鋁土礦物理分析方法比可磨系數的測定球磨法1范圍本文件描述了采用球磨法測定鋁土礦比可磨系數的方法。本文件適用于鋁土礦比可磨系數的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1鋁土礦比可磨系數Relativeabrasiveindexofbauxite基準鋁土礦與待測鋁土礦磨制后通過63μm篩網，篩下物比例等于80%時，兩者所耗用時間的比值。3.2基準鋁土礦Benchmarkbauxite氧化鋁生產中經過批量驗證質量穩(wěn)定的在用鋁土礦。4原理將基準鋁土礦和待測鋁土礦按相同方法處理得到1.0mm～3.0mm的樣品，混勻，縮分，球磨至63μm篩下樣品產率80%，記錄對應的磨制時間，計算基準鋁土礦和待測鋁土礦所耗時間的比值，得到比可磨系數。5試劑材料5.1循環(huán)母液：氧化鋁生產流程中分離Al(OH)3后的鋁酸鈉溶液。6儀器設備6.1顎式破碎機：功率3.0kw，轉速350r/min。6.2圓盤粉碎機：功率1.1kw，轉速1050r/min。6.3錐型球磨機：筒體有效尺寸240mm×90mm；筒體轉速90r/min；鋼球為滾珠軸承用球，重量不少于15.9kg，鋼球級配比見表1。表1鋼球級配表鋼球尺寸/mm27±125±120±1重量/kg2.77.65.6注：鋼球使用前要用耐磨物料將鋼球研磨拋光后方可使用6.4標準篩：篩網孔徑分別為3.0mm、1.0mm、63μm。6.5天平：最大稱量2000g，精度0.01g。6.6電熱恒溫干燥箱：精度±5℃。7樣品7.1將樣品置于電熱恒溫干燥箱（6.6）中，于105℃±5℃烘干6h，用顎式破碎機（6.1）、圓盤粉碎機（6.2）逐級破碎至全部顆粒通過3.0mm標準篩（6.4）。7.2用1.0mm標準篩（6.4）篩分去除1.0mm以下細顆粒，混勻，得到粒度為1.0mm～3.0mm的樣品。7.2將樣品（7.2）置于電熱恒溫干燥箱（6.6）中，于105℃±5℃烘干24h，用堆錐四分法混樣、棋盤法縮分，保證每份質量為（500±0.5）g，密封。8試驗步驟8.1按級配表1將鋼球裝入球磨機（6.3），稱取500g樣品（7.2）置于球磨機（6.3），加入300mL循環(huán)母液（5.1）。8.2計時磨制，運轉到預定時間后，停機，用水沖出礦漿。8.3用63μm標準篩（6.4）篩分礦漿，以濕篩30s篩下無樣品為判斷篩分徹底的標準，篩上樣品置于電熱恒溫干燥箱（6.6）中，于105℃±5℃烘干24h，稱量，計算篩下樣品產率。8.4平行測定三次，3次篩下樣品產率絕對偏差＜3%，計算平均值，即為篩下樣品百分含量。8.5按照步驟8.1～8.4設置不同的球磨時間，重復進行試驗，直至得到63μm篩下樣品產率超過80%為止。8.6根據篩分結果，以篩下產率P為縱坐標，相應的磨制時間t為橫坐標，繪制可磨性曲線。根據曲線方程求得篩下樣品產率P=80%對應的磨制時間t。9試驗數據處理比可磨系數以表示，按式（1）計算：（1）式中t基準鋁土礦——基準鋁土礦球磨至篩下產率P=80%對應磨制時間，單位為分鐘（min）。t待測鋁土礦——待測鋁土礦球磨至篩下產率P=80%對應磨制時間，單位為分鐘（min）。計算結果保留至小數點后三位，數值修約按照GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。當比可磨系數＞1時，說明待測鋁土礦比基準鋁土礦易磨，當比可磨系數＜1時，說明待測鋁土礦比基準鋁土礦難磨。10精密度10.1重復性在重復性條件下獲得的兩次獨立測試結果的測定值，其絕對差值不大于0.02。10.2再現性在再現性條件下獲得的兩次獨立測試結果的測定值，其絕對差