橋梁支座安裝施工工法2支承墊石2.1支承墊石的平面尺寸大小應(yīng)能承受上部構(gòu)造荷載為宜，普通長度與寬度應(yīng)比橡膠支座大10cm左右。2.2墊石高度應(yīng)不不大于6cm，以確保梁底到墩臺頂面有足夠的空間高度，用來安放千斤頂，供支座調(diào)換使用。2.3支承墊石內(nèi)應(yīng)布設(shè)鋼筋網(wǎng)片，豎向鋼筋應(yīng)與墩臺內(nèi)鋼筋相連接。澆注墊石的砼標(biāo)號應(yīng)不低于C30號或不低于設(shè)計標(biāo)號，墊石砼頂面應(yīng)預(yù)先用水平尺校準(zhǔn)，力求平整而不光滑。2.4支承墊石頂面標(biāo)高力求精確一致。特別是一片梁的兩個或四個支座的支承墊石頂面應(yīng)處在同一平面內(nèi)，以免發(fā)生偏壓，初始剪切與不均勻受力現(xiàn)象。2.5普通規(guī)定支承墊石頂面相對水平誤差不不不大于1mm，相鄰兩墩臺上支承墊石頂面相對水平誤差不不不大于3mm。5.3球形支座5.3.3支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，要確保支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得不不大于2mm5.3.4在下支座板四周用鋼楔塊調(diào)節(jié)支座水平，并使下支座板底面高符合設(shè)計規(guī)定，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計規(guī)定。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。5.3.5環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。5.3.6在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，以避免約束梁體正常轉(zhuǎn)動。5.3.7拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。5.3.8當(dāng)支座與梁體及墩臺采用焊接連接時，應(yīng)先將交座精擬定位后，用對稱間斷焊接，將下支座板與墩臺上預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)避免燒傷支座及混凝土。5.4四氟球冠支座作為活動支座與球冠支座配套使用，安裝時應(yīng)特別注意四氟板和不銹鋼板表面不允許有損壞、拉毛，并在四氟板貯油坑內(nèi)涂以295硅脂，以減少摩擦系數(shù)。6支座安裝規(guī)定值或允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）應(yīng)重疊，最大偏差＜2高程符合設(shè)計規(guī)定支座四角高差（mm）承壓力≤5000kN＜1承壓力>5000kN＜2支座上下各部件縱軸線必須對下活動支座順橋向最大位移(mm)±250雙向活動支座橫橋向最大位移(mm)±25橫軸線錯位距離(mm)根據(jù)安裝時的溫度與年平均最高、最低溫差計算擬定支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行＜5′7支座位置解決7.1支座安裝規(guī)定上下板水平放置，當(dāng)在含有坡度的橋面上使用時，應(yīng)進(jìn)行適宜的處置，確保受力合理。7.2預(yù)制梁通過梁端鋼板調(diào)節(jié)縱坡，在預(yù)制底座的設(shè)計上考慮，梁端鋼板與梁體鋼筋連接，澆筑混凝土與鋼板緊密貼緊，不得出現(xiàn)空鼓、孔隙。7.2現(xiàn)澆梁體縱坡與支座連接處通過梁體模板調(diào)節(jié)，以下圖所示，安裝接觸鋼板。楔子形混凝土的尺寸以支座水平為準(zhǔn)，比支座鋼板每邊超出20-30mm內(nèi)，楔子形混凝土內(nèi)適宜安裝鋼筋。10支座脫空10.1支座脫空普通都是施工不精，質(zhì)量控制不嚴(yán)造成的，因素以下：10.1.1施工過程控制不嚴(yán)，支座墊石標(biāo)高控制未到原則規(guī)定。10.1.2彎、坡、斜橋相鄰墩(臺)同蓋粱坡度不一致，墊石標(biāo)高沒有及時調(diào)節(jié)，造成每片梁支座標(biāo)高控制點不在同一種平面上，造成個別支座脫空。10.1.3墊石施工粗糙，表面不平，使粱與支座從面接觸變?yōu)辄c接觸，也是一種脫空現(xiàn)象。10.1.4梁板預(yù)制時，由于底模端部受水浸或凍脹等影響，產(chǎn)生標(biāo)高變化，造成粱板底面端部產(chǎn)生翹曲，使梁板不能與支座同時四點接觸緊密。10.1.5粱板在預(yù)施應(yīng)力后，混凝土徐變時間短，板梁安裝沒及時整體化，沒有及時施工橋面鋪裝，造成梁體反拱大，也產(chǎn)生支座脫空現(xiàn)象。10.1.6粱吊裝就位不精確，支座安裝施工粗糙，表面不平。10.2避免粱扳與支座脫空的防止方法10.2.1施工前，要針對產(chǎn)生支座脫空的因素，認(rèn)真制訂防治支座脫空問題的技術(shù)方法和質(zhì)量控制方法，從梁板預(yù)制、墊石施工、支座安裝、梁板安裝等各工序人手，去除產(chǎn)生支座脫空的因素，并在施工工藝中明確，同時，要認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使各級管理及施工操作人員都理解和掌握，在施工過程中要嚴(yán)格檢查，控制過程，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。10.2.2對預(yù)制底模要隨時檢查、校正，特別雨季、春季、凍溶季節(jié)和采用蒸汽養(yǎng)生時，由于底模端部受水及溫度影響，容易變形，要隨時進(jìn)行標(biāo)高測量。10.2.3要嚴(yán)格控制蓋梁及墩臺帽施工質(zhì)量，其坡度、標(biāo)高、表面平整必須達(dá)成原則規(guī)定。10.2.4墊石施工要精細(xì)，墊石除達(dá)成規(guī)定的強(qiáng)度外，頂面標(biāo)高控制要非常嚴(yán)格，且頂面平整密實，沒有偏斜現(xiàn)象。10.2.5對于彎、坡、斜橋，由于相鄰墩臺蓋梁的坡度普通是不同的，支座標(biāo)高需經(jīng)墊石來稠整，在施工前，要認(rèn)真核對設(shè)計標(biāo)高，并認(rèn)真進(jìn)行計算復(fù)核，使每片梁四塊墊石標(biāo)高控制點處在一種平面上。10.2.6梁板預(yù)制施工，由于板粱單跨小，多為先張法預(yù)應(yīng)力板，施工時，預(yù)施應(yīng)力要均勻，板放松必須對稱，分階段放松，避免應(yīng)力集中，避免梁板底面產(chǎn)生翹曲。10.2.7梁板吊裝前，在對支座墊石標(biāo)高進(jìn)行一次認(rèn)真測量，并對測量成果進(jìn)行整頓分析，發(fā)現(xiàn)有標(biāo)高不平的墊石，高的要認(rèn)真鑿平到位，低的用薄鋼板調(diào)節(jié)。10.2.8支座安裝要精心，確保位置精確，粘層厚度均勻。10.2.9梁板吊裝要就位精確，杜絕產(chǎn)生梁體傾斜、偏位現(xiàn)象。10.2.10梁板預(yù)制后，寄存時間不應(yīng)過長，安裝后，應(yīng)及時整體化并進(jìn)行橋面鋪裝層施工，以避免反拱過大造成支座脫空。3.4混凝土澆筑3.4.1提高工人的振搗技術(shù)、熟悉附著式振動器及插入式振搗器的機(jī)械性能及使用辦法。經(jīng)驗比較豐富的老師傅進(jìn)行現(xiàn)場演習(xí)、示范，并根據(jù)實際狀況進(jìn)行對應(yīng)的振動時間調(diào)節(jié)，使振動時間盡量規(guī)范化。3.4.2砼應(yīng)確保持續(xù)澆注不中斷。砼振搗密實，無蜂窩、氣泡，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或空洞，并注意預(yù)應(yīng)力管道不變位，嚴(yán)禁振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，以防漏漿堵塞。砼養(yǎng)護(hù)及時有效。3.4.3混凝土到現(xiàn)場后，必須進(jìn)行坍貫徹驗，符合規(guī)定后方可澆筑，混凝土嚴(yán)格按程序分層澆筑大梁混凝土持續(xù)澆筑，一次完畢；振搗手明確分工，按操作規(guī)程進(jìn)行，確保振搗均勻、密實，不漏振也但是振；混凝土初凝后用麻袋覆蓋，終凝后再灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)7d。3.4.4鋼模板的表面平整直接關(guān)系到外觀質(zhì)量，拆模時一定要有辦法，拆不掉時不能應(yīng)拉、應(yīng)拽，吊裝時要小心。3.4.5由專業(yè)廠家進(jìn)行模板設(shè)計、制作，力求簡樸，便于安裝、拆缷，按縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板面需涂刷司離劑，使砼面光潔美觀。模板構(gòu)件安裝允許偏差，豎向，每1m高度≤3mm，模板表面平整度誤差≤2mm，相鄰兩板面高差誤差≤1mm。3.4.6每次拆模后，必須對模板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，確保模板光潔如新。3.5嚴(yán)格工序驗收3.5.1原材料驗收。施工中所使用的材料必須按照設(shè)計規(guī)定，施工技術(shù)原則及合同的商定，對所購材料、設(shè)備等按其規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、驗收，填寫材料報驗單，并備齊合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)驗報告單報監(jiān)理單位審批，并做到不拖報、不漏報，不合格產(chǎn)品一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.5.2施工工序驗收。各施工工序結(jié)束時，各作業(yè)班組首先按照原則進(jìn)行自檢，各施工生產(chǎn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人會同專職質(zhì)檢員復(fù)驗合格后，備齊工序施工的全部技術(shù)資料，報監(jiān)理工程師進(jìn)行工序驗收。3.5.3隱蔽工程驗收。必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及原則的規(guī)定，會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)測試，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認(rèn)合格簽字后進(jìn)行隱蔽或轉(zhuǎn)序。3.6其它事項3.7.1施工資料必須與施工同時。施工資料及報驗單填寫應(yīng)規(guī)范，筆跡工整清晰，杜絕錯報、漏報及不經(jīng)復(fù)檢報驗的現(xiàn)象。3.7.2材料代用、設(shè)計變更，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意，并出具變更單。3.7.3水泥砼生產(chǎn)時，項目部安排專職質(zhì)檢員到生產(chǎn)站監(jiān)督混凝土拌合質(zhì)量。3.7.43.7.5模板安裝前必須進(jìn)行校正，檢測平整度，合格后方可使用。3.7.6透水模板布粘貼前，模板要涂刷防銹漆。3.7.7模板布破損或開膠的地方，從粘貼粘連處向兩側(cè)各切除5cm,重新粘貼透水模板布。2.6.3球型支座安裝1、工藝流程模板安裝拌制砂漿墩臺頂鑿毛清理模板安裝拌制砂漿墩臺頂鑿毛清理預(yù)留孔清理安裝錨固螺栓及支座砂漿澆筑2、操作要點（1）螺栓連接球形支座安裝辦法：l)墩臺頂鑿毛清理。當(dāng)采用賠償收縮砂漿固定支座時，應(yīng)用鐵鏨對支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度滿足本原則“2混凝土施工”中有關(guān)施工縫解決的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并確保支座支承面干燥。2)清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。3)配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制辦法見“1、板式橡膠支座安裝中（4）拌制環(huán)氧砂漿”有關(guān)規(guī)定，賠償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強(qiáng)度不得低于35MPa。4)安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20～50mm，然后校核安裝中心線及高程。5)安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)不不大于支座寬度各l00mm。6)灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或賠償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，確保無空鼓。7)砂漿達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。8)安裝支座與上部構(gòu)造的錨固螺栓。（3）球形支座安裝規(guī)定1)按設(shè)計規(guī)定和訂貨合同規(guī)定原則對球型支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。2)安裝時確保墩臺和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。3)安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。4)采用焊接連接時，應(yīng)不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。5)支座安裝就位后，主梁施工