真空枯燥機(jī)真空枯燥機(jī)在負(fù)壓下進(jìn)展的枯燥方法。可以降低枯燥的溫度或防止物料的分解。廣泛地應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中。指利用真空環(huán)境下沸點(diǎn)低的特點(diǎn)來枯燥物品的方法。更多真空枯燥機(jī)是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣到達(dá)預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。真空枯燥器工作原理：1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被枯燥物料。2、在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而到達(dá)強(qiáng)化神威真空枯燥器枯燥的目的。3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料外表的水份(溶劑)到達(dá)飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵準(zhǔn)時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向外表滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過程不斷進(jìn)展，物料在很短時(shí)間內(nèi)到達(dá)枯燥目的。微波真空枯燥設(shè)備微波真空枯燥設(shè)備為食品工程、制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工供給了一種新型、高效的枯燥設(shè)備。微波真空枯燥的特點(diǎn)：1、節(jié)能高效：常規(guī)的真空枯燥設(shè)備，由于在真空?qǐng)龊舷?，熱量通過對(duì)流傳遞特殊困難，只能傳導(dǎo)進(jìn)展，加熱速度慢，枯燥周期長(zhǎng)，能耗大。微波真空枯燥設(shè)備承受的是輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介，避開了上述缺點(diǎn)，所以速度快，效率高，枯燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)枯燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。微波真空枯燥的特點(diǎn)：2、加熱均勻：由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱，物料的里外溫差小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中消逝的里外加熱不全都的狀況，而使枯燥質(zhì)量大大提高。3、易于把握：由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于準(zhǔn)時(shí)把握，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。微波真空枯燥的特點(diǎn)：4、設(shè)備體積小，安裝修理便利。5、產(chǎn)品質(zhì)量好：與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。6、微波真空設(shè)備具有消毒、殺菌之成效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。7、可延長(zhǎng)保質(zhì)期。8、環(huán)保：微波真空設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生“三廢”〔廢氣、廢水、廢渣〕。從以上介紹的特點(diǎn)中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資本錢低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空枯燥效果的影響物料的種類和大小由于物料種類和狀態(tài)千差萬別，微波真空枯燥工藝并非固定不變。事實(shí)上，在微波真空枯燥過程中，物料內(nèi)部漸漸形成疏松多孔狀，其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開頭減弱，即物料漸漸變成不良的熱導(dǎo)體。隨著微波真空枯燥過程的進(jìn)展，內(nèi)部溫度會(huì)高于外部，物料體積愈大，其內(nèi)外溫度梯度就愈大，內(nèi)部的熱傳導(dǎo)不能平衡微波所產(chǎn)生的溫差，使溫度梯度到達(dá)不能承受的水平。因此，一般應(yīng)預(yù)先把物料處理到較小的粒狀或片狀以改進(jìn)枯燥的效果。粉末狀產(chǎn)品在微波枯燥時(shí)具有其獨(dú)特性。當(dāng)它們被積存在一起時(shí)不應(yīng)看成是很多小顆粒，而是一個(gè)整體，需要特殊留意料層的內(nèi)外溫差。一般當(dāng)物料以較大的形式消逝時(shí)，需在物料接近減速枯燥期時(shí)，降卑微波功率，從而有效削減其內(nèi)外溫差，但反效果是延長(zhǎng)了枯燥時(shí)間幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空枯燥效果的影響真空度壓力越低，水的沸點(diǎn)溫度越低，物料中水分集中速度加快。微波真空諧振腔內(nèi)真空度的大小主要受限于擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度，由于在真空狀態(tài)下，氣體分子易被電場(chǎng)電離，而且空氣、水汽的擊穿場(chǎng)強(qiáng)隨壓力而降低；電磁波頻率越低，氣體擊穿場(chǎng)強(qiáng)越小。氣體擊穿現(xiàn)象最簡(jiǎn)潔發(fā)生在微波饋能耦合口以及腔體內(nèi)場(chǎng)強(qiáng)集中的地方。擊穿放電的發(fā)生不僅會(huì)消耗微波能，而且會(huì)損壞部件并產(chǎn)生較大的微波反射，縮短磁控管使用壽命。假設(shè)擊穿放電發(fā)生在食品外表，則會(huì)使食品焦糊，一般20kV/m的場(chǎng)強(qiáng)就可擊穿食品(介電常數(shù)不同)。所以正確選擇真空度大小特殊重要，真空度并非越高越好，過高的真空度不僅能耗增大，而且擊穿放電的可能性增大。幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空枯燥效果的影響微波功率微波有對(duì)物質(zhì)選擇性加熱的特性。水是分子極性特殊強(qiáng)的物質(zhì)，較易受到微波作用而發(fā)熱，因此含水量愈高的物質(zhì)，愈簡(jiǎn)潔吸取微波，發(fā)熱也愈快；當(dāng)水分含量降低，其吸取微波的力氣也相應(yīng)降低。一般在枯燥前期，物料中水分含量較高，輸入的微波功率可圖1微波功率對(duì)枯燥效果的影響高些，可承受連續(xù)微波加熱，這時(shí)大局部微波能被水吸取，水分快速遷移和蒸發(fā)；在等速和減速枯燥期間，隨著水分的削減，需要的微波能也少，可承受脈沖間隙式微波加熱幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空枯燥效果的影響微波時(shí)間微波真空枯燥時(shí)間的選擇特殊重要，也受到很多因素的影響。以菠蘿漿為原料，爭(zhēng)論了真空微波枯燥菠蘿粉過程中微波時(shí)間對(duì)枯燥效果的影響，得到如圖2所示的結(jié)果。在98.2~99.2kPa的真空度下，在枯燥初期物料的濕基含水率變化很小，這是由于物料內(nèi)部的水分子還沒有充分吸取大量的微波能，熱源不充分造成的；隨著枯燥的連續(xù)進(jìn)展，物料內(nèi)部的極性分子震驚加劇，更多的能量轉(zhuǎn)化為熱量，促進(jìn)水分子的運(yùn)動(dòng)，物料的水分含量變化很大。在微波真空枯燥后期，物料內(nèi)部漸漸形成疏松多孔狀，其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開頭減弱，水分含量也趨于穩(wěn)定。此外，枯燥時(shí)間還受到對(duì)成品含水率的要求的影響。如一般枯燥成品，含水率可以把握在3%~5%，如要求低至1%或以下，枯燥時(shí)間需相應(yīng)地延長(zhǎng)。微波真空低溫枯燥設(shè)備概述

真空枯燥機(jī)是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣到達(dá)預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備?？菰锕ぷ鲿r(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水〔或蒸汽、導(dǎo)熱油〕加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)并吸取蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，到達(dá)物料枯燥目的。在枯燥混合物的同時(shí)，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實(shí)現(xiàn)其多功能操作。雙錐回轉(zhuǎn)真空枯燥機(jī)雙錐回轉(zhuǎn)真空枯燥機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、枯燥及需低溫枯燥的物料〔如生化制品等〕，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性猛烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的枯燥。承受皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特殊設(shè)計(jì)的工藝，充分表達(dá)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均承受牢靠的機(jī)械密封或美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機(jī)既可無級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)展恒溫把握。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全?？菰镎承晕锪蠒r(shí)，將在罐內(nèi)為您特殊設(shè)計(jì)“抄板”構(gòu)造。雙錐回轉(zhuǎn)真空枯燥機(jī)真空耙式枯燥機(jī)真空耙式枯燥機(jī)

真空耙式枯燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱枯燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于枯燥少量的、不耐高溫存易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%?？菰锲鲀?nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)承受自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min轉(zhuǎn)變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。低溫帶式連續(xù)真空枯燥機(jī)低溫帶式連續(xù)真空枯燥機(jī)低溫帶式連續(xù)真空枯燥機(jī)是在對(duì)常規(guī)的噴霧枯燥和冷凍枯燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)展了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型枯燥設(shè)備

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品枯燥中，噴霧枯燥有利于本錢，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的外形存在較大的缺陷，對(duì)粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍枯燥能夠得到精彩的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且本錢昂貴。低溫帶式連續(xù)真空枯燥機(jī)低溫連續(xù)真空枯燥機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使枯燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保存產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫枯燥，因此可以滿足極大局部熱敏性物料的加工要求。

低溫連續(xù)真空枯燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)枯燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)枯燥。在大幅度提高了枯燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)本錢全面下降。

低溫連續(xù)真空枯燥機(jī)尤其適合噴霧枯燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的枯燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和全都性低溫帶式連續(xù)真空枯燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1．在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。

2．加熱系統(tǒng)可承受蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。

3．枯燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)整，20分鐘－60分鐘后開頭連續(xù)出料直至批量完成。

4．履帶承受特氟龍材料，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、牢靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)整層數(shù)分2—5層，可依據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。

5．承受多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的枯燥。

6．配有真空條件下的自動(dòng)粉碎系統(tǒng)，可依據(jù)用戶的要求任意選擇枯燥顆粒目數(shù)。

7．配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗快捷、便利。

8．選用優(yōu)質(zhì)真空機(jī)組并經(jīng)細(xì)心設(shè)計(jì)組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。

9．能耗小、無三廢、低噪音。

10．完全符合GMP認(rèn)證要求。低溫帶式連續(xù)真空枯燥機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：

·全套工藝承受自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化、程序化。

·在真空低溫狀態(tài)下完成枯燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌時(shí)機(jī)。

·適合各種高難度物料的枯燥。

·物料枯燥度(含水率)可調(diào)。

·能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機(jī)的三分之一。

·承受PL