供應(yīng)的質(zhì)量/環(huán)境等資料應(yīng)進行登記并妥善保存。（6）必須出具物資質(zhì)量證明文件的材料，未接到質(zhì)量證明文件或其不合格的禁止使用。（7）對環(huán)境可能產(chǎn)生重大影響的物資，供貨商必須提供物資環(huán)境性能和檢測報告。（8）當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量/環(huán)境證明文件的內(nèi)容有缺項或存在不合格項目時，該物資作不合格處置。2.3.1.4材料倉儲管理。材料倉儲是企業(yè)物資供應(yīng)體系的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉(zhuǎn)儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項業(yè)務(wù)職能。它的主要任務(wù)是：保管好庫存物資，做到數(shù)量準確，質(zhì)量完好，確保安全，收發(fā)迅速，面向生產(chǎn)，服務(wù)周到，降低費用。（1）材料入庫。a、材料入庫必須及時準確，入庫前對材料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量、配套情況及各類技術(shù)/質(zhì)量文件做全面檢查，并按物資貯存要求分別存放在相應(yīng)級別的倉庫內(nèi)。b、需進行復(fù)試的材料由試驗員取樣送檢，進口物資會同商檢部門共同檢驗。c、材料入庫后按倉儲管理規(guī)定進行庫位編碼并在臺帳上注明，貨物必須存放在臺帳單上指定的貨位上。d、保衛(wèi)部門參加劇毒、爆炸材料及危險品的驗收，當日到貨當日驗收，不在庫外停留過夜，驗收后存放在適當?shù)膸旆績?nèi)。e、施工剩余材料由保管員根據(jù)使用部門的正式退料單對其重新標識后入庫保存。f、材料入庫過程種發(fā)現(xiàn)的有關(guān)數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種等不相符等情況，拒絕辦理入庫手續(xù)并報告相關(guān)主管人員進行處理。（2）材料倉儲。a、嚴格按物資供貨商的倉儲要求進行保管存放，沒有儲存要求的物資合理安排其存放場所及保管條件，保證物資的各項性能完好。b、根據(jù)物資的種類及特性采用不同方法分別存放，在保證物資免受各種損害的同時兼顧物資的進出及盤存方便。c、未經(jīng)檢驗或檢驗中的材料要單獨存放。d、檢驗后的物資，可露天存放的按區(qū)域合理擺放，并設(shè)區(qū)域存放示意圖。（3）物資標識。a、所有入庫物資均唯一性標識（可利用物資的原標識），用于標識的材料不得影響物資的功能，標識的字跡清楚、牢固耐用，從接收到交付均保持其唯一性且與原始的合格證、質(zhì)量記錄、批號等相一致。b、標識采用標記、標牌、標簽及利用原標識等方式，庫內(nèi)貯存的物資采取統(tǒng)一的標簽形式進行標識。c、未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資必須做出明確的檢驗狀態(tài)的標識，不合格物資的標識要清晰、明確。d、不合格物資的標識因需要進行移動時，在相關(guān)人員的監(jiān)視下進行并做記錄。e、一批相同的物資在同一貨位貯存，至少有一個標識，分開貯存時每一貨位都有標識，設(shè)備在發(fā)放時，保證貯存與發(fā)放的設(shè)備都有標識。f、經(jīng)常檢查庫存物資標識，保持其牢固性、清晰性和完好性，長期室外貯存的物資標識必須經(jīng)常進行維護；退回物資經(jīng)確認后重新標識。（4）物資領(lǐng)用和發(fā)放。a、用料部門領(lǐng)用材料時，憑有效的領(lǐng)用憑證向倉庫辦理領(lǐng)料、領(lǐng)用人必須得到單位負責人的授權(quán)。b、按“推陳儲新，先進先出”的原則發(fā)料。杜絕物資失效、大料小用、優(yōu)料劣用等現(xiàn)象。（5）物資盤點。a、保管員每月對庫存物資進行一次盤點，如有盈虧及時查明原因，保證帳、卡、物相符。b、盤點內(nèi)容：實物數(shù)量與帳、卡是否相符；有無變質(zhì)、銹蝕、破損、受潮或蟲蛀鼠咬；是否已經(jīng)超過保管期限；保管措施是否符合要求；消防設(shè)備及安全設(shè)施是否齊全。

第三章施工準備3.1開工前的準備3.1.1在劃分的臨時設(shè)施區(qū)域內(nèi)，按甲方批準的施工平面布置圖，建設(shè)大臨，為后續(xù)隊伍進場做好準備。3.1.2編制施工圖預(yù)算、分部工程材料計劃、勞動力需求計劃、工機具的需求計劃，編制施工組織設(shè)計（施工方案）。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳細的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施。3.1.3積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進行圖紙深化工作，與設(shè)計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝。3.1.4做好現(xiàn)場軸線和標高的復(fù)核工作。3.1.5擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報建設(shè)、監(jiān)理單位認可后組織實施。3.2施工人員準備及進場計劃3.2.1施工人員準備：我公司有穩(wěn)定的、工程齊全的作業(yè)人員，根據(jù)本工程的工程量和施工周期，按施工進度計劃組織勞動力進行施工（見附表3）。3.2.2施工人員進場計劃：對現(xiàn)場配備合理的安裝及焊接等施工人員，按計劃進場，并按計劃作好施工前期的各項準備工作。3.3臨時設(shè)施實施計劃對生產(chǎn)設(shè)施進行規(guī)劃、設(shè)計、報甲方審核后施工。建立現(xiàn)場“五牌一圖”，修建現(xiàn)場排水設(shè)施及臨時道路，具備開工的條件。在吊裝的前10天即組織主要管理人員和部分工人進場，進行臨時設(shè)施的規(guī)劃和建設(shè)工作，為工程的開工做好充分的前期準備工作。3.4施工機具進場計劃做好施工機械進場的準備，吊車、焊機等主要機具提前3～5天進場，除銹、涂裝等設(shè)施按計劃提前3天進場。3.5工程材料進場計劃3.5.1根據(jù)施工預(yù)算、施工方法、施工進度的安排，組織貨源，確定供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。3.5.2根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。3.5.3根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標準要求，所有采購的原材料必須索取材料分析單、檢驗書等合格證明文件。原材料在采購過程中，如某些材料市場未能采購到，積極同建設(shè)單位聯(lián)系，在建設(shè)單位認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。3.5.4按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行堆放和保管。3.6技術(shù)準備3.6.1編制施工圖預(yù)算、工程材料計劃、勞動力需求計劃、工機具的需求計劃，編制施工組織設(shè)計（施工方案）。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，是落實施工計劃、制定技術(shù)責任制的必要措施。3.6.2鋼構(gòu)件開始制作前，必須安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。

第四章施工總平面布置圖4.1總平面布置的依據(jù)和原則4.1.1嚴格按照甲方的規(guī)劃用地進行施工總平面布置，施工總平面布置應(yīng)科學(xué)、規(guī)范、合理，盡量減少施工用地。4.1.2施工場地布置應(yīng)緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相互干擾，便于管理。臨建設(shè)施的布置不妨礙工程施工區(qū)域工程施工為原則。4.1.3根據(jù)本工程具體情況，合理組織交通運輸，保證施工過程中運輸?shù)缆窌惩?，改善施工條件，減少場內(nèi)二次、三次搬運，做到適用方便，經(jīng)濟效果良好。4.1.4各類施工設(shè)施應(yīng)滿足防火、環(huán)境保護、安全文明施工的要求。4.1.5努力改善各項施工經(jīng)濟技術(shù)指標，在滿足安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護需要的前提下，做到合理用地、節(jié)約用地的目的。4.2生產(chǎn)大臨根據(jù)本工程情況，計劃在施工現(xiàn)場主要設(shè)置生產(chǎn)大臨設(shè)施為：辦公室、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地、施工機具停放場地、倉庫、廁所等。施工總平面布置（見附圖1），具體布置位置由業(yè)主指定。4.3生活大臨生活大臨將采用租用民房解決，或由甲方調(diào)劑解決。4.4施工用水用電臨時用水主要為施工用水、消防用水。施工現(xiàn)場根據(jù)需要在臨近區(qū)域由建設(shè)單位指定地點接入主供水管，視用水情況采用DN50作為主管，根據(jù)需要再接DN15~DN25臨時支管至各用水點。加強施工用水管理，現(xiàn)場嚴禁有流水、漏水、滴水現(xiàn)象。施工臨時用電主要是鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接、附屬設(shè)施安裝、除銹、生產(chǎn)大臨區(qū)域用電。臨時用電接入點按業(yè)主指定的位置分區(qū)域分回路接至各施工區(qū)域，臨時用電電纜采用埋地設(shè)置，并按規(guī)定設(shè)置開關(guān)箱。用電嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005，保證用電安全。4.5臨時施工道路臨時施工道路主要采用土建施工單位已有的施工道路，根據(jù)現(xiàn)場實際情況需要與業(yè)主溝通提供施工道路。PAGE92第五章施工進度計劃5.1編制的依據(jù)及原則本工程施工進度計劃以發(fā)包單位對本工程總工期計劃的要求為依據(jù)，以保證工程總工期計劃為重點。鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，小則導(dǎo)致施工不暢，大則影響工程進度。針對工程特點、現(xiàn)場實際情況，相應(yīng)的也就必須制定一系列對施工總進度進行有效調(diào)整及維護的措施。其最重要的是貫徹執(zhí)行，實現(xiàn)目標。在編制過程中，遵循了以下原則：a、保證本工程發(fā)包單位規(guī)定范圍的工程量在合同規(guī)定的時間內(nèi)提前完成。b、施工進度安排充分考慮各工序的連續(xù)性和均衡性。c、對施工順序的安排進行優(yōu)化，以便提高工效。5.2施工進度計劃本工程施工進度計劃分三大方面編排，即施工準備階段、加工制作階段和運輸、現(xiàn)場安裝階段。5.2.1施工準備（具體根據(jù)發(fā)包單位預(yù)計工期安排）：分二個時間段進行，第一時間段為加工制作原材料準備和技術(shù)準備，時間計劃為5天；第二時間段為現(xiàn)場施工準備，時間計劃為7天。5.2.2加工制造階段和運輸時間計劃為35天，工作內(nèi)容包括所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制造、防腐涂裝、包裝、運輸。5.2.3現(xiàn)場安裝（根據(jù)發(fā)包單位預(yù)計工期安排）：時間計劃為50天，工作內(nèi)容為所有鋼結(jié)構(gòu)安裝。5.2.4總進度計劃（見附表4）。5.3施工進度計劃的保證措施5.3.1計劃的控制依據(jù)。一方面是計劃文件，工程進度，工程控制圖表等，另一方面通過統(tǒng)計分析手段，調(diào)查研究等方法，來獲得有關(guān)與進度計劃完成情況的各種因素，制定相應(yīng)的措施與對策。5.3.2進度計劃的過程控制。5.3.2.1項目部進行計劃動員，把計劃變成職工的行動，推行工作責任制。5.3.2.2按計劃控制節(jié)點工程進度，參與甲方或監(jiān)理組織的協(xié)調(diào)會，及時解決互相配合、場地使用、工序銜接等問題。5.3.2.3充分利用本公司的機械設(shè)備優(yōu)勢，及時調(diào)度及配備各種機械設(shè)備，用以滿足工程機械化施工需要。5.3.2.4及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。5.3.2.5注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有條不紊的施工，將人、財、物、場地進行合理有效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。5.3.2.6搞好檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，加強管理工作，做好過程信息管理和統(tǒng)計分析工作。5.3.3施工進度計劃保證措施。5.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制造必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進度要求，包括零部件配套加工，配套發(fā)運。并做到按先安裝先加工的原則組織進行。5.3.3.2加強項目領(lǐng)導(dǎo)班子施工管理能力。選擇經(jīng)驗豐富，施工管理過多個相類似工程的項目經(jīng)理來承擔此工程的項目經(jīng)理。各專業(yè)管理和技術(shù)人員配備齊全。形成一個強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實行項目經(jīng)理負責制。5.3.3.3狠抓進度計劃控制點的落實。進度計劃目標能否實現(xiàn)，關(guān)鍵看項目領(lǐng)導(dǎo)能否帶領(lǐng)管理班子在各個施工階段抓住進度計劃控制點的落實和檢查。這就考核項目經(jīng)理的管理能力和工作水平的標志。項目經(jīng)理必抓的“四大要素”的第一項，即“進度、質(zhì)量、安全、成本”。所以，項目經(jīng)理必須親自抓，親自決策落實。（1）各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，并按計劃要求提前運抵進場。（2）各工種勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的總?cè)藬?shù)。（3）精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平，有一定的實際經(jīng)驗，責任心強，施工班長必須有一定的文化素質(zhì)及施工管理經(jīng)驗。主要工種（鉚工、焊工、起重工）人員的身體條件、技術(shù)素質(zhì)必須要保證。（4）施工過程中要確保關(guān)鍵部位及關(guān)鍵工序的進度，按旬考核進度指標，設(shè)立部位進度獎，把經(jīng)濟效益與進度掛鉤，以調(diào)動勞動積極性。（5）施工班組之間、施工班組內(nèi)部要相互協(xié)調(diào)，以保持施工連續(xù)性。（6）施工中，各班組的勞動力與施工機具要相互協(xié)調(diào)，既平行作業(yè)又合理交叉的連續(xù)作業(yè)。（7）施工過程中，相應(yīng)的交工資料同步進行，保證工程按時交工驗收。5.3.3.4施工過程中，情況千變?nèi)f化：如主材未到，要完成的內(nèi)容不能如期完成。必須做到調(diào)查分析，迅速調(diào)整計劃，把未到材料進度向后推，而把能干的后期項目調(diào)整到前期來完成，應(yīng)及時調(diào)整、平衡。一旦材料到場，就要加班加點進行突擊?？傊?，進度計劃時間必須得到控制，工期是可以得到保證和提前的。5.3.3.5進度控制要層層落實，特別是材料的供應(yīng)部門的工作進展情況，項目經(jīng)理必須掌握，親自安排和落實，甲供的，與甲方主管及時協(xié)調(diào)。各施工員直至班組長必須狠抓工期控制，今天能完成的事不能拖到明天，能提前安排的盡量提前完成，爭取主動。5.3.3.6做好施工前的準備工作。能否按計劃時間開工，開工后能否按進度計劃控制點的內(nèi)容加以控制和實施，都關(guān)系到施工前的準備工作（包括作業(yè)班組的施工準備工作），項目部全體管理人員都要按照自己的責任，抓好施工前的準備工作。（1）圖紙的自查與交底①、圖紙的自查與交底：專業(yè)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的主要依據(jù)，按圖施工是企業(yè)的施工準則，但未經(jīng)交底的圖紙常會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，引起工程局部返工，從而造成延誤工期和給業(yè)主帶來不必要的經(jīng)濟損失。所以本著對自己和對業(yè)主負責的態(tài)度，公司非常重視施工圖自審，認為施工前圖紙自審具有重要意義，通過認真的審閱圖紙，從而減少施工時走彎路，避免人、材、物的損失。做到對施工難點、要點心中有數(shù)，并可適時組織技術(shù)部門進行解決或優(yōu)化，做到有備無患。②、分專業(yè)自查。由項目總工程師及技術(shù)負責人組織各專業(yè)工長，對各專業(yè)圖紙按平面、系統(tǒng)、剖立面的順序，先瀏覽設(shè)計說明及各剖面圖、節(jié)點詳圖，并對問題進行記錄，再按每區(qū)、每線段作記錄，然后將平面圖與剖面圖對照，摘出本專業(yè)存在的問題，把各專業(yè)問題歸納，經(jīng)項目總工程師及技術(shù)負責人審查確認。③、專業(yè)綜合互查。由項目總工程師及技術(shù)負責人組織各專業(yè)工長，將互相關(guān)聯(lián)的節(jié)點進行認真審閱，自查結(jié)果經(jīng)匯總后交技術(shù)負責人綜合核定，前期工作越細，對具體施工更有利，可謂事半功倍。④、圖紙交底。專業(yè)施工圖通過互查后，在施工前，參加由業(yè)主組織的圖紙會審。對自查發(fā)現(xiàn)問題和合理化建議以及各工程相互間有關(guān)的技術(shù)問題書面提交會審，以求將有關(guān)問題解決在施工之前。（2）以技術(shù)保證進度。①、施工技術(shù)交底形式。在工程具體施工前由施工技術(shù)管理人員以書面形式，對施工內(nèi)容、重點部位、操作要點、施工方法等進行指導(dǎo)與明確，以利于施工人員能保質(zhì)保量正常施工。②、技術(shù)交底的重要性。一線工人的勞動產(chǎn)品是構(gòu)成工程的基本元素，也是優(yōu)化的施工技術(shù)水平的具體體現(xiàn)。故技術(shù)交底是否到位，施工意圖是否明確，對施工質(zhì)量的好壞及確保優(yōu)質(zhì)有很大影響。③、技術(shù)交底的層次。施工技術(shù)管理過程中，技術(shù)交底具有多層次性、反饋性、可調(diào)整性。1)技術(shù)負責人的交底：技術(shù)負責人按照經(jīng)交底后的施工圖、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、施工組織設(shè)計、施工計劃及現(xiàn)場情況向各專業(yè)施工員進行施工重點、要點、交叉面及原則性問題進行交底，并對施工員的反饋負責指導(dǎo)與處理。2)施工員的交底：施工員依據(jù)技術(shù)負責人交底及現(xiàn)場情況向各班組長進行具體分析施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、實際操作要點、控制點進行交底，并對班組長反饋負責指導(dǎo)與處理。3)工長的交底：工長根據(jù)施工員交底現(xiàn)場情況向一線職工進行具體操作，工序細節(jié)、正次品界限等實際工作進行交底，并對工人的反饋意見負責指導(dǎo)，解釋處理。④、技術(shù)交底與施工進度的同步。在施工過程中，完善各種質(zhì)量驗收手續(xù)，公司將按ISO-9001質(zhì)量管理體系進行管理。項目部設(shè)專職資料員對施工過程的文件和資料進行全面管理，認真填寫各種原始記錄，資料和質(zhì)量驗收表格，由各方簽證后存檔作為竣工驗收檔案，做到與施工進度同步，具體應(yīng)作好以下原始記錄資料：1)開工報告2)圖紙會審記錄3)材料進場檢驗(質(zhì)保單、合格證)4)隱蔽工程驗收記錄5)分項工程檢驗評定表6)分部工程檢驗評定表7)竣工驗收單同時，在施工過程中，資料員按圖紙、標準、規(guī)范、業(yè)主監(jiān)理指令、技術(shù)聯(lián)系單、工程聯(lián)系單、質(zhì)量指令（包括對供方的質(zhì)量要求）、圖紙修改通知單、糾正和預(yù)防措施表，各項會議記錄等，按ISO9001規(guī)定負責收集、整理與歸檔工作。⑤、編制切實可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書批準后，下發(fā)給作業(yè)班組，并應(yīng)作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。把握好上述措施是確保工程進度計劃實現(xiàn)的根本保證，并要把上述各條逐一落實到實際中去。(3)為施工做好物資準備。在施工中，往往影響施工進度是設(shè)備、材料供應(yīng)不及時造成的，設(shè)備材料不管是甲供的還是乙供的，都應(yīng)根據(jù)進度計劃安排時間提前做好供應(yīng)準備。5.3.3.7強化施工進度計劃管理和協(xié)調(diào)（1）根據(jù)確定的進度計劃目標，結(jié)合安裝要求的進度計劃編制總進度計劃。此計劃應(yīng)得到業(yè)主及總包確認，便于總進度計劃的協(xié)調(diào)和安排。（2）根據(jù)總進度計劃要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件的實際情況及設(shè)備、材料供貨情況，編制切實可行的月度施工進度計劃和周施工進度計劃。（3）進度計劃的及時調(diào)整。開工初期編制的總進度計劃（橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖），往往不是全符合施工過程中的變化要求，所以為保證大環(huán)節(jié)的進度控制下要根據(jù)需要及時進行局部調(diào)整，便于提供有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)人員掌握進度要求，促使調(diào)整施工準備，滿足進度要求。

第六章鋼結(jié)構(gòu)加工制造及防腐涂裝方案6.1鋼結(jié)構(gòu)加工制造及防腐涂裝總流程6.1.1鋼結(jié)構(gòu)加工制造及防腐涂裝總流程（見圖6-1）構(gòu)件加工制造材料檢查報驗材料采購到場總體策劃構(gòu)件加工制造材料檢查報驗材料采購到場總體策劃構(gòu)件構(gòu)件編號及出廠前總驗收預(yù)埋件制作構(gòu)件包裝及發(fā)貨運輸材料排版構(gòu)件包裝及發(fā)貨運輸材料排版鋼柱制作構(gòu)件檢查驗收構(gòu)件油漆涂裝構(gòu)件噴砂除銹材料放樣和號料鋼柱制作構(gòu)件檢查驗收構(gòu)件油漆涂裝構(gòu)件噴砂除銹材料放樣和號料鋼梁制作鋼梁制作檁條制作檁條制作天溝、支撐、系桿、拉條、套管、隅撐制作天溝、支撐、系桿、拉條、套管、隅撐制作圖6-1鋼結(jié)構(gòu)加工制造及防腐涂裝總流程6.2原材料采購、工藝評定方案6.2.1原材料。6.2.1.1根據(jù)設(shè)計及施工詳圖編制鋼材、焊材、油漆等材料計劃，報采供部門采購，材料計劃應(yīng)對鋼材提出定尺要求。6.2.1.2所采購鋼材應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范及設(shè)計要求，每塊板材及每件型材應(yīng)包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。6.2.1.3生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。6.2.1.4材料到貨后對照材質(zhì)證明書，對鋼材材質(zhì)、幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面進行檢查。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，按有關(guān)標準對鋼材進行抽樣復(fù)驗，合格后入庫。6.2.1.5鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按要求進行標識，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。6.2.1.6鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。6.2.1.7鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。6.2.1.8焊接材料按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范選用， 手工焊Q235鋼與Q235、Q235鋼與Q345鋼采用低氫型E43序列焊條，埋弧自動焊選用H08MnA焊絲，焊劑采用J431，CO2氣體保護焊采用H08Mn2SiA焊絲，保護氣體的純度符合工藝評定的要求。所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。焊條、焊絲、焊劑妥善保管。6.2.1.9油漆涂裝材料按設(shè)計要求采購，所采購的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明書等技術(shù)文件，并按技術(shù)文件的要求進行保管、使用。6.2.2工藝評定。6.2.2.1根據(jù)圖紙要求編制詳細的鋼結(jié)構(gòu)制造工藝指導(dǎo)書，焊接工藝評定，焊接工藝交底。本工程主要為焊接型鋼的制造，焊接工程量大，焊縫質(zhì)量要求高（所有鋼板接長的對接焊縫及H型鋼與法蘭連接端板間的焊縫均為破口焊透的二級焊縫，其余焊縫質(zhì)量等級不低于三級）。6.2.2.2從原材料進場，按照標準規(guī)范要求，做焊接材料與母材的相配性試驗。根據(jù)焊接H型鋼制造的焊接工藝，采用H08MnA焊絲進行對接自動焊，完成后對試件進行超聲波探傷，探傷過程必須有監(jiān)理現(xiàn)場見證。試件合格后進行數(shù)據(jù)分析，并進行焊接工藝評定，以此作為批量加工焊接的依據(jù)。6.3加工制造總則本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要為預(yù)埋件、焊接鋼柱、焊接鋼梁（含吊車梁）、檁條、天溝、支撐、系桿、角鋼（隅撐）、拉條、套管，加勁板數(shù)量多，焊接工程量大，高強度螺栓連接孔位多。為了使板材下料準確，構(gòu)件板材下料采用多頭自動切割。制作按照先安裝先制作的順序進行，焊接鋼柱、焊接鋼梁（含吊車梁）主焊縫全部采用埋弧自動焊焊接，對接焊縫采用手工電弧焊焊接，所有加勁板采用二氧化碳氣體保護焊焊接，所有構(gòu)件除銹等級為st2.0。6.3.1放樣和號料。6.3.1.1放樣。（1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽發(fā)的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。（2）放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。（3）放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。（4）樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。（5）樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。（6）放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。（7）樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。6.3.1.2號料。（1）號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。（2）號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。（3）凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。（4）根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。（5）因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。（6）相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。（7）按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等印記。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號。（8）下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。6.3.2下料加工。6.3.2.1材料下料安排(見表6-1)。表6-1材料下料安排表序號材料規(guī)格切割方式1焊接鋼柱、鋼梁主材多頭自動切割機下料2型材手工氧乙炔切割下料3加勁板及連接板剪板機切割下料6.3.2.2為了使板材下料準確，構(gòu)件板材下料采用多頭自動切割，實例（見圖6-2）。6.3.2.3切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。6.3.2.4采用多頭自動切割機下料時，按照號料尺寸調(diào)整好多頭切割機割槍尺寸（水平尺寸及割槍與板材距離），固定好割槍位置，按照所切割板厚調(diào)整好運行速度及氧乙炔流量，確保切割質(zhì)量。圖6-2板材下料實例圖6.3.2.5采用單頭手工氣割下料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（不小于5米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護，配好滅火器。6.3.2.6火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。6.3.3制孔（高強度螺栓及普通螺栓）。6.3.3.1本工程所有螺栓孔均采用鉆床制孔，杜絕采用氧乙炔手工割孔，鉆床制孔實例（見圖6-3）。6.3.3.2制孔前嚴格按照施工圖紙尺寸進行放樣，同一位置連接板與H型鋼孔位必須同時一次性制孔，同一種型號螺栓連接板必須同時制孔，制孔前制造制孔卡具防止鋼板移動從而影響制孔精度。圖6-3制孔實例圖6.4預(yù)埋件（錨栓）制作6.4.1為提高預(yù)埋件安裝精度及效率，本工程預(yù)埋件錨栓安裝備置套模板，套模板材料采用Q235B鋼板（厚度為6mm），套模板尺寸根據(jù)柱腳尺寸而定。6.4.2預(yù)埋件錨栓嚴格按照圖紙要求制作，絲口采用機床抽絲，每件錨栓抽絲完畢后用螺帽試安后涂上黃油用膠帶包裹進行保護。6.5焊接柱、鋼梁制作6.5.1工藝流程（見圖6-4）。

6.5.2組裝及焊接。6.5.2.1焊接H型鋼上下翼板及腹板下料采用自動切割機進行，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證梁身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，梁身主體焊接采用需要破口的構(gòu)件破口加工材料檢查報驗原材料進廠需要破口的構(gòu)件破口加工材料檢查報驗原材料進廠焊接檢驗（整板）并接焊接（整板）長度不夠的板材并接（整板）焊接檢驗（整板）并接焊接（整板）長度不夠的板材并接（整板）焊接（四條主焊縫）組裝邊緣清理放樣下料焊接（四條主焊縫）組裝邊緣清理放樣下料銑端面焊接檢驗加勁板焊接矯正焊接檢驗銑端面焊接檢驗加勁板焊接矯正焊接檢驗油漆涂裝及構(gòu)件編號噴砂除銹整體質(zhì)量檢查焊接飛濺清除油漆涂裝及構(gòu)件編號噴砂除銹整體質(zhì)量檢查焊接飛濺清除圖6-4焊接H型鋼制作工藝流程埋弧自動焊，加勁板焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，焊接設(shè)置引弧板。焊接H型鋼焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。焊接H型鋼涂裝嚴格按標準除銹、刷油，焊接H型鋼制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。6.5.2.2焊接H型鋼組裝及矯正實例（見圖6-5）。圖6-5焊接H型鋼組裝矯正實例圖6.5.2.3焊接安排（見表6-2）。表6-2焊接安排表序號材料規(guī)格焊接方式1上下翼板及腹板四條主焊縫埋弧自動焊焊接2對接焊縫（當板尺寸不夠時）小板（尺寸小于1m）：手工電弧焊焊接大板(尺寸大于1m)：埋弧自動焊焊接3加勁板及連接板二氧化碳氣體保護焊焊接6.5.2.4焊接H型鋼埋弧自動焊焊接順序及實例（見圖6-6、6-7）圖6-6焊接H型鋼焊接順序圖圖6-7焊接H型鋼埋弧自動焊焊接實例圖6.5.2.5焊接工藝（見表6-3、6-4、6-5、6-6、6-7）表6-3埋弧焊焊接工藝焊序焊絲(mm)電流(A)電壓(V)焊速(m/min)1φ4480-53031302φ4525-57530-3228-303φ4700-75030-3520-22表6-4二氧化碳氣體保護焊焊接層次焊絲(mm)電流(A)電壓(V)焊絲伸出長度（mm）氣體流量(L/min)焊速(m/min)首層φ1．2220-24024-273060400填充φ1．2260-31030-3325-3060350蓋面φ1．2200-22024-2615-2060400表6-5手工焊焊接工藝焊接層次焊條（mm）電流(A)電壓(V)首層φ3．2110-12025填充φ4170-18025蓋面φ4160-17025表6-6碳弧氣刨與工件適當傾角刨深（mm）2.534567-8碳棒傾角（o）253035404550表6-7碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒(mm)電弧長度（mm）空氣壓力(mpa)極性電流(A)刨速(m/min)φ61-20.39-0.59直流反接280-3000．5-1φ71-20.39-0.59直流反接300-3501-1．2φ81-20.39-0.59直流反接350-4001-1．26.5.2.6焊接收縮余量（見表6-8）表6-8焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7，寬度方向每個接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于等于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.56.5.2.7焊接反變形參考數(shù)值（見表6-9）表6-9焊接反變形參考數(shù)值板厚t（mm）fa+2（mm）2反變形角度（平均值）B（mm）150200250300350400450500550600650700161°4′1.522.533.5444.555201°1222.533.544.54.5552555′11.522.5333.5444.5552834′20″1111.52222.52.533.53.53027′20″0.51111.51.52222.52.536.5.2.8熔化焊焊縫缺陷返修工藝。（1）焊縫表面缺陷超過施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，對氣孔、焊瘤、夾渣和余高過大等缺陷，應(yīng)用鉆、銑、鏟鑿、鈔輪打磨方法去除；對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊和孤坑不滿等缺陷應(yīng)進行焊補。（2）經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部的超標缺陷的返修。a、根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置和深度，用砂輪打磨或碳孤氣刨清除缺陷。對裂紋在碳弧氣刨前，應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并應(yīng)清除裂紋兩端各50mm長的鋼材。b、按每側(cè)邊坡口面角度大于15度的開頭進行坡口刨槽，并修整表面，磨除氣刨滲碳層。c、焊補時，應(yīng)在坡口內(nèi)引??；熄孤時，應(yīng)填滿弧坑。多層焊層間應(yīng)錯開接頭，焊縫錯開的長度應(yīng)在100mm以上；補焊和蔗小于500mm時，可從中部起孤，并采用逆向焊接法。熄孤時，宜超出槽邊200mm。焊條直徑宜用3.2mm，焊接熱輸入視鋼材碳當量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當增大。d、返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時，應(yīng)采取后熱和保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。e、同一部位（焊縫正、反面各作一個別部位）焊補次數(shù)不宜超過2次。對2次返修后仍不合作的部位，應(yīng)分析原因采取有效措施。f、返修焊接應(yīng)填報焊補施工記錄及補焊前后的無損檢驗報告，以供工程驗收及存檔。6.5.3所有施焊人員都必須持證上崗，對焊工停焊時間超過6個月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。6.5.4材料的焊接接口方式及焊接時的有關(guān)要求嚴格接圖紙要求及《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》執(zhí)行。6.5.5不得使用藥皮脫落或生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。6.5.6焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間進行烘焙。并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6.5.7鋼梁的T型接頭角焊縫和T型接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。引出板長度應(yīng)≥60mm，寬度應(yīng)≥50mm；焊縫引出長度應(yīng)≥25mm。焊接時應(yīng)避免咬肉或弧坑等缺陷，焊接加勁肋的貼角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不少于三倍貼角焊縫的厚度。鋼板對接時要求加引弧板和引出板，保證焊縫長度，焊縫按照圖紙要求檢驗標準進行驗收。6.5.8加勁板應(yīng)對稱焊接，以防變形過大。焊接時，焊工嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6.5.9多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6.5.10定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫長度不宜小于30mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。6.5.11焊接H型鋼對接型式應(yīng)將對接焊縫按照規(guī)范進行（見圖7-17）：坡口的加工應(yīng)以機械加工為主，以火焰切割為輔，坡口加工之后，按下列要求檢查合格后方可進行拼接。6.5.11.1坡口處母材無裂紋，重皮及毛刺等缺陷。6.5.11.2坡口加工尺寸符合設(shè)計要求。6.5.11.3焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直圖6-8焊接H型鋼對接焊縫型式示意圖至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下:氣體保護焊對接焊口：每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對接焊口：每側(cè)各為20mm在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋，夾渣等缺陷。6.5.12矯正成型。6.5.12.1矯正是利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達到要求的幾何形狀并符合技術(shù)標準范圍，本工程主要采用機械校正（見圖7-18），對于變形較小的構(gòu)件可用手工矯正?；鹧娉C正采用氧--乙炔火焰的中心焰或氧化焰對彎曲處向外凸的一側(cè)加熱使彎曲趨直。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5。碳素結(jié)構(gòu)鋼矯正加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能而定，但不得超過900℃主要受力零件冷做彎曲時，環(huán)境溫度不宜低于-50C，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。采用熱矯時，熱矯溫度應(yīng)控制在600-8000C，嚴禁過燒。矯正后零件溫度應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊零件鋼材或用誰急冷。圖6-9焊接H型鋼機械校正示意圖6.5.12.2端頭切割

，焊接型鋼梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差為：

兩端銑平時構(gòu)件長度

±2．0

；兩端銑平時零件長度

±0．5

；銑平面的平面度

0．3

6.6檁條的制作檁條為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于L/1000且不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝。6.7天溝、連接件（支撐、拉條、隅撐、套管）制作6.7.1嚴格按照施工圖進行制作。6.7.2制作時控制好結(jié)構(gòu)尺寸及角度。6.7.4所有連接件為散件制作，現(xiàn)場拼裝安裝。6.8焊縫檢測6.8.1檢驗人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定，焊接及檢查流程（見圖6-10）。焊接安全設(shè)備的準備、檢查焊接安全設(shè)備的準備、檢查焊接設(shè)備、材料準備焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊定位焊接襯墊破口檢查記錄破口檢查破口檢查記錄破口檢查氣象條件記錄氣象條件檢測氣象條件記錄氣象條件檢測焊接破口表面清理焊接破口表面清理焊接施工記錄焊接施工記錄檢查、驗收記錄檢查、驗收記錄焊接結(jié)束焊接結(jié)束圖6-10焊接及檢查流程圖6.8.2焊縫檢測。本工程焊縫等級為：所有對接焊縫及全熔透性焊縫等級不低于二級，其他次要焊縫等級不低于三級。本工程焊縫檢測采用超聲波無損檢測，檢測由第三方專業(yè)人員進行，檢測時由監(jiān)理單位進行?？兀瑱z測實例（見圖6-11）。6-11焊接H型鋼焊縫質(zhì)量檢測實例圖6.9防腐涂裝方案6.9.1本工程防腐涂裝要求。除銹等級：主剛架除銹等級為St2.0。油漆涂裝：兩道灰色底漆，干膜厚度不小于65um。6.9.2除銹方法。6.9.2.1除銹方法必須嚴格按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行，本工程所有構(gòu)件除銹均采用手工機械除銹，除銹等級為St2.0。6.9.3鋼構(gòu)件除銹后螺栓孔保護。6.9.3.1因高強度螺栓摩擦面處除銹后禁止油漆涂裝，所以構(gòu)件在除銹后螺栓孔位置必須進行保護，保護方法為：先用報紙覆蓋整個螺栓摩擦面，然后貼上塑料膜，用膠帶貼緊即可，具體實例（見6-12）。6.9.4油漆涂裝。6.9.4.1構(gòu)件出廠前禁止油漆涂裝位置為：高強度螺栓連接摩擦面；安裝焊縫處留出30～50mm暫時不涂裝，等安裝完后再補涂。圖6-12構(gòu)件銹后油漆涂裝前螺栓孔保護實例圖6.9.4.2涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物處理干凈。6.9.4.3涂裝嚴格按說明書的要求進行。噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。6.9.4.4噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。6.9.5現(xiàn)場涂裝。6.9.1首先對構(gòu)件在運輸過程和安裝過程中損壞的油漆進行修補，手工打磨，按層處理進行修補。6.9.2現(xiàn)場焊接完畢后，對焊縫應(yīng)重新修補、除銹，按照涂裝方案的內(nèi)容進行防腐。6.9.6涂層檢查與驗收。6.9.6.1涂裝后應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩（外觀質(zhì)量見圖6-13）。圖6-13油漆涂裝完畢的構(gòu)件外觀質(zhì)量實例圖6.9.6.2表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。6.9.6.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。6.9.6.4涂裝間隔時間（見表6-10）。表7-15涂裝間隔時間表底材溫度52030最短24h8h4h最長無限制第七章鋼結(jié)構(gòu)包裝、運輸及安全保護方案7.1鋼結(jié)構(gòu)包裝、運輸及安全保證措施7.1.1包裝與保護。7.1.1.1構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。7.1.1.2在搬運過程中及裝車運輸過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo（見圖7-1），保護用品主要為橡膠墊。圖7-1油漆涂層裝車運輸保護實例圖7.1.1.3搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。7.1.2驗收。7.1.2.1鋼構(gòu)件出廠前，必須通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收方可出廠，同時提交以下資料：

（1）產(chǎn)品合格證。（2）施工圖和設(shè)計文件。（3）制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。（4）鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。（5）焊縫檢測記錄資料。（6）涂層檢測資料。（7）主要構(gòu)件驗收記錄。（8）構(gòu)件發(fā)運清單資料。7.1.3運輸。7.1.3.1根據(jù)安裝進度要求，分批運輸。7.1.3.2根據(jù)本工程構(gòu)件尺寸及重量選用運輸車輛，本工程主要運輸車輛為9.6m及9m長荷箱貨車。7.1.3.3運輸之前仔細檢查各包裝件及固定件是否牢固安全，隨車有一名起重工，以應(yīng)付突發(fā)情況。第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案8.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程屋架安裝8.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程（見圖8-1）。屋架安裝支撐安裝鋼柱的安裝鋼構(gòu)件進場檢驗支撐安裝鋼柱的安裝鋼構(gòu)件進場檢驗下一榀框架安裝整體校正尺寸復(fù)測下一榀框架安裝整體校正尺寸復(fù)測檁條安裝檁條安裝高強螺全終擰循環(huán)吊車梁安裝高強螺全終擰循環(huán)吊車梁安裝結(jié)構(gòu)驗收固定校正結(jié)構(gòu)驗收固定校正圖8-1鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程8.2鋼構(gòu)件進場檢驗鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生的變形進行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報驗。8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝測量布置8.3.1本工程施工測量控制重點為：鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線、標高、垂直度、水平度。8.3.2根據(jù)工程實際情況，本工程主要測量工具為：經(jīng)緯儀1臺，水平儀1臺。8.3.3根據(jù)工程實際情況，本工程配置1名專業(yè)測量人員進行整個施工過程測量。8.4預(yù)埋件安裝8.4.1施工測量8.4.1.1施工測量前，必須認真熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖及施工要求，測量后要對標高、軸線和細部尺寸認真核對，確保準確無誤。仔細檢查校正好測量儀器，確保測量精度。8.4.1.2依據(jù)施工平面控制圖，在施工中保護好各個控制點，在施工過程中不斷使用儀器檢核軸線。8.4.2定位放線。9.4.2.1根據(jù)總平面圖、基礎(chǔ)施工單位預(yù)交資料、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的現(xiàn)場指揮，作為定位放線的依據(jù)，進行工程定位放線，放出構(gòu)筑物主要控制軸線，并引測至周邊可靠建（構(gòu)）筑物上，明確標注或設(shè)置軸線控制樁。確保軸線控制網(wǎng)與已建施工樁的軸線吻合一致。保證軸線控制點在施工中不受損或移位。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位認可后方進行下道工序施工。8.4.3基礎(chǔ)柱腳預(yù)埋件（預(yù)埋錨栓）。8.4.3.1基礎(chǔ)施工單位移交復(fù)測完畢后，找準基礎(chǔ)軸線及標高，中心線相互對準，安裝柱腳預(yù)埋件（預(yù)埋錨栓），嚴格控制預(yù)埋件（預(yù)埋錨栓）的中心線及設(shè)計標高。8.4.3.2當預(yù)埋件預(yù)埋錨栓與基礎(chǔ)鋼筋采用焊接固定，若預(yù)埋錨栓位置沒有基礎(chǔ)鋼筋，用廢料鋼筋材料設(shè)置加固。當預(yù)埋錨栓定位固定完畢后安裝上預(yù)埋錨栓套模板，控制好標高及軸線，檢查復(fù)測完畢后經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師驗收后移交給土建單位施工，預(yù)埋錨栓安裝固定具體（見圖8-2）。圖8-2預(yù)埋錨栓安裝固定示意圖8.5鋼柱的吊裝與校正8.5.1鋼柱安裝工藝流程（見圖8-3）：調(diào)節(jié)螺母標高測量調(diào)整（重點）調(diào)節(jié)螺母安裝于預(yù)埋錨栓上預(yù)埋件復(fù)測調(diào)節(jié)螺母標高測量調(diào)整（重點）調(diào)節(jié)螺母安裝于預(yù)埋錨栓上預(yù)埋件復(fù)測鋼柱校正鋼柱安裝預(yù)埋件套模板標注（十字中線、標高、軸線號）鋼柱校正鋼柱安裝預(yù)埋件套模板標注（十字中線、標高、軸線號）鋼柱安裝驗收鋼柱安裝驗收圖8-3鋼柱安裝工藝流程8.5.3本工程鋼柱安裝采用從左到右的順序依次進行安裝。8.5.4鋼柱吊裝。8.5.4.2按照施工圖要求，首先將鋼柱擺放到位，以利人工進行吊裝，同時在鋼柱中標出軸線控制線。8.5.4.3鋼柱吊裝前在鋼柱柱頭焊接上吊耳，吊耳焊接焊縫檢查確保牢固，鋼柱吊裝采用垂直起吊及慢起慢放原則。為避免鋼柱在起吊過程中損害柱腳，在起吊之前采用麻布包裹等保護措施，待起吊至安裝位置后拆除就位。具體（見圖8-4）。圖8-4鋼柱起吊示意圖8.5.4.4吊裝鋼繩套好吊耳孔，仔細檢查牢固，鋼柱下部用麻繩綁扎以利吊裝時人力牽引，當?shù)鯔C起吊時，鋼柱上部徐徐上升，當塔吊將鋼柱吊離地面300mm～500mm，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方并就位此時要注意人力拉拽鋼柱下部，待柱身完全直立后，旋轉(zhuǎn)吊臂至基礎(chǔ)正上方，對正螺栓孔，將柱徐徐落下，并核實柱標記是否與基礎(chǔ)軸線吻合，擰緊地腳螺母。8.5.5鋼柱校正、固定：8.5.5.1吊裝到位后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制（見表8-1），擰緊地腳螺栓，起重機方可松鉤。表8-1鋼柱安裝測量容許誤差測量內(nèi)容測量容差鋼柱墊板標高0—2鋼柱±0標高檢查+3—5柱子垂直度H/1000且≤25mm8.5.5.2用兩臺經(jīng)緯儀互成90度，從兩個方向同時檢測、調(diào)校。8.5.5.3對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度在1mm以內(nèi)，具體（見圖8-5）。圖8-5鋼柱校正示意圖8.5.5.4在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高之間是否有空隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。一待垂直校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點焊固定。8.5.5.5為防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在校正好的柱子底腳用4～6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接8.5.5.6鋼柱固定：鋼柱復(fù)校完畢后，固定地腳螺栓。8.6鋼梁安裝8.6.1鋼梁安裝工藝流程（見圖9-10）：GKL安裝校正檢查GKL安裝鋼柱轉(zhuǎn)運至安裝位置鋼柱安裝復(fù)測GKL安裝校正檢查GKL安裝鋼柱轉(zhuǎn)運至安裝位置鋼柱安裝復(fù)測GTL安裝校正檢查GTL安裝GCL安裝校正檢查GCL安裝GTL安裝校正檢查GTL安裝GCL安裝校正檢查GCL安裝鋼梁安裝驗收YC安裝校正檢查YC安裝鋼梁安裝驗收YC安裝校正檢查YC安裝圖9-10鋼梁安裝工藝流程8.6.4.3鋼梁吊裝采用從下向上原則，鋼梁投影線和兩鋼柱軸線應(yīng)設(shè)成25～30度角，徐徐上升至安裝位置后，利用預(yù)綁在鋼梁兩端的溜繩人工拉拽，使25～30度角回位為0度角，徐徐落下進行安裝，具體（見圖9-12）。8.6.4.4所有鋼梁的吊裝均按上述方法進行，待全部鋼梁安裝完畢后，檢查校正好相鄰榀鋼梁間的間距。8.6.4.5鋼梁吊裝完畢后應(yīng)進行跨距、垂直度、拱度及側(cè)向撓度值的校正檢查工作，確保鋼梁安裝質(zhì)量。圖9-12鋼梁吊裝示意圖8.7高強螺栓施工8.7.1高強螺栓檢驗高強螺栓進場時要有廠家提供的試驗報告及產(chǎn)品合格證，進場后按規(guī)定復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。施工前要按規(guī)定對鋼構(gòu)件的摩擦面抗滑系數(shù)進行復(fù)驗，其數(shù)值不得小于設(shè)計要求。8.7.2高強螺栓安裝鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用2只沖釘對齊節(jié)點板上的螺栓孔，使螺栓能自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強度螺栓，用扭力板手擰緊后，拔出沖釘，進行該處高強螺栓安裝。8.7.3高強螺栓緊固按上翼緣板下翼緣板腹板擰完同一接頭端縫的一邊后再擰同一對接頭端縫的另一邊高強螺栓的緊固嚴格按照初擰和終擰進行，扭矩值必須符合技術(shù)要求。8.8支撐、檁條及零部件安裝當框架主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，及時進行屋面支撐，柱間支撐及屋面檁條的安裝工作，保證框架的穩(wěn)定性。屋面支撐、柱間支撐的拉緊度應(yīng)按圖紙技術(shù)要求松緊適宜，并嚴密觀察主鋼結(jié)構(gòu)的垂直度變化，屋面檁條采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。8.9結(jié)構(gòu)驗收當所有構(gòu)件安裝完后，應(yīng)立即組織好各類安裝資料、質(zhì)保資料，通知質(zhì)檢、監(jiān)理及業(yè)主等相關(guān)單位進行主體結(jié)構(gòu)驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序施工。8.10彩板安裝8.10.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。8.10.2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：8.10.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；8.10.4兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。8.10.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。8.10.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。8.10.7板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。8.10.8用同樣方法安裝后面的板。8.10.9當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。8.10.10泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝8.10.10.1放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。8.10.10.2安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。8.10.10.3在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。8.10.11墻面板的安裝本工程的墻面采用彩鋼板進行封閉圍護，安裝時，要先安裝內(nèi)層彩鋼板，其次安裝保溫棉，然后才安裝外層彩鋼板。彩鋼板的安裝，板與板的縱向搭接方向應(yīng)與該地區(qū)常年多數(shù)風(fēng)向相反，在橫向上板一般不搭接，但當板的長度過長時，為了施工的便利，也要以搭接。如果在板的橫向上有搭接，必須先施工下部的墻面板，然后才施工上部的墻面板。8.11現(xiàn)場安裝油漆涂裝8.11.1現(xiàn)場安裝油漆涂裝內(nèi)容。8.11.1.1構(gòu)件在運輸及安裝過程中磨損油漆補刷。8.11.2安裝焊縫油漆涂裝。8.11.3涂裝方法。8.11.3.1現(xiàn)場構(gòu)件油漆涂裝除銹為手工機械除銹，除銹工具主要為電動鋼絲刷。首先對構(gòu)件需要油漆涂裝位置進行除銹（除銹等級符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求）。8.11.3.2油漆涂裝采用手工滾筒和油漆刷進行涂裝，具體涂裝工藝及質(zhì)量要求同制作油漆涂裝。第九章質(zhì)量保證體系及措施9.1質(zhì)量保證體系我們將根據(jù)ISO9001—2000和GB/T19001—2000質(zhì)量管理模式組建該工程項目經(jīng)理部完整的質(zhì)量體系，它也是我公司質(zhì)量體系的延續(xù)和補充，按我公司的質(zhì)量管理體系，積極推行工程質(zhì)量的全過程控制。根據(jù)我公司質(zhì)量管理程序文件要求，建立“項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系”，實施工程施工全過程的控制，以保證工程的質(zhì)量，質(zhì)量保證體系（見圖9-1）。項目總工程師財務(wù)部安全部項目總工程師財務(wù)部安全部預(yù)算經(jīng)營部人力資源部工程部采供部各專業(yè)作業(yè)班組質(zhì)檢部實驗室項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)加工廠鋼構(gòu)運輸隊鋼結(jié)構(gòu)安裝隊圖9-1質(zhì)量保證體系框架圖9.2質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。9.3工程質(zhì)量計劃目標一次交驗合格率100%，觀感得分率90%。9.4施工質(zhì)量檢驗與評定9.4.1分項工程的質(zhì)量等級標準。9.4.1.1合格。（1）保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。（2）基本項目抽檢的處(點)應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。（3）允許偏差項目抽檢的處(點)數(shù)中，安裝工程有80%及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。9.4.1.2優(yōu)良。（1）保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。（2）基本項目每次抽檢的處(點)應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定合格標準的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處（點）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良；優(yōu)良項數(shù)應(yīng)占檢驗項數(shù)的50%及其以上。（3）允許偏差項目抽檢的處(點)數(shù)中，有90%及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。9.4.2質(zhì)量檢驗與評定。9.4.2.1質(zhì)量自檢互檢。根據(jù)各分項工程設(shè)置的工序控制點，按照施工規(guī)范和操作工藝要求，邊操作邊檢查，將誤差控制在規(guī)定的限值內(nèi)。能否有效的控制，要求班長認真組織各互助組施工人員參加自檢、互檢、交接檢。通過自檢、互檢及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，使工程質(zhì)量達到合格或優(yōu)良標準；9.4.2.2質(zhì)量檢驗評定程序及組織(見表9-1)：表9-1質(zhì)量檢驗評定程序關(guān)系表質(zhì)量檢評表名稱質(zhì)量自檢人責任人質(zhì)量等級核定備注檢評組織人參加檢評人1、分項工程質(zhì)量檢驗評定表班組長項目負責人工長、班組長、質(zhì)量員專職質(zhì)檢員同時檢查自檢記錄2、分部工程質(zhì)量檢驗評定表項目負責人項目負責人工長、質(zhì)量員專職質(zhì)檢員同時檢查施工記錄3、質(zhì)量保證資料核查表資料員項目負責人項目負責人、工長、質(zhì)量員地方質(zhì)量監(jiān)督站資料應(yīng)齊全4、觀感質(zhì)量評定表項目負責人項目負責人班長、工長、質(zhì)量員地方質(zhì)量監(jiān)督站5、單位工程質(zhì)量綜合評定表技術(shù)負責人項目負責人項目經(jīng)理、總工、質(zhì)量員地方質(zhì)量監(jiān)督站匯總：分部工程評定表，保證資料評定表、觀感評定表9.4.2.3檢驗評定的順序：首先檢驗評定分項工程質(zhì)量等級，再評定分部工程，最后評定單位工程質(zhì)量等級。分項工程質(zhì)量檢驗評定是質(zhì)量目標的基礎(chǔ)。檢查評定有三項內(nèi)容，即“保證項目”、“基本項目”、“允許偏差項目”。抓住這三個項目，按質(zhì)量等級標準檢查評比，不能“拍腦殼、走過場”，只有嚴格要求，才能達到質(zhì)量控制的目的；9.4.2.4在分項工程質(zhì)量檢驗評定中，通常發(fā)現(xiàn)在“基本項目”或“允許偏差項目”中有個別不合格的點(不論在明處或暗處)，必須發(fā)整改單返工；根據(jù)質(zhì)量計劃確定的“優(yōu)良”分項工程，“基本項目”抽查的處(點)達不到50%以上優(yōu)良，“允許偏差”抽查的處(點)達不到90%以上優(yōu)良的也必須進行整改。在限定的時間返工整改后，重新進行檢查評定直到達到目標為止；9.4.2.5單位工程觀感質(zhì)量單位工程的觀感質(zhì)量評定是綜合評定質(zhì)量等級的一項重要內(nèi)容。分部工程質(zhì)量檢驗評定“合格”，資料齊全，但若觀感質(zhì)量得分達不到90%，是不能評為合格工程的。9.4.2.6觀感充分體現(xiàn)在分項工程質(zhì)量優(yōu)良率指標，也就是各分項工程標準中的能觀察到的保證項目、基本項目以及允許偏差項目。只有狠抓各分項工程施工工序的控制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢制度，強化項目經(jīng)理部質(zhì)量管理和宣傳力度，人人樹立質(zhì)量第一的思想意識；9.4.2.7凡是明面部分的、看得到的分項工程一絲不茍的按“優(yōu)良”標準施工，并按此標準進行檢查評定；9.4.2.8要求甲方代表及監(jiān)理工程師在施工中嚴格監(jiān)督檢查，并誠懇虛心接受地方質(zhì)檢部的意見來確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。9.5質(zhì)量管理9.5.1項目負責人抓質(zhì)量管理是本職工作的四大要素之一，對工程質(zhì)量負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。為實現(xiàn)質(zhì)量目標，必須加大質(zhì)量第一的宣傳教育力度，使每個職工都知道質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的生命線，人人都把質(zhì)量做好，才有可能保住自己的飯碗。狠抓質(zhì)量管理，加強對質(zhì)量控制的監(jiān)督和檢查。凡不符合質(zhì)量計劃目標的決不放手，對出現(xiàn)的返工浪費、影響企業(yè)信譽的要追究責任，嚴肅處理。9.5.2項目施工負責人是項目質(zhì)量管理的主要責任人，對施工全過程的施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案、施工措施制定應(yīng)有針對性、合理性、先進性和科學(xué)性。要有預(yù)見性地對現(xiàn)場施工作調(diào)查研究，組織編制出實用可靠的施工指導(dǎo)書，真實反映出保證質(zhì)量的可靠性。監(jiān)督對質(zhì)量控制的檢查，組織分部工程的檢查評定。9.5.3項目技術(shù)負責人對本工程確定的質(zhì)量目標、質(zhì)量計劃及質(zhì)量控制措施參與制訂，負責監(jiān)督執(zhí)行。協(xié)助項目經(jīng)理，督促、專職質(zhì)量員、兼職質(zhì)量員對各施工班組在各項工程施工工序上的工藝操作、施工方法安全施工進行監(jiān)督檢查。必須嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準。嚴格檢查評定上道工序的質(zhì)量，上道工序不合格，通知即時整改，反復(fù)檢查直至符合質(zhì)量計劃控制目標為止。主動向甲方代表、監(jiān)理工程師及市(區(qū))質(zhì)量監(jiān)督站請教，并經(jīng)常請他們檢查指導(dǎo)，對他們提出的質(zhì)量問題，必須及時整改。9.5.4各專業(yè)工長，是其本工種分部分項工程施工質(zhì)量的責任人，對自己編制的施工指導(dǎo)書(施工方案及施工措施)中的技術(shù)、質(zhì)量、安全負直接責任。因此，在給施工班組作技術(shù)交底時，要有針對性。在編制分項工程質(zhì)量控制計劃時，突出關(guān)鍵控制點，施工中對關(guān)鍵控制點進行監(jiān)督檢查。協(xié)助班長抓好班組質(zhì)量管理，突出關(guān)鍵控制點，施工中對關(guān)鍵控制點進行監(jiān)督檢查。協(xié)助班長抓好班組質(zhì)量管理，嚴格要求班組執(zhí)行“自檢、互檢”制度。上道工序達到了質(zhì)量計劃目標，才允許進入下道工序。參加質(zhì)量定期檢查，解決班組技術(shù)難題。對質(zhì)檢工程師(質(zhì)量員)提出的施工質(zhì)量問題，要監(jiān)督班組及時整改，保證分項工程質(zhì)量目標的實施。9.5.5材料負責人，對供應(yīng)的材料、設(shè)備的質(zhì)量負直接責任。不合格的材料、設(shè)備不能進入現(xiàn)場。進入現(xiàn)場的主材及設(shè)備應(yīng)經(jīng)項目部專業(yè)工程師和甲方監(jiān)理工程師檢驗，確認合格后才能使用。在施工中發(fā)現(xiàn)的不合格材料負責收回并進行隔離。向各專業(yè)工程師提供材質(zhì)證書和產(chǎn)品合格證。9.5.6公司按ISO9001質(zhì)量控制文件要求，對項目經(jīng)理部的質(zhì)量目標實施進行管理和監(jiān)督檢查。每月公司分管生產(chǎn)的副經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進行一次質(zhì)量大檢查，并根據(jù)需要不定期突擊檢查。每次檢查出問題，立即召開有關(guān)工程人員會議進行分析，限期整改后報復(fù)查。9.6原材料控制措施9.6.1施工單位自行采購（自供）或顧客提供材料（甲供）質(zhì)量控制是工程質(zhì)量保證的基本前提，所有材料均應(yīng)標識，并具有可追溯性。9.6.2所有進場材料必須具有合格證或出廠試驗報告，應(yīng)按規(guī)范進行抽樣檢驗。9.7鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝質(zhì)量保證措施9.7.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制（見圖9-2），也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程控制（見圖9-3）。工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制單位工程質(zhì)量控制單位工程質(zhì)量控制圖9-2質(zhì)量控制體系流程圖施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制對成品的質(zhì)量施工及安裝工藝對投入原材料對成品的質(zhì)量施工及安裝工藝對投入原材料圖9-3質(zhì)量檢驗全過程的系統(tǒng)過程控制流程圖9.7.2過程的五大因素控制。響施工質(zhì)量的因素有五大方面，即指人、材料、機械、方法、環(huán)境，事前對這五個方面的因素嚴加控制，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。9.7.2.1人員控制。（1）資質(zhì)控制：①、特殊工種必須持有效證件上崗；②、一般操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn)合格后上崗。（2）操作能力控制：①、技術(shù)等級及工作難易程度安排崗位；②、按職工生理及心理素質(zhì)安排崗位。9.7.2.2材